会展中心给排水施工方案.doc

xx会展中心

给排水安装工程

专
项
施
工
方
案

广厦建设集团有限责任公司
2009年3月

目 录

第一章 工程概况 2
第二章 编制依据 2
第三章 项目管理 3
第四章 给排水施工方案 5
第五章 施工组织及施工部署 29
第六章 工程技术、质量、安全措施 31

第一章 工程概况
一、 工程概述
xx会展中心工程位于xxxx市东部，西临330国道，紧靠xx城二期，北侧为市人民医院，南侧为金都路，东侧是东永一线，周边交通便利，配套完善，景观条件良好，由浙江xx城集团有限公司开发。总建筑面积161699.2m2，其中地上面积为153777.8㎡，地下面积为7921.4㎡,由办证楼、1＃～5＃区及序厅组成，呈东西对称分布，办证楼地下一层，地上八层，建筑高度31.4米, 1＃区～5＃区为二层展厅，局部有夹层，屋顶檐口高为23.9米，序厅设置一层人防地下室，平时为停车库，一层主要为门厅，二层为主席台，三层为信息发布厅，四层为多功能厅，地上檐口高度为23米。
本工程设计由市政管网引入二路DN200给水管，沿建筑物周围形成环网，以保证生活和消防用水。室内排水采用废污合流制，地下室排水由水泵提升室外排水井；生活污水经化粪池处理，厨房含油废水经隔油器处理后纳入市政排水系统，室外排水采用雨污分流制。
第二章 编制依据
一、xx会展中心工程施工招标文件、地质勘察报告等；
二、xx设计研究院设计的建筑、结构、水、电、风等施工图纸；
三、施工现场实地踏勘获得的第一手资料；
四、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；
建筑给排水及采暖工程基本工艺 GS/QJS01.01-2003
室内组水管道及配件安装工艺 GS/QJS01.02-2003
室内消火栓系统及喷洒系统安全工艺 GS/QJS01.03-2003
室内给水设备安装工艺 GS/QJS01.04-2003
室内金属排水管道、雨水管道安装工艺 GS/QJS01.05-2003
室内非金属排水管道、雨水管道安装工艺 GS/QJS01.06-2003

卫生洁具安装工艺 GS/QJS01.07-2003
室内给水管道及设备安装工艺 GS/QJS01.14-2003
消防水泵接合器及室外消火栓安装工艺 GS/QJS01.15-2003
管道及设备防腐工艺 GS/QJS01.24-2003
虹吸式屋面排水系统技术规程 CECS183-2005
五、浙江省有关提高建筑安装工程质量的规定；
六、浙江省有关文明施工安全标化现场管理规定；
七、浙江省和公司有关的劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；
八、建筑业推广应用的十项新技术；
九、公司ISO9000质量管理体系、OHSAS18000职业安全卫生管理体系、ISO14000环境管理体系及《质量手册》、《程序文件》；
十、评比“方岩杯”、“双龙杯”、“钱江杯”、“鲁班杯”的有关章程及规定和其它有关资料。
第三章 项目管理
一、工程质量目标：工程确保“鲁班杯”。
我公司将本工程作为本公司的重要工程。项目经理部将按照合同承诺以及ISO9000质量标准程序对本工程的工程施工进行全过程的控制，并对本工程实施目标管理。建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，设立项目经理全面负责工程质量，按专业设立专业技术负责人、质量检查人员，严格执行质量否决权制度。开展班组自检，质量员巡检，优质优奖，劣质扣奖，实行奖励处罚机制。
二、工程工期目标：824天。
三、安全生产文明施工目标
安全生产目标：确保省级安全文明标化工地。杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在1.5‰以内。
四、项目管理机构
我们公司依据我公司的整体优势，结合本工程的特点，选择由任忠唐为项目
经理的等具有丰富施工管理经验的工程技术管理人员组成“xx会展中心三期工程项目管理部”组织现场施工。
项目经理部的组成：设项目经理一名，生产副经理一名，项目总工程师一名。项目经理部成员都曾经组织或参与组织过大型工程项目。
经理部下设：工程技术部、合约部、质量安全部、物资设备部、财务部、办
公室六个职能部门。
五、项目组织机构的职责
（一） 主要部门的职责
1、 工程技术部：对工程的质量负责，进行土建、安装专业（结构、建筑）的技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；负责施工现场的测量、计量、试验管理；负责资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立工程档案，记录总施工日记；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目质量体系的正常进行。
2、 质量安全部：对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程质量控制、安全防护措施、验收检查等；建立质量保证体系和管理网络，进行必要的检验试验：负责施工现场的文明施工和消防卫生工作
3、材料管理负责人：主要负责包括材料的采购、供应、管理、运输、周转、料具、机械设备的租凭配套使用等工作。
4、 财务预算部：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，负责税收、结算、融资等工作。
5、 办公室：负责日常行政工作和后勤管理，保证项目正常运转。
（二） 项目主要管理人员职能
1、项目经理：项目经理代表企业对工程项目全面负责；代表公司履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺；协调处理好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
2、项目总工程师：分管工程技术部、质量安全部。负责工程的施工技术及科技推广应用管理和质量安全管理工作。

