住宅楼安装工程施工组织设计.doc

一、编制依据：

1.1 #住宅楼电气工程、给排水及采暖工程图纸。
1.2 国家现行的有关标准及规范，建筑电气工程施工图集、建筑
给排水工程施工图集。
1.3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、建筑电气工程
施工质量验收规范，建筑工程施工工艺规程（安装篇）、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程。
1.4 本公司类似工程相关施工资料。

二、工程概况：

2.1 工程名称： 。
2.2 建设单位： 司。
2.3 工程地点： 。
2.4 结构类型：框架结构。
2.5 本工程的安装工程主要涉及暖卫及强、弱电工程，电气工程主要有电视、电话、宽带、楼宇对讲及照明系统，暖卫工程有给水排水及采暖系统。
（1）室内给水管采用PPR管，热熔连接，市政供水压力0.4MPa。
（2）室内排水管道采用硬聚氯乙烯管（UPVC管），承插粘接。
（3）本工程为Ⅲ类防雷建筑物设防，防雷接地、电气接地、信息系统接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电阻<1Ω。

三、施工部署：

公司本着对建设单位负责的态度，建立工程安装项目部，全权负责该工程的管理。本项目部将与各单位部门积极配合，服从建设单位及现场监理单位的管理，从严控制工程质量，同时抓好安全生产和文
明施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，以一流的质量回报业主。
3.1、施工准备
1、根据工程施工进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。
2、施工前组织施工、技术有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。
3、施工前技术负责人向各班组做详细的技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。
4、必须熟悉技术规范、标准及施工方法，以及土建所编制的综合进度计划，做好预留、预埋工作。
3.2、组织机构
1、实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目管理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。
2、本工程委派我公司高水平专业人员担任各管理岗位，负责对工程各专业施工管理。
3、项目部组织机构

质检员

保管员

技术员

阳
电气施工员

水暖施工员

电气班

水暖班

项目负责人

专业技术负责人：

3.3、兼职情况说明：
（1）技术员兼任资料员。
（2）质检员兼任安全员。
（3）保管员兼任材料员。
3.3劳动需用计划
序号
工种名称
低峰
高峰
1
管工
1
6
2
电工
2
6
3
电焊工
1
2
3.4主要施工机具计划
序号
机具名称
单位
数量
1
电焊机
台
2
2
套丝机
台
1
3
手动电钻
台
3
4
砂轮切割机
台
1
5
台钻
台
1
6
液压冲击钻
台
1
7
电动试压泵
台
1
8
倒链
台
1
9
接地电阻测定仪
台
1
10
绝缘摇表
台
1
11
钳形交流电流电压表
台
1
12
压线钳
把
1
13
手动试压泵
台
1
14
500mm水平尺
个
3
15
手提式热熔机
台
2
16
射钉枪
把
2
17
压力表
个
2

3.5 分项工程进度计划
1
施工准备

2
电气配管、防雷接地
从土建钢筋开始至封顶完
3
室内给水支管、排水管安装
从抹灰后开始到刷白前完
4
给水立管、水表
从水表井具备条件开始到刷白前完
5
配电箱、照明器具安装
从抹灰后开始刷白后完
6
试压、送水、送电
交工前10天内

3.6施工及验收依据
（1）施工合同图纸及设计变更，图纸会审记录。
（2）常用低压配电设备及灯具安装D702-1～2。
（3）建筑物、构筑物防雷设施安装D562。
（4）接地装置安装02D501。
（5）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566。
（6）等电位联结安装97SD567。
（7）排水设备附件制造及安装S220P21-1～21。
（8）排水管道基础S222P30-6。
（9）防水套管02S404。
（10）建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S341。
（11）水表井及安装S145。
（12）管道支架及吊架S161。
（13）建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。
（14）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。
（15）建筑工程施工工艺规程（安装篇）DBJ14-032-2004。

四、主要项目的施工方案及施工方法

4.1 给排水及采暖管道安装工程
4.1.1室内给水管道安装
1、管材与接口
（1）该工程室内给水管采用PP-R管，安装方式为暗装，其接口方式为热熔。
（2）管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
（3）水表应符合设计要求及经自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、无裂纹、表玻璃壳无损坏，铅封良好，有出厂合格证。

2、施工工艺

工艺流程图：
安装准备
引入管安装
底层横干管与排出管
埋地排水管道灌水试验及验收
楼板洞修正和埋设立管支架
排水立管
排水横管与支管
隐蔽横支管灌水试验及验收
管道通水通球试验及验收

