大型化工工厂工程主装置工艺管线试压施工方案.doc

XX公司炼油厂新建柴油加氢脱硫装置
主装置工艺管线
试压施工方案

编制:
审核:
批准:

XX有限公司大庆项目部
2014年05月

目 录

第一章 编制依据 3
第二章 施工内容及要求 3
第一节 施工内容概述 3
第二节 主要实物工程量 3
第三节 施工要求 3
第三章 试压组织机构 4
第四章 试压准备 4
第一节 现场准备 4
第二节 技术准备 5
第五章 试压方法 5
第一节 试压程序 5
第二节 管道试验方法 6
第三节 高压管线试压方法 8
第六章 质量保证及控制措施 10
第一节 质量控制体系 10
第二节 质量保证措施 10
第七章 HSE保证措施 11
第一节 HSE组织机构 11
第二节 安全保证措施 11
工 作 危 险 性 分 析（JHA）报 告 13
第八章 资源需求计划 15
第一节 人力资源需求计划 15
第二节 施工机具使用计划 15
第三节 施工措施用料计划 15
附表：高压管线试压参数 31

新建柴油加氢脱硫装置工艺管线试压方案

第一章 编制依据
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
4、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
5、新建柴油加氢脱硫装置有关设计文件
6、新建柴油加氢脱硫装置施工组织设计

第二章 施工内容及要求
第一节 施工内容概述
炼油厂新建柴油加氢脱硫装置工艺配管项目管道布置共分7个区，分别为：辅助区（A区）、主管廊（B区）、压缩机区（C区）、泵房/原料区（D区）、反应/炉区（E区）、分馏区（F区）、2#泵房（G区）。
本装置主要工艺介质有混合柴油、反应产物、氢气、火炬气、燃料气、胺液、化学药剂、污油、脱盐水等其他公用介质。管道材料主要为碳钢，包括20#、20G、20#（抗SSCC）、A106B、A106B（抗HIC）。部分反应产物及急冷氢管道采用A312-TP321不锈钢材料，脱盐水、润滑油管道采用06Cr19Ni10不锈钢材料。
本试压方案主要是针对装置区内的工艺管线，试压时间计划为2014年6月20日至2014年8月10日。
第二节 主要实物工程量
本工程工艺管线长度约22.38km，伴热线12km， 阀门5430个，焊口当量约2.54万百当量。按系统、试验压力划分成试压包共计93个，其中试验压力为0~4Mpa的有63个、4~10Mpa的有10个、10 Mpa以上的有20个。循环水、普通氮气、污油、火炬气、燃料气、工业风、仪表风、蒸汽、凝结水等公用工程系统基本上独立成包，独立的放空、排凝管线根据压力等级划分为6个试压包。
第三节 施工要求
1、管道安装工程量较大，工期紧，试压周期短，必须科学计划，保证工期。
2、本装置管道涉及单位较多，必须做好沟通协调工作，以保证试压工作顺利进行。
3、试压期间夏季雨水较多，对管线试压具有一定的影响，必须提前做好准备措施。

4、本装置高压管道较多，试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。
5、本装置试压包较多，位置较为分散，压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。
第三章 试压组织机构
试压小组组长：XX
试压小组副组长：XX
试压小组组员：XX XX
质量管理：XX
HSE监督：XX XX
第四章 试压准备
第一节 现场准备
1、管道试验的组织机构已建立，组织、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
2、管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施材料必须准备齐全。试压用水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。试验用压力表其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
3、试压范围内的压力管道的焊接质量合格，热处理及无损检测工作已结束，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
4、管道系统试压前应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：
（1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
（3）焊接及热处理工作已全部完成；
（4）合金钢管道的材质标识明显清楚。；
（5）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；
（6）试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显记录完整；
（7）试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求；
（8）有经批准的试压方案并经技术交底。
5、试验用临时管线已安装完成，符合压力试验要求的介质已经备齐。
6、按试验的要求，管道已经加固，试压管道与无关系统已用盲板隔开，盲板加置正确，标识清楚。
7、保证与转动机器连接的管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。
8、需要与试压系统隔离的设备、仪表、阀门、爆破片、过滤器等均已拆除或隔离，管道系统的阀门开关状态、介质流向正确。
9、本装置氢气系统中有12只轨道球阀，相应管线应先直通，待试压、吹扫合格后方可安装，
最后做无损检测检查焊接质量。

