某变电所隔离开关施工作业指导书.doc

单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 监 理： 日 期： 目 录1 适用范围：12 作业准备：13 技术要求：14 施工程序与工艺流程：25 施工要求：26 劳动组织：47 材料要求68 设备机具配置69 质量控制及检验：710 安全及环保要求：7 某变电所隔离开关施工作业指导书1 适用范围适用于电压在10kv220kv，隔离开关的相间距离误差在5-22mm之间变电所的隔离开关施工作业。2 作业准备 2.1 技术准备：熟悉、审查施工图纸和相关设计资料，澄清有关技术问题，并由项目部总工向项目部各部室及技术人员、技术主管向作业队技术人员、作业队技术人员向班组长及全体作业人员进行三级技术交底。2.2 人员配备：施工现场应配备作业队技术人员、班组长、质检员、安全员及满足施工需求的作业人员。参加施工人员应进行上岗前技术培训、安全培训，电焊工、电工必须经培训合格后持证上岗。2.3 施工人员应熟悉施工图纸的要求及现场布置。2.4 施工人员掌握GB50169-92电气装置安装工程隔离开关装置施工及验收规范的规定及其安全措施的要求。 2.5 施工人员熟悉施工工艺及程序。2.6 机械设备及工器具配备：施工前应配备满足施工需求的机械设备及工器具。所有测量、计量仪器、仪表应按要求定期或在使用前进行校准和检定，并报验后方能使用。2.7 材料：物资材料已到货。3 技术要求 3.1 施工前按设计技术要求派施工经验丰富的技术人员进行首件示范，确定施工工艺能达到设计要求。 3.2 在大范围开展施工作业前，根据首件示范确定工艺参数，并报监理单位确认。 4 施工程序与工艺流程施工准备吊装就位本体调整主刀闸装配调整主刀传动调整接地刀闸装配调整接地刀传动调整补漆收尾图1 220kV以下GW4系列隔离开关安装调整工序流程传动杆装配传动调整除锈补漆开关安装施工准备图2 55 kV以下GN2系列隔离开关安装调整工序流程5 施工要求5.1 技术要求5.1.1 隔离开关运到现场后的检查，应符合下列规定：5.1.1.1 设备的型号及规格符合设计要求；5.1.1.2 所有部件及零、配件齐全，无损伤、变形或锈蚀现象；5.1.1.3 绝缘子等瓷件无裂纹、破损等缺陷，瓷、铁粘合牢固；5.1.1.4 隔离开关及其操动机构的转动部分灵活，所有固定连接部位牢靠；5.1.1.5 户内型熔断管的密封良好，瓷件无裂纹；户外型熔断管的绝缘体无裂纹或变形，其转动部位灵活。5.1.2 隔离开关的安装与调整，应符合下列规定：5.1.2.1 隔离开关的相间距离误差：110kV及以下不应大干10mm，220kV及以上不应大于20mlm；相间连杆应在同一水平线上。5.1.2.2 支柱绝缘子应垂直于底座平面(V形隔离开关除外)，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子以及同一相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。5.1.2.3 传动装置的拉杆应校直，其内径与操动机构的转轴直径应相配合，两者间的缝隙不应大于1mm，连接部分的销子不应松动。5.1.24 延长轴、轴承、拐臂等传动部件的安装位置正确，固定牢靠。5.1.2.5 接地刀转轴上的扭力弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定：其垂直连杆上应涂以黑色油漆。5.1.2.6 分、合闸止钉的间隙符合产品的技术规定，且固定牢靠。5.1.2.7 操动机构的安装牢固，动作平稳，无卡阻或冲击现象。5.1.2.8 电动操作的隔离开关，应先手动进行分、合闸调整，合格后再进行电动操作检查。5.1.2.9 隔离开关、隔离负荷开关合闸后，触头间的相对位置以及分闸后触头间的净距或拉开角度，符合产品的技术规定。5.1.210 两相或三相联动的隔离开关在分合闸时触头应同时接触，触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定；当无规定时，应符合表1的要求。5.1.2.11 隔离负荷开关合闸后，主触头可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。