（1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一步核对位置及尺寸。
（2）管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：
①小管让大管；
②有压力管让无压力管，低压管让高压管；
③支管让主管；
（3）管道安装：
①室内暗敷的管道，在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口临时封堵。 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不可强制校正管道。
②管道暗敷在地坪面层下时，按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，及时通知技术员做好设计变更和隐蔽工程验收记录。管道嵌墙暗敷设时，配合土建预留管槽，管槽的深度比管道外径大20mm,宽度比管道外径大40～60mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽用M7.5级水泥砂浆填实。给水管道穿墙壁时，预留孔洞，洞口尺寸比管道外径大40mm。
③管道穿楼板时，设置钢套管，套管高出楼(地)面50mm；管道穿楼板、屋面，采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。
④在室内地下的管道敷设时，在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，使用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。
⑤暗敷直埋管道的支架间距可采用1000—1500mm，管道支架的选用执行下表：冷水管支、吊架最大间距（单位mm）
公称外径
20
25
32
40
50
63
75
横管
600
700
800
900
1000
1100
1200
立管
900
1000
1100
1300
1600
1800
2000
⑥给水管道和阀门安装的允许偏差及检验方法如下表：

项次
项      目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢 管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
2
立管垂直度
钢 管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
3
成排管道和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
（4）管道热熔连接需符合下列规定：
①接通热熔专机电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。
②管道切割使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。
③熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。
④管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度按下表的规定：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6

注:在环境温度小于5℃时，加热时间应延长50%。

⑤安装熔接弯头或三通时，按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。
⑥达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。
（5）管道试压、冲洗和消毒及通水试验：
①本工程市政供水压力为0.4Mpa，试验压力按工作压力的1.5倍（即0.6Mpa）分两次进行水压试验，首层埋地管道在隐蔽前进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。水压试验必须在管道连接24h后分段进行，试验管段的总长度不超过500m，试验时从管道最低处缓慢向管道内充水，在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，而后在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏，并做好试验记录。水压试验合格后，试验记录经监理工程师签字后，方可进行下道工序施工。
②给水管道在交付使用前必须进行通水试验，并进行冲洗和消毒。通水试验时，按给水系统1/3配水点同时开放，各配水点全部达到额定流量，各接口处严密无渗漏为通水合格。管道冲洗时打开每个配水点，不得留死角，系统最低点设泄水口，控制泄水口的水质与系统进水口的水质相当为止，冲洗时水流速度不小于2.0m/s，冲洗完毕后，用含20～30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道内静置24h以上，管道消毒后，再灌清水冲洗干净，方可交付使用。
③阀门清洗试验：
阀门安装前做强度和严密性试验，应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。阀门试验持续时间应不少于下表：
阀门试验持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤ 50
15
15
15
65～200
30
15
60

4.1.2室内排水管道安装
1、管材与接口
排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，承插连接，专用胶粘接。
2、施工工艺
（1）、施工顺序
底层横干管与排出管
埋地排水管道灌水试验及验收
楼板洞修正和埋设立管支架
排水立管
排水横管与支管
隐蔽横支管灌水试验及验收
管道通水通球试验及验收

（2）、底层横干管及排出管安装
①施工前对基础预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确定无误后再开挖管沟，管沟经夯实后，拉线找坡，支墩间距按要求设置，立
管底部必须设支墩，承插接口的工作坑应不妨碍操作。
②先由一层楼板预留洞定制管道坐标，用线坠垂至地面定位后，将管道依次铺开，拉线找坡后再连接，伸出室外的管道距建筑物外墙为1.5m。
③管道可接至一层地面，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。
3、隐蔽管道灌水试验及验收：
（1）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压至0.3MPa，然后可往管道内充水。
（2）充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏后，可二次充满水5min内液面不下降为合格。
（3）自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。
（4）隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。
（5）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出（排出的水应控制流向）。
（6）回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不能含乱石杂物等。管道周围填10cm厚的中沙，第一层土掌握夯力，以免损坏管道。
4、楼板洞修正和埋设立管支架
（1）先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。
（2）孔洞修正后，把中心线拉至孔洞边缘，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。
5、排水立管安装
（1）立管中心距净墙面的距离为:管径为50～75mm时，为90～100mm;管径为100mm时，为110～120mm;管径为150mm时，为140～150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。
（2）立管插入承插口后，可在楼板处临时固定，待捻好口经过校正后，可把立管卡与管道卡牢（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板）。
（3）立管安装到顶层后，出屋面管的高度按设计要求，并安装透气帽。

