住宅楼桩基础预应力管桩施工技术总结.doc

XX花园（1、2、3、3A栋）工程
预
应
力
混
凝
土
管
桩
基
础
施
工
总
结

2012年8月 19日

一、工程根况：
1、本工程根据XX市XX有限公司二0一一年九月提供的《特发XX项目一期岩土工程详细勘察报告》，勘察报告揭示，场地西侧相当范围在绝对标高45.42~66.33范围内分布有大小不等的孤石。同时从场地平整过程中发现存在原厂房建筑桩基，这给基桩施工带来一定的难度。
2、本工程原设计（PHC、C80）AB型ф500x125管桩3625根，持力层为强风化岩，单桩竖向承载力特征值分别为两种：B座及D座塔楼满堂桩部分：1600KN；其余2200KN。桩尖采用锥型钢桩尖。本工程以桩长和持力层双控要求施工，且有效桩长不得小于6米。单桩抗拔承载力特征值为400KN。
2.1、由于D、E座在基坑土方开挖发现孤石较多面积较大，后经超前钻钻探查明，不宜管桩施工，报上设计院变更为人工挖孔灌注桩。
2.2、C座地质比较复杂，按桩位配桩施打，地下有孤石，容易烂底现象，有部分承台桩基单桩竖向承载力特征值经设计变更为1300KN。
2.3、F座因距离邻厂的建筑物较近，为了施工安全，该座经甲方、监理、设计单位更改为静力压桩，由于周边的桩不够施工工作因而周边部分桩设计变更为静力边压桩施工，静力边压桩单桩竖向承载力特征值经设计变更为1100KN。
3、本工程地下室A、B区采用锤击法施工，C区采用静压法施工。
4、因本场地有孤石分布，同时有旧桩存在，故施工前应对基桩部分采用超前钻。以确定孤石分布。
5、桩基要穿过强风化斜岩层或障碍物，采用引孔等措施，以确保基桩达到设计要求。
二、机械设备
我公司在本工程投入的机械设备及仪器详见下表：

序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
全站仪
K-442
台
3

2
水泵

台
10

3
挖土机
820
台
2

4
挖土机
加长臂19米
台
1

5
柴油锤打桩机
HD-62
台
8

6
静力压桩机
JYJ-1000
台
1

7
送桩器
Φ500
套
10

8
吊车
25T
台
2

9
电焊机
电弧焊（K-500）
台
25

10
电焊机
二氧化碳保护焊
台
2

三、材料的进场和控制
本工程的工程量较大，要求施工工期短，为确保施工中的材料能按时按质供应，由施工、建设、监理等单位共同对三家以上的厂家进行实地考察，选取二家管桩厂供管。
对于卸下来的桩，施工员和质检员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。由于施工现场条件有限，质检员只能对管桩的外观及几何尺寸来进行验收。需检查管桩每批次的出厂合格证。
预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，管桩最高堆放二层，先用的桩应放在上层。
四、施工过程
本工程预应力混凝土管桩的施工于2012年2月17日试打2根桩（A98、A2）。2012年2月24日开始正式打桩至2012年7月15日完工，历时142天。采用8台柴油锤打桩机及1台静力压桩机施工。按设计要求共打（压）入3255根（其中锤击桩2776根，静压桩479根），坏桩184根，有效桩3071根，管桩总入土
约60000米左右，详细管桩施工量见附表一。
针对本工程的施工面积较大，且施工初期为边挖地下室土方边交管桩施工面施工的特点。为了方便施工和防止在施工时出现混乱的施工，我公司按具备施工条件的施工面及旗面的量划分每台桩机的施工区，根据施工实际情况统一调节。经过合理的划分从而保证工期和防止工程量大而漏桩。
我公司在具体施工中做好了以下几方面的控制，从而全面保证了各项指标的顺利完成。
1、 技术准备工作
我公司在施工前会同有关单位搞好现场交接工作，并详细复核有关红线点及坐标控制点；现场技术人员熟悉和会审施工图纸，编制详细的施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施等，对作业班组进行安全、技术交底。
2、 现场准备
施工管理人员进场后，与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临时设施。
3、 主要施工过程
3.1、工程测量
在打桩前，我公司建立了统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位的准确，开始时桩的垂直度控制采用重垂90度控制，随时监控桩的垂直度。
3.1.1、场地平面控制网的布设
根据甲方提供的城市导线坐标点，用全站仪采用坐标法，根据施工现场选取不易破坏和不易变形的地方布置施工控制点；为了尽量减少控制点的误差，三组测量员用不同的3台全站仪测量布置施工控制点，争取精确的控制点坐标数据。

