[河北]住宅楼高支架模板施工方案.doc

一、编制依据 2
二、工程概况 2
1、工程简介 2
2、工程特点 2
三、施工部署 3
1、总体顺序 3
2、施工准备 3
四、模板、附件选型及细部构造 4
1、模板及附件选型 4
2、施工细部构造 4
五、主要施工方法 6
1、标准层剪力墙模板的安装与拆除 6
2、柱模板 7
3、梁模板 7
4、楼板模板 8
5、门窗洞口模板 9
6、 楼梯模板 10
六、一层顶板模板 10
1、构造要求 10
2、参数信息 11
3、模板面板计算 13
4、模板支撑方木的计算 14
5、托梁材料计算 15
6、模板支架立杆荷载设计值(轴力) 16
7、立杆的稳定性计算 16
8、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 17
七、质量要求 19
1、模板工程质量要求 19
2、模板安装观感质量 19
3、应注意的质量问题（通病防冶） 20
4、模板工程的管理 21
5、 模板拆除与成品保护 21
八、安全、文明施工要求 22

一、编制依据
序号
名 称
1
沧州恒大城16#楼图纸及施工组织设计
2
16#楼图纸会审；
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
4
《建筑施工钢管扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
6
《建筑施工手册》第四版；
7
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）；
8
同类工程施工经验；
二、工程概况
1、工程简介
1
工程名称
沧州恒大城首期工程16#楼
2
建筑面积
32852.30㎡
3
层数
地下2层地上28层
层高
3.0m

4
结构形式
基础结构形式
管桩筏板及承台基础
主体结构形式
剪力墙结构
5
抗震等级
Ⅱ级
6
结构断面尺寸
基础底板厚度
1300mm
外墙厚度
300mm
内墙厚度
200mm、250mm
楼板厚度
120mm、100㎜、200mm
柱
400×400
2、工程特点
2.1结构性能要求高
结构安全度要求高，结构工程质量是结构安全的保证。“百年大计质量第一”我们对结构工程质量要做到外美内坚，不仅要保证结构的外观质量，更要保证结构的内在质
量。
墙体均采用15厚竹胶板。楼梯、门窗洞口采用竹胶板自制定型模板；楼板采用竹胶板。尽量保证混凝土表面平整光滑，减少抹灰湿作业。
2.2难度大
本工程首层楼层高5.2m，标准层层高3.0m，开间尺寸最大处尺寸为3.575m。从模板设计、模板使用和模板施工管理上改变思想，要工期、要质量、要经济效益，保证混凝土质量，减少抹灰湿作业，节约材料，提高施工进度，降低工程成本，保证质量。
三、施工部署
1、总体顺序
根据现场实际以后浇带为界按划分为三个流水段，按流水段由东向西施工。（见附图）

施工顺序：先支设墙体模板→顶板架体搭设→顶板支模→加固及验收→混凝土浇筑。
2、施工准备
2.1技术准备
2.1.1 施工前各级施工人员充分熟悉图纸和模板设计方案，明确标高、轴线、尺寸、洞口位置等。
2.1.2 根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计。
2.1.3针对模板工程的特点，学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑安装分项工程施工工艺规程》，及时编制加工定货计划及材料机具计划。
2.1.4施工员对作业班组进行详细的书面技术交底、安全交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
2.2材料准备
根据现场的施工安排情况，项目部提前做好材料计划，提前备足架管、顶丝、对拉螺丝、扣件、模板、木方等。
2.3劳动力准备
序号
工种
人数
主要工作内容
1
木工
60
墙体支模
2
木工
40
支顶板、梁、楼梯模板
3
其他
10
材料倒运等
四、模板、附件选型及细部构造
1、模板及附件选型
模板的质量是整个结构质量尤其是钢筋混凝土质量的关键，我们在模板设计上，必须保证钢筋混凝土质量达到要求。

