哈尔滨某火电厂锅炉本体设备及汽水管道保温油漆施工工艺.doc

*****2×125MW技改工程

施工作业指导书

项目名称：
编 号：

****工程公司****项目部

项目名称：
编制单位：****

编 写： 日期：2002.5.31

工 地： 日期：200.5.31

安 监 科： 日期：2002.6.5

施 技 科： 日期：2002.6.4

总 工： 日期：2002.6.8

目 录

1、编制依据-------------------------------------------------------------------4
2、工程概况-------------------------------------------------------------------4
3、作业前应做的准备和必须具备的条件-------------------------------4
4、参加作业人员的资格和要求-------------------------------------------5
5、作业所需的工具、机具-------------------------------------------------5
6、作业程序、方法、内容及工作标准----------------------------------6
7、作业的安全措施----------------------------------------------------------12

1、编制依据。
1.1、***厂锅炉炉墙图纸*****、炉墙支撑图纸****、内衬钢筋与防腐护板（****、锅炉外护板总图*****；
1.2、《***施工质量检验及评定标准》、《电力建设及验收技术规范》锅炉篇；
1.3、《电力建设安全规程》、《建筑登高架设》、《电力建设安全施工管理规程》；
1.4、***公司***项目部《脚手架管理制度》。
2、工程概况及工程量
2.1、本工程设计建设二台435T/H锅炉和二台2*12.5MW汽轮发电机组。
2.2、工程量：
保温材料：1416M3 耐火砼：122M3
炉墙外护板：31吨 保温钩钉：48250套
钢结构油漆：5吨
3、作业前应做的准备和必备的条件
3.1、劳动力组织、施工人员上岗培训。
3.2、保温材料、耐火材料、油漆材料、施工用脚手架材料施工前必须准备好。
3.3、施工前、保温材料、耐火材料必须验收合格后，方可使用，否则禁止使用。检验方法，核对供货生产许可证，产品出厂合格证及材料试验报告单，到现场的各种材料必须随批次按比例抽检，送到有关部门进行性能检测，合格后方可使用。
3.4、夜间施工照明充足，危险标记明显。

3.5、卷扬机、搅拌机操作员必须持证上岗。
3.6、保温、油漆必须具备的条件。
3.6.1、锅炉本体及汽水管道必须安装完毕，经水压和风压等严密性能试验后方可保温及耐火砼施工。
3.6.2、钢架、梯子、平台及设备油漆必须在保温工作结束后施工。
4、参加作业人员的资格和要求
4.1、劳动力组织必须由施工负责人、技术人员、班组长、施工人员相结合，施工中分工明确，各负其责。
4.2、班组长应由具有一定经验并且责任心强的人员担任，应对保温油漆施工工艺熟悉。
4.3、所有参加施工的人员应对保温油漆施工工艺有明确的了解，并且参加过保温油漆施工工作，有一定的施工经验、水平。
4.4、所有参加施工的人员必须经过技术交底，未经交底人员不得参与施工。
4.5、所有施工人员必须经过安全培训学习，安全考试合格，体检符合高空作业要求。
4.6、所有施工人员必须经过质量网络体系培训学习，树立强烈的质量意识，有高度的责任心，并且严格服从各级管理人员的管理安排。
5、作业所需工具、机具
5.1、保温所需常用工具。
5.2、卷扬机二台（1~1.5吨），砂浆搅拌机一台，折板机、卷圆机、起鼓机 各一台。
6、作业程序、方法、内容及工作标准

6.1、作业程序：
保温施工程序：
保温材料验收→设备、管道表面清理→保温托架、保温销钉、支撑件安装→保温层施工→外保护层施工→色环、箭头、喷刷。
耐火浇注料施工程序：
试块制作 检验合格
耐火材料验收→浇注部位表面清理→耐热钢筋配制、金属件焊接安