3.1.2、标高控制网的布置
根据甲方提供的3个水准（高程）控制点，采用三等水准测量精度，附合线路，根据施工现场选取不易破坏和不易变形的地方布置施工控制点。
3.1.3、桩位的施放及复核
1组测量员专门按设计图施放桩位，桩位用20cm~25cm的8mm钢筋绑扎红色纤维带或塑料袋，为防止施工中已放的桩位偏移，安排2组测量员专门负责复核桩位，要求每一根桩在施工前必须对桩位复核并改正后才能施工。
3.1.4、成桩的桩顶测量
对已施工的成桩的桩顶跟踪测量，每一根桩完成后马上测量该桩的桩顶标高，待该桩的周边桩施工完成后，复测已成桩的桩顶标高，发现浮桩及时通知相关单位，做好处理工作。
3.2、试桩
打桩前，于2012年2月17日试打2根桩（A98、A2），4月29日在F座对F179试压桩，我司通过试打桩及静压桩的确定打桩的各项参数，验桩采用高应检测方法，确定最后贯入度。试打桩的规格、长度及地质条件均有代表性，经甲方、监理、设计、地勘、检测、质监等单位共同确定。
3.3、管桩的施打
3.3.1、第一节管桩吊起就位插入地面时的垂直度不大于1%，并用2个重垂从不同角度（90度角）测量管桩的垂直度，控制垂直度不大于0.5%时才能施打(压)，必要时宜拔出重插。
3.3.2、管桩施打中，桩锤、桩帽、桩身的中心线重合，当桩身倾斜超过0.5%时，设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。
3.3.3、打桩时由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员验证后，作为有效施工记录。

3.3.4、管桩的焊接，柴油锤锤击沉桩施工采用电弧焊，液压沉桩施工采用二氧化碳保护焊。焊管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。焊好的桩接头应自然冷却后才可以继续锤击（或施压），严禁用水冷却或焊好即打（压）。
3.4、收锤（终压）标准
桩基础施工以贯入度（终压值）控制为主，桩长控制为辅，贯入度的控制：采用锤击法打桩，由桩长和贯入度双重控制，最后30击平均贯入度参考值为：按HD62柴油锤，冲程2.5米，最后三阵贯入度每阵25mm/ 10击。液压静力压桩法施工的，承载力为2200KN的管桩，终压值为不小于5500KN，承载力为1100KN的管桩，终压值为不少于2400KN。每根桩施工完成跟踪测量桩顶标高，以免产生浮桩不知道而影响成桩的质量。
五、疑难问题的解决
1、遇下列情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
贯入度突变；
桩头混凝土剥落、破碎;
桩身突然倾斜、跑位;
地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
2、对断烂桩较为集中的地方（主要在C座及C座周边）进行超前钻，超前钻56个点位，探明地质情况，确定局部的施工方案。
2.1、遇孤石
2.1.1、孤石层在地表下5米内的，采用长臂挖土机将孤石挖清，清理石头的深度可达8米，用干土回填后再打桩。
2.1.2、孤石层在地表下于大5米的，采用设计变更，避开孤石打桩。
2.2、遇强风化斜岩或夹层，采用引孔机先引孔，孔径Φ400mm~450mm，破坏岩
层的结构后再回填土后打桩，本工程引孔179个，2197米。
3、浮桩，对桩顶标高监测发现有上浮的桩48根，采取原桩复打，复打至贯入度少于5mm为收锤标准。复打前后均做好标高测量。对复打后的桩按规范要求选取2根桩进行静载抗压检测。
六、预应力混凝土管桩的检测
1、 预应力混凝土管桩的高应变动力检测
本工程的高应变动力检测是由业主委托XX市检测中心进行的，根据设计图纸要求，每栋需做两根静载试验。
1.1、打桩前（试打）共选取2根试桩作了高应变检测，结果为合格。
1.2、施工过程中，共选取9根工程桩作了高应变检测，结果为合格。
2、 预应力混凝土管桩的静载检测
2.1、预应力混凝土管桩的静载抗压检测共做了34根，结果为合格
2.2、预应力混凝土管桩的静力抗拔检测共做了16根，结果为合格。
3、 预应力混凝土管桩的低应变动力检测共做了1098根，结果为合格。
4、 土方开挖管桩基础的复核
本工程预应力混凝土管桩在土方开挖后，我公司对3071根桩进行基桩位置、桩顶标高、桩径三项指标的复核工作，满足规范要求。
本工程自评为合格。
七、结束语
我公司在XX预应力混凝土管桩施工已圆满结束了，各项技术指标符合设计要求和有关规范的要求。这与各有关单位的大力支持、相关协作有着很大的关系，在此，对相关单位表示感谢。