[qc成果]提高博物馆大厅椭圆斜切形结构施工质量.doc

xx市第二建筑工程有限责任公司
第七项目部QC小组
发表人xx

目 录

l 一、工程概况··································3
l 二、小组概况··································4
l 三、选题理由··································5
l 四、现状调查··································6
l 五、目标确认··································8
l 六、原因分析··································10
l 七、要因确认··································11
l 八、制定对策··································12
l 九、对策实施··································13
l 十、效果检查··································19
l 十一、制定巩固措施····························22
l 十二、体会与下一步打算························23

攻克椭圆斜切形结构施工难关

一
一
一、工程概况　
xx市青铜器博物院是全国最大的青铜器博物院，地下一层，地上四层，地面建筑物东西总长度为168米，南、北宽度为120米；总建筑面积为34788平方米，钢筋砼框架结构，本工程主馆部分为椭圆斜切形共享大厅,中心为下沉空间模拟考古发掘现场,现场周围由椭圆斜切形将各层连接,大厅轮廓为椭圆形（见下图）。
椭圆斜切形结构底部（±0.000以下）为长轴25.6m、短轴23.2m的近似椭圆形基础梁，±0.000以上至+5.400m沿基础梁一圈为350mm厚斜向剪力墙、框架柱，与地面夹角为74.5°；+5.400m以上20个600×1800mm斜框架柱直至椭圆斜切形上口，椭圆斜切面最低点标高为24.91m，最高点标高为40.16m，以此两点标高在上空斜切成一个正圆；并在8个不同标高及斜切圆处均设有一道600×800mm的圆弧梁，与斜柱连接成空间的椭圆形框架。

一
一
二、小组概况～
1、小组简介 表1
小组名称
xx市二建第七项目部QC小组
小组课题
攻克椭圆斜切形结构施工难关
小组类型
攻关型
小组活动时间
2008年1月～9月
小组成立时间
2007年12月15日
注册时间
2007年12月25日
QC小组注册号
BSCEC-08QC-02
课题注册号
BSCEC-QCK-08-02
小组活动次数
15
接受TQC教育时间
人均31.6小时
出勤率
97.5％
小组人数
9人
平均年龄
37
制表人：王　怡 　　　　 制表时间： 2008年1月5日
2、小组成员介绍 表2
小组名称
xx市二建第七项目部QC小组
序号
姓名
年龄
性别
学历
职务
职称
组内
职务
小组分工
培训时间
1

42
男
大专
项目经理
工程师
组长
全面指挥
32h
2

32
男
本科
主任工程师
工程师
副组长
活动策划
32h
3

36
男
大专
副经理
工程师
副组长
组织活动
32h
4

42
男
中专
施工员
助理工程师
组员
组织实施
32h
5

43
男
中专
技术员
助理工程师
组员
组织实施
32h
6

49
男
中专
质量主管
助理工程师
组员
质量控制
32h
7

38
男
中专
安全员
技术员
组员
组织实施
30h
8

23
男
大专
技术员
技术员
组员
质量检查
32h
9

28
女
大专
资料员
技术员
组员
资料收集
30h
制表人：胡张平　　　　　　　　　　　　制表时间：2008年1月10日
3、小组活动计划 表3
实施项目
时间（2008年 ）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
选题理由

现状调查

制定目标

原因分析

要因确定

制定对策

实施对策

效果检查与巩固

制表人：张乖林　　　　　　　　　　　　　制表时间：2008年1月10日

一
一
作为宝鸡市全市人民关注的的重点项目，公司及项目部制定的质量目标为：创“鲁班奖”工程，我们认为椭圆斜切形结构是本工程质量控制的重中之重
项目部第一次施工此类型的异形结构，要保证工程质量、保证结构施工符合设计要求和规范规定，必须采取措施，攻克椭圆斜切形结构施工难关
椭圆斜切形结构顶部为预应力钢结构，施工精确度直接影后期钢结构施工

