现浇水平构件楼板支模钢木组合龙骨施工工法ser.doc

楼板模板钢木组合龙骨施工工法

编制单位：xx建设总公司
主要编制人：

1 前言

随着国家能源越来越短缺，国家对能源的循环利用倍加重视，大力提倡建筑节能、环保和绿色施工，传统的混凝土楼板模板体系主要以支撑加木方为主，材料循环次数少，稳定性较差，混凝土楼板模板体系的改进迫在眉睫。
近几年来，我公司在混凝土楼板模板方面不断探索，自行研制出楼板模板钢木组合龙骨，先后在多个工程中进行了实际应用，取得良好的经济效益和社会效益，并多次荣获“北京市结构长城杯”、“全国建筑业绿色施工示范工程”等奖项。实践证明，本支撑体系操作简便、施工速度快、节省人工、技术先进、质量优良、安全可靠、效益显著，我公司对该施工方法进行总结，形成了“楼板模板钢木组合龙骨施工工法”。
该工法经科技查新（报告编号：JS2012-365b），结论为：未见与本“楼板模板钢木组合龙骨施工工法”特点相同的相关文献报道，未见相同国家级工法的报道。另外，我公司对“楼板模板钢木组合龙骨”的创新，已经申报国家实用新型专利，并已经获得专利证书。

2 特点

2.0.1 施工简单、操作方便、安全可靠。
2.0.2 稳定性强，平整度好，刚度大，强度高，确保楼板施工质量。
2.0.3 规模化加工、装配式安装，减少现场制作，降低材料浪费。
2.0.4 降低工时、减少成本，一次性投资，周转使用，长期受益，推广性强。
2.0.5 节省木材，回收率高，符合绿色施工要求。

3 适用范围

本工法适用于现浇水平构件施工中的楼板支模（异型结构除外），楼板设计厚度范围为100mm-600mm。

4 工艺原理
主龙骨采用方钢，次龙骨采用U型槽钢内嵌方木，配合常规支架和专用U托，形成龙骨体系。此体系强度高、稳定好、节能环保，既符合绿色施工要求，又确保施工质量、提高工效、降低工程成本。
模板体系原理图：

图4-1模板体系原理图

5 工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程
深化设计计算→搭设满堂红支架→安装专用U托→安装方钢主龙骨→安装钢木组合次龙骨→满铺覆膜多层板→调整标高、起拱→验收合格后施工下道工序→模板拆除

5.2 操作要点

5.2.1 安装垫木及立杆
土基层应夯实，并垫通长脚手板，混凝土楼板立杆下垫规格为50mm×100 mm、长度为300 mm～500 mm长的短木方，立杆上下层位置应对正，安装时从边跨一侧开始，依次逐排安装。立杆与横杆间距，符合施工方案的要求。

5.2.2 安装专用U托
专用U托分为130 U托和70 U托两种规格，130 U托安装在主龙骨搭接的立杆处，其余立杆安装70 U托。根据楼板标高，拉线调整U托高度， U托外露丝扣长度不超过200mm。
5.2.3 安装方钢主龙骨
按照施工方案布置立杆和主龙骨间距，在立杆和U托安装完成检查合格后，安装主龙骨。从房间一侧开始，逐排安装，放置平稳，主龙骨端头距墙（梁）边不大于30mm，主龙骨长度不够时，在130 U托处搭接，搭接端头过U托中线。安装完成后，根据墙体上楼板的标高线，复查主龙骨标高。
5.2.4 安装钢木组合次龙骨
主龙骨按照标高和间距安装完成，检查合格后，从房间的一个角依次展开，在主龙骨上平铺钢木组合次龙骨，根据施工方案确定龙骨间距，次龙骨的开口面朝上，用于固定多层板，悬臂端头的有效长度不大于300mm。安装次龙骨时，随时拉线调正标高，符合设计要求。
5.2.5 满铺覆膜多层板
从两侧向中间铺设覆膜多层板，铺设时先将模板的4个角用钉子固定在次龙骨的木方上，每边再依次固定，安装牢固后，铺设下一张板，依次类推，铺设全部面板。板面之间拼缝要严密。
5.2.6 调整标高、起拱：楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，通过调整U托高度进行校正、调整，并按照要求起拱。
5.2.7 支撑体系及楼板模板验收合格后，施工下道工序（绑钢筋）。
5.2.8 节点施工
1 边次龙骨施工。施工次龙骨时，从房间的一侧开始，先铺设边次龙骨，次龙骨的侧面粘贴海绵条，紧贴墙体，在主龙骨端头的圆孔中放置直径16㎜十字钢筋卡，在钢筋卡与次龙骨之间通过木楔加固牢固。见下图：