第二节 技术准备
1、管道压力试验前，已根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制完成试压流程图。试压方案及试压流程图已经批准。
2、试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
3、管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
（1）管道组成件焊材的制造厂质量证明文件；
（2）管道组成件焊材的校验性检查或试验记录；
（3）管道系统隐蔽工程记录；
（4）符合规范要求的单线图；
（5）无损检测报告；
（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
（7）设计变更及材料代用文件。
4、经设计同意，E区炉子F-5101、F-5201及4台换热器进出口管线可分别连同设备一起试压，试验压力为进、出口管线中压力较大者。
5、结合炼油厂吹扫方案进行优化施压。

第五章 试压方法
第一节 试压程序

施 工
准 备
试验方案编制
试压流程绘制
工序交接
质量检验
试压安全
技术.交底
试压系
统连接
试压前
共检
管道系统进行
水压试验
系统稳压.
试验检查
系统试验
合格.泄压
试验系统拆除
签署试验文件
降压、修补漏点
管 道 水 压 试 验 工 艺 流 程

第二节 管道试验方法
1、本装置压力试验介质采用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道系统进行试验时，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。
2、管道系统的试验压力应严格执行设计文件的规定。若设计文件未明确规定，按相应规范要求，一般要求如下：
（1）管道试压系统的试验压力，应按试压系统中各分支管线号中的设计压力最高者确定，但严禁超过系统中最薄弱件的承受力。
（2）承受内压的管道的试验压力应为设计压力的1.5倍。
（3）承受外压的管道，其试验压力为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2 MPa。
（4）夹套管内管的试验压力应为内部或外部设计压力高者的1.5倍，外管的试验压力为外管设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
（5）当管道与设备作为一个系统进行试压，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试压。
3、管道试压系统应按试压技术方案和试压流程图的要求进行连接。试压系统连接时，应将不允许参与试压的部件拆除并用临时管段进行连接，且应用盲板将试压系统进行隔离；部件拆除部位和盲板隔离部位应进行挂牌标识并做好记录。
4、盲板的选择：
（1）焊接型盲板的选用主要考虑板厚，盲板板厚的选择可以按以下公式计算：
δ＝D（KP/[σ]tφ）0.5
δ－盲板计算厚度mm
D－计算直径mm
K－结构特征系数
P－计算压力Mpa
[σ]t－材料的许用应力Mpa
φ－焊接接头系数
当盲板用料选择Q235B钢板，钢板厚度可参考下表选取。
试压用插入式盲板最小厚度选用表
试验压力/MPa
公称直径（mm）
40
50
80
100
150
200
250
300
350
≤0.6
6
6
6
6
10
12
12
10
12
0.6≤P≤1.0
10
10
10
10
14
16
16
16
16
1.0≤P≤4.0
14
14
14
14
18
20
20
20
20
上表壁厚适用于夹持及焊接状态下使用，若采用螺栓直接连接，则盲板厚度应适当加厚。

（2）盲板焊接
a.焊接形式见下图：

b.盲板焊接选用焊条，要求及焊接参数参照管道焊接工艺。
c.盲板与管内壁留有1+1mm间隙，钝边1-2mm，坡口采用气割加工，砂轮打磨。
d.焊缝应保证全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8mm。
5、中低压管道试压过程中应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压10min，然后将压力降至设计压力并停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试压曲线图如下：

P(MPa)
试验压力
设计压力
10min
30min
t (min)

6、试压过程中必须注意下列情况：
（1）管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。
（2）管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕，防止抽真空。
（3）试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹尽系统内积液。

