支护桩离外墙较近施工方案(胎膜回填).doc

东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程
离支护桩距离太近的外墙施工方案

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中建三局集团有限公司

目 录
第1章 工程概况 1
1.1 工程概况 1
第2章 材料选用及材质要求 1
第3章 施工部署 2
3.1 外墙距支护桩距离小于800mm 2
3.2 外墙距支护桩距离大于800mm 5
第4章 技术保证措施 5
第5章 附件部分 5
5.1 《地下室施工方案》地下室外墙模板工程部分 5
第6章 成品保护 6
第7章 安全、文明、环境保护施工 7
7.1 安全文明施工 7
7.2 环保要求 8

第1章 工程概况
1.1 工程概况
本工程为办公、商业用建筑，位于厦门市海沧区海沧大道旁，36#地块占地面积25946平方米，由总高度128.2m的E座塔楼及总高度144.2m的F座塔楼及30.3m裙房组成，E座塔楼地下2层，地上30层，F座塔楼地下2层，地上34层，总建筑面积约201477㎡。E、F座塔楼以办公为主，裙楼1至5层为商业综合体，地上建筑面积155462㎡,地下建筑面积46015㎡。
本工程外墙中，挡土墙1、挡土墙2、RWQ1及RWQ2距基坑支护桩距离较近，其中E-5~E-16交E-H轴线区的外墙离支护桩腰梁最近，为262~800mm；在基坑东侧,E-4/01~E-8轴线区的外墙离支护桩腰梁距离为420~800mm,EF-4~EF-10轴线区的外墙离支护桩腰梁距离为697~800mm;其他区域的挡土墙1、挡土墙2、RWQ1及RWQ2距离支护桩腰梁为800~1050mm。具体位置见附图。挡土墙1和RWQ1结构高度8.8m，挡土墙2和RWQ2结构高度11.8m，厚度均600mm。
离支护桩腰梁距离小于800mm的外墙，此区域作业面狭小，施工时无法搭设操作架，无法进行此区域外墙外侧模板的施工。因此，可将此区域木模用多孔砖砌胎膜代替，从而可进行此区域外墙后续施工。
第2章 材料选用及材质要求
1、钢管：使用Φ48.3*3.6mm钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差小于1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差小于-0.5 mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得大于0.50 mm。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。
2、扣件：扣件材质必须满足《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求；扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3、由于钢管立杆直接立在楼板面上，故在立杆下设木板垫层，增加单杆承压面积，同时对于端部有缺陷的钢管，不得用作立杆。
4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。
第3章 施工部署
3.1 外墙距支护桩腰梁距离小于800mm
1、砖胎膜砌筑
本工程地下室外墙填充层施工时，首先进行外墙的尺寸放线，已确定多孔砖的砌筑范围，多孔砖砌筑范围为外墙到支护桩全部填土范围。多孔砖砌筑时保砌筑证砂浆饱满。工作面为两排脚手架，其立杆横距900mm立杆纵距1200mm跨距1500mm，具体如下图示意：

砖胎膜施工完毕后，用1：2.5水泥砂浆进行抹平，随后进行外墙的防水施工，防水施工时，根据外墙防水施工工序，砖胎膜砌体面防水工序与外墙防水施工工序倒置。具体如下图所示：

2、 外墙单侧支模
多孔砖砌筑完成后进行外墙的钢筋绑扎和单侧支模施工，所用模板选用18mm厚釉面木模板，模板加固同《地下室施工方案》外墙模板加固。
3、 外墙单侧模板支撑
扣件式钢管单侧支模体系由紧固部分、支撑部分与锚固部分组成。紧固部分包括面板、次楞、主楞，支撑部分包括竖撑、斜撑与压杆，锚固部分包括预埋钢筋头、连杆及限位筋等。
紧固部分：面板采用18mm厚釉面木模板，次楞主楞布置同《地下室施工方案》外墙模板施工的次楞主楞布置。
支撑部分：竖撑、斜撑与连杆均采用φ48×3.6钢管，纵向间距@600mm；斜撑上口处为丝口顶托顶在主龙骨上，下口与地锚钢筋连接撑于底板或楼板。
锚固部分：底板预埋C32钢筋头（预埋350mm、外露300），斜杆与地锚钢筋头相交处通过横、竖向钢管用活动扣件扣紧， 并在地锚纵向连杆下部设置与斜撑反向的三角形木榫塞紧下部空隙，斜杆与地（楼）面相交处预留凹槽，确保斜撑直顶在底板或楼板砼上。
（1）、预埋预留：地下室底板浇筑前，分别在距外墙1m、2m、3m、4.7m处预埋长度≥0.65m（锚固长度不小于350mm）的C32钢筋头作为地锚支撑点。地锚钢筋纵向间距为600mm，且均采用纵横通长钢管连成整体。具体如下图所示：

