[广东]公路立交下沉式隧道cfg桩施工方案.doc

目 录
1、工程概况 1
1.1设计概况 1
1.2工程地质水文概况 1
2、CFG桩设计要求 1
3、施工技术准备 2
3.1机械设备选型 2
3.2确定施工用料 2
3.3工艺参数 2
4、施工现场准备 2
5、试桩施工工艺 3
6、施工期质量控制 3
7、质量检验 5
8、劳动组织 5
9、质量保证措施 6
10、安全施工措施 7
12、文明施工及环保措施 7

1、工程概况
1.1设计概况
xx分离式立交工程位于xx区杏坛镇xx村内，在主线K21+604.5处下穿主线，起止里程为NHK0+000～NHK0+265。
xx下沉式隧道工程起止里程NHK0+010～NHK0+250，全长250m。隧道闭口段采用整体式两箱结构，单箱全宽6m，净空5.2m，侧墙及中腹板宽0.8m，闭口段长120m；开口段采用U型板结构，宽12.8m，侧墙顶设置防撞护栏，西侧开口段长60m，东侧开口段长60m，隧道每节长20m，节段之间设置2cm变形缝。隧道基底采用CFG桩（50cm）+袋装砂井（7cm）进行软基处理。隧道设计采用明挖法施工，设计行车速度40km/h，净空高度5.2米。
1.2工程地质水文概况
本工程位于珠江三角洲中部地区，地势低洼，地层自上而下依次为：填筑土、淤泥质亚粘土、粉细砂、中砂、圆砾土和强风化泥岩。其中淤泥质粘土为典型的软土，其分布于沿线路基的上部，埋藏浅或出露地表，厚度变化较小，层位稳定。
本区域内河流三角洲平原，河网纵横交错，各级水系十分发育，具有径流大，汛期长、洪峰高、含砂量低、洪涝灾害严重等特点。
2、CFG桩设计要求
（1）材料要求：水泥采用不低于R32.5普通硅酸盐水泥；碎石采用花冈岩，粒径5-20mm，石屑直径为5-10mm，杂质含量少于3%,粉煤灰应选用三级以上等级的粉煤灰，混合料应根据成桩试验结果进行。
（2）施工工艺： CFG桩施工采用振动沉管灌注成桩工艺，施工工序采用隔桩跳打，施工新桩与已打桩时间间隔不小于7天。
（3）要求桩身28天立方体抗压强度不小于20Mpa，单桩承载力与复合地基承载力达到设计要求。
3、施工技术准备
3.1机械设备选型
根据工程地质条件及设计要求， CFG桩采用振动沉管灌注成桩，投入振动沉管机2台；J350搅拌机2台，砼运输车4辆。主要机械性能见下表。
机械设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
振动沉管机
CFG26
台
2
CFG桩施工
2
搅拌机
J350
台
2
混合料搅拌
3
砼运输车
1m3
辆
4
CFG桩施工
3.2确定施工用料
采用英德龙山水泥公司海螺牌水泥，3级粉煤灰，鹤山石屑，鹤山花冈岩碎石，拌合用水采用城市自来水。
3.3工艺参数
混合料按设计配比结果配料，投料完毕后留振5-10s开始拔管，拔管速度控制在1.2-1.5m/min。
4、施工现场准备
（1）清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。
（2）电路接入施工现场，电缆架空高度不小于4米，各机电设备设置配电箱，按“一机一闸”布设，施工用水由当地自来水管网往引入。
（3）组织材料进场进场，进场前进行取样送检，材料按规范堆码存放。