序号
项目名称
模板及附件选型
1
地上首层墙体
墙体采用15mm厚表面贴膜竹胶板，主龙骨采用双排φ4.8×3.5钢管间距600mm，次龙骨50×100木方间距200mm。立杆纵横向间距均为1000mm，立杆之间设置剪刀撑。剪力墙对拉螺栓使用φ14对拉螺栓并加设PVC套管。
2
地上标准层
墙体采用15mm厚表面贴膜竹胶板，主龙骨采用双排φ4.8×3.5钢管间距600mm，次龙骨50×100木方间距200mm。立杆纵横向间距1200mm。剪力墙对拉螺栓使用φ14对拉螺栓并加设PVC套管。
2
地上梁、顶板
采用15mm厚表面贴膜竹胶板，50mm×100mm次龙骨，钢管主龙骨，扣件钢管+可调支撑支承系统，支架立杆间距为1200×1200。
3
楼梯
定型钢模板。

2、施工细部构造
2.1剪力墙对拉螺栓施工构造

五、主要施工方法
1、标准层剪力墙模板的安装与拆除
墙体采用15 mm竹胶板配以50×100 mm木方龙骨现场放样拼装，A48×3.5钢管双管加固，A14螺栓拉接，水平及垂直间距均为500mm。
工艺流程：配制模板——放线验线——清理——焊定位针——立支门窗洞口模板——组装立侧模——钻孔打眼——穿对拉螺杆——组装立模——模板加固——模板支撑校正——检查验收。
1>配制模板：墙体用15mm厚竹胶板分块进行排模配制，用50×100 mm木方做龙骨纵向布置，水平间距200平放，搭接处面板与木方的连接不小于50mm。
2>支模前要进行放线验线工作，根据平面控制网放出墙边线，门窗洞口线，再根据边线弹出50控制线，要依据图纸查验线位是否正确。
3>支模前要清除墙体根部杂物，并把墙体根部及墙边1000㎜的范围的尘土用高压气泵吹干净。
4>根据线墙体边线在墙体两端暗柱边上距地100㎜处预埋筋上焊接好定位筋，定位钢筋头与墙边线垂直，然后拉通线在墙体根部预留钢筋上焊好定位筋间距1000㎜，为保证墙体截面尺寸，在墙体中上加两排定位筋间距1000㎜。
5>按位置线安装门窗洞口模板，在墙体附加筋上焊好上中下三排定位筋，每排定位筋两根C12长300㎜，使门窗洞口模板垂直方正，并防止浇砼时错位。
6>根据模板安装图就位模板，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，向相互垂直的两个方向拼装。为防止模板侧面漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板侧面粘贴5㎜厚的自粘海棉条。
7>立好模板后要根据水平线位进行螺栓孔打眼，距地距边200㎜起排，水平和垂直间距均为500㎜。螺栓孔布置要对称。
8>组装模板时，要使两侧穿孔模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。
9>外墙穿墙螺栓要下好塑料套管，以便螺栓周转使用。
10>模板加固：穿墙螺栓布置好后要用D48㎜钢管和3形卡扣进行加固，沿螺栓排布双钢管，先布横向后布双向，并用3形卡扣和螺母紧固，紧固时不得用力过猛，达到松紧一致。
11>校正：校正时要用钢管进行支撑，墙体根部根据50线用木方木楔进行定位加固，然后上口拉线调整支撑使墙体平直垂直，中间支撑点的水平和垂直间距不得大于1200㎜，支撑的角度不得大于60度。
12>支模完工后要把现场的杂物打扫干净。
13>校正完毕后要先行自检，然后进行验收，其垂直度不大于3㎜平，直度不大于
2㎜。
模板安装后，拉通线检查上口顺直，再检查一遍扣件、穿墙拉杆螺栓是否牢固，模板下口是否严密，并办好预检手续，内、外墙模板见下图。

2、柱模板
框架柱主要截面尺寸有400×400mm等，柱模板采用15mm厚覆膜竹胶板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用钢架管，上部600mm一道，下部450mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。为防止框架柱模根部在浇筑混凝土时产生位移,浇筑底板混凝土时在柱脚周围的地面上插入Φ25短钢筋头和Φ16“U”型钢筋地锚,作为柱模支垫固定点,保证柱的位置准确。
3、梁模板
3.1梁底模、侧模均采用15mm厚竹胶板模板。
3.2支撑系统
支架采用满堂红脚手架，立杆下必须通长垫50mm厚垫木。距地600mm，设第一横向拉杆，往上每1200mm一道，立杆布置时应设检查和消防通道。立杆上、下加可调顶托或底托。立杆间距900mm×600mm。立杆必须放在通长50mm厚垫木上；顶托上放通长钢架管，方木间隔900mm，上铺50mm×100mm木龙骨，间隔200mm