（2）、支撑系统设置：在墙板模板整体拼装完毕并调校到位后立即进行竖撑与斜撑设置。斜撑通过活动扣件与竖撑、地锚连接杆连接，斜撑与竖撑交点共8点，分别位于距地面850mm、1450mm、2050mm、2650mm、3250mm、3850mm、5050mm、6250mm处，其中自下而上第一、二道斜撑固定于第一排地锚，第三、四道斜撑固定于第二排地锚，第五、六道斜撑固定于第三排地锚。第七、八道斜撑固定于第四排地锚斜撑与竖撑、斜撑与地锚均采用双扣件连接，同时斜撑必须直撑到地面预留凹槽处，以确保传力效果。地锚连接构件与斜撑支点下部必须用木塞塞紧，防止由于地锚纵向连接构件产生挠度导致墙板炸模。
（3）、支撑稳定杆设置：将斜撑通过钢管扣件呈反三角连接，同时在连接结点处设置纵横通长连杆，要求所有斜撑杆单段长度不大于2米，且均用扣件连接，以保证斜撑杆件稳定。
（4）支模架搭设：将外墙板加固完毕后，再进行支模架的搭设，支模架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架。立柱、纵横钢管、剪刀撑和扫地杆等材料均为φ48×3.6直缝电焊钢管。扣件由可锻铸铁制作，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。

3.2 外墙距支护桩腰梁距离大于800mm
该区域外墙距离支护桩腰梁大于800mm。此区域可搭设简易操作架进行外墙模板施工。因支护桩到外墙的间距随外墙跨度增加而变化，因此简易操作架的搭设需根据现场情况搭设，方便外墙模板施工。
第4章 技术保证措施
（1） 外墙外侧砌体填充时，模板定位误差控制在支护桩侧不超过5mm。
（2） 外墙浇筑混凝土时进行分层浇筑，墙体高度>6.0m，需分两次浇筑，中间设止水钢板。浇筑混凝土时应放慢浇筑速度，以减缓混凝土对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载，从而减小模板体系位移引起的垂直度偏差。
（4）混凝土的浇筑过程中，工长与木工应经常用吊锤检查模板的垂直度，以随时纠正模板偏差。

第5章 附件部分
5.1 《地下室施工方案》地下室外墙模板工程部分
剪力墙采用木模板，模板竖楞采用50x100木枋，横楞采用φ48.3x3.6mm双钢管。为防止墙体偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定。
剪力墙木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开。

第6章 成品保护
（1）模板进入现场必须按布置图分规格摆放，吊装、安放、落地时尽可能减小施工运输存放的损耗，平整放置以免板面因受力不均而发生弯曲变形影响使用。
（2）未经总承包方允许，施工队不得对模板和方木擅自乱锯乱裁，大材小用。否则，总承包方将对责任人进行教育、处罚。
（3）模板在每次使用后、投入下次使用前，必须经过清理，剔除其上附着的混凝土。
（4）脱模时拆下的零件要随手放入工具箱内，螺栓螺母要经常擦润滑油，防止锈蚀。
（5）拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
（6）拆下的模板，分规格堆放。
（7）模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。
（8）注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上15×15cm短方木。
第7章 安全、文明、环境保护施工
7.1 安全文明施工
（1）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；
（2）施工现场严禁吸烟；
（3）登高作业必须系好安全带，高挂低用；
（4）电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；
（5）电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；
（6）使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；
（7）圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；
（8）支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；
（9）支设板模时，应先搭设架体和护身栏；
（10）搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。
（11）使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
（12）在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。
（13）作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
（14）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。
（15）使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。
（16）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材，施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
（17）使用塔吊作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
（18）大雨、大风（风力大于5级时）停止吊装。
（19）登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
（20）周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、架管应外包安全网。
（21）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
（22）拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
7.2 环保要求
本工程处于闹市区，周边环境为小区住宅、医院等建筑设施，在模板工程施工的过程中，需要严格做好相关的环境保护措施，减少施工时对周边环境产生的影响。
（1）噪声控制：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。为避免影响周围居民休息，夜间22：00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。
（2）施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；柱体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
（3）模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。
（4）作业前对操作者进行指导，使用隔离剂时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
（5）整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。