第四章 给排水施工方案
一、给排水系统管材选用及连接方式
序号
名称
管材
连接方式
备注
1
室内生活给水管
DN＜PP-R给水塑料管
热熔连接

DN＞50 内涂塑钢管
丝扣连接

2
喷淋、消火栓给水管
DN≤100内外壁热镀锌钢管
丝扣连接

DN＞100无缝钢管
法兰连接

3
室内排水管
有压管：热镀锌钢管
丝扣

排水横支管，立管与通气管：UPVC管
粘接

地下室底层排水横管：柔性铸铁管
承插

4
重力流 雨水落水管
PVC-U排水管
粘接

压力流 雨水落水管
涂塑钢管
丝扣

5
室外生活给水管
HDPE管
热熔

6
室外排水管
HDPE双壁缠绕管
熔接缠绕

二、给水管道安装
支架预制

管道预制
预留预埋
支架安装
现场测绘

阀门组件安装
水泵配管
预留预埋
支管安装
干管安装

（一）预留、预埋
在土建主体施工阶段，安装人员应配合土建施工，及时准确地把需要穿越土建剪力墙和楼板的管孔预留出来，把需要固定在建筑结构上的预埋件埋进去。
1、根据设计图纸，绘制管道预埋图，预埋图应标明所有穿越楼板和剪力墙
的管道坐标位置，及预埋套管的规格、长度。对于较大口径管道，应根据管道走向，确定管道支架预埋板的位置和预埋板的尺寸。
2、预制套管的制作
管道的穿墙（或楼面）套管采用钢制防水套管，套管的公称直径应比所穿管道的公称直径大两档。套管长度应比所穿楼层板厚大20mm，如穿卫生间楼板应大50mm。套管的翼环应采用厚度不小于5mm的钢板制作，套管与翼环采用电弧焊满焊。
3、套管安装
在土建模板施工完成后，按管道预埋图，在模板上放线确定预埋管的位置，然后用铁丝和铁钉将套管准确牢固地固定在模板上。为防止土建浇捣砼时，混凝土浆渗入套管，堵塞套管，应用泡沫塑料或纸团将套管管口墙严。在土建钢筋施工和砼浇捣过程中应设专人看护，确保预埋件不发生位移。
当一条管道穿越多层楼板时，应以最底层预埋管的定位为准，上面各层套管的放线定位，除按管道预埋图定位外，还应用吊线的方法核对上下层套管的同心度。如不同心，应调整上一层的预埋件，确保同心度偏差≯5mm。
4、管道支架预埋板通常埋设在建筑物的梁和柱上，预埋板定位应与土建钢筋和模板施工班组配合，确保埋准确，切不可漏埋。
（二）现场绘制
根据设计图纸的管道布置和走向，结合现场实际情况，对管网中管道的空间位置统一排列，绘制管道综合布置断面图，然后按照每条管道的走向及其管路上的附件位置绘制管道单线图，作为管道预制的加工图。相同的支管，尺寸应统一，以便安装时具有互换性。
在管道密集的走廊和竖井中，对管道的综合布置还要考虑到风管、电缆桥架和其他管道的位置，为此需要事先与有关施工负责人沟通，确保空间布置合理，互不影响。对支架的设置亦应综合考虑，统一布置，以保证各种管道支架的协调、美观和适用。
（三）管道预制
1、丝扣连接的管道预制
1.1下料切管
根据现场测绘的管理单线图，按尺寸进行下料，管子切断应采用管子割刀或细齿钢锯，或采用套丝机切割，避免使用高速旋转的切割机，以免损伤管内涂塑层。要确保切口断面与管轴心垂直、平齐，并应及时清除毛刺。
1.2管口套丝
管道套丝应根据管径大小分几次套丝，一般DN12-32mm套两次成型，DN40-50mm套三次成型，DN65以上套四次成型。要求套好的丝扣光洁，无乱丝，无断丝。松紧适度，螺纹长度符合要求。
管子螺纹长度表
项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联接阀类用）
（mm）
英寸
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
15
1/2
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
3/4
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
1’/4
20
9