6、排水横管与支管
（1）排水立管安装结束后，可安装横支管，先查看施工图复核各卫生器具的坐标、位置，再修正孔洞，按卫生器具的坐标预制横管，待达到强度后方可安装。
（2）横管安装可先用铁丝临时固定，拉线找坡，待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板），再安装支立管。
（3）支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10～20mm，地漏宜低于净地面5～10mm，脸盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50～100mm。
（4）立支管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。
7、隐蔽横支管灌水试验及验收
对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做隐蔽和灌水试验，因本工程卫生间、伙房未吊顶，楼层管道均为明配，故不需做灌水试验。
8、管道通球试验及验收
（1）管道通水试验执行给水管道通水试验，通水试验后进行通球试验。
（2）管道系统安装完毕，对立管、横干管进行通球试验，排出管口处应有一定的跌落差（排出的水应控制流向）。
（3）球从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。
4.1.3室内采暖管道安装
1、管材与接口：
（1）该工程采暖立管采用镀锌钢管明敷设于管井内，管径≥DN32时采用焊接，<DN32时采用螺纹连接。
（2）户内采暖管道采用PPR热水管，安装方式为暗敷设于地面垫层
内，其接口方式为热熔焊接。
2、施工工艺
（1）室内采暖管道及配件安装工艺流程：
定位画线→引入管安装→隐蔽管道水压试验→立管支架安装和套管埋设→立管安装→户内支干管安装→散热器安装→系统试压、清洗及验收→管道系统防腐涂漆→保温。
（2）定位画线：
按照施工图纸及图纸会审记录，绘制施工简图：确定管道的位置及走向，始末端和拐弯点的坐标和标高，管段长度、管径长度、管径和规格，管道坡向、阀门位置、规格型号和方向、支架位置等。
（3）埋地引入管安装：
埋地管道必须安装于已夯实的沟槽内，供回水管之间应垂直、相互平行，两管间及拐弯处焊口补做保温前需对管道进行水压试验，合格后方可保温和隐蔽。
（4）隐蔽管道水压试验：
①埋地管道补做保温前（隐蔽前）；对管道进行水压试验，试验压力按系统顶点工作压力加0.1Mpa，同时系统顶点工作压力不小于0.3Mpa.
②试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。
③管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。
④管道修复后再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度需均匀，当表压达到工作压力时，缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法:使用在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；为合格。
⑤试压结束后，管道补做现场发泡保温前，对焊接处刷防锈漆。
（5）立管支架安装和套管埋设

①支架安装前进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。第二遍在第一遍防锈漆外表而干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆。
②先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。
③孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。
④楼板内的套管逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管比立管大两个管径，套管安装从顶层向下逐层安装,垂直线在套管中心，以确保立管的垂直度。安装后支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。
⑤立管管卡的安装每层安装1个，管卡安装高度距地面为1.5～1.8m。
⑥管道支架距焊口不小于50mm。
（6）立管安装：
①立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。
②管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。
③立管安装时供水立管布置在面向的右侧，回水立管布置在面向的左侧。
④施工中断的管口，做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。
（7）户内支干管安装：
本工程采用的户内支管为PPR管，其具体施工方法、注意事项参考PPR给水管道安装。
（8）散热器安装：
散热器安装分项工程有单独的技术交底，故在这里不再说明。
（9）系统试压、清洗及验收
①采暖系统安装完毕，对系统进行水压试验，试验压力按系统顶
点工作压力加0.2Mpa，且系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
②试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。
③管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。
④管道修复后再次注水、试压，试压时，试压泵升压速度需均匀，当表压达到工作压力时，缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法:在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格。
⑤管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。
⑥系统水压试验经验收合格后，对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。
⑦系统清洗时在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。
（10）管道防腐、刷漆：
①采暖系统试压、清洗结束，对采暖管道外表面、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、钢管焊口、外露丝扣刷防锈漆。
②油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。面漆在防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷时在地面设保护措施（以免污染地面），靠近阀门处使用小刷子，以防交叉污染。
③露出地面的钢套管涂刷后，使用密实阻燃材料填塞，密封胶封口。