装→模板固定→耐热浇注料搅拌、浇注、→耐热砼养护→模板拆除→砼炉墙表面清理干净。
油漆施工程序：
油漆材料验收→设备表面清理干净→所有吊装构件清除→焊缝打磨、补焊（焊缝缺陷）→刮金属腻子→涂刷底漆→涂刷面漆
上述每个程序都必须填写隐蔽工程验收单，上道工序完工验收合格后，方可进入下道工序施工。
6.2、保温销钉、外护板用金属加固件必须在水压前焊接完。
6.3、施工前，保温材料、耐火材料必须验收合格后方可使用，否则不能使用。检验方法，核对厂家生产许可证，产品出厂合格证及材料试验报告单。
6.4、保温前，必须清除设备及管道表面油污、灰尘、铁锈和泥土等杂物。
6.5、锅炉本体及汽水管道必须全部安装完毕，经水压和风压等严密性能试验后方可进行保温、施工耐火砼。
6.6、耐火砼施工前必须验收其内部设置的金属件或钢筋的布置方式，置于
耐火材料中的管子或金属紧固件表面必须涂刷2mm厚沥青。
6.7、钢架、梯子、平台及设备油漆必须在保温完工后进行。锅炉紧身封闭彩板安装前钢结构油漆必须完工。
6.8、锅炉本体保温
6.8.1、锅炉本体保温结构及使用材料详见附表一。
6.8.2、锅炉本体保温销钉规格及布置方式、布置区域详见附表二。
6.8.3、保温材料、耐火材料施工时不能让雨淋，存放地点必须有防雨、防潮措施，成品保温材料不能受重压，搬运过程中连同包装一起运送，施工时再拆包装，要注意轻拿轻放，凡有受潮、破损等缺陷的保温材料不能使用。禁止在保温前将保温材料的包装拆开。
6.8.4、水冷壁在水压前焊接保温销钉，销钉布置成为320×300mm呈错列布置，每平方米销钉为11个。销钉必须焊在鳍片中心，周围应满焊，禁止焊在管壁上或承压联箱等部件上。门、孔刚性梁、角部销钉适量增加其数量，焊接部位补刷油漆。
6.8.5、管子弯头禁止布置固定铁件，汽包和合金管道、联箱上禁止焊接销钉，应预先在汽包和联箱上设置扁钢带，扁钢带用螺杆连接，在扁钢带上焊接销钉。（详见图纸5390.1031）。
6.8.6、水冷壁保温前，应先在刚性梁处浇注轻质保温砼及施工硅酸铝耐火纤维制品。
6.8.7、保温前应将水冷壁门、孔处耐火砼浇注完。
6.8.8、水冷壁保温层厚度为200mm，其中一层80mm梳形硅酸铝板，二层50mm岩棉板，一层镀锌铁丝网，一层20mm抹面。铺设时应遵循由上向
下，由两侧向中央靠拢，四侧同时施工。一层错缝二层压缝，无“十字”形内外通缝。如有用保温材料塞满。错缝距离应大于100mm，不得存在间隙，角部施工详见图一。
6.9、锅炉汽水管道保温
6.9.1、汽水管道保温结构及保温材料详见附表三。
6.9.2、锅炉汽水管道保温材料为复合硅酸盐管壳，保温厚度见附表一。保温层分两层施工。遵循一层错缝，两层压缝的原则，用#16~#18铁丝绑扎，每个管壳上至少绑两道铁丝，铁丝松紧要适度，不能扎的过紧，扎紧的铁丝头陷入保温材料中。
6.9.3垂直管道按图纸要求设承重托架。
6.10、烟道、风道、汽包保温
6.10.1、烟道、风道、空预器、汽包保温销钉布置方式为300×320mm呈错列布置，每平方米焊接11个。保温层厚度及保温材料详见附表一。
6.10.2、保温层施工遵循一层错缝，两层压缝，无“十“字形内外通缝。如有用保温材料塞满。错缝距离应大于100mm，不得存在间隙。
6.10.3、汽包按图纸要求设置扁钢带，详见图五。保温销钉按图纸要求布置焊接。扁钢环向用螺杆连接。焊接销钉时扁钢接地必须良好，禁止在汽包上引弧。
6.10.4、汽包保温厚170mm，一层50mm硅酸铝，二层50mm岩棉板，一层镀锌铁丝网，一层20mm抹面，保温销钉布置见附表四。
6.11、炉顶保温
6.11.1、炉顶保温厚250mm(从管子鳍片算起)分别采用50mm厚高温微膨胀
可塑料，50mm硅酸铝板，二层50mm岩棉板，30mm珍珠岩板，10mm抹面层。
6.11.2、施工前炉顶清扫干净，销钉按图纸要求300×320mm焊接，呈错列布置，穿墙管涂沥青2mm厚。