17.0
7.5
5
40
1’/2
22
10

19.0
8.0
6
50
2
24
11

21.0
9.0
7
70
2’/2
27
12

8
80
3
30
13

9
100
4
33
14

1.3管段组装
按照管道测绘图的系统，在充分考虑便于安装的前提下，将系统管道分解成若干管段。先组装各管段，为系统管道安装作好装备。
1.3.1管段组装前备齐本管段的管配件，并应在直管段套丝质量检验合格后进行。装置管件时应在丝扣处缠好生料带，或涂铅油后缠麻丝，用管子钳将螺纹上紧。螺纹拧入管件后，应有2-3扣螺纹露出。所有管件组装完成后，应检查各管件的管口方位是否符合管道测绘图的要求，若有偏差应立即调整。调整管口方位只能向螺纹拧紧的方向调，不能作回扣调整。若必须做回扣调整时，应先拆下管件，重新缠绕生料带后再进行回装调整。

1.3.2管段调直。管段组装完成后，应检查管段的直线性。要求每一节直管段的直线偏差＜10mm，调直采用机械方法，不得用加热法调直。
1.3.3管段组装质量符合要求后，应对管段开口进行封堵，并清除管道及螺纹处多余的生料带、麻丝等杂物，并涂防锈漆二度。
2、卡箍式连接管道预制
2.1下料滚槽
按照现场测绘的管道单线图的尺寸，对直管段下料。下料尺寸必须准确，管端切口平整光滑，且与管道轴线垂直。
直管段在滚槽机上滚槽前，应用水平仪找好管段的水平度。管段与滚槽机贴紧。滚槽时应均匀缓慢加压确保沟槽平整光滑，卸压前应检查沟槽的深度和宽度确保沟槽尺寸符合要求。
2.2三通开孔
根据管道单线图上三通的位置，在直管段上定位、划线，将开孔机准确地定位在直管上，钻孔操作要缓慢加压，避免钻头移位。钻孔完成后应清除钻孔毛两刺及管内铁销等杂物。
2.3管段组装
将已滚好槽的直管段与沟槽式管件按管道测绘图要求组装成若干管段，为系统管道安装作好准备。
2.3.1管段连接顺序
清洗相接两管口，并在管头沟槽部位涂润滑剂，将密封圈先套入其中一个管口的沟槽内，再将密封圈的另一侧套入相接的另一管口的沟槽内，调整相接的两管件的平直度，使密封圈处在两接口中间，并使两管接头处有一定空隙，将卡箍卡入两管的沟槽，用木榔头锤紧卡箍边缘。使上下卡箍靠紧后，穿上螺丝均匀把紧，确保卡箍两侧凸缘与两管头沟槽相接紧密。
2.4三通组装
干管开孔完成后，应将孔洞的毛刺用磨光机打磨光滑，并将管内的铁屑等污物清理干净，将密封圈和机械三通置于干管孔洞处，应使密封圈、三通与孔洞间隙均匀，然后扣上卡箍，穿好螺栓均匀把紧，确保机械三通与干管接触均匀紧密。
（四）管道支架制作安装
1、管道支架预制
管道的支架按设计要求的选型进行制作，管道密集的走廊和管道井中的管道支架，按照管道现场测绘时，经与业主、监理和有关施工单位共同商定的管道空间布置断面图，确定综合支架的形式进行制作。管道支架的设置必须满足强度和刚度要求，槽钢门形支架制作应采用45度拼接缝，角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上，焊接应双面满焊，角焊缝高度除设计有要求者均不得小于4mm，螺孔必须采用机械加工。支架安装前应涂两道防锈漆，明装管道支架还应涂两度调合漆。
2、管道支架安装
2.1管道支架定位：根据设计图及现场管道测绘图，确定管道系统走向及标高。
2.1.1水平管道：首先确定两端点支架的位置和标高，其高度应满足管道坡度要求，然后从两端点拉线，根据管道支架间距要求，确定中间支架的位置。用膨胀螺栓固定支架，支架紧固后还应再次拉线，检查各支架与管道相接平面是否相符，如不相符合应调整支架，确保支架与管道相接点在同一直线上。
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支加的最大间距(m)
保温管
1.2
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
2.1.2垂直管道：道先确定最上端管道支架的位置，然后用吊线法确定立管垂直中心位置，支架的高低位置，按层高≤3m每层一个管卡，管卡距底面1.4米；层高3-5m也设一个管卡，高度距地面1.8m；层高大于5m，设两个管卡，管卡按1/3层高均布。
2.1.3管卡型式：小口径管道可采用标准管卡，用膨胀螺丝固定；大口径管道采用型钢与预埋板固定，再用U型管卡与型钢固定。