攻克椭圆斜切形结构施工难关
三、选题理由

一
一
四、现状调查
１、现状调查
椭圆斜切形结构的墙、柱、梁为异形结构，空间定位难度大，模板制作、安装困难，由于无成熟经验可循，我们QC小组根据设计要求和有关规范制定了初步施工方案，并按方案进行施工，将第一阶段从基础-2.180m到+5.400m的施工，作为现场调查的基础，因这一阶段在5.400m有结构板断开，对后续施工可相对调整，但也具有代表性，通过施工，我们对所施工的结构综合质量进行了详细的调查统计，整理出影响椭圆斜切形结构施工质量的问题，编制了结构施工质量的问题调查表和频数统计表：
椭圆斜切形结构综合质量调查统计表 表4
序号
检查项目
检查点
合格点
不合格点
合格率％
1
垂直度
100
89
11
89
2
砼截面尺寸
80
73
7
91
3
轴线定位偏差
80
68
12
85
4
模板接缝高低差
80
76
4
95
5
砼外观质量
50
47
3
94
6
钢筋制作、绑扎偏差
50
47
3
94
7
合计
440
400
40
90.9
　 制表人：潘长安 　　　　　　　 时间：2008年2月10日

椭圆斜切形结构综合质量不合格点分布表 表5
项目
不合格点
不合格项
测量定位
模板制作、安装
砼施工
钢筋定位绑扎
其他
垂直度
11
6
5
/
/
/
截面尺寸
7
1
5
1
/
/
轴线定位偏差
12
10
1
/
/
1
模板接缝高低差
4
/
2
1
/
1
砼外观质量
3
/
1
2
/
/
钢筋制作、绑扎偏差
3
1
/
/
2
/
合计
40
18
14
4
2
2
制表人：潘长安 　　　　　　　　 时间：2008年2月10日

椭圆斜切形结构质量问题频数统计表 表6
序号
项　　目
频数
累计频数
频率％
累计频率％
1
测量定位
18
18
45
45
2
模板制作、安装
14
32
35
80
3
砼施工
4
36
10
90
4
钢筋定位绑扎
2
38
5
95
5
其他
2
40
5
100
6
合计
40

100

制表人：潘长安 　　　　　　　 时间：2008年2月10日

２、数据分析
1测量定位

50
90
14
4
2
4

2模板制作安装

100
80
70
60
40
30
20
10
0
26
30

34
36
38
40
10
15
20
频数 单位:个(
N=40
)
3砼施工
4钢筋的定位绑扎
5 其 它
45%

80%
90%
95%
2
18

累计频数(%)
排列图
根据以上椭圆斜切形结构施工质量的问题频数统计表，作出如下排列图：

制图人：董智勇　　　　　　　　　制表时间：2008年2月15日
从以上排列图可以看出，影响椭圆斜切形结构施工质量的原因有五个，其中“测量定位”、“ 模板制作安装”两项合计质量问题頻数占总数的80％，因此，我们小组此次活动将这两项作为主攻方向。
五、目标确认一
一

１、活动目标
椭圆斜切形结构施工综合验收质量合格率达95%以上。
２、依据有关规范质量允许偏差值按以下要求控制：
1）定位偏差控制在5mm内；
2）墙、柱的垂直度控制在8mm以内；

3) 截面尺寸控制在+8mm，-5mm以内；
4）接缝高低差控制在2mm以内；
综
合
质
量
合
格
率
91%
综
合
质
量
验
收
合
格
率
95%
以
上
5）砼外观质量保证表面平整，线条顺直，砼无明显质量缺陷。

100%
95%
90%
85%
80%
QC小组活动初期
QC活动目标设定值
75%

制图人:王 怡 制图时间：2008年2月28 日
政府、公司等各级领导对工程非常重视，有公司技术、质量部门参与一起进行技术攻关

对初始施工调查分析找出的因素，重新制定合理、可行的施工方案，确保方案的可操作性，并在施工中不断加以完善，消除质量隐患有了保障

我们QC小组成员具有较高的技术管理水平，有丰富的施工经验及开拓进取精神
采用CAD辅助计算放样，有齐全可靠的测量定位仪器，配合传统的检验方法，可确保施工过程的测设定位和工序质量的监控
目标可行性

目标可实现
3、目标可行性分析

六、原因分析一
一

针对调查统计分析得出的主要因素，我们QC小组多次组织小组全体成员召开会议，认真分析“测量定位”、“ 模板制作安装”，并应用关联图对现状调查中的两个主要问题因素从人、机、料、法、环、测进行全面分析，详见关联图。
测量定位方法不正确
高空作业的影响