6.11.3、在炉顶鳍片上捣打微膨胀可塑料，可塑料捣打密实，厚度一致，表面光滑，捣打工具为橡胶榔头。
6.11.4、炉顶二次密封盒内填充硅酸铝耐火纤维，要求盒内保温材料捣实，并加适量的高温粘接剂粘接。
6.11.5、保温层施工要求遵循一层错缝，两层压缝，无“十“字形内外通缝。如有用保温材料塞满。错缝距离应大于100mm，不得存在间隙。
6.12、炉墙耐火砼施工。
6.12.1、各种门、孔混凝土内钢筋为φ6的圆钢，材质为1Cr13 ，布置方式为100×100mm网格，钢筋焊接在护板及鳍片上，钢筋的焊缝长度为20mm，两侧满焊。耐火砼材料及厚度详见附表六。
6.12.2、省煤器支撑梁、刚性梁、连接烟道炉墙内衬钢筋按图纸要求布置，炉墙厚度按图纸要求施工。
6.12.3、除渣室炉墙抓钉布置按图纸要求施工，炉墙厚度按图纸要求施工。
6.12.4、喷燃器炉墙混凝土按图纸要求施工。内衬钢筋布置方式为100×100mm网格，钢筋焊在燃烧器壳体上。
6.12.5、空预器套管内衬耐火砼要求浇注密实，表面光滑，施工时套管设防护措施，禁止混凝土落入套管内。
6.12.6、炉顶混凝土施工，要求捣打密实，穿墙管涂刷沥青，混凝土厚度达
到设计要求。
6.12.7、对浇注耐火材料炉墙表面必须清扫干净，置于耐火材料中的管子或金属紧固件表面必须涂刷沥青。
6.12.8、耐火材料的搅拌时间、配比应严格按材料制造厂具体要求确定。保证混合均匀，不宜时间过长，确保材料的稠性。所用水源必须是自来水，禁止用其它水。搅拌机必须清洁，每次用完后必须清洗干净。搅拌好的材料禁止倒入搅拌机中重新搅拌。
6.12.9、浇注料拌合后30分钟内必须用完，炉墙必须一次浇注到设计厚度。振动完全密实为止。振动必须为机械振动，浇注料养护时间按厂家说明书执行。
6.12.10、耐火材料应连续施工，对浇注料应采用机械振捣，对可塑料应捣打以保证耐火材料的致密性和强度。耐火材料的正常使用温度为10~20℃，低于5℃时应采取防冻措施。施工耐火材料时应在浇注完的混凝土周围用温度计监视其周围的环境温度。
6.12.11、炉墙内设置的紧固装置、钢筋、托架、拉钩焊接必须符合图纸及规范要求。钢筋绑扎牢固、平整。焊部位应两侧满焊。
6.12.12、耐火材料浇注时必须捣打均匀、密实，表面不应有蜂窝、麻面、孔洞、裂纹，膨胀缝按图纸要求设置。
6.13、保温保护层施工。
6.13.1、水冷壁、烟风道、汽包、管道、保温层外铺一层镀锌铁丝网，要求铁丝网紧贴保温层并且与销钉紧固，搭接平整牢固。
6.13.2、保温保护层抹面施工，抹面层厚度为20mm，抹面层必须分层施工。
第一层为找平层，必须用木抹子抹成麻面，待固化后，才允许抹第二层，禁止一次抹完，或第一层与第二层连续进行。抹面层必须光滑、平整。
6.13.3、水冷壁保温保护层为波形板，波形板安装应符合图纸及规范要求。（详见炉墙外护板图纸）
6.13.4、波形板安装必须平整、牢固，孔门处波形板需切割时必须用切割机切割，禁止用电焊或火焊切割，影响保护层外观质量。
6.14、炉本体金属结构油漆
6.14.1、炉本体钢架、梯子、平台安装焊缝表面油污、铁锈、灰尘、杂物等清除干净，吊装装置清除完并且打磨光滑。
6.14.2、焊接、运输安装过程中油漆损坏部分应补刷一道防锈漆，钢结构表面油漆按设计要求涂刷，涂刷均匀，无透底、漏刷、流痕及明显刷痕，无脱落，色调均匀一致，复层涂刷时必须在上一层漆干燥后进行。层间结合严密，无分层现象。
6.14.3、钢结构油漆应遵循从上到下，由内到外的原则进行施工，所有电气、热工设备涂漆时应采取防护措施，禁止油漆滴落在设备上。
6.14.4、锅炉紧身封闭外护板安装前钢结构油漆必须涂刷完毕。
6.14.5、保温材料、耐火材料施工时，用多少运多少，禁止在现场堆放大量材料。
6.14.6、保温施工中的垃圾应每日打扫及时清除，做到工完料尽场地清。
6.15、保温油漆施工应达到的标准
6.15.1、保温销钉，焊接间距误差为±5mm。
6.15.2、保温层敷设与销钉固定牢靠，块与块之间紧密结合，层间错缝敷设。

