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楚雄州红十字会备灾救灾中心建设工程施工组织设计

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一、 编制依据:
( 一) 、 本工程施工组织设计编制依据
1、 楚雄州红十字会备灾救灾中心建设工程施工图纸;
2、 楚雄州红十字会备灾救灾中心建设工程施工招标文件;
3、 根据建设、 设计、 施工投标各方进行的图纸答疑纪要。
4、 根据国家现行规范、 规程、 标准( 验收标准) 。
( 二) 、 编制原则:
本工程施工组织设计, 遵循我公司”建精品工程, 树质量丰碑”的质量方针。积极响应招标文件精神, 体现设计思想及业主意图。结合本工程的性质、 规模和各种客观条件, 从经济和技术统一的全局出发, 对各种问题通盘加以考虑, 做出科学的、 合理的全面部署。
针对本工程具体情况, 合理安排施工进度, 认真优选施工方案, 降低成本、 充分利用施工机械及设备装置, 组织好劳动力、 机具、 材料、 构件和半成品的供应; 针对工程实际情况, 采用新技术、 新工艺, 对现场道路、 运输、 水电供应、 仓库和生产、 生活临时设施作出规划和安排, 使施工活动有计划、 有条不紊地进行, 确保优质、 低耗、 高速度地完成本工程。
二、 工程概况
1、 建设单位: 楚雄彝族自治州红十字会。
2、 建设地点: 楚雄市万家坝马家坝村。
3、 本工程建设内容: 新建6层框架结构备灾救灾中心综合楼一幢; 现浇混凝土挡墙工程; 场地土石方回填平整工程; 新建值班室工程; 新建停车场工程; 绿化工程; 场内硬地工程。
三、 施工部署
(一)、 项目组织结构及职责分工
1.组织结构图
经 理

项目经理 施工员

生 材 设 财 技 安 翻 资
产 料 备 务 术
调 供 管 预 质
度 应 理 算 量 全 样 料
( 二) 施工部署原则
本工程结构质量、 装修标准高,总工期共210天,为了保证基础、 主体、 装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:
1.空间上部署原则-----立体交叉
采用主体和安装、 主体和装修、 安装和装修的立体交叉施工。
2.施工顺序上部署原则
按照先地下, 后地上, 先主体, 后装修, 以土建为主, 专业配合的总施工顺序原则进行部署。

( 三) 、 施工准备
(一)方案编制计划
序号
计划名称
责任人
编制人
审批人
1
临水、 临电施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
2
土方、 支护方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
3
电气工程施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
4
给排水及采暖施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
5
模板工程施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
6
钢筋施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
7
防水工程施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
8
混凝土工程施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
9
砌筑工程施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
10
楼地面工程施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
11
屋面工程施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
12
门窗工程施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
13
脚手架施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
14
冬雨期施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
15
施工测量施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
16
试验管理施工方案
吴彬
周学颐
项目总工程师
( 四) 生产准备
1) 临时道路及围墙
场地周围设2m高围墙, 在场地一侧设置大门, 并硬化道路( 采用100厚c15混凝土进行硬化) 。
2) 生产临时准备
临时办公室设置在场地围墙处, 分别为监理、 甲方、 项目部管理人员办公室、 西侧围墙设置厕所, 西南处设置食堂, 清除地面障碍物, 平整场地, 设置测量控制网及水准基点, 对工程进行定位放线。安排劳动力、 施工机械及材料等进场。
2) 临水、 电设置
设置建筑生产用水、 生活用水, 均采用消防供水, 管径采用DN100镀锌钢管。支管采用DN75镀锌钢管, 现场设一个消防栓, 管径DN45。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况, 施工时的最大用电量需要250kW, 能满足施工用电要求。
四、 施工技术方案
新建备灾救灾中心综合楼一幢
1 制定施工技术方案的原则
根据本工程的结构特点、 质量、 工期等方面的要求, 只有采用先进的施工技术和科技的应用, 才能实现优质、 快速的承诺。
”科学技术是第一生产力”, 根据本工程的具体情况, 我公司将采用以下新技术、 新工艺、 新材料, 确保工程质量和工期, 达到为业主降低工程造价, 为施工单位降低工程成本的目的。