未确定定位关键工序流程
模板制作安装加固不符合要求
测量定位设计不合理
模板固定不牢靠，支撑不稳定
测量定位不准确

模板安装质量差

技术交底不详细缺少培训
模板选型不合理

测量定位

模板的制作、安装
测量控制线误差偏大

检查不到位
定位点导侧偏差

模板刚度不够易变形
支撑脚手架设计计算不合理
测量仪器失准落后

模板质量差
测量定位方案不合理
测量人员操作失误

测量人员责任心不强

工人对模板安装要领了解不深

制图人：王利强 制图时间：2008年3月15日
因七、要因确认一
一

要因确认表
根据以上关联图，我们小组召开会议，对确认的11个末端因素进行了认真的分析，要因确认见下表：
　　　　　 表7
序号
末端因素
要 因 确 认
确认
标准
验证方法
验证人
要 因
判 断
1
测量仪器失准落后
对仪器进行定期校正或通过购买先进、精度高的测量仪器，可解决
测量
规范
调查
分析
董智勇
潘长安
非要因
2
未确定定位关键工序流程
定位计算不准确，定位过程出现偏差，墙、柱、梁的测量定位是整个工程施工控制关键、重点
合理的工序流
程
调查
分析
王利强
董智勇

要 因

3
检查不到位

施工过程中检查不认真，关键部位检查不到位，检查过程严格执行三检制度，对重点部位、关键环节加强监控
检查
标准
现场
验证
潘长安
胡张平
非要因
4
技术交底不详细，缺少培训
工人对异形模板安装经验少，技术不稳定，质量意识不高。很容易发生质量问题
培训
大纲
现场
验证
董智勇
张正科
非要因
5
模板选型不合理
异形结构，每一高度上的模板尺寸都在变化，采用刚度大、要有清水效果面层的胶合板
施工
方案
现场
验证
胡张平
潘长安
非要因
6
支撑脚手架设计计算不合理
高架支模，脚手架设计不合理造成模板刚度不够，变形失稳等，所以脚手架的刚度、强度、稳定性必须经过设计计算，并进行专家论证
设计方案，脚手架工程标准
调查
分析
王建成
王利强

要　因

7
模板质量差
对进场模板的质量严格把关，坚持与样品对比，加大检查力度，就能保证质量
模板施工方案
现场
验证
张乖林
潘长安
非要因
8
模板安装加固不符合要求
异型模板的制作要计算精确尺寸定位准确，加固牢靠，尽可能减少涨模、变形等
模板施工方案
现场
验证
董智勇
张乖林

要 因

9
测量定位设计不合理
测量定位设计要考虑施工现场的条件，测量仪器，环境等出现不利因素
测量
规范
调查
分析
关宝成
董智勇
非要因
10
测量人员责任心不强
对测量人进行教育，健全奖罚制度
培训
大纲
调查
分析
王利强
董智勇

非要因
11
高空作业的影响
保障工人在高空作业的安全，克服心理障碍，对施工过程严格控制。
施工
方案
现场
验证
张乖林
张正科
非要因
制表人：关宝成　　　 　　　制表时间：2008年3月25日
通过要因确认，“未确定定位关键工序流程”、 “脚手架设计计算不合理”、“ 模板制作、加固不符合要求”为三个主要因素。
一
一
八、制定对策
对　策　表
经过要因确认，确定了三个主要因素后，我们小组召开会议，按照5W1H的原则，小组对每一项要因制定了相应的对策。
　　　　　　　 表8
序号
要因
对策
目标
措 施
完成时间
地点
负责人
1
未确定定位关键工序流程
攻克技术难关，确保墙、柱、梁施工定位准确
确定工序流程达到定位准确
1、准确计算，制定测量定位工艺流程
2、建立三级测量控制
网
3、墙、柱、梁的测量定位控制
2008.4.10
～2008.10.20
施工
现场
王利强
董智勇
2
支撑脚手架设计计算不合理
对支撑脚手架进行可靠性和安全性设计计算
保证施工支撑脚手架刚度、强度、稳定性，确保施工安全
1、支撑脚手架的设
计、计算
2、支撑脚手架的专家论证
2008.3.15
施工现场
王建成
王利强
3
模板制作、安装加固不符合要求
控制模板的制作、安装、加固质量
保证构件尺寸、定位准确，杜绝涨模，达到清水砼的质量效果
1、模板制作质量控制
2、模板安装、加固、质量控制
2008.
4.10
施工现场
董智勇
张乖林
制表人：关宝成　　　　　 制表时间：2008年4月15日