2.2管道支架安装要求
水平管道支架最好采用固定支架，必须采用吊架时应加设防晃支架，DN＞50mm的配水干管或配水管，每段都应有不少于一组防晃支架，且防晃支架的间距不宜＞15m。
配水干管（立管）支架除中间用管卡固定外，还应在始端设防晃支架（或采用管卡固定），其位置距地面或楼面1.5~1.8m。立管安装还应合理设置承重支架，对有热伸长的立管除考虑其本身的自重外，还应考虑管道的内应力，以及补偿器的反力等受力因素，确保承重支架有足够的承重能力。
（五）干管（立管）安装
立管管卡及管架安装经检查，位置和垂直度符合要求，且固定牢固可靠，即可按管道现场测绘图，将预制好的立管按编号逐段组装。立管安装还应确保各楼层配水支管管口方位和标高的准确。各管段的连接口还符合以下要求：
1、井道内安装的立管，应按设计要求，在土建封堵井道内层间楼板时，配合土建埋好已装管道的穿楼层套管，并负责填塞套管环形空隙间的不烯填料。
2、螺纹连接的立管管口安装应符合下列要求：
螺纹上紧后甩口标高和方位正确，外露螺纹2-3扣，螺纹应清理干净并涂防锈漆两度。
立管上安装阀门，其朝向应便于操作的检修，阀杆应顺着操作巡回线方向安装。
3、焊接法兰连接的立管管口安装符合下列要求：
立管穿越楼层时，应设防水套管。穿越套管的管道在套管内不得有焊口，套管与管道之间的环形缝隙应填充阻燃填料。
4、卡箍式连接的立管管口安装应符合如下要求：
管口连接前应将两管口清洗干净，涂上润滑剂，将密封圈套入已安装固定的管口上。然后吊起另一管段与已装管段对口，并将密封圈的另一侧套入管端的沟槽内。调整两管段的垂直度，使密封圈处在两管端中间，并有一定空隙。然后将卡箍卡入两管的沟槽，用木榔头敲击卡箍，使凸边卡入沟槽。两卡箍相连后，穿好螺丝两侧同时均匀把紧，紧固螺栓时，若发现密封圈起皱，应立即更换密封圈。
立管与水平管相接，应采用卡箍式管件，不宜采用机械三通和机械四通。