3.3模板安装
安装模板先弹出轴(边)线和水平线，按设计标高调整立杆，及龙骨的高度后，再安装梁底模板，拉通线吊线，调平找直。梁底起拱，跨度大于4米时其梁底起拱1~3‰，木楔将侧模与底模背牢。把梁侧模和底模连成整体，梁侧模用50mm×100mm方木方支撑加固，支撑间距600mm。梁模板安装完成后，校正梁中线，标高断面尺寸，并将模板内杂物清理干净。模板安装后，需经检查验收。

4、楼板模板
楼板模板选用15厚竹胶板，采用钢管架作支撑，支架立杆间距为1200×1200。
次龙骨采用50mm×100mm方木，间距200mm，主龙骨100mm×100mm方木，间距800mm。
安装支承立柱时一定要弹线定位，控制立柱位置，使上、下层立柱保持在同一垂直线上，立柱下要垫通长50mm厚垫木。
模板安装前，应在混凝土柱、墙上弹出模板上皮控制线，模板标高控制线和混凝土软弱层切割线，用切割机在墙体上切割2mm~3mm深，然后将上部软弱层剔除后用清水冲刷干净。
模板安装时应从两侧开始，先将第一排立柱和龙骨临时加固，然后安排立柱，立柱和龙骨依次逐排安装，根据模板上皮控制线，调节立柱高度将龙骨找平后再铺钉竹胶板平台，铺完后应校正模板标高，平整度和起拱高度。
竹胶板模板的接缝应在龙骨上，接缝要求严密平整，如有小缝隙可用海绵条粘贴嵌缝。

5、门窗洞口模板
5.1模板设计
墙体中门洞口留设的方正与否，直接影响着混凝土的整体效果，根据该工程实际，门窗洞口模板采用15mm厚竹胶板，板内部支撑采用50×100木方。为了防止洞口模板在振捣的时候跑模，可以用短钢筋焊在附加筋上，限制门洞模的位置。
5.2 模板安装
模板安装前首先确定准确位置。
钢筋隐检完成后开始支设门窗洞口模板，首先将已拼装好的洞口模板安装在预留的洞口中。
检查洞口对角线尺寸，偏差必须小于3mm。
复查模板平整度与对角线尺寸。合格后在模板两边贴海绵条防止漏浆。粘贴海绵条
时严禁将海绵条贴出模板边。
6、 楼梯模板
（1）楼梯底模同楼板模板，支撑体系采用钢管支撑体系。标准层楼梯模板采用预制定型钢模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模.在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。

六、一层顶板模板
本工程一层为底商，层高为5.2米，属于高支架模板，所以施工前必须经过验算。以确保安全施工。
1、构造要求
立杆间距为1.0米*1.0米，步距为1.5米，支架高宽比不大于2，剪刀撑在架体外
侧周边及内部纵、横向每5米~8米，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5米~8米，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。见下图：

1.1在架体外侧周边及内部纵、横向每5米~8米，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5米~8米。
1.2在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15KN/㎡，或集中荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
2、参数信息
a.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.20；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:可调托座；
b.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；

c.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；
木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；
托梁材料为：5号槽钢；
d.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):120.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元
3、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.82/6 = 54 cm3；
I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图
a、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；
b、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2；
其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5= 7.52kN/m；
最大弯矩 M=0.1×7.52×2502= 47000 N·m；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 47000/54000 = 0.87 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 0.87 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
c、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250；
其中q =q1=3.35kN/m；
面板最大挠度计算值 ν = 0.677×3.35×2504/(100×9500×48.6×104)=0.019 mm；
面板最大允许挠度 [ν]=250/ 250=1 mm；
面板的最大挠度计算值 0.019 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!