九、对策实施一
一

根据对策表中的每项措施，由专人负责，在规定的时间内完成，由QC小组组长王建成负责指挥和监督，真正的把每一项措施落到实处。
实施一：攻克技术难关，确保施工测量定位准确
1、准确计算，制定测量定位工艺流程；
⑴椭圆斜切形结构构件在每层平面上为近似椭圆形，没有可供计算的椭圆方程，在计算时,我们根据设计、利用CAD软件进行辅助放样计算，达到预想效果。

椭圆斜切形结构的3D图

平面定位图

平面、立面位置关系图

曲线坐标计算
⑵针对工程实际施工特点，制定测量定位工艺流程
CAD软件辅助放样计算→平面测量定位→施工到下一标高时投影的平面定位→辅助控制线定位→细部控制线
在构件的定位施工设计中，我们QC小组根据工程的实际情况，参考设计图纸以及类似工程经验，进行了方案设计。确定了椭圆斜切形构件底部和顶部测量定位在同一平面内进行，模板支设完后在顶部进行定位调整的施工工艺。
2、建立三级测量控制网
墙、柱、梁精确定位的核心问题是经过计算后利用测量网控
制线的定位施工。在工程开始我们就建立了三级测量控制网，在墙、柱、梁的施工过程中测量控制贯穿始终，是关键的质量控制之一。
3、墙、柱、梁的测量定位控制
⑴CAD软件辅助放样计算
根据长轴与短轴相交点定出圆心点，并以点建立直角坐标系。根据设计计算出各层曲线，找出轴线与各层梁、墙、柱位置关系，计算出若干椭圆上点的直角坐标并投出此类点。
⑵现场定位放样
熟悉和核对计算出的各部位尺寸关系，准备好放样数据，用钢卷尺、经纬仪进行长度、角度和直线的测设，底部和顶部要在同一水平面内定位，再采用线坠向上引测。施测过程中，加强距离与角度的复核，避免出现较大误差。
实施效果：
通过准确计算，制定了测量定位工艺流程，实施后保证了墙、柱、梁施工定位准确，达到了设计和规范要求，取得了良好的效果
实施二：对支撑脚手架进行可靠性和安全性设计计算
1、支撑脚手架的设计、计算
椭圆斜切形结构在5.400m标高以上为到顶的大空间，脚手架支撑高度达40m左右。脚手架设计不合理造成模板刚度不够，变形失稳，而导致安全隐患，所以脚手架的刚度、强度、稳定性必须进过设计计算，并进行专家论证，对此，我们QC小组邀请天津大学设计院孟祥良高级工程师，对本工程高架支模的支撑体系进行了设计计算。
采用扣件式满堂红脚手架，立杆间距1.2m，水平杆间距为1.8m。
横向水平杆均采用对接，且两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为小于500mm。
满堂架周边与中间每排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，并从顶层开始向下每隔一步设置一道水平剪刀撑。
2、支撑脚手架的专家论证
支撑脚手架经过设计计算，形成初步方案后，我们邀请了相关施工方面的专家，对本工程高架支模支撑脚手架的初步方案进行了认真的分析和论证，并一致通过,我们对此初步方案进一步细化后，报公司审核、批准形成最终方案。
实施效果：
对支撑脚手架的安全可靠性的设计、计算，论证后形成了切实可行的施工方案，按此方案搭设脚手架保证了施工支撑脚手架刚度、强度稳定性，保障了施工的安全。

椭圆斜切形脚手架搭设图

实施三：控制模板的制作、安装、加固质量
模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。墙、柱、梁的模板每个高度都在变化，不宜采用定型模板，所以模板选用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm@200方木作次龙骨，采用2φ48×3.5mm@400钢管（用煨弯机进行弧度煨弯）作主龙骨，辅助支撑采用φ14@400对拉螺杆和钢管斜支撑加固。

1、模板制作质量控制
椭圆斜切形的椭圆形墙、环形梁、柱的模板均按电脑放样的尺寸进行放样加工。柱、梁的模板加工须满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，弧形模板制作须加楔板时，尺寸要求准确位置合理，拼缝严密。模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员对尺寸、规格、表面、等验收合格后使用。
2、模板安装、加固质量控制
模板安装顺序：
搭设脚手架→模板就位、角度调整→支撑→固定模板→验收
安装墙模前，要对墙、柱接茬处凿毛，用空压机清除墙、柱体内的杂物，做好测量放线工作。墙、柱跟部定位后，墙、柱顶部的位置是根据事先放出的墙顶部在水平面的投影弧线用线坠引测上来控制，检查模板时也可以从圆心到若干椭圆上点的坐标距离来复核。为防止墙、柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙、柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
支撑体系采用钢管斜支撑加固时，在倾斜的一侧墙、柱的中下部、
中部及上部各设置三道支撑，每道支撑钢管间距为600mm，与满堂脚手架连接牢固。拆除模板支撑时砼强度必须达到75%以上。
实施效果：
通过对模板制作、安装、加固等措施的实施，保证了砼构件尺寸、定位准确，杜绝了胀模，达到了清水砼的质量效果。