一、 严格执行ISO-9002质量标准进行管理, 全方位加强管理工作, 保证工程质量。
二、 粗直径钢筋连接技术: 水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊, 即可节约钢材, 又可保证质量。
三、 现代化管理与计算机: 现场配备1台计算机, 使用既懂微机又懂工程的技术人员操作, 完全实现工程进度微机跟踪管理, 在资料管理、 预决算、 竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、 整理、 立案、 建档工作和各种技术数据的分析工作, 做到现场管理标准化、 规范化。
四、 楼面轴线传递采用激光铝垂仪精确控制轴线。
2 工程施工组织部署
总体组织施工以土建为主, 给排水、 建筑电气、 消防、 通风设备安装配合施工。
整体工程分结构施工工期、 设备安装和装饰施工工期; 设备调试施工工期。按分部控制工期, 经过平衡协调和调度, 确保按计划工期组织施工。
本工程工期以土建为主要进度控制, 中间插入其余分部、 分项工程, 确保施工总进度按计划完成。
3 施工总平面布置
根据本工程的地理位置、 周边环境以及现场勘查资料, 本着实现科学合理、 经济适用的原则, 对现场实行标准化管理。
具体布置详施工现场平面布置图
3.1 施工现场临时道路
场内道路: 进入施工现场后, 办公区与材料堆放区、 机械放置区, 用砼浇筑一条4.0m宽的运输道路。在运输前, 应将施工用水、 用电、 排水等管线预先开挖, 埋设到位。( 具体详施工平面总布置图)
3.2 施工用电用水
现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制), 用电从建设单位指定的电源处架空引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定, 须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
一、 本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统), 以保证安全用电。
二、 施工电源由建设单位提供, 直接引入施工临时配电房。
三、 在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置, 专用接零保护线和发电机、 配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地, 接地电阻≤１０欧姆。
四、 配电房低压配电柜分３个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。
施工用水采用现场现有的DN50供水管,供水管道沿现场周边布置, 以满足施工用水的需求。
4 主要技术经济指标
(1)工期指标:
采用先进的网络进度计划, 微机跟踪管理工程进度, 从而达到各分部分项工期控制点要求, 在210天完成业主要求的整个施工任务。
(2)质量指标及奖惩:
A P
C D
工程质量控制
A
C
D
D
C
A
总体质量控制
专业质量控制
PDCA循环
说明: P—计划阶段
D—实施阶段
C—检验阶段
A—处理阶段
采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制, 严格执行公司质量标准进行管理, 全方位加强管理工作, 保证工程质量, 对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。

中间验收合格率100%, 并实行工程质量奖罚制度。
(3)劳动生产率指标:
提高劳动生产率, 实行项目承包, 层层签订承包合同, 健全承包制度, 以调动全体工作人员劳动积极性。
(4)安全指标及奖惩:
严格执行施工安全生产责任制, 加强安全生产教育, 积极做好危险区域、 危险工种的安全防护工作, 做到无工伤死亡事故, 年度工伤频率控制在国家规定的范围内,并实行安全生产奖惩制度。
5施工测量放线
本工程我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组, 专门负责定位、 轴线、 标高的测设, 保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前, 应提前复核建筑与周边红线的距离, 经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
5.1 工程平面控制
5.1.1 控制点的选取
土方开挖前, 要作好工程测量控制, 根据工程场地实际情况, 采用主轴线控制法, 测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
5.1.2 控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线为基准, J2经纬仪测设轴线控制网, 并据此测量出建筑物各轴线。各控制点测定后, 在已有建筑物墙上的, 应用红三角标记和注明轴线号; 地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩, 顶面覆以200×200×4mm钢板, 板面上刻十字作为桩点标志, 并砌筑窨井型式加以保护。
5.2 工程高程控制
根据该工程的实际情况, 至少要设三个现场水准点, 以控制和引测建筑物标高, 并构成闭合导线, 以便闭合校核。根据现场情况设四个水准点桩。实际测设时, 应用精度为S2级水准仪。±0.000以上标高引测, 主要是沿结构外墙, 边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处同时向上引测, 以便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后, 把水准仪架设到施工层上, 核测四点误差在3mm以内, 再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后, 在柱和墙壁上弹出每楼层500mm高水平线, 砌块墙砌好后, 同样弹出每个楼层500mm高水平线。