第三节 高压管线试压方法
本节主要是对装置中试验压力在10Mpa以上的高压管道的压力试验进行详细的叙述。本装置中高压管线部分共涉及20个试压包、89条管线，涉及的设备主要有反应进出料换热器E-5101A~D、反应进料加热炉F-5101、压缩机K-5101~5102A/B、空冷器A-5101A～H、加氢反应器R-5101、循环氢脱硫塔C-5101等。
高压管线划分试压包以及试压过程中除遵循中低压管线试压的一般要求外，还应注意以下方面：
（1）高压管线由于压差一般较大，所以一方面应尽可能的将相同试验压力的管线划分在同一试压包内；另一方面试验压力不完全相同的，单条管线试压又比较困难，结合管线材料一致的特点，可以将压差在3MPa以内的管线连成一个系统进行试压。
（2）在切断各试压系统时，不把轨道球阀，止回阀，截止阀等作为承压端以避免因为阀门内漏而造成试压时压力不稳。并且由于轨道球阀对洁净度的特殊要求，其安装应在试压、吹扫合格后进行，试压时应先直通过去。
（3）其他在试压包分界处（均为管道等级分界处）的焊接阀门由于无法安装盲板隔断，为断开两个试压系统，此焊接阀门也要先不安装，直接断开安装盲板，待试压合格后安装焊接阀门，具体位置见试压流程图的标注和说明。
（4）4台高换设备上的合金钢管线两端均为焊接形式连接设备，并且管线直径较大，盲板不易加装，只能将管线预制成型后在地面进行试压，试压后将管线吊装焊接就位对未试压的焊口进行理化检测。
（5）反应进料加热炉F-5101的进出料管线，涉及14#试压包（试验压力为16.3MPa）和16#试压包（试验压力为15.4MPa），压差为0.9Mpa，设计已同意可连同炉管一起试压，试验压力为16.3MPa，以此减小试压工作量，加快试压进度。
（6）尽量利用管线上原有设计的高压8字盲板做为切断各系统的承压端，以便减少盲板等措施费用。
（7）试压用封头焊接完毕后进行超声波探伤，合格后方可进行试压。并以此作为结算依据。
高压管道系统试压应分级缓慢升压，升压速度不大于250KPa/ min，待
升压至试验压力50%后，停压进行检查，检查如无异常现象后，以每级升压25%缓升至试验压力，达到试验压力后停压10min，检查不降压，无泄露，不变形为合格。强度试验合格后，将压力缓慢降至设计压力，保压时间不得少于30min，并进行全面检查，以不降压、无渗漏、目测无变形为合格。泄压时缓慢进行，防止反冲力作用及环保要求。
压力试验曲线见下图：

试验压力50%
试验压力75%
P(MPa)
试验压力
设计压力
10min
30min
t (min)
试验压力

注：20个高压管道试压包参数及说明见附表。

第六章 质量保证及控制措施
第一节 质量控制体系

项目经理

技术负责人
质量经理

质检员

技术员

安装二公司

第二节 质量保证措施
1、为保证本次工程始终处于受控状态，依据本公司质量保证体系、质量管理程序的要求，建立健全质量管理制度，施工中严格执行国家施工验收规范标准，科学安排施工顺序，对本工程的全过程实行有效的监控。
2、参加试压人员必须经过技术交底，熟悉试压流程，严格执行试压程序。
3、参加试压工作的特殊工种人员，如电工、焊工等必须具有合格有效的资格证书。
4、对于高压管道，试压时必须严格控制试验压力和升压速度，按管道表中给定的试验压力试压。
5、试压之前及试压过程中，施工人员必须认真仔细巡线，保证管道已经按图施工，管道没有漏点，达到试压目的。
6、测量仪器必须经过计量检定，检定为合格的仪器方可使用，精度等级、量程及盘面尺寸符合标准规范要求。
7、试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。
8、试压合格后，相关单位必须及时签署试压合格文件，签字完整，记录真实，符合要求。

