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混凝土排水管道施工质量问题分析与防治
排水管道铺设的质量优劣不仅影响自身功能的发挥及使用年限，而且对道路完好、环保要求等都有直接的影响。造成质量事故的原因是多方面的，有设计、施工、土质、材料等，但主要原因还是没能严格按《给水排水工程设计与施工规范》施工。现就排水管道铺设中的一些常见质量问题进行分析，并提出防治措施。
         一、管道基础
(一)现象
1、管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂甚至断裂。
2、边线不顺直，宽度、厚度、强度不符合设计要求。
3、安管前没有清洗平基、浇筑管座前没有凿毛。
(二)原因分析
1、槽底土质松软，含水量高，地下水、泉眼、污水冲刷等。
2、混凝土强度不够，基座强度不足，不符合设计要求，混凝土养护龄期不够。
3、管道基础穿过地震断裂带及地基上为可液化土地段。
4、挖土操作不注意修边，产生槽底宽度不足。采用机械挖土，极易造成折点或宽窄不一。
5、测量放线人员工作出现差错。
(三)防治措施
1、管道基槽开挖要严格按标准要求施工，基础混凝土浇筑的支撑要符合要求。
2、水泥混凝土拌制应用机械搅拌，材料级配正确，控制水灰比。在雨季浇筑混凝土时，应降低水灰比，严格控制拌合物坍落度，准备好防雨措施。做好每道工序的质检，未达到标准宽度、厚度的应返工重做。
3、如果遇土质不良、地下水位高，必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降到槽底以下时，再重新浇筑混凝土。
4、基础混凝土局部起拱开裂时应进行局部修补，凿毛接缝处洗净后，补浇高一个强度等级的混凝土。
5、采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，当支撑造成基础宽度不足时，需将突出的横列板自上而下逐档替撑铲边修正，直到满足基础宽度为止。
6、采用钢板桩支撑时，首先要检查钢板桩本身有无弯曲。施打钢板桩时，必须控制线形和垂直度。钢板桩支撑发生向内倾斜且数量不多时，可采取局部拆除，待修正槽壁后，用板补撑，否则必须对沟槽支撑返工。
7、实行测量放线复核制。属于测量放线差错需要变更设计的，须征得设计单位的许可，进行变更设计，否则应返工。
8、严格按照规范施工，安管前清理平基上的土等杂物；浇筑管座前先将平基糟冒冲洗干净。
         二、管道铺设偏差
(一)现象
管道不顺直，反坡，管道错口、沉降、位移、中线位移超标等。
(二)原因分析
1、安管一般挂边线，高度在管子半径处，即管外皮180°处，如果挂线出现松弛，就会造成井段中部出现缓弯。管道轴线线形不直，又未予纠正。
2、标高混测放误差，造成管底标高不符合设计要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。
3、安管时，支垫不牢，在支搭管座模板或浇筑管座混凝土时，受碰撞变位且没有矫正。
4、浇筑混凝土管座时，单侧灌注混凝土高度过高，侧压力过大，将管子推动位移。
5、管道管腔回填土时，单侧夯实高度过高，土的侧压力推动管子位移。
6、管道整段反坡，一种是测量错误，误把下游当上游；另一种是新管线接入老管线时，因对旧管管线没有条件核测，竣工图上的高程不准确，从而使新管管线低于实际高程：或者虽有条件核测，井底有杂物，致使测量不准，引发施工管线高程低于旧管线。
7、局部或个别管线“漂起”，及浇筑管座时，由于部分混凝土坍落度太大，使个别或局部管节“漂起”。
8、管壁厚度不匀、椭圆度超标，使管子内径偏差过大，正误差和负误差在对口处产生相对错口。

9、同井距内分段安装，由于测量放线错误，两端合拢时，对不上口，出现错口事故。
(三)防治措施
1、在管道铺设前，必须对管道基础认真复核，一旦发现管道铺设错误，应当及时予以纠正或返工。
2、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。
3、采取边线控制排管时，所设边线应绷紧，防止中间下垂。采取中心线控制时，应在中间铁撑柱上画线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，以防外界扰动。
4、在管道铺设前，必须再次测量复核，待符合设计高程后，开始排管。
5、坚持测量工作复核制度。
6、浇筑管座时，坍落度不宜太大，控制在4cm以内。沟槽深度大于2米时，采用流槽运送混凝土；振捣时不碰撞管皮。
7、施工单位严把管材的质量检验关。
8、同一井距内的管子尽量一起安装；当由于特殊原因需要分段安装时，加强测量控制，挂通线分段安装。
        四、管道接口渗漏
(一)现象
当排水管道交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆盖土层流失，导致沉降、管道断裂等现象。
(二)原因分析
1、在排设混凝土承接管时，承口坐浆不饱满。使用砂浆的配合比不符合要求，强度不够，但使用时间已超过45min。
2、管道接口未充分湿润养护。混凝土管材本身质量差。
3、由于施工单位管理不严，监理检查不严，全部或个别漏掉备管不封堵。
(三)防治措施
1、对所有的管材必须严格检验，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，管口有无缺陷，发现上述问题应予剔除。
2、凡采用刚性接口的，应用清水将管口洗净，并保持湿润。有毛口的要凿净，所用砂浆或细石混凝土的配合比应符合设计规定。
3、发现裂缝、起壳、脱落等情况，应凿处后重新按程序施工。
4、质量检查人员和竣工验收人员应注意检查，弥补漏洞。
       五、管道前进方向受阻
(一)现象
管道铺设时，前进方向出现了原有构筑物的标高矛盾，不能挪移，逼迫施工管道压扁断面、降低高程。
(二)原因分析
1、设计人员对管线地面下的现有管线没有进行调查盲目设计，或者是工作粗造没有查清。
2、施工单位在前期准备阶段，没有将路面下现状管线的实际高程探查清楚。
(三)防治措施
1、施工单位在施工准备阶段，向设计人员了解勘查的情况。如果设计人员也不清楚，开挖断面，实地观察现有管线的埋深、管径等情况，编制切实可行的施工方案，报监理批准后实行。
2、如果必须进行压扁时要保证断面形式、坡度不降低设计流量和流速。压扁段上游要有一个渐变过程。
        六、检查井内管道外露长度问题
(一)现象
        在圆形检查井内，管头外露过长或者缩进井壁。过长占据工作面，影响管理人员下井工作；缩进井壁，致使一部分井壁落空，影响检查井的结构安全，缩进井壁，管子与检查井连接部位容易引起漏水。
(二)防治措施
1、严格控制井内管距，若检查井是矩形，管距就是矩形检查井纵向净尺寸：若是圆形检查井，管距可通过下面公式计算：

h=r-1/2√4r2-c2
式中h——管端外露长度，r——检查井室半径，c——管子外径
2、排管时管径相同按照b=D-2h(D检查井室直径)预留两管之间间距；管径不同按照b=D-(h1+h2)(D检查井室直径)预留两管之间间距。
        总之，我们只要提高质量意识，克服自然困难，丰富实践知识，严把设计、施工、进料关，规范施工，就能减少或杜绝质量事故的发生。