（六）水平管道安装
1、水平管道种类接口接连形式的管口连接方法和要求与前述管道接口相同。
2、水平管道安装应有≮2‰的坡度，且坡向排水口。管网中有低凹处应设排水设施，系统中少于5只喷头的低凹处设墙头排水，喷头多于5只时，宜装设带排水阀的排水口。
3、管道穿越建筑物的变形缝时，应设柔性补偿器；穿越墙体或楼板时，应设穿墙套管，套管长度于墙厚相同。套管与管道的环形间隙应填阻燃填料。
4、管道与金属管道支架相接触部位应加垫柔性非金属垫或非金属套管。
5、管网安装中断时，应将管道的敞口封闭。
（七）水泵配管
1、水泵进出水管系统的安装，宜从水泵的进出水管处为起点，且应在此后逐件组装管系部件时，均保证相连管件接口的自然对中。以免因强力组装产生的内应力，造成水泵运转的超标振动，甚至造成水泵的损坏。
2、水泵进出水管处应安装柔性软接头，如水泵进出水管处需安装变径大小头时，应采用偏心异径管件，并使管顶平接，以免形成气囊，而影响水泵的功效。
3、水泵进出管口径较大时，所配阀门重量也大，在阀门处应设独立支架，不得以水泵和连接管来承担阀门的重量。
4、成排安装的水泵阀门高度应便于操作，并应在同一中心线，偏差＜5mm。
5、管网上安装的各类截止阀、碟阀、止回阀、泄压阀、排气阀等管道附件，应严格按设计选定的类型、规格，安装在设计图规定的部位，且应保证安装方向与水流方向相符。
阀门安装前应进行水压试验，试验应从每批（同牌号、同型号、同规格）中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个做强度和严密性试验。试验压力不小于设计选用的阀门的公称压力。
阀门的安装方向应与水流方向相符；安装裁止阀时，应使介质从阀盘下面流向上面（俗称低进高出）；安装闸阀旋塞时，可以任意方向，安装止回阀时必须按阀体上箭头指示方向，对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面垂直，对旋启式止回阀，应保证让其插摇板的旋转枢轴呈水平状态，安装械杆式安全阀和减压阀时，必须保证阀盘中心线与水平面相互垂直；安装法兰式阀门时应保证
两片法兰平等和同心，连接螺栓方向一致，螺纹露出2-3扣，螺丝紧固应对称、均匀把紧。螺纹式阀门安装应保证螺纹完整无缺，并缠以聚四氟乙烯带作为密封填料，阀门拧紧后，管子上的螺纹应外露2-4扣。上紧阀门时应注意手柄方向，如有过拧，应拆下，重新缠绕四氟乙稀带后丙重新安装。
（八）水表安装
1、室外管网引入管水表安装
引入管道的水表装于室外水表井内，安装前应先清除管内污物，以免堵塞水表。水表应水平安装，表壳上的箭头方向与水流方向相同，水表前应装设闸阀，水表后装设止回阀，为检修水表应设旁通管，旁通管的闸阀应设有铅封。
为了使水表计量准确，在水表前应有长度不小于管径10倍的直管段。
2、户内水表明装在每户进水管上，表前设阀门，水表外壳距墙面应小于30mm，水表前后直管段大于300mm时，其超出部分应用弯头引靠到墙面15~20mm，沿墙设。
（九）管道试压、冲洗、消毒。
1、试压前的准备工作；
1.1编制管道试压方案，并报上级审批。
管道试压方案应包括系统管道试压分段的划分；管道系统中不允许参加试压的设备、附件、仪表等隔断措施；试压用水来源及试压装置摆放位置，各试压段压力要求及试压过程的控制等。
1.2接通试压水泵临时管道，并将试压装置（试压泵、压力表、控制阀等）与试压管道接通。试压用压力表精度等级不低于1.5级，两块压力表应分设在试压系统中最高的最低处，试压管道最高点应设排气阀，最低点设排放阀。
1.3对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件采取隔离措施：
设备：接口法兰处加盲板封堵。
减压阀、电磁、也板等拆除后，用与阀门等长的法兰短管重新连通和道系统。
仪表：拆除仪表后，封堵仪表管接头。
系统管道中需自法兰或阀门处隔断，应在法兰或阀门试压侧加设盲板，并挂牌明示“此处有盲板”。
1.4封堵试压管段起点和终点的管口，确保被封堵的接口，足以承受管道内
压产生的推力。
2、管道试压
2.1试验压力的确定
试验压力为工作压力的1.5倍，低区工作压力0.5MPa，试验压力为0.75MPa，高区工作压力为1.1MPa，试验压力为1.65MPa。
2.2管道强度试验和严密性试验
系统管道注水：应采用洁净水，通过临时管道连通水源和试压管道。在注水过程中，应打开系统管道中最高点的排气阀，将管内空气排净。
管道试压：当试压管段在注满水后，应关闭放气阀，开动试压泵。缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，管网无泄漏无变形，压力表降压小于O．05MPa为合格。
管道严密性试验：试压管道水压强度试验合格后，以工作压力稳压后24小时无泄漏，降压小于0．2MPa为合格。
管道进行强度和严密性试验时，环境温度不宜低于5~C。当低于5~C时应采取防冻措施，并在试验完成后及时给管网放水，以免冻裂管道。
3、管道冲洗
3.1管网系统全部完成水压强度试验和严密性试验以后才可进行管道冲洗工作。管网冲洗应基本满足管网运行时管内流速和流量的要求，可在管网系统水泵单机试运转时进行此项工作。
3.2管道冲洗应分段进行，冲洗前应将被冲洗管道末端与排水系统连接。
3.3管道冲洗方向应与管网设计水流方向一致，冲洗应连续进行。在冲 洗过程中，对管道转弯及易聚集污物的死角处，应用木榔头敲打管道，排污管内 污物，当出口处的水色与进口处的水色相同时，冲洗为合格。
3.4管道冲洗合格后应将管中水排净。
4、管道复位
为满足管道试压要求，对管网中不能参加试压的设备、仪表、阀门及管件等采取拆除或隔离措施，在管道试压、冲洗完成后应进行复位。
对拆除的阀门、管件复位，应确保连接法兰中，填料垫居中，螺栓均匀对称把紧必须到位。