（4）根据CFG桩设计图，用全站仪定出桩轴线，钢尺量距，确定桩位，桩中心采用长度为40cm小木桩插定，用水准仪测量现场地面标高，确定桩顶标高。
5、CFG桩施工工艺
工艺流程为：沉桩→投料→拔管→封顶→移机。
（1）沉桩：桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。启动马达沉管到预定标高，停机。沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次。
（2）投料：在沉管过程中用料进行空中投料，待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。
（3）拔管：启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5m。
（4）封顶：沉管拔出地面，确认沉桩符合设计要求后，用湿性粘土封顶。
（5）移机：钻机移位进行下一根桩的施工。
6、施工期质量控制
CFG桩质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：
（1）测量桩位前对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置。

（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。
（3）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。
（4）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：
一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120～130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。
二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。
（5）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2～1.5米／分钟。
（6）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
（7）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。
（8）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量。
（9）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。

（10）控制好混合料的坍落度。
（11）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
（12）CFG桩成桩后,桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区。
7、质量检验
（1）原材料检测：所用水泥、粉煤灰、骨料品种、规格及质量应符合设计及规范要求，分别按批次进行检测。
（2）桩体强度检测：每台班制作混合料试件，28天15cm立方体抗压强度达到设计强度20MPa。
（3）桩身长度、强度检测：采用取芯法检测，检测数量为总桩数的0.5-2%，且每个单体工程抽不少于3根桩。
（4）桩身完整性：按总桩数10%进行低应变检测。
8、劳动组织
试桩人员安排：
本次试桩作业班组由12人组成；
质检工程师、专业工程师各1名：负责施工过程全面监督，指挥按试桩参数进行作业，专业工程师检查沉桩深度、制桩时间、每次混凝土灌入量；
试验员各1名：检查并控制混凝土配比。
安全员1名：负责施工过程安全控制，发现异常情况及时通知班长停止作业；

班长1名：负责CFG桩的指挥，协调各工序间的操作联系；
司机1名：按照班长发出的信号，正确操纵CFG桩机的下沉、提升、投料等；观察和检查CFG桩机的运转情况，做好维修与保养工作；
搅拌工2名：按设计配合比混凝土。
供料工4名：负责转运混凝土。
另外机械配备1名电工，1名修理工，保证机械正常运行。
9、质量保证措施
（1）加强施工技术管理，熟悉设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。
（2）坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，重要桩点设好护桩，施工测量放线反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
（3）施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。
（4）各工序施工执行“班组质检员自检、质检工程师复检、工程师抽检、监理工程师终检”四检制，对该分项工程或工序施工质量进行检查验收签认，出现问题立即整改，直至符合设计要求。
（5）人员配备按技术人员（包括技师、技术工人）配齐配足，其它人员按实际需要配备，工作任务饱满，不设冗余人员的原则进行。
（6）严把原材料、预制半产品进场关，所有进场材料、半产品全部进行登记、检验、试验合格、标识后使用，确保工程不使用不合格材料或半产品。
（7）混凝土严格按配合比进行施工。
（8）施工完成后进行相应的养护或防护，以确保工程产品不受自然条件或
人为因素影响，造成不必要的质量事故或缺陷。
（9）工程施工及产品采购过程中由试验室严格按试验规程进行取样制件，定期试验，定期评定，定时进行信息反馈，必要时查找原因及时调整，对全过程工程质量进行有效的控制。
（10）工程施工中保持与监理、设计和业主密切联系，不断改进优化设计，并不断应用施工新技术。
10、安全施工措施
（1）作好现场调查，开工前对地下管线详细调查。
（2）对人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。
（3）桩机机组人员持证上岗、电工、电焊工要有特殊工种上岗证。
（4）当电网电压低于380伏时，应暂停施工，以保护电机；
（5）施工用电使用380V三相五线制配电系统。电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。
（6）每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。
（7）泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。
12、文明施工及环保措施
（1）工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。
（2）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。

（3）清理输送管、输送泵和其他机械设备的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得倾卸在饮用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。
（4）对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。在弃土场不具备条件时，可临时堆放在施工场地。
（5）车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水接入施工现场的临时排水系统。
（6）搅拌机、空压机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于60dB，撞击噪音最大不超过70dB。
（7）运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。