图5.2.8-1边次龙骨固定平面图

图5.2.8-2边次龙骨固定剖面图
2 墙体浇筑高度达不到设计要求时，设置两个边次龙骨，一个次龙骨开口面朝墙体方向，固定墙体多层板，粘贴海绵条，紧贴墙体，另一个边次龙骨开口朝上，固定楼板多层板。
5.2.9 模板拆除
1 拆除楼板模板时，先松开丝杠下调U托，使主龙骨方钢与钢木组合次龙骨脱离，然后拆除次龙骨与覆膜多层板的固定，最后拆除覆膜多层板，主龙骨、次龙骨、模板整体下降到合适的高度，拆除插口架的一趟水平拉杆，做为堆放主次龙骨的场地，再把主龙骨根据模数拆开，紧接着拆除次龙骨，根据长短分类码放在楼板上。
2 拆除模板时不应对楼板形成冲击荷载，严禁将模板及支撑随意抛投，拆除的模板和支撑构件，宜分散堆放并及时清运，转入下个施工段使用。

6 材料与设备

6.1材料
6.1.1 模板：覆膜多层板，规格2440 mm×1220mm，厚度为12~18mm。
6.1.2 钢木组合次龙骨：采用2.5 mm厚热轧Q235钢板，委托厂家冷弯加工而成“U”型内翻边槽钢，镶嵌50×50mm木方，“U”型槽钢规格型号为60×60×2.5mm，“U”型口处向内侧翻边8mm；槽钢和木方用螺栓固定，螺栓M12×80，间距不大于1200mm，长度不足1200mm的进行两端固定。长度模数：600mm、1500 mm、2000 mm、3000 mm、3500 mm。
6.1.3 主龙骨：直接从厂家订购热轧方钢，规格型号为：60×60×2.5mm。两端头120㎜处留置直径20㎜的圆孔。长度模数：1500mm、2000 mm、3000 mm、4000 mm。
6.1.4 可调U托是由φ36×600螺纹丝杆、U托板和可调节螺母组成，70U托的拖板长度为70 mm ；130U托的拖板长度为130 mm。

图6.1.4-1 70U托 图6.1.4-2 130U托
6.1.5 所有钢构件材质符合国家标准和规范要求，龙骨方正、平整、顺直、尺寸准确，无变形、弯曲、毛刺。

6.2工具与设备

6.2.1 施工工具
电锯、电钻、铁锤、线坠、墨斗、尼龙绳、水准仪。
6.2.2 机械设备
圆盘锯（220V-1200W）、台式电刨机（220V-1300W）、压刨机（220V-1500W）、垂直运输机械等。

7 质量控制

7.1质量控制标准
7.1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；
7.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；
7.1.3 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162；
7.1.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130。

7.2 质量控制要求
模板安装允许偏差见下表：
项 目
允许偏差
检查方法
龙骨标高
±3mm
拉线和尺量
相邻两龙骨表面高低差
1mm
拉线和尺量
模板表面平整度
1mm
靠尺、塞尺
预留洞中心线
5mm
拉线和尺量
模板拼缝宽度
1mm
塞尺

7.3 质量控制措施
7.3.1 所有钢构件材质符合国家标准和规范要求，焊接构件的碳含量应该小于0.2%。
7.3.2 构件加工前应进行技术交底，构件成品应符合国家质量验收标准的要求。
7.3.3 主龙骨方钢、钢木组合次龙骨表面应平整、方正、顺直，无弯曲、变形，无毛刺、空洞。
7.3.4 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳固性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，安装在基土上时，基土必须夯实，垫通长脚手板，并有排水措施。

8 安全措施

8.0.1 支模过程中应遵守安全操作规程，途中停歇，应将就位的支撑、钢架、模板连接稳固，不得空架浮搁。
8.0.2 拆模时在楼层进入口拉安全警戒线，禁止其他工种人员出入，松开的部件和龙骨及时拆除，防止坠落伤人。
8.0.3 模板与支架拆除严格执行《建筑拆除工程安全技术规范》有关规定。
8.0.4 模板及支架拆模的时间及拆除量、保留量必须听从工程技术人员安排，保留部分应具备足够稳固性。