5.3 沉降观测的保障措施
1、 根据沉降观测点布置图, 严肃认真的对各点进行埋设。
2、 观测仪器采用DS1和DS3, 测量的线路采用附合线路或环线闭合线路, 闭合差≤1.0(n为测站数)
3、 埋点后必须立即进行第一次观测。
4、 主体结构施工阶段, 每增加一层观测一次, 施工过程中如遇停工, 则在停工复工时各观测一次,停工期间每隔2-3个月观测一次。
5、 装修至竣工阶段不少于每月观测一次。
6、 若基础附近地面荷载变化较大、 较突然, 基础严重积水或连续降雨应增加观测频次; 当建筑物突然发生大量沉降、 不均匀沉降, 并迅速将观测和结果及时通报甲方, 监理、 设计。
7、 每次观测的数据及时整理上报到甲方, 监理、 设计。
8、 努力提高观测精度, 减少观测误差。
5.4 施测中应注意的问题
1、 观测时应做到前后视线等长, 测水平线时, 最好是用直接调整水平仪的仪器高度, 使后视时的视线正对准水平线, 前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
2、 由±0.000水平线向下或向上量高差时, 所用钢尺应经过检定, 测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力, 并要进行尺长和温度改正。
3、 该工程±0.000以上部分施工时, 首先应对±0.000以下部分的轴线、 标高进行复线校核, 如有误差则进行修正, 修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出, 以此为准来控制以上的轴线、 标高。
6 沉降观测测量技术要求
6.1 沉降观测测量
根据设计给定位置设置沉降观测点, 设置时间为±0.00以上第一层结构封模前埋设观测点钢筋, 采用S1精密水准仪配合铟钢尺施测, 精度为II等水准测量精度, 观测采用为闭合水准路线并严格控制闭合差, 结构施工每增加一层观测1次, 结构完工每月观测一次, 每观测完一次, 及时将有关观测数据提交有关部门。
6.2沉降观测技术措施
1、 使用S1精密水准仪, 观测前对仪器进行检查和校正, 并设专人进行观测工作。
2、 每次采用固定的观测路线, 各测站前后视距尽可能相等, 视距相差最大不超过2米。
3、 使用一支固定水准尺, 以避免标尺零点误差的影响。
4、 对各观测点实施严格保护, 防止破坏。
7 主体结构施工方案
主体施工工艺流程框图
施工工艺流程框图如下所示:
搭部分内架
校柱筋
轴线( 放线) 标高传递
柱筋绑扎
竖向电渣压力焊
安装预埋、 土建预留
浇柱砼
拆、 柱模板
梁、 板搭架
施工缝冲洗打毛
验筋
垂直度控制及校核
施工缝打毛冲洗
标高校核
梁板支模
扎梁筋、 板底筋
扎板负筋
铺操作板子
浇梁、 板砼
养护
养护( 7d)
搭部分内架
校柱筋
轴线( 放线) 标高传递
柱筋绑扎
竖向电渣压力焊
安装预埋、 土建预留
梁、 板搭架
施工缝冲洗打毛
验筋
垂直度控制及校核
梁板支模
扎梁筋、 板底筋
扎板负筋
浇梁、 板砼
养护
养护( 7d)
验筋

7.1 基础工程
一、 作业条件:
1 开挖前, 应根据施工方案的要求, 将施工区域内的地下、 地上障碍物清除和处理完毕。
2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线( 桩) 、 标准水平桩及开槽的灰线尺寸, 必须经过检验合格; 并办完预检手续。
3 夜间施工时, 应有足够的照明设施; 在危险地段应设置明显标志, 并要合理安排开挖顺序, 防止错挖或超挖。
4 开挖有地下水位的基础时, 应根据当地工程地质资料, 先开挖降水井, 采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m, 然后才能开挖。
5 施工机械进入现场所经过的道路、 桥梁和卸车设施等, 应事先经过检查, 必要时要进行加固或加宽等准备工作。
6 选择人工开挖, 应根据施工区域的地形与作业条件、 土的类别与厚度、 总工程量和工期综合考虑, 以能发挥施工机械的效率来确定, 编好施工方案。
7 施工区域运行路线的布置, 应根据作业区域工程的大小、 机械性能、 运距和地形起伏等情况加以确定。
8 在施工无法作业的部位修整边坡坡度、 清理基底等, 均应配备人工进行。
9 熟悉图纸, 做好技术交底。
二、 工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底
三、 制定专项施工方案。
1、 开挖基坑( 槽) 或管沟时, 应合理确定开挖顺序、 路线及开挖深度。采用人工开挖时, 应把土推向中部或顶端, 暂时堆积, 然后再横向将土推离基槽的两侧。
2、 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势, 以利泄水。
3、 在开挖过程中, 应随时检查井壁和边坡的状态。深度大于1.5m时, 根据土质变化情况, 应做好基坑( 槽) 或管沟的支撑准备, 以防坍陷。
4、 开挖基坑( 槽) 和管沟, 不得挖至设计标高以下, 如不能准确地挖至设计基底标高时, 可在设计标高以上暂留一层土不挖, 大约20cm,以便在抄平后, 由人工挖出。
5、 在施工挖不到的土方, 应配合人工随时进行挖掘, 并用手推车把土运到挖到的地方, 以便及时用车运走。
6、 基础挖好后, 并请地勘、 设计、 质检、 业主、 监理进行质量检查验收。
7、 人工开挖的土方, 在场地有条件堆放时, 一定留足回填需用的好土; 多余的土方, 应一次运走, 避免二次搬运。

7.2模板工程:
一、 柱模:
1、 支模程序:
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校核→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2、 支模方法:
矩形柱模采用组合钢模拼散拆。
二、 梁、 板模
1、 支模程序:
梁支模程序:
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、 安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、 柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序:
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装底模板→安装柱、 梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、 支模方法:
梁模: 矩形截面梁模采用组合钢模, 经过计算梁高超过750mm时, 梁模采用-3×50扁铁拉结模板。
板模: 采用18mm防水膜涂层胶合板, 下支垫100×100木枋, 经过计算间距400mm(中对中), 胶合板缝钉铁皮盖缝。
三、 楼梯模:
楼梯底模采用18胶合板, 踏面、 踢面模采用木模。
四、 模板支设的质量要求:
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸, 保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、 刚度及稳定性, 能可靠地承受新浇砼的重量、 侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内( 详下表) , 超过允许值必须校正。
项 目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、 梁
+4、 -5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整( 2m长度以上)
5
五、 模板支设的质量控制措施:
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号, 余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处, 不得有”虚”脚出现, 安拆均设专人负责。
墙柱脚模板应加垫木和导模, 防止砼浆流失造成烂根。
当梁、 板跨度≥4m时, 其模板应按跨度的1-3‰起拱。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结, 影响脱模, 在浇筑混凝土之前, 应在清理过的模板表面上( 包括第一次使用的模板) 涂刷隔离剂, 对隔离剂的基本要求是: 不粘结、 易脱落、 不污染墙、 易于操作、 易清理、 无害于人体, 不腐蚀模板。
安装模板时需有保护措施: 模板由井字吊车吊装就位时, 因钢筋绑扎好, 钢筋很容易损伤模板面板, 这时需有施工工人在现场扶住模板, 轻轻就位, 避免损伤模板。
在靠近电焊钢筋、 钢管时, 在施焊处的模板面应用铁皮垫隔, 防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前, 应将各种电管、 水管等按图就位, 避免模板安装好后二次开洞, 模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上, 避免磨损撞坏面板, 同时振捣时间要按规范规定, 要适时, 以防模板变形。
六、 模板的拆除及混凝土的养护
( 一) 、 模板的拆除:
及时拆除模板, 将有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机, 应使砼达到必要的强度, 拆模施工要点如下:
1、 通砼侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏为原则, 后张拉预应力砼构件侧模宜在预应力张拉前拆除。
2、 及其支架拆除时砼强度应符合下表要求:
结构类型
结构跨度( m)
按设计的砼强度标准值的百分率( %)
板
>2, ≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100

3、 拆模时不要用力过猛过急、 拆下来的模板应及时运走、 整理。
4、 程序一般应是后支的先拆, 先支的后拆, 先拆除非承重部分, 后拆除承重部分。复杂模板的拆除, 事前应制定拆除方案。
5、 拆除跨度较大的梁下支柱时, 应先从跨中开始, 分别拆向两端。
6、 多层楼板模板支柱的拆除, 应按下列要求进行: 上层楼板正在浇灌混凝土时, 下一层楼板的模板支柱不得拆除, 再下一层楼板模板的支柱, 仅可拆除一部分, 跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3m。
7、 定型模板, 特别是组合式钢模板, 要加强保护, 拆除后逐块传递下来, 不得抛掷, 拆下后, 即时清理干净, 板面涂油, 按规格分类, 堆放整齐, 以利再用。倘背面油漆脱落, 应补刷防锈漆。
( 二) 、 混凝土的养护:
为保证已浇灌好的砼在规定期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作,已浇灌的砼强度达到1.2N/mm2以后,方能够在其上行走和安装模板及支架。
7.3钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
一、 钢筋接长方法:
大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长, 小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用闪光对焊接长, 小于Φ16的梁水平钢筋采用绑扎接长。
二、 钢筋接头位置:
梁底部钢筋在支座处, 上部钢筋在跨中1/3范围内, 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接), 位置错开45d。
柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
楼板受力通长钢筋接长:底筋在支座处, 负钢筋在跨中1/3范围内, 其它短钢筋则按设计长度配料制作。
楼面施工缝处钢筋处理: 一般楼面不留施工缝, 如遇特殊情况需留施工缝时, 断面处应增加设置施工插铁, 数量为主钢筋面积的30%, 长度取3.0m, 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋, 放置于板中部, 梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。
三、 竖向电渣压力焊焊接工艺:
电渣压力焊焊接工艺如下:
焊前准备( 试焊、 检验合格、 调整焊接参数) →钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时, 应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
四、 电渣压力焊接头:
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查, 进行力学性能试验时, 应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验, 本工程以每一楼层( 标准层) 或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批, 不足300个接头仍按一批执行。
1、 电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求:
四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
钢筋与电焊接触处, 应无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于4°。
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍, 且不得大于2mm。
2、 电渣压力焊接头拉伸试验结果要求3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时, 应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
五、 水平窄间隙焊焊接工艺要求:
焊接时, 钢筋应置于铜模中, 并应留出一定间隙, 用设计规定的焊条连续焊接, 熔化钢筋端面使熔敷金属填充间隙形成接头, 其焊接工艺要求如下:

钢筋端面应平整
选用低氢型碱性焊条, 其型号满足: 对Ⅰ、 Ⅱ、 Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型, 对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型, 不能交错使用。
端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程( JGJ18-96) P19表4.4.7选用。
从焊缝根部引弧后应连接进行焊接, 左右来回运弧, 在钢筋端面处电弧应少许停留, 并使熔合。
焊至端面间隙的4/5高度后, 焊缝应逐渐扩宽, 当熔池过大时, 应改连续焊为断续焊, 避免过热。
焊缝余高不得大于3mm, 且应平稳过渡至钢筋表面。
水平窄间隙焊接头
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验, 试验结果出来后, 如有1个试件的抗拉强度小于规定值, 或有1个试件断于焊缝, 或有2个试件发生脆性断裂时, 应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值, 或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时, 该批接头则为不合格品。
如果3个接头试件均断于焊缝之处( 熔合区或热影响区) , 并至少有2个试件呈延性断裂, 该批接头则为合格品。
六、 钢筋制作绑扎注意以下几个环节:
预见性的提出和处理钢筋有关钢筋设计的矛盾问题或施工难处, 需核定的要及时与设计院、 建设单位联系核定, 做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、 质安组负责校审批准。
钢筋制成的半成品进行挂牌验收, 专人负责清料, 质安组负责抽查。
梁、 柱节头的钢筋均很密, 核心箍不允许遗漏, 绑扎确实困难的部位, 将箍筋制成两个型, 待绑扎就位后, 按搭接10d焊接成封闭箍。
受力钢筋保护层厚度按下执行:
构件名称
板
梁
柱
柱拉筋
保护层厚度( mm)
15
25
30
10

柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋, 以预防钢筋偏移。
楼层负筋等安装配管完毕, 再进行绑扎, 楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示), 间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后, 严禁在上面踩踏, 以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外, 中间部分的相交点可间隔交错扎牢, 但必须保证受力钢筋不移位, 双向受力的钢筋须全部扎牢。
400
200
200

当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时, 除按设计加梁吊筋外, 凡未特殊注明者, 一律在梁侧将箍筋各加密四道, 直径同主梁箍筋。