（11）保温：
①pef保温及岩棉管壳保温其操作方法一般由两人配合施工，一人将管壳缝剖开对包在管道上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护层，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
②使用岩棉锡箔管壳绝热保温时，管壳厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合。岩棉锡箔管壳切割纵向缝时，应使用手提切割锯或钢锯条，开缝应顺直岩棉锡箔管壳的纵、环向缝及管壳两端300mm处，应使用锡箔胶带密封和捆扎，封闭应严密、牢固。
③使用橡塑海绵绝热管套保温时，橡塑海绵绝热管套使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应使用801胶粘剂粘结牢固，接缝要平整。
4.2电气安装工程
4.2.1避雷系统安装
工艺流程：
接地体 → 接地干线 →利用柱筋做引下线的钢筋焊接→ 避雷带卡子→ 避雷带。
1、接地体的安装
（1）接地体安装有关规定
①接地体顶面埋设深度不小于0.6m。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位做沥青漆防腐；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊渣。
②垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5 倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。
③接地体埋设位置应在距建筑物外墙3m 以外。距建筑物出入口大于3m。
④接地体敷设完毕，其回填土内不可夹有石块和建筑垃圾等；
⑤外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时需分层夯实。
（2）自然基础接地体安装
利用基础圈梁钢筋做接地体：按设计图尺寸、位置、要求，标好位置，将基础圈梁钢筋搭接焊好，再将柱内两根对角主筋底部与基础
圈梁主筋搭接焊好，并在室外地面以下按设计要求焊接预留接地极镀锌高钢，引出外墙1m。
（3）人工接地体安装
①接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，材料按设计要求采用ф25镀锌圆钢长度为2.5m，下端加工成尖头形状。
②沟槽开挖：根据设计图要求，对接地体的线路进行测量画线，在此线路上挖掘深为1m，宽为0.5m 的沟槽，沟顶部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子需清除。
③安装接地：沟糟开挖后立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止上方倒塌。先将圆钢接地极放在沟槽的中心线上，打入地下。采用大锤打入，一人扶着接地极，一人用大锤敲打接地极顶部。敲打接地极时要平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地极顶端距离地面600mm 时停止打入。
④接地极间镀锌扁钢敷设：镀锌扁钢敷设前需调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将镀锌扁钢与接地极用电焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与圆钢连接的位置距接地极最高点约100mm。焊接时将扁钢拉直，焊后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。
（4）接地体核验
接地体安装完毕后，及时联系甲方、监理方进行隐蔽工程验收、检查，接地体材质、位置、焊接质量等均符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇筑混凝土，最后，摇测接地电阻，并做记录，接地电阻>1Ω时,需增打人工接地极，执行人工接地极安装。
（5）成品保护
①其它工种在开挖土方时，注意不要损坏接地体。
②安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修。
③ 不得随意移动已经绑扎的结构钢筋。
2、防雷引下线敷设
（1）防雷引下线需要装设测试点的部位、数量按图低要求施工。测试点设置的部位不影响建筑物的外观且便于测试，距地高度为0.5m。

（2）防雷引下线暗敷设的有关规定：
①利用主筋作暗敷设引下线，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于φ12mm，需利用柱内2根对角主筋作防雷引下线。
②现浇砼内敷设引下线不做防腐处理。
③主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用对焊时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。
（3）防雷引下线暗敷设做法：
利用柱内2根对角主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，距室外地面0.5m 处焊接测试扁钢，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线φ12mm的镀锌圆钢，以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后，在隐蔽之前，均需通知技术员联系甲方、监理方请有关人员进行隐蔽工程验收，同时填写隐蔽工程验收记录。
3、避雷网安装
（1）避雷网安装的有关规定
①避雷网卡固时需加镀锌弹簧垫、平垫。
②避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍。
③避雷线采用φ12镀锌圆钢。
（2）避雷网安装做法：
①镀锌圆钢避雷带安装前，将圆钢放开，一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在倒链的夹具上，进行冷拉调直。
②将调直的避雷线运到安装地点。
③将避雷线调直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊接，焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。
④建筑物屋顶上的突出物，如铁栏杆、爬梯等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
（3）成品保护：
①坡顶瓦屋面，在操作时采取防护措施，以免踩坏屋面瓦。
②不得损坏外檐装修。
③避雷网敷设后，避免砸碰。