6.15.3、铁丝网敷设与销钉、保温层之间应压实，固定平整，搭接应用铁丝绑扎牢固。
6.15.4、炉墙表面温度：
当环境温度≤25℃时，设计保温表面温度≤45℃；
当环境温度＞25℃时，设计保温表面温度≤环境温度＋25℃；
6.15.5、炉墙厚度偏差＋15－10mm。
6.15.6、抹面层应平整、光滑、棱角整齐，固定铁件不外露，抹面层厚度达到设计要求，抹面层厚度为20mm，抹面层不平整度≤5mm，抹面层无裂纹。
6.15.7、耐火砼施工，浇注砼部位清除干净，砼表面不平整度≤5mm，砼厚度符合图纸要求，表面无蜂窝、麻孔、孔洞、裂纹，膨胀缝设置符合图纸要求，养护时间符合图纸及规范要求，砼浇注均匀密实。
6.15.8、砼内钢筋、金属件布置符合图纸要求。
6.15.9、砼试块检验符合设计要求。
6.15.10、波形板安装符合图纸要求。
6.15.11、油漆涂刷均匀，无透底、漏刷、色调均匀一致，无斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、刷痕。层间结合严密，无分层现象。
7、安全技术措施
7.1、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业系安全带，禁止穿高跟鞋。
7.2、脚手架必须经验收合格方可使用。
7.3、卷扬机、搅拌机、振捣器、切割机必须由专人操作，并且操作人员必须经租赁中心培训后持证上岗，操作人员必须遵守设备操作规程。