拆除起隔断作用的盲板，不能有疏漏，其法兰接口复位，应确保其 同心度不变。填料垫片安放居中，螺栓均匀把紧到位
5、管道消毒
管道冲洗合格后，应用每升水中含有不少于20毫克的游离氯的水溶液，灌 满管道，浸泡24h以上，消毒后水中乘余氯的浓度应符合国家饮用水卫生标准， 再次冲洗后直至水质化验符合要求为止。
三、管道附件安装
1、阀门安装
1.1阀门安装前应全部进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为工作压力的1．5倍，严密性试验压力即为工作压力，强度试验保压5min，壳体和填料函无渗漏为合格。严密性试验应分别从阀门进口和出口进行两次试验，均应保证阀体和填料函无渗漏。
阀门试压完成后应立即对阀内进行吹扫干燥，并封闭阀门的进出口，以备安装。
1.2阀门安装应使阀体标示的箭头方向与管道内介质流向一致，水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应启闭灵活，阀杆方向不应朝下。止回阀安装应注意介质流向，保证阀盘自动开启。
2、减压阀安装
2.1减压阀应垂直地装在水平管道上，其方向应与介质流向一致，减压阀 后的管道应比阀前的管道直径大1—2档。
2.2减压阀的安装必须以组件形式配套安装，即减压阀前后安装截止阀，减压阀后安装压力表，减压阀还应设旁通管及控制阀。
3、 波形补偿器安装
3.1波形补偿器的安装方向
在水平管道上安装的补偿器其导管与外壳焊接的一端应迎向介质流向。
在垂直管道上安装的补偿器其导管与外壳焊接的一端应置于上部。
3.2波形补偿器与管道中心应保持同心再不得倾斜。
3.3应根据设计要求的数据，先做好对补偿器的预拉或预压工作，并用拉杆或撑杆约束定位，待管道试压后再拆除。

四、排水管道安装
本工程汇总管为主管沟排水管及过埋地管道，采用排水铸铁管，柔性连接外，其余废污水管道均采用PVC-U塑料排水管，粘接式连接。展厅雨水系统采用虹吸雨水管道系统（即HDPE管）采用热熔连接。
施工程序：
支、架制作安装
现场测绘
预留预埋
立管安装
管道预制

排水管道的检验与试验
卫生器具安装
水平支管安装

（一）预留、预埋
在土建主体施工阶段，安装人员应配合土建施工，及时准确地把需要穿越土建剪力墙和楼板的管孔预留出来，把需固定在建筑结构上的预埋件埋进去。
1、根据设计图纸，绘制管道预埋图，预埋图应标明所有穿越楼板和剪力墙的管道坐标位置，及预埋套管的规格、长度。对于较大口径管道，应根据管道走向，确定管道支架预埋板的位置和预埋板的尺寸。
2、预制套管的制作
管道的穿墙(或楼面)套管采用钢制防水套管，套管的公称直径应比所穿管道的公称直径大两档。套管长度应比所穿楼层板厚大2cm，如穿卫生间楼板应大50mm。套管的翼环应采用厚度不小于5mm钢板制作，套管与翼不采用电弧焊满焊。
3、套管安装
在土建模板施工完成后，按管道预埋图，在模板上放线确定预埋管的位置，然后用铁丝和铁钉将套管准确牢固地固定在模板上。为防止土建浇捣砼时，混凝土浆渗入套管，堵塞套管，应用泡沫塑料或纸团将套管管口堵严。在土建钢筋施工和砼浇捣过程中应设专人看护，确保预埋件不发生位移。
当一条管道穿越多层楼板时，应以最底层预埋管的定位为准，上面各层套管的放线定位，除按管道预埋图定位外，还应用吊线的方法核对上下层套管的同心度。如不同心，应调整上一层的预埋件，确保同心度偏差≯5mm。
4、管道支架预埋板通常埋设在建筑的梁和柱上，预埋板定位应与土建钢筋和模板施工班组配合，确保埋准确，切不可漏埋。
（二）管道现场测绘
在土建主体工程拆模后，检查预留孔和预埋件是否符合设计要求，若偏移 较大应进行修正。然后按照设计图低，结合预留、预埋位置进行现场测绘，绘制出管道单线图作为加工预制，支架设置和管道安装的依据。
（三）管道支、吊架预制安装
1、管道支、吊架预制
按照设计选型，结合现场的实际情况，在满足强度和刚度的前提下，确定支架的形式及外形尺寸，并根据已测绘好的管道单线图，统计加工预制的规格和数量进行加工预制。槽钢门形支架制作时，应采用45度拼接方法，角钢支架制作的拼缝应使角钢面在同一平面上，所有焊缝全部满焊，焊缝高度＞4mm，支架的螺孔必须采用机械钻孔，支架制作完成后应涂二度防锈漆，两度调合漆。
2、管道支架安装
支、吊架定位：根据设计图及现场管道测绘图，确定管道系统走向及标高。
2.1水平管道：首先确定两端点支架的位置和标高，其高度应满足管道坡度要求，然后从两端点拉线，根据管道支架间距要求，确定中间支架的位置。用膨胀螺栓固定支架，支架紧固后还应再次拉线，检查各支架与管道相接平面是否相符，如不相符合应调整支架，确保支架与管道相接点在同一直线上。铸铁下水管，水平敷设时其支架间距不应大于2m。
管径mm
40
50
75
90
110
125
160
间距m
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.25
1.60
2.2 垂直管道：首先确定最上端管道支架的位置，然后用吊线确定立管 垂直中心位置，支架的高低位置，按层高≤3m，每层一个管卡，管卡距底面1.4m；层高3--5m也设一个管卡，高度距地面1.8m；层高大于5m，设两个管卡，管卡按1／3层高均布。
管卡型式：小口径管道可采用标准管卡，用膨胀螺丝固定；大口径管道采用型钢与预埋板固定，再用U型管卡与型钢固定。
3、管道支架吊架安装要求