9 环保措施

9.0.1 加工次龙骨时，剩余的木材废料应及时清理，设专库存放，以防污染环境。
9.0.2 施工现场各种材料、构件应摆放整齐，拆除的构件要及时清理干净，摆放整齐以备下次使用。
9.0.3 安装与拆除宜在白天进行，尽量减小敲击等作业产生的噪音影响。

10 效益分析

10.0.1 经济效益分析
按照传统的施工方法施工，目前现浇结构木材投入含量在0.021m³/㎡，木材市场价格为2150元/ m³，木材损耗按照市场水平较低值60%进行计算，折合建筑面积平米单价为27.09元/㎡。
按照本工法进行施工，一次性投入，周转10个项目部，每个项目4.5万㎡，单层建筑面积约500㎡，按照4层材料投入，周转使用，综合单层用量在4500米，投入总额为818万（包括加工费、材料费、机械费等），折旧后的残值按照原值的20%进行计算，摊销费用为818万×（1—20%）=654.4万，折合建筑面积平米单价为：654.4万÷（10×4.5万）=14.54元/㎡。
传统木龙骨模板体系与钢木组合龙骨模板体系经济效益对比表
传统木龙骨模板体系折合平米单价
27.09元/㎡
钢木组合龙骨模板体系折合平米单价
14.54元/㎡
节约费用
12.55元/㎡

通过以上分析，可以看出采用钢木组合龙骨模板体系比传统木龙骨模板体系节约费用12.55元/㎡。
廊坊固安福朋酒店工程，建筑面积为39838 ㎡，地下1层，地上14层，地上建筑面积31376㎡，2011年结构施工，按照以上方法计算，节约费用50万元。
香河御景豪庭小区一期工程1~4#楼工程，建筑面积为42573㎡，地下1层，地上18层，地上建筑面积36500㎡，2010年结构施工，按照以上方法计算，节约费用53.4万元。
苹果园交通枢纽G地块商业金融项目，建筑面积为34850㎡，地下2层，地上14层，地上建筑面积21535㎡，2012年结构施工，按照以上方法计算，节约费用43.7万元。
10.0.2 社会效益：减少木材投入，符合节能和环保要求，施工中没有出现过任何安全和质量问题。该施工工法对传统楼板支模方法进行了技术创新，为建筑施工提供了先进的施工方法，具有很强的推广价值。

11 应用实例

11.0.1 河北廊坊固安福朋酒店工程采用了该施工方法，效果显著，总体概况如下：
建设单位：固安幸福基业资产管理有限公司
建设地点：河北省廊坊市固安县工业园区
总建筑面积：总建筑面积39838㎡，总建筑高度57.6m，地上13层，地下1层，是集餐饮、娱乐、住宿于一体的五星级酒店。

本工程开工日期：2011年5月30日，竣工日期 ：2012年9月30日。楼板模板采用了该施工方法，该工程被评为2011年度“北京市结构长城杯”金奖，顺利通过2012年“全国建筑业绿色示范工程”的验收，该工法系安全可靠，没有发生安全和质量问题。
11.0.2 御景豪庭小区一期工程1-4#楼采用了该施工方法，效果明显，总体概况如下：
建设单位：香河御景豪庭房地产开发有限公司
建设地点：香河县淑阳大街南侧，兴济路西侧
总建筑面积：42573㎡，地下1层，地上18层
本工程开工日期：2011年2月12日，竣工日期 ：2012年12月20日。该工程由4个单体楼及地下车库组成，楼板模板采用了该施工方法，每个单体楼配置了4层模板材料进行周转，每月能够完成5层结构。该工程被评为2011年度“北京市结构长城杯”。该工法安全可靠，没有发生安全和质量问题。
11.0.3 苹果园交通枢纽G地块商业金融项目
建设单位：北京通润景园房地产开发有限公司
建设地点：北京市石景山区苹果园大街
建筑面积34850㎡，地下2层，地上14层。
本工程开工日期：2011年2月12日，结构完成日期 ：2012年11月15日。主体结构混凝土楼板模板采用了该施工方法，楼板模板配置了4层材料作为周转，每月完成4层结构。该工程被评为2012年度“北京市结构长城杯”。该工法安全可靠，没有发生安全和质量问题。