4、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3；
I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；

方木楞计算简图
a.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1= 25×0.25×0.12+0.35×0.25 = 0.838 kN/m ；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；
b.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.838+1.4×0.625 = 1.88 kN/m；
最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×1.88×12 = 0.188 kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.188×106/83333.33 = 2.256 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 2.256 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
c.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = 0.6×1.88×1 = 1.128 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.128×103/(2 ×50×100) = 0.338 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.338 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
d.挠度验算
计算公式如下:

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
均布荷载 q = q1 = 0.838 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.677×0.838×10004 /(100×9000×4166666.667)= 0.151 mm；
最大允许挠度 [ν]=1000/ 250=4 mm；
方木的最大挠度计算值 0.151 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!
5、托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：5号槽钢；
W=10.4 cm3；
I=26 cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.256kN;

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.846 kN·m ；
最大变形 Vmax = 1.114 mm ；
最大支座力 Qmax = 9.87 kN ；
最大应力 σ= 846135.346/10400 = 81.359 N/mm2；
托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
托梁的最大应力计算值 81.359 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为 1.114mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!
6、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
a.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.138×5.2 = 0.72 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25×0.12×1×1 = 3 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.07 kN；
b.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN；
c.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.184 kN；
7、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ =N/(φA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.184 kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；

按下式计算:
l0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；
l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.53 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=11183.616/（0.53×489） = 43.152 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 43.152 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
l0 = k1k2(h+2a)= 1.167×1.004×(1.5+0.1×2) = 1.992 m；
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.167；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.004 ；
Lo/i = 1991.836 / 15.8 = 126 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.417 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=11183.616/（0.417×489） = 54.845 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 54.845 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
8、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容:
1).模板支架的构造要求
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2).立杆步距的设计
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3).整体性构造层的设计
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4).剪刀撑的设计
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5).顶部支撑点的设计
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6).支撑架搭设的要求
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7).施工使用的要求
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
七、质量要求
1、模板工程质量要求
模板安装允许偏差和检查方法：
项次
项目
允许偏差值
检查方法
国家规范标准

1
轴线位移
柱、梁、墙
5

尺量
2
底模上表面标高
±5

水准仪或拉线尺量

截面模内
尺寸
基础
±10

尺量
柱、梁、墙
±4、-5

层高垂直度
层高不大于5m
6

经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8

5
相邻两板表面高低差
2

尺量
6
表面平整度
5

靠尺、塞尺

阴阳角
方正
—

方尺、塞尺
顺直
—

线尺
8
预埋铁件中心线位移
3

拉线、尺量

预埋管
螺栓
中心线位移
3

拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0

预留孔洞
中心线位移
+10

拉线、尺量
尺寸
+10、-0

门窗洞口
中心线位移
—

拉线、尺量
宽、高
—

对角线
—

插筋
中心线位移
5

尺量
外露长度
+10、-0

2、模板安装观感质量
模板设计结构构造合理，选材适当，符合基本规定要求。
模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨期施工符合要求。
模板拼缝严密，面层平整，无错台，预留孔洞位置准确，固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
施工缝处己硬化混凝土表面层剔凿处理符合规定，模板内清理干净。
模板拆除，混凝土强度和临时支承符合要求，拆模结构面层，棱角无损伤。结构上层堆放物料施工集中荷载不超重。
钢模板内、外清理干净，刷脱模剂均匀，不汪油、不淌油，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。
3、应注意的质量问题（通病防冶）
3.1 墙模板容易产生的问题
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振钢模板，撬棍击打钢模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。
6
墙体阴角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在小钢模板的竖向纵肋上。
3.2 楼板模板
易产生的问题：板底不平，板中下挠等。
防止办法：楼板模板应按模板方案，确定龙骨支撑体系的尺寸和间距保证模板系统有足够的刚度和强度，防止混凝土浇筑时模板产生变形，模板的支柱底部应支在坚实的地面上并垫通长50mm厚木板，防止因支柱下沉，使板产生下挠。板应按模板设计方案要求起拱。
4、模板工程的管理
4.1管理措施
模板支设要有方案，保证模板有足够的强度和刚度。
4.2制作管理
模板制作前有书面技术交底---木工工长
模板制作过程中必须有检查---木工工长，质检员
模板制作完成后必须有验收---木工工长，质检员
4.3 模板安装管理
模板安装前有交底，并作示范样板。
模板安装过程中有跟踪检查。
模板安装完成后要求验收。
5、 模板拆除与成品保护
5.1 模板拆除条件
墙柱模板应待混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而受损。
混凝土强度常温时应超过1.2Mpa，冬施时应超过4Mpa。
5.2 梁板模板拆除条件
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
当无设计要求时，应符合下表：
结 构 类 型
结 构 跨 度
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
悬臂构件