3.1水平管道采用吊架时，应设防晃支架，长度<5m时最少设一组防晃支架，管道长度每增加5m，增设一组防晃支架，吊架的吊杆安装必须处于垂直状态。
3.2垂直安装的管道在下部转达弯处应设固定支座，中间每隔3--5层，设一组承重支架。
3.3雨水管在直弯排水口上方150mm处，应设置固定支架。
3.4管道支、吊架的固定必须牢固，管径较大的吊架，宜采用预埋件焊接固定。
4、管道预制
4.1 镀锌钢管预制(地下室压力排水管道)：同室内螺纹连接的塑钢给水管道的施工方法。
4.2涂塑镀锌钢管的预制(室内雨水管道)：同室内涂塑钢管给水管道的施工方法。
4.3排水铸铁下水管道组装(污、废水汇总管)：同室外给水管道，球磨铸铁管组装方法。
（四） PVC-U塑料排水管预制(污、废水立管)
1、下料断管
根据现场测绘的单线图，计算各直管段的下料长度，下料长度应为两管件之间距加上承插口处的插入长度，断管采用细齿锯或切割机，切口应平整并垂直于管轴线，管端应用锉刀倒角15度一30度，然后清除残屑。
2、管口组对
组对前应将承插口结合处，用棉纱擦拭干净，如有油污应用丙酮清洗干净。
2.1承插口清理干净后，应根据管件实测承口深度，在插口管端做出标记，然后将粘接剂先涂刷管道的承口，再涂插口，插口涂胶应在插入深度的标记范围以内，承插口涂胶应迅速、均匀、适量、无漏涂。
2.2承插口涂胶后，应立即找好方向，将管子插入承口，用力将其插到标记位置，插接到位后应将管子旋转一定角度，一则为准确找好管口方位，二则可使粘接剂分布均匀。管道插入后一分钟即可粘牢，粘牢后应立即将挤出的粘接剂擦拭干净。
2.3在预制管段上有多个管件时应按管口方位，标出管道与管件组装线，以
免方位错乱。
2.4 接口粘接后，应根据胶粘剂的性能及气候条件，应将预制管段静置养护，直至接口胶粘剂固化。
（五）立管安装
根据现场测绘的管道单线图，将己预制好的管段及管段组件运到现场，自下而上逐段组装，在第一段定位固定时，要严格控制好上面支管甩口方位及标高。立管安装应符合下列要求：
1、立管上的伸缩节，必须按设计要求布置，安装前应清洗伸缩节内部，插入端应划好插入深度标记，然后涂刷肥皂液，套好锁母及U形橡胶圈，组装时，插口立管自上而下，用力插入达到插入深度标记为止。伸缩节的组装，应留有一定的伸缩量，夏季为5~l0mm，冬季为15~20mm。
伸缩节的安装方向，应顺水流方向，且应设在水流汇合管件之上，每个楼层设一个伸缩节，伸缩节承口外侧距墙面距离宜为20~50mm
2、立管上每隔一层，应设一个检查口，在最低层和有卫生器具的最高层必须设检查口，检查口中心距地面lm，检查口的方向应便于检修。
3、明装立管，穿越楼板时，应设阻火圈或长度不小于200mm的防火套管，如下图