④避雷网敷设完毕后，应注意保护，防止外墙装修污染避雷线。
4.2.2等电位连接
1、工艺流程
定位
预留或安装等电位箱体
等电位联结导体连接
导通测试

2、定位
（1）按施工图要求将总等电位箱、局部等电位箱位置座标确定。
（2）按施工图要求将等电位联结导体走向路线及安装方法定位画线，标定清楚。
3、预留或安装等电位箱体
等电位箱本工程暗装在墙体内，应随土建将箱体预埋在墙体中，也可预留洞口，预留洞口应考虑二次配管或配扁钢或圆钢的间隙，一般进出线侧应留50～80mm。待二次配管配线完成后，箱体可用细石混凝土或砂浆，将墙体湿润后固定牢固。
4、等电位联结导体连接
等电位箱之间以及至各种管道、器具、门窗均应用导体连接；采用圆钢、扁钢、铜带或导线的截面按设计要求：
（1）电位联结如采用基础钢筋自然接地体，经实测接地电阻已满足电气装置的接地要求时，可不需另做人工接地，如经实测接地电阻满足不了电气装置的接地要求时，按防雷及接地装置安装技术交底中有关规定增打人工接地装置。
（2）MEB、LEB引至设备、器具、管道、门窗等的导体可直接暗敷于地板、墙内或结构中，也可预埋塑料管穿导线与其连接，终端支线可安装86接线盒，将导线或扁钢引至盒内，如采用扁钢端头可钻M6圆眼，以备与设备、器具、管道、门窗用导线和螺栓连接；86盒面板可采用电话出线孔，但应标以“”等电位接地符号。
（3）当MEB、LEB利用建筑物结构钢筋作导体时应连接可靠，导通电阻值应满足设计要求。如设计无规定应遵循以下规定:
a. 等电位联结安装完毕后应进行导通测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端
之间的电阻不超3Ω时，可认为等电位联结是有效的。
b. 等电位联结进行导通性测试，即对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头(丝扣、承插等)截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定证实。
c. 可使用等电位联结测试仪进行检测。距离较远，可进行分段测量，然后电阻值相加，如发现导通不良的连接处应作跨接线。
4.2.3电线导管敷设
1.工艺流程：
定位
稳注盒箱
暗敷管路
扫管穿带线

2、定位：
（1）根据设计图要求，在砌块墙上确定盒、箱的具体位置，进行弹线定位，按弹出的水平线测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。
（2）根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
（3）各种隔墙剔槽埋开关盒弹线。根据设计图要求，半砖墙、砌块墙等，需要稳埋开关盒的位量，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3、稳埋盒、箱：
（1）盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工质量验收规范的规定。
（2）砌块墙稳埋盒、箱：
a.预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
b.剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图纸找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填人洞内将盒、箱稳埋端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

4、暗敷管路：
（1）管路连接：
a.管路连接使用管箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
b.管路垂直或水平敷设时，每隔lm距离应有一个固定点，在弯曲部位以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
c.管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用废纸堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥袋或废报纸等）。
（2）管路暗敷设：
现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的位置，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子，用短钢筋或短管固定在底筋上。管路敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向砌块墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
5、扫管穿带线：
对于暗敷设管路，如现浇混凝土、楼板需及时进行扫管，即随拆模随扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路，剔槽既省时又省力。
对于砌块墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时及时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
4.2.4管内穿线
1、选择导线
（1）根据设计图纸要求，正确选择导线的规格、型号、线色。
（2）导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱总开关的一段干线口路及各用电支路需
按色标要求分色：Ll 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。
2、穿带线
（1）带线用φ1.2～2.0mm 的钢丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有30～50cm的余量。
（2）如在管路较长或转弯较多时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有30～50cm的余量。
（3）穿带线受阻时，可采用两根铁丝在两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。
3、扫管
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的灰尘、泥水等杂物清除干净，最后换新布条拉出后，干净为符合要求。
4、带护口
按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在电线管穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
5、放线
（1）放线前应根据图纸对导线的品种、规格进行核对。
（2）放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架上放线，避免出现死扣和背花。
6、导线与带线的绑扎
（1）当导线根数为2～3 根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错开排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
7、管内穿线

（1）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
（2）穿线时，穿、放线互相配合，统一指挥，一端拉线、一端放线，号令一致，穿线才顺畅。
（3）穿线时注意下列问题：
①不同回路的导线，不得穿入同一根管子内。
②插座回路的导线必须穿于同一根管内。
③导线在管内不得有接头和扭结，其接头需在接线盒内连接。
④管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40％。
⑤导线穿入PVC管时，管口处需装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后需将管口密封。
⑥不同回路的导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：同类照明的几个回路，但管内的导线总数不多于8根。
8、断线
导线穿完剪断导线时，导线的预留长度有以下几种情况：
①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。
②配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长。
③公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
9、导线连接
（1）导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求；
①导线接头要紧密、牢固，不能增加导线的电阻值。
②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
（2）导线的连接需符合下列要求：
①导线的连接方法有：绑扎、接线鼻子连接和压线帽连接。
②绑扎连接处的焊锡缝需饱满，表面光滑；焊剂需无腐蚀性，焊接后需要清除残余焊剂。

③接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品技术文件的有关规定。
④剖开导线绝缘层时，不可损伤线芯；线芯连接后，绝缘带需包缠均匀、紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠严密。
⑤在分支连接处，干线不可受到支线的横向拉力。
（3）剥削绝缘皮的方法：
剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
单芯塑料线采用电工刀进行分层剥削或斜削法，也可用剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时需注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。
单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图a。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