第七章 HSE保证措施
第一节 HSE组织机构

HSE管理组长：XX

HSE监督员：XX
HSE监督员：XX

安装二公司 安全员

第二节 安全保证措施
建立健全HSE管理体系，制定《安全生产责任制》、《安全考核细则》，明确各级人员安全职责和权限，严格执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的规定。制定相关风险的消减措施。
1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好预制现场的各项管理工作。
2、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
3、做好施工现场七牌一图工作：工程简介、工程责任人员名单、安全生产六大纪律、安全生产计数牌、十项安全技术措施牌、防火须知、卫生须知牌、工地施工总平面布置图。
4、进入施工现场，必须穿戴好劳保用品。
5、2m以上高空作业，施工人员必须戴好安全带，扣好保险钩。
6、施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
7、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
8、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
9、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清
理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
10、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效，安全警句、安全标识悬挂在明显的位置。
11、电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关。
12、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。
13、试压区域设警示标识，用警戒绳围上，设专人看守，与试压无关人员不得进入试压区域。
14、试验压力应严格按规定压力进行，不得超压。
15、试验过程如有泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
16、在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。
17、试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。

工 作 危 险 性 分 析（JHA）报 告
序号
施工活动
危险源
预防措施
1
高空作业
（1）人员坠落
（2）物体打击
（1）高处作业要有足够的作业面积，按规定系好安全带。
（2）作业面的剩余边角余料及时清理，高空作业严禁抛投工具、物件。
2
架设作业
（1）架设不规范造成人员坠落
（2）架设材料传递或抛掷坠物伤人
（3）拆除中架设倾斜或倒塌伤人
（4）高处存放材料无安全措施
（5）人员高处疲劳作业
（6）作业面存放物过重，造成架设整体倒塌伤人
（1）按架设标准搭设，作业人员采取措施，防止坠落和伤人。
（2）传递时要精神集中，不得上下抛掷。
（3）按程序拆除脚手架，作业区设置警戒区。
（4）及时清理作业面，做到工完场清。
（5）作业时间不宜过长，防止作业中发生事故。
（6）高处或平台上急需的材料需分散存放，不能放在一个作业面。
3
吊装作业
（1）吊车站位不当、超载造成车体倾覆
（2）物体捆绑不当，坠落伤人
（3）人员出入警戒区被砸伤
（4）违章指挥造成人员伤害
（1）选位要得当，坚决执行“十不吊”。
（2）按起重吊装规程操作。
（3）设警戒区有专人监护，禁止无关人员入内。
（4）操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐全，严格执行安全技术措施。
（5）吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电源线电焊把线缠绕在一起。
4
临时用电
（1）开关箱、电源线接头无防雨措施，漏电伤人
（2）设备接地不良，漏电伤人
（3）电线绝缘不良，电缆线过路无保护
（4）手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人
（5）漏电保护器失效，漏电伤人
（1）临时用电按业主要求执行。
（2）做好保护接地，防雨措施。
（3）做好过路保护，采取全防护措施。
（4）使用手持电动工具做到“一机、一闸、一保”。
（5）加强日常检查保证漏电保护器安全有效。
5
车辆运输
（1）超速、超载、带病行驶造成车辆受损、造成人员伤害
（1）遵守交通规则严禁驾驶带病车。
6
试压作业
（1）超压试压
（2）紧固螺栓时大锤砸手
（3）检查受压设备和管道
（4）带压堵漏
（1）严格执行试压方案升压。
（2）紧固螺栓时做好配合工作，作业人员相互协调。
（3）检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
（4）试压过程中如发现泄露，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
7
环境保护
（1）边角余料清理不及时，造成环境污染
（2）试压涌水随地排放
（1）及时清理边角料，合理堆放。
（2）禁止乱排乱放。

第八章 资源需求计划
第一节 人力资源需求计划
工
种
时
间

管理人员
管工
电焊
气焊
电工
架子工
仪表工
力工
6月
15
12
6
3
4
6
4
24
7月
15
30
10
5
4
12
8
50
8月
15
20
6
3
4
6
8
40