4、通气管应高出屋面300mm以上，若通气管周围4m内有门窗时，应高出门窗顶部600mm以上，或将通气管引向无门窗侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋顶2m，并应根据防雷要求，设置防雷装置。
（六）水平管及支管安装
按照现场测绘的管道单线图，将预制管段管件运到施工现场，自系统起点逐段、逐件组装并安装到管道支架上。
1、水平管道安装应顺水流方向保持一定坡度(见下表)：
生活污水水平管道的坡度规定：
管径mm
标准坡度
最小坡度
50
0.035
0.025
75
0.025
0.015
100
0.02
0.012
125
0.015
0.010
150
0.010
0.007
200
0.008
0.005
2、水平管道应按设计要求设置伸缩器，伸缩节应设在水流汇合管件的上游端，伸缩节插口应顺水流方向安装。
3、水平管道上按设计要求设置清扫口或检查口。
3.1连接两个以上大便器及三个以上卫生器具的污水管应设清扫口，当污水管在楼板下吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口，与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头带替清扫口，与墙面距离不得小于400mm，在转角小于135度的污水横管上应设清扫口。
在水平直线段的管道上也应安装清扫口，其间距应符合下表要求：
管径mm
50
75
90
110
125
160
最大间距m
10
12
12
15
20
20

3.2水平排水管与立管的连接采用45度四通或90度斜三通、90度斜四通，立管与排出管端的连接，宜采用两个45’弯头或弯曲半径大于四倍管径的90‘弯头。
3.3在转换层内排水立管与汇流总管(铸铁管)连接时，应采用专用连接件，承插口接触面，应打磨干净后再连接。
3.4水平管道穿越防火隔墙时，管道两侧应设阻火圈或长度不
小于500mm的防火套管。如下图所示：

管道穿越防火分区隔墙阻火圈、防火套管安装
1一墙体；2--PVC-U横管；3口阻火圈；4--防火套管
3.5通到室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度弯头或45度三通连接，并在垂直管段的顶部设清扫口。

3.6室内排水管道安装偏差应符合下表规定：
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
立管垂直度
1、每1m高度不大于3mm；
2、5m以内全闹不大于10mm；
3、5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于20mm。
吊线+尺检
2
横管弯曲度
1、每1m高度不大于2mm；
2、10m以内全闹不大于10mm；
3、10m以上每10m不大于50mm。
用水平尺、直
尺和拉线测量
3
卫生器具的排水口及横支管口坐标偏差
单独器具不大于± 8mm，成排器具大于±5mm。
尺检
4
横管坡度
不得小于最小坡度
水平尺或尺检
5
卫生设备接口标高
单独器具不大于8mm，成排器具不大于5mm
水平尺+尺检
6
接口外观
各接口连接点整洁、空白点固、无渗漏
目测
（七）卫生器具安装
根据设计要求和土建确定的基准线，确定卫生器具的安装坐标位置，同时应根据选定的卫生器具的安装尺寸，修正预留预埋时的差误，和进行安装放线及打膨胀螺栓，为器具安装打好基础。
1、卫生器具的安装，井水口和排放口应与相应的给水及排水管道的管口对中，管道连接时不得强力组装，以免产生内应力。
2、卫生器具的支架安装，应平整、牢固与器具接触紧密固定牢靠。外表无防腐层的支架表面，安装前应涂二度防锈漆两度面漆。
3、与器具相连接的排水接口，如为承插式连接时，其接口处应用油腻子封闭。
4、卫生器具的安装高度应符合设计要求，设计无要求时应符合下表的规定：

卫生器具的安装高度
项次
卫生器具名称
卫生器具安装高度
备注
居住和
公共建筑
幼儿园
1
污水盆(池)
架空式落地式
800
500
800
500

2
洗涤盆(池)
800
800
自地面至器具上边缘
3
洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）
800
500
4
盥洗槽
800
500
5
浴盆
≯520

6
蹲式大便器
高水箱
低水箱
1800
900
180
900
自台阶面至高水箱低
自台阶面至高水箱低
7