100
5.3 楼板拆模顺序
是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆大面平模后拆角模。
5.4 墙体模板拆除
墙体混凝土终凝四小时后，先松掉穿墙螺栓，以防止混凝土粘模，混凝土终凝24小时后拆除穿墙螺栓等附件，松动斜撑人站在模板上口用撬棍撬动模板使之与混凝土分离后即可把模板吊走，如模板与混凝土墙面粘接时，可用撬棍橇动模板下口，严禁用塔吊直接吊拉模板，以防止将墙面及模板拉坏。

5.5 楼模板拆除
板混凝土达到规定强度经同意后拆除，拆模时每根方木龙骨下暂留1～2根支撑不拆，人站在己拆除的空隙处拆去近旁的余下的支撑，龙骨自由落下，梁(板)模板拆除，应分区段进行，由里向外拆，严防砸伤事故发生。
5.6 其他要求
拆模应有技术交底，拆模时应按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，拆模时不能硬砸，硬撬及高空抛掷，以防模板损坏、变形，如遇模板夹在混凝土中，应先剔掉模板外混凝土后再拆模板，模板拆除后，应及时清理，分类，集中运出。
模板拆除后，应对混凝土结构作临时支撑，防止因上层荷载造成混凝土出现裂缝。
模板吊运应捆扎栓牢，轻起轻放，就位平稳，准确，不要碰撞楼板及其他己完工部位。
拆下的模板应及时清理灰浆等杂物，带丝扣的配件，刷油防止锈蚀，墙模板，梁侧模板，板面应刷脱模剂，各种部件应分类堆放，使用中加强管理，计划好不再乱拿乱用。
小模板应定期检查和维修，保证模板使用质量，保证使用安全，重点应检查模板有无挠曲变形等。有问题修好再用，严禁麻痹大意心存侥幸。
竹胶板，钢管，木方等使用前，对尺寸规格、数量要做好计划，严禁随意切割，大材小用，竹胶板应加强保护，提高周转使用次数。
模板材料应清理、修整后分类码放并应有标识，存放场地要平整夯实，模板触地处要垫方木，以此保证模板不扭曲变形。
八、安全、文明施工要求
1、现场施工人员须经安全教育合格，手续齐全方可进入现场，操作前戴好个人安全防护用品，认真按安全技术交底中有关规定执行，不要违章作业和野蛮施工。严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除2米以上模板时应搭设脚手架，“临边”作业下层应设置安全防护网，系好安全带后才允许上人操作，工作时思想要集中，以防空中坠落或物体打击伤害。
3、墙模板立好后，应用临时支撑加固，防止模板倾倒压伤。
4、模板吊运时应系牢绳卡，零散材料应装入专用的吊笼内起吊，模板上不得有似掉非掉物品，塔吊司机，信号工，装卸工，要协调配合好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，不要冒险违章作业。
5、装、拆模板要相互配合协调作业，传递模板工具时上下有人接应，不得乱仍乱摔，高层拆运模板应注意下部工作人员及行人的安全，同一垂直面上不得交叉作业，拆
模要干净彻底，不留有似掉非掉物。
6、模板施工中不得随意削减模板支撑及其他加固措施，浇筑混凝土时出现异常情况应暂停作业，及时加固后方可作业。
7、遇5～6级以上大风或大雾天气，能见度低时暂停室外高空作业，地下室拆模
8、模板安装，拆除应有足够照明，特别是楼梯，电梯井道，地下室拆模。
拆模后形成的临空面应及时搭设防护栏网，模板上予留洞安装后，应将洞口盖好，混凝土上予留洞，模板拆除应及时将洞口盖好。