7.4、卷扬机在吊运材料时，吊钩下面禁止站人。吊具必须经安监、起运部门检测后方可使用。
7.5、油漆存放地严禁烟火，油漆涂刷时禁止吸烟或靠近火源。
7.6、本体保温时应注意销钉伤人。施工人员必须佩戴防护眼镜和手套，防止销钉伤人。
7.7、在炉膛内施工时，应在架子平台上搭设防护栏和设置安全网。
7.8、禁止非电气专业人员乱接施工电源，炉膛内施工应用行灯。
7.9、现场施工必须做到文明施工，做到工完料尽场地清。
7.10、《危险识别、风险评估及控制对策表》见附表。

附表： 危险识别、风险评估及控制对策表
序号
危险点
危险描述
危险级别
风险等级
管理措施
所采取的控制措施
1
作业区
空中坠落。
C
4
班组/W
架子搭设符合要求。施工人员必须系安全带。
2
作业区
保温销钉伤人。
C
3
班组/W
行走时注意力集中，严禁跨越围栏，戴防护眼镜和手套。
3
作业区
高空落物。
A
4
班组/W
保温材料、耐火材料必须集中堆放，吊物下面禁止站人。
4
作业区
发生触电事故。
A
3
班组/W
施工电源必须经电气安装并验收合格，炉膛内使用安全电压。
5
卷扬机
卷扬机自动系统失灵。
B
3
班组、工地/W
每周检查一次设备运行，有异常及时通知专人检修。
6
搅拌机
使用及清洗过程中伤人。
B
3
工地、项目/W
清洗及搅拌过程中禁止将工具放入搅拌机内。
7
卷扬机
拉断钢丝绳
A
5
班组/S
操作人员与指挥者配合必须一致。
8
油漆
发生火灾。
C
3
班组/S
涂漆时必须与安装电焊工错开，禁止同时作业。
9
作业区
发生火灾
B
4
班组/S
所有保温材料的包装箱用完后必须及时清理。
10
脚手架
脚手架翻倒或坠落。
C
3
班组/W
脚手架搭设必须验收合格后方可使用。
11
炉膛
发生中毒。
B
4
班组/W
在炉膛内作业时必须设置良好的通风设施。

附表一： 炉墙各部位厚度表
部 位
总厚度 （从管子中心计算）
耐火层
保温层
耐火可塑料
耐火浇注料
耐火纤维毡
保温层总厚度
耐高温玻璃棉板
保温浇注料
珍珠岩板
抹面
铁丝网
炉膛水冷壁
200
0
80(5391.069)
120
2×50
0
0
20
5
顶棚
250
50 注1
50
120
2×50
0
30
20
5
包墙
200
0
80（5391.070）
120
2×50
0
0
20
5
包墙延伸墙
200
0
80（5391.071）
120
2×50
0
0
20
5
下级省煤器处炉墙
两侧
120
0
0
120
2×50
0
0
20
5
前后
160
0
0
160
2×50+40
0
0
20
5
连接烟道处炉墙
240
60 注1
0
180
2×50
60
0
20
5
上级空气预热器及二次热风道
170
0
50
100
2×50
0
0
20
5
下级空气预热器
上部
130
0
30
70
2×40
0
0
20
5
下部
100
0
0
70
2×40
0
0
20
5
燃烧器风箱
130
0
0
110
60+50
0
0
20
5
汽包及联箱
170
0
50
120
2×50
0
0
20
5
附表四：
汽包、联箱保温针长度分布
保温厚度（mm）
保温针规格及长度
数量（个）
分 布 部 位
100
No.7；L=130
1000
省煤器入口集箱；
110
No.8；L=140
1500
省煤器出口集箱；上级省煤器上下集箱；下级省煤器上下集箱；
125
No.10；L=160
2000
各水冷壁集箱；
140
No.13；L=170
2000
前屏入口集箱；前屏小集箱；后屏入口集箱；后屏小集箱；隔离出入口集箱；立式低过出口集箱；水平低过入口集箱，水平低再入口集箱；所有顶棚和包墙集箱。
170
No.16；L=200
3000
汽包；二级减温器；末级出口集箱；再热器出口集箱；集汽集箱。

附表二： 锅炉本体保温针分布
锅 炉 部 位
炉墙厚度（mm）
保温针长度（mm）
水冷壁（φ60）
200（从管中心线算起）
200
包墙（φ42）
200（从管中心线算起）
200
上级省煤器（连接烟道）
200
120
炉膛顶部
250（从管中心线算起）
250
炉膛顶部
150（从管中心线算起）
160
上级空气预热器
150
160
下级省煤器
侧墙
150
160
前后墙
120
130
下级空气预热器
上部
80（包括中间烟道）
100
下部
50
80

图一：炉膛角部保温

梳型硅酸铝板δ=80

岩棉板二层δ=50

铁丝网
水冷壁

抹面层δ=20

销钉320×300