第二节 施工机具使用计划
序号
设备名称
设备规格
单位
数量
1
吊车
50t
台
2
2
吊车
25t
台
5
3
平板拖车
15t
台
5
4
交直流焊机

台
10
5
砂轮切割机
Φ500
台
5
6
角向砂轮机
Φ180
台
10
7
角向砂轮机
Φ100
台
10
8
等离子切割机

台
2
9
焊条烘干箱

套
1
10
焊条恒温箱

套
1
11
电动套丝机

台
1
12
氩弧焊机

台
10
13
试压泵
100MPa
台
3
14
试压泵
60MPa
台
3
15
压风车
8m3/h
台
2
16
倒链
5t
个
20
17
倒链
2t
个
20

第三节 施工措施用料计划
序号
材料名称
型号
单位
数量
备注
1
钢板
δ=6~20mm
㎡
150

2
脚手杆及卡扣

吨
10

3
无缝钢管
DN100 Sch40 20#
m
200

4
无缝钢管
DN50 Sch40 20#
m
200

5
无缝钢管
DN20 Sch80 20#
m
400

6
碳钢闸阀Z80CB9S-H1101
DN20 CL800 SW
只
40

7
碳钢截止阀 J05CH9R
DN100 BS1873 CL300 RF BB-BG-OS&Y

4

8
碳钢截止阀 J05CH9R
DN50 BS1873 CL300 RF BB-BG-OS&Y

4

9
法兰
DN150、CL300 20#
片
10

10
法兰
DN80、CL300 20#
片
10

11
压力表
0-1MPa 1.6级
块
10

12
压力表
0-1.6MPa 1.6级
块
10

13
压力表
0-2.5MPa 1.6级
块
20

14
压力表
0-4MPa 1.6级
块
20

15
压力表
0-6MPa 1.6级
块
10

16
压力表
0-10MPa 1.6级
块
10

17
压力表
0-20MPa 1.6级
块
15

18
记号笔

支
100

上表所列的措施用料为一般用料，由于本装置中高压管线较多，且试压用的措施料较中低压管线特殊，为保证高压管道试压工作的顺利进行，下面详细列出每个高压管道试压包的措施用料。

高压管道试压措施用料表
编号
措施料名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
6#试压包

盲板6-1/2/5

1
夹持盲板
DN150 ASME B16.48 CL900 RJ
20#
块
3

2
八角垫片
DN150 HG/T20633 CL900 RJ
10#
片
3

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M30x275 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
36

盲板6-6

1
夹持盲板
DN250 ASME B16.48 CL900 RJ
20#
块
1

2
八角垫片
DN250 HG/T20633 CL900 RJ
10#
片
1

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M36x310 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
16

拆除调节阀ZHV-5110

1
碳钢法兰
DN250 Sch120 ASME B16.5 CL900 WN/RJ
20#
片
2

2
碳钢无缝钢管
DN250 ASME B36.10M SMLS Sch120 PE
A106-B
米
1

10#试压包

盲板10-1

1
夹持盲板
DN350 ASME B16.48 CL1500 RJ
20#
块
1

2
八角垫片
DN350 HG/T20633 CL1500 RJ
10#
片
1

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M56x570 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
18

盲板10-3

1
夹持盲板
DN150 ASME B16.48 CL1500 RJ
20#
块
1

2
八角垫片
DN150 HG/T20633 CL1500 RJ
10#
片
1

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M36x340 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
12

盲板10-4

1
夹持盲板
DN100 ASME B16.48 CL1500 RJ
20#
块
1

2
八角垫片
DN100 HG/T20633 CL1500 RJ
10#
片
1

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M33x280 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
12

11#试压包

盲板11-1/3/5/7

1
法兰盖
DN350 ASME B16.5 CL1500 RJ
20#
片
4

盲板11-2/4/6/8

1
法兰盖
DN400 ASME B16.5 CL1500 RJ
20#
片
4

盲板11-10

1
夹持盲板
DN50 ASME B16.48 CL1500 RJ
20#
块
1

2
八角垫片
DN50 HG/T20633 CL1500 RJ
10#
片
1

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M24x215 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
8

