后张法预应力梁施工作业指导书.doc

XX桥后张法预应力梁的施工作业指导书模板外模采用钢模组装，钢模面板层8cm，底模利用台座面板，上贴地板胶，内模采用5cm厚的木模内贴PVC板，内支撑采用方木或圆木支撑，侧模局部倒角处采用角钢拼装连接，其余也采用相同型号的模板拼装。内模采用木模支撑，方便拆除。为防止漏浆，模板间板缝先用膏灰封住。空心板梁预制的方法和步骤一、钢筋加工、绑扎制作钢筋绑扎平台和钢筋绑扎模具，可保证绑扎钢筋笼的平整度，并便于加快绑扎速度。在绑扎钢筋的同时，将波纹管定位环按间距点焊在设计位置的箍筋上，保证波纹管定位准确（误差不大于2cm），而后穿上波纹管和钢绞线。可在模型旁边绑扎钢筋，待底模架立好后直接将钢筋笼移入模型内，再安装侧模。二、立模钢筋笼就位后，架立侧模、内模、拉杆安装、拉紧，然后装端模板，校正侧模垂直度，检查各部尺寸符合设计要求后即可进行下道工序。三、梁体混凝土施工梁体混凝土按设计要求使用C40钢筋混凝土。混凝土拌制采用自动计量拌合站，输送泵水平分层浇筑混凝土,采用直径3厘米和5厘米的振动棒捣固。如采用自行拌合则使用自动计量拌合站，设在制梁场地旁边，人工斗车运输。注意问题：（1）混凝土浇筑时间隔时间不能超过已成型混凝土的初凝时间。（2）必须充分做好准备工作，各环节紧密配合，每片梁都以最快的速度完成混凝土浇筑。四、钢绞线处理及养护混凝土浇筑完毕，清除梁体周围杂物，检查波纹管是否因漏浆粘结钢绞线（一般情况下在混凝土初凝后抽拉几次钢绞线）,拆除模板后,洒水用塑料薄摸包裹。五、张拉张拉设备选用OVM系列千斤顶配套锚具。配以0.4级精密压力表监控。千斤顶与油泵压力表使用前应严格标定并每月效验一次。为使张拉力控制准确，采用油表读数和纲绞线伸长按下式计算：L=100Lk1-(kL+)/2/Eg式中:k钢绞线控制应力（Mpa） Eg钢绞线弹性模量（Mpa） k管道偏差系数 钢绞线与孔壁间磨擦系数 L钢绞线长度（m） 按设计长度钢绞线弯曲角之和（rad） 系数取定，依据有关规范，同时，根据钢绞线的直线段和斜线段分别计算出伸长值，每段伸长值之和即为L。钢绞线下料与编束：将钢绞线调直后按计算长度下料，通过梳丝板进行编束，每隔1.01.5米用绑线绑扎一道，（在两端50cm范围内绑扎三道），在混凝土浇筑前穿入波纹管孔道。注意：编束时，每根钢绞线两端应用同样彩色胶带分包作记号，以便分辨。成束钢绞线入孔时应保证其平顺穿入，防止因其转动而绞结（允许转动范围900），影响张拉时钢绞线的应力分布。张拉操作程序：（1）两端锚具及千斤顶安装：将钢绞线穿过工作锚板，套上工作夹片，卡入锚板孔内，工作锚板要紧贴梁端锚垫板。然后再将钢绞线穿过三角架、导链挂起的千斤顶，套上工具锚板，再用工具夹片卡死，顶紧千斤顶。（2）张拉：开始两端共同加荷至钢绞线控制应力的10%荷载（0.1k）持荷5min，测量钢绞线两端至支承板的长度，画出记号作出张拉钢绞线伸长值的起始标距线，做好记录。然后两端继续张拉加荷至钢绞线控制应力的105%荷载（1.05k），持荷5min后，测量钢绞线两端从起始标距线至支承板的长度，两端之和即为伸长值，做好记录。（3）顶锚：逐端进行，先一端顶完后，观察另一端梁的千斤顶大缸油压是否下降，如果下降需补充张拉至需要的张拉应力（1.05k）后再顶锚，千斤顶和限位板，切除多余钢绞线。张拉注意事项：（1）按设计张拉应力，钢绞线伸长值（两端之和）应符合理论计算数值，相差超过5%时，应查明原因予以处理。（2）张拉时，梁两端的压力表读数相差0.5Kpa时，两端应同时停止张拉，卸荷更换油表后，重新张拉。（3）顶锚后，钢绞线的回缩量（两端之和）6mm，每束钢绞线的滑丝（或断丝）根数1根。（4）每片梁的张拉情况和数值应随时做好记录。张拉后经检查全部合格方可割去超长部分钢绞线，留存长度自锚塞（工作夹片）尾端起应30cm。（5）张拉过程中应严格遵循操作程序，注意安全。六、管道注浆配制水泥浆：用+2535温水拌制，W/C=0.40，水泥浆从拌制到注入孔道的时间不要超过40min，且在注浆过程中要不停的搅拌水泥浆。七、梁体封端管道注浆完毕，及时绑扎（焊接）封端钢筋，支立模板，使用与梁体相同的混凝土浇筑，同时开始养护梁体管道内灰浆。