一
一
十、效果检查
1、活动效果
通过本次QC小组攻关活动，保证了每项工作均处于受控状态，攻克椭圆斜切形结构施工技术难题，实现了小组活动目标。我们对施工完毕椭圆斜切形结构施工质量进行了详细的检查，共检查2400点，具体情况如下：

效果检查表
表9
序号
检查项目
检查点
目标
不合格点
合格率%
1
垂直度
660
≤8mm
20
97
2
砼截面尺寸
660
-5mm，+8mm
20
97
3
轴线定位偏差
240
≤5mm
10
96
4
模板接缝高低差
480
≤2mm
19
96
5
砼外观质量
360
表面平整，线条顺直，砼无明显质量缺陷
3
99
6
合计
2400

72
97

制表人：王怡　　 　　　　制表时间：2008年9月29日
从以上检查记录可以看出，椭圆斜切形结构施工符合图纸设计要求，达到了我们的预期目标，这说明我们制定的措施是合理的、行之有效的。
本工程主体结构在2008年10月18日已通过验收达到了设计和施工规范的要求，工程质量得到了业主、监理及建设主管部门的一致好评。

综
合
质
量
合
格
率
91%
综
合
质
量
验
收
合
格
率
95%
以
上
合
格

综
合
质
量
达
到
目
标
值
97%

91% 95% 97%
100%
95%
90%
85%
80%
活动后达到目标
QC活动目标值
QC小组活动初
75%

制图人:王 怡 制图时间：2008年9月28 日
2、经济效益
我们QC小组目标明确，措施得力，工艺流程得当，未发生返工现象，工期比原计划提前15天，节省人工费、材料费和机械费用，经公司经营部成本核算，比活动前的计划成本节约人民币8.25万元。
成本核算表 表10
序号
项 目
成本支出（元/日）
节约费用（元）
1
人工费
2000
2000×15＝30000
2
材料费
2500
2500×15＝37500
3
机械费
1000
1000×15＝15000
4
合计
82500元
制图人:王 怡 制图时间：2008年9月28 日
3、社会效益
本工程作为xx市的重点工程，省、市各级领导都非常重视，在施工中，由于我们采取了一些新的技术和创新，成功解决了椭圆斜切形结构施工技术难题，各级领导多次莅临检查，对我们的施工给予好评。
一
一
十一、制定巩固措施
１、针对椭圆斜切形结构施工，我们克服了许多不利因素，充分发挥QC小组成员的攻关能力，成功解决了这一难题，使施工全过程标准化、规范化、科学化，加强了经营管理，提高公司的竞争力。
项　　目
自我评价
活动前（分）
活动后（分）
质量意识
80
95
个人能力
75
85
QC知识
75
85
解决问题的能力
75
80
团队精神
80
95

团队
精神
个人
能力
解决问
题能力
QC
知识
活动前
活动后
自我评价雷达图
质量
意识

表11

制图人：王利强　　　 制图时间：2008年9月28日
２、我们将本次QC小组活动中形成的技术、质量管理控制方法进行了归纳总结，参考国家和地方的相关规范，在施工方案的基

础上编制了类似工程的“高架支模施工工法”，已经公司技术质量部审核，总工程师批准，工法号BSCEC-JSGF-0802。
十二、体会与下一步打算
1、此次QC活动，攻克了椭圆斜切形结构施工技术难关，且质量合格率达到了目标要求。同时，增强了小组成员之间的团队精神和协作意识，牢固树立了各成员对技术、质量管理的信心和决心。
2、由于椭圆斜切形结构施工难度大，质量要求高，通过本次QC活动，认识到我们对QC知识的掌握还不全面，小组成员分析问题、解决问题的能力还有
待于逐步提高。
3、我们小组初步拟定下一
个课题是《椭圆斜切形大厅外墙
干挂石材的质量控制》。