12#试压包

盲板12-1/2

1
法兰盖
DN400 ASME B16.5 CL1500 RJ
20#
片
2

13#试压包

盲板13-1/2

1
法兰盖
DN350 ASME B16.5 CL1500 RJ
20#
片
2

14#试压包

盲板14-1

1
夹持盲板
DN350 ASME B16.48 CL1500 RJ
20#
块
1

2
八角垫片
DN350 HG/T20633 CL1500 RJ
10#
片
1

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M56x570 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
18

拆除调节阀TV-5105

1
碳钢法兰
DN100 Sch120 ASME B16.5 CL1500 WN/RJ
20#
片
2

2
碳钢无缝钢管
DN100 ASME B36.10M SMLS Sch120 PE
A106-B
米
1

15#试压包

盲板15-1

1
夹持盲板
DN400 ASME B16.48 CL1500 RJ
20#
块
1

2
八角垫片
DN400 HG/T20633 CL1500 RJ
10#
片
1

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M64x630 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
16

盲板15-2~17

1
夹持盲板
DN150 ASME B16.48 CL900 RJ
20#
块
16

2
八角垫片
DN150 HG/T20633 CL900 RJ
10#
片
16

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M30x280 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
192

盲板15-18

1
夹持盲板
DN200 ASME B16.48 CL900 RJ
20#
块
1

2
八角垫片
DN200 HG/T20633 CL900 RJ
10#
片
1

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M36x310 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
12

盲板15-20

1
封头
DN200 CL900 BW
20#
个
1

16#试压包

盲板16-5

1
夹持盲板
DN400 ASME B16.48 CL1500 RJ
20#
块
1

2
八角垫片
DN400 HG/T20633 CL1500 RJ
10#
片
1

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M64x630 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
16

17#试压包

盲板17-2

1
夹持盲板
DN400 ASME B16.48 CL1500 RJ
20#
块
1

2
八角垫片
DN400 HG/T20633 CL1500 RJ
10#
片
1

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M64x630 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
16

18#试压包

盲板18-1

1
夹持盲板
DN250 ASME B16.48 CL900 RJ
20#
块
1

2
八角垫片
DN250 HG/T20633 CL900 RJ
10#
片
1

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M36x310 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
16

盲板18-2~7

1
夹持盲板
DN100 ASME B16.48 CL900 RJ
20#
块
6

2
八角垫片
DN100 HG/T20633 CL900 RJ
10#
片
6

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M30x255 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
48

盲板18-8

1
夹持盲板
DN80 ASME B16.48 CL900 RJ
20#
块
1

2
八角垫片
DN80 HG/T20633 CL900 RJ
10#
片
1

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M24x210 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
8

盲板18-10/11

1
夹持盲板
DN50 ASME B16.48 CL900 RJ
20#
块
2

2
八角垫片
DN50 HG/T20633 CL900 RJ
10#
片
2

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M24x210 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
8

4
法兰盖
DN40 ASME B16.5 CL900 RJ
20#
片
26
液位
5
法兰盖
DN50 ASME B16.5 CL900 RJ
20#
片
2

拆除仪表阀XCV-5107

1
碳钢法兰
DN100 Sch120 ASME B16.5 CL900 WN/RJ
20#
片
2

2
碳钢无缝钢管
DN100 ASME B36.10M SMLS Sch120 PE
A106-B
米
1

20#试压包

盲板20-1~16

1
夹持盲板
DN150 ASME B16.48 CL900 RJ
20#
块
16

2
八角垫片
DN150 HG/T20633 CL900 RJ
10#
片
16

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M30x280 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
192

38#试压包

盲板38-1/2

1
夹持盲板
DN200 ASME B16.48 CL900 RJ
20#
块
2

2
八角垫片
DN200 HG/T20633 CL900 RJ
10#
片
2

3
合金钢全螺纹螺柱/螺母
M36x310 GB/T3077 HG/T20634 专用级
35CrMo/30CrMo
套
24

盲板38-6/7

1
夹持盲板
DN100 ASME B16.48