7.4混凝土工程
本工程砼采用自拌混凝土用人工运至浇筑地点。
一、 施工工艺流程:
配合比计算--→原材料计算、 外加剂配制--→砼搅拌--→运送--→布料--→砼浇筑、 振捣
二、 砼的布料:
采用独立式砼布料杆, 方法是: 先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上, 一端与泵送砼输送管道接通, 另一端接软管, 由人力推动作水平布料。
三、 砼的浇筑:
每层楼砼按两次浇筑, 第一次浇筑柱砼, 第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼和梁、 板砼, 楼梯随柱错半层浇筑。
柱浇筑高度大于3.0m的, 在一侧或两侧模板开设门子板, 砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内, 振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、 深度、 顺序。
四、 砼的养护及拆模:
砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护, 保养时间规定当砼中无外加剂掺入时, 不得少于7昼夜, 当砼中有外加剂掺入时, 不得少于14昼夜。
砼的拆模: 侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除, 底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
五、 砼试块留置:
１、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2、 每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、 每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件, 每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
7.5 砌体工程施工方案
7.5.1砌筑工程
( 一) 、 材料及主要机具:
1 实心砖: 品种、 规格、 强度等级必须符合设计要求, 规格应一致。有出厂证明、 试验报告单。
2 水泥: 一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 有出厂证明、 复试报告。
3 砂: 宜用中砂, 过5mm孔径筛子, 配制M10砂浆, 砂含泥量不超过10%, M10及其以上砂浆, 砂的含泥量不超过5%, 并不含草根等杂物。
4 掺合料: 选用石灰膏、 粉煤灰、 磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
5 水: 用自来水或不含有害物质的洁净水。
6 其它材料: 拉结钢筋、 预埋件、 木砖等, 提前做好防腐处理。
7 主要机具: 备有搅拌机、 翻斗车、 磅秤、 吊斗、 砖笼、 手推车、 胶皮管、 筛子、 铁锹、 半截灰桶、 喷水壶、 托线板、 线坠、 水平尺、 小白线、 砖夹子、 大铲、 瓦刀、 刨锛、 工具袋等。
( 二) 、 作业条件:
1 主体分部中承重结构已施工完毕, 已经有关部门验收。
2 弹出轴线、 墙边线、 门窗洞口线, 经复核, 办理预检手续。
3 立皮数杆: 宜用30mm×40mm木料制作, 皮数杆上注明门窗洞口、 木砖、 拉结筋、 圈梁、 过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm, 转角处均应设立, 一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、 牢固、 标高一致, 经复核, 办理预检手续。
4 根据最下面第一皮砖的标高, 拉通线检查, 如水平灰缝厚度超过20mm, 用细石混凝土找平, 不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润, 冬期施工应清除表面冰霜。
6 砂浆配合比经试验室确定, 准备好砂浆试模。
( 三) 、 保证项目:
1 砖的品种、 规格、 强度必须符合设计要求, 有出厂合格证、 试验报告。
2 砂浆品种必须符合设计要求, 强度必须符合下列规定:
( 1) 同品种、 同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
( 2) 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
3 砖砌体水平灰缝砂浆饱满, 立缝填塞密实。
4 转角处严禁留直槎, 其它部位应留斜槎。
( 四) 、 基本项目:
1 上下砖错缝, 每间( 处) 2皮砖通缝不超过3处。
2 接槎处砂浆密实, 缝砖平直, 接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
3 拉结筋、 框架柱、 现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4 预埋木砖、 预埋件符合规定。
7.5.2施工要点与构造柱措施
施工前, 应先将楼地面按标高找平, 然后按设计图纸放出墙的轴线, 并立好皮数杆。
砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑, 砌筑时孔洞应平行于楼面。
砌块应逐块铺砌, 灰缝应做到横平竖直, 全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%, 垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
砌体所采用的砂浆, 除强度满足要求外, 还应具有较好的和易性和保水性。
