钢结构雨蓬施工技术交底.doc

一、钢结构点式雨蓬施工工艺流程
搭设安装脚手架→测量放线→预埋件安装→安装造型梁→安装拉杆→校准检验→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收
二、钢结构点式雨蓬施工工艺
1、 脚手架搭设
根据玻璃幕墙骨架设计图规定的全高和全宽，搭设施工双排脚手架。如利用建筑物结构施工或外装饰的脚手架，则应进行检查修整，使脚手架完全符合玻璃幕墙安装和安全规程的要求。
2、 测量放线
测量放线，是把雨蓬造型梁线弹到主体结构上，用经纬仪找出二层建筑物的标高，弹出一根横向水平通线，从而得出雨蓬基准线与水平线相交的锚固点，再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各造型梁间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出造型梁锚固点的十字中心线。
3、 预埋件安装
严格按照图纸尺寸和十字中心线安装钢梁及拉杆后置埋件，如下图所示,其标高及位置偏差≤10mm符合设计标准要求

4、 安装造型梁
4.1 检查验收上部工序即造型钢梁尺寸及外观,符合设计及偏差要求;
4.1.1各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞；
4.2根据雨蓬设计图所定造型梁间距，按水平线依次焊接造型梁,调节造型
梁反弯曲坡度，上扬40mm;准确无误方能进行焊接;
4.3靠边一条造型梁准确无误后，安装另一边一条造型梁，就位准确后点焊;然后以此两条造型梁为基准拉出造型梁的最高、最底标高线，一一焊接剩余造型梁;并焊接无缝钢管水平系杆;
4.4系杆需接长时，先焊接头并矫直;采用系杆接头时，为使接头系杆与钢板紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
4.5校准检验：造型梁安装后首先检查现场连接部位的质量, 造型梁安装质量主要检查造型梁竖向面的不垂直度；受压对造型梁臂竖向面的侧面下垂；造型梁坡度。保造型梁符合设计受力状态及整体稳定要求。
4.6、连接受力拉杆：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆及耳板。
4.7、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。注意事项：
①钢结构表面浮锈物必须清除干净；
②油漆调和要按规定进行；
③油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。
5、不锈钢玻璃爪安装焊接：
5.1必须在造型梁校正、经监理验收合格后进行；安装时，先按驳接爪位置图安装，定位驳接爪。之后需复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位。驳接爪是连接玻璃面板和钢桁架的，驳接爪的安装质量，直接关系到玻璃的安装质量。

5.2、支承结构构件的安装偏差应符合表10.6.3的要求。
支承结构安装技术要求
名称
允许偏差（mm）
相邻两竖向构件间距
±2.5
竖向构件垂直度
L/1000≤5.1为跨度
相邻三竖向构件外表面平面度
5
相邻两爪座水平间距和竖向距离
±1.5
相邻两爪座水平高低差
1.5
爪座水平度
2
同层高度内爪座高低差；间距不大于35m
间距大于35m
7
相邻两爪座垂直间距
±2.0
单个分格爪座对角线差
4
爪座端面平面度
6.0

5.3、驳接爪的安装
4.9.1、点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座安装的允许偏差应符合本规范表10.6.3的规定。
4.9.2、驳接爪的安装每个分格拉一个上下垂直钢线，控制驳接爪的左右偏差，偏差应控制在±1.5mm范围内。
4.9.3、驳接爪的进出靠螺柱来进行微调直至符合规范要求，进出位应控制在﹤0.5 mm ，这样才能保证整个平面在公差范围内，如图如示：

驳接抓安装示意图

6.玻璃面板安装
玻璃安装的质量直接关系到幕墙建成后的外观效果。所以，玻璃安装也是点
连接式玻璃幕墙施工过程中最重要的一步。脚手架需再次检查是否稳定、可靠。
玻璃安装之前应再次调整钢结构造型梁，达到设计要求的分格尺寸。
6.1.包装、运输和贮存
玻璃安装前，须运至玻璃中储区保存，以备安装时取用。鉴于玻璃的材质特性，在玻璃的包装、运输和贮存过程中须注意以下几点：
a.为了某些功能要求，幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。
b.包装箱上应有醒目的 “小心轻放”、 “向上”等标志。

玻璃运送示意图

c.包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。
d.装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。
e.用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。

f.应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。
6.2.结构尺寸校核
玻璃安装是非常精密的工作，结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、爪接件标高等是否符合图纸要求。
6.3.清理施工垃圾
钢梁施工时，不可避免地要在幕趾钢槽中留下很多施工垃圾。玻璃安装前，应用钢刷及布清洁钢槽底部的泥土、灰尘、杂物等。
6.4玻璃的安装
玻璃安装过程中需要注意以下几点：
①开箱时检查玻璃规格尺寸。有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃，不允许安装。
②必须清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。吸盘的个数根据玻璃重量确定，严禁使用吸附力不足的吸盘。
③底部钢槽内装入氯丁橡胶垫块 （每块玻璃放两块，对应于玻璃宽度距边 1/4处）。
④吊运玻璃时，应匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故。
⑤玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，应将玻璃慢慢放入槽中，随即用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。
⑥中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用扣件将玻璃固定在爪接件上。
⑦玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。
⑧待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
7、玻璃打胶:
玻璃打胶时，需由内外两侧施工人员配合施工；
7.1应用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。
a.充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
b.为调整缝的深度，避免三边粘胶;在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
7.2玻璃与玻璃之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留出净高 6mm的打胶厚度。
a. 上下同时打密封,注胶速度要适宜，快慢均匀，不能时快时慢，避免胶缝不饱满和出现气泡；
b.注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行；
c.注胶一段长后，正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝。
7.3所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。
7.4打玻璃胶时，先根据胶缝的大小切开玻璃胶相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下；横向胶缝，由左往右。
7.5胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。
7.6表面修饰好后，要及时将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉，并清除玻璃和构件上的粘附物。待玻璃表面固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。
8、清洗
雨蓬玻璃安装完工后要清洗，采用中性洗洁剂，将溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除，然后用清水冲洗干净。
注意事项：
a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验；
b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；
c.清洗时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倒在擦布上；
d.使用的贮存溶剂，应用干净的容器；
e.使用溶剂的场所必须严禁烟火；
f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项。
9、质量控制要点
雨蓬玻璃面板安装质量允许偏差

序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
相邻两玻璃面接缝高低差
1.0
用深度尺
2
横向缝直线度
3
3m靠尺、钢板尺
3
竖向缝直线度
3
3m靠尺、钢板尺
4
拼缝宽度（与设计值比）
±1.5
用卡尺
5
雨蓬平面度
3
3m靠尺、钢板尺