砌体砌筑时, 内外墙应同时砌筑, 纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后, 应随即进行砌体勾缝。
砌体内不设脚手眼, 如必须设置时, 可用砌块侧砌, 利用砌块孔洞作为脚手眼, 砌体砌筑完成后, 用C15砼将脚手眼填塞密实。
构造柱与墙连接处砌成马牙槎, 并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉结筋, 每边伸入墙内不少于1m, 锚入柱内不小于200mm。
框架围护填充隔墙砌至梁底时, 最上300mm以内用红砖斜砌。
当墙长超过5m应每隔3m设一构造柱,高度超过4m, 每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。
墙体转角和交接处应同时砌筑, 对不能砌筑又需留置的临时间断处, 应砌成斜槎, 斜槎长度不应小于高度的2/3, 如留斜槎问题, 可留成马牙, 但必须设拉结筋, 门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内, 不准留设脚手架。
7.6屋面工程施工方案
7.6.1.屋面保温层施工技术措施
1、 所用的材料容重、 含水率、 导热系数等技术性能必须符合设计要求。
2、 所用的松散保温材料, 应经过筛选, 严格控制粒径。
3、 松散保温材料应分层铺设, 并进行适当压实, 每层铺设的厚度, 应不大于150mm, 其压实的程度及厚度应满足设计要求。
4、 压实好后的保温层上, 不得直接行走或堆放重物。
5、 为了保证铺设厚度的正确, 在铺设前, 按设计要求, 在屋面上设坡度标志。
6、 铺设时采用平板振动器振动。
卫生间防水工程施工
卫生间防水做法: 楼地面为1:3水泥砂浆找平20厚, 防水卷材( 墙面翻高1200mm高) , 1:3水泥砂浆找平20厚。
卫生间穿过楼地面或墙体的管道较多, 形状较复杂, 面积较小。为了保证卫生间的装修效果及使用功能, 其防水层必须做到连续性、 整体性, 确保封闭严密。为此, 卫生间在设计和施工时应坚持防、 排结合的原则。根据设计要求卫生间做防水层施工, 底部做水乳型橡胶沥青一布四涂, 四周卷起1200mm高。施工时首先防水材料必须符合设计要求, 并有合格证和复试单, 地漏安装高度应和找平层一样平, 在抹水泥砂浆找平层时, 坡向地漏的排水坡度不小于2%。使地漏起到既能排又能防的作用。
砼浇筑前, 必须将水电预埋管件埋设完毕后; 方可浇筑, 避免事后打凿, 从而影响砼自身结构。地漏蓖子低于地面5mm, 篦子下边做假口, 直径为120mm, 内径抹光, 能拿扣碗。做防水前必须将穿墙、 楼板套管、 管道支架等安装好, 避免破坏防水层造成渗漏。防水层掩到地漏里边10-20mm。必须做蓄水试验, 液面必须高于防水层最高处20mm, 蓄水试验合格后还必须加强保护, 及时将面层做好。室内阴角处, 防水层应作至地面以上250—300mm, 封闭交接处, 以防日后漏水。
7.6.2防水层施工技术措施
一、 技术要求:
1、 找平层表面应压实平整, 排水坡度应符合设计要求, 采用水泥砂浆找平层时, 水泥砂浆抹平收水后应二次压光, 充分养护不得有酥松、 起砂、 起皮现象。
2、 基层与突出屋面结构( 女儿墙、 立墙等) 的连接处, 以及基层的转角处( 水落口、 檐口、 天沟、 檐沟、 屋脊等) 均应做成圆弧, 内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
3、 做屋面防水层前, 基层必须干净、 干燥。
注: 干燥程度的简易检查方法, 是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上, 静置3～4h后掀开检查, 找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可施工防水层。
4、 采用基层处理剂时, 其配制与施工应符合下列规定。
5、 基层处理剂的选择应与防水材料的材性相容。
6、 基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工, 喷涂应均匀一致, 当喷、 涂二遍时, 第二遍喷涂应在第一遍喷涂干燥后进行, 待最后一遍喷涂干燥后, 方可施工防水材料。
7、 喷涂基层处理剂前, 应用毛刷对屋面节点, 周边, 拐角等处先行涂刷。
8、 天沟、 檐口、 泛水等部位, 均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围屋面交接处, 应作密封处理, 并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。
涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
二、 作业条件:
a. 铺贴防水层的基层表面, 应将尘土、 杂物清扫干净; 表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净; 不得有空鼓、 开裂及起砂、 脱皮等缺陷。
b. 基层表面应保持干燥, 含水率应不大于9％; 并要平整、 牢固, 屋面与突出屋面结构连结处等部位, 应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。
c. 防水层所用的材料, 基层处理剂、 着色剂、 二甲苯等, 均属易燃物品, 存放和操作应远离火源, 并不得在阴暗潮湿处存放, 防止发生意外。
d. 雨期施工基层必须干燥, 要控制其含水率, 达不到规定要求时, 不得进行防水层施工。
三、 蓄水试验:
屋面做完后, 应做蓄水试验。
四、 成品保护:
a. 已做好的防水层, 应及时采取措施加以保护, 防止损坏, 带来后患。
b. 穿过屋面、 墙面等处的管根不得碰撞、 损坏和变形。
c. 天沟、 排水口等处因施工需要临时堵塞的纸袋、 麻绳、 塑料布等应彻底清除干净,