5.1.2.12 隔离开关、隔离负荷开关的导电部分，应符合下列要求：1) 用0.05mm10 mm的塞尺检查触头的接触情况，对于线接触应塞不进去；对于面接触，接触宽度为50mm及以下时，塞人深度不应超过4 mm；宽度为60 mm及以上时，不应超过6 mm；2) 触头间的接触紧密，两侧的接触压力均匀；3) 触头表面平整、清洁，并涂以中性凡士林防腐；可挠连接部分不应有折损，连接牢固，接触良好；5.1.2.13 隔离开关的闭锁装置动作灵活、正确、可靠；带有接地刀的隔离开关，主触头与接地刀间的机械或电气闭锁正确可靠；5.1.2.14 隔离开关的辅助开关安装牢固，动作正确，接触良好。5.1.3 高压熔断器的安装，应符合下列规定：5.1.3.1 带钳口的熔断器，其熔断管应紧密地插入钳口内；5.1.3.2 装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况；5.1.3.3 熔断管或熔丝的规格符合设计要求，熔丝的连接固定符合产品的技术要求。5.2 隔离开关的安装5.2.1 基础复核： 用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。由质检员对基础质量进行检查，质量合格后方可进行下道工序施工。 5.2.2 开箱检查 在厂方、业主、监理及施工单位四方人员同时在场时，对设备进行开箱检查，主要检查如下项目： 5.2.2.1 首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔离开关所有部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀； 5.2.2.2 瓷件无裂纹及破损； 5.2.2.3 技术资料、图纸以及专用工具是否齐全； 5.2.2.4 填写设备开箱检查记录表格。 5.3吊装 将隔离开关底座吊到基础上，调整其横向与纵向误差，使之控制在5mm以内。然后采用底座上垫金属垫片来校正底座的水平度和垂直度。垫片间及与构架间点焊，防止受力后位移，调整完毕用电焊焊牢。将隔离开关各相基座分别吊装到底座上组装，并用螺栓紧固，调整其水平与垂直度。 5.4 水平拉杆的配制 联动水平拉杆用钢管制成。钢管在地面上校直，连接头的一端插入钢管焊接，注意留出的螺栓长度要有足够长，以供开关调节需要。 5.5 操作机构安装 根据设计将操作机构装入开关的中间极或边极下部，首先将开关和操作机构都置于合闸位置，移动操作机构，使机构的转轴与开关转轴成一直线，中心对准后，将操作机构固定。配制开关与机构之间的连杆，并在轴连接处钻孔，打入F810的圆锥销固定。操作机构安装后，应操动数次，检查开关的分合情况，并使操作机构的极限闭锁位置与开关的时间位置相符，动作灵活可靠。 5.6 开关调试 5.6.1 合闸同期性调整 三相联动开关应调整同期性，方法是调节相间连杆来达到。首先使开关各相主闸刀上的触头接触，触头接触时，触头水平方向之间应有一定的间隙，但导电的接触部分应良好。 5.6.2 接地刀的调整 接地刀的调整应在主闸刀调好后进行。合上主闸刀，检查各相接地刀闸的转轴应在同一直线上，否则必须校正。配制三相转轴之间的连杆，连杆用稍大于转轴的钢管，并在连接处钻孔，打入F810的圆锥销固定。注意不许焊接，调节刀刃转轴上的扭力弹簧，使之操作力矩最小。6 劳动组织（以单组作业为例，见下表） 表1序号项目单位数量备 注1负责人人12安装工人33辅助工人24电焊工人15技术员人16质量员人17安全员人17 材料要求原材料应符合设计要求。8 设备机具配置（以小组作业为例配备） 工机具 表3序号名称规 格单位数量备 注1水准仪S3台1代三角架2经纬仪TDJ2台1代三角架4钢卷尺50m个15线坠0.25kg个1带丝线6电焊机 380/220台17切割机 台18水平尺 把19扳手 250/200把210力矩扳手把111塞尺把112黄油筒113油漆色相漆、银粉、黑Kg各29 质量控制及检验9.1 各紧固连接应无松动现象。9.2 所有的连动部分应转动灵活，无卡塞现象，垂直连杆焊接牢固。9.3 三相的分、合闸不同期值应在允许规定值在内。9.4 三相刀闸的瓷瓶应在一条水平线上，无倾斜现象。9.5 操动机构应灵活可靠。9.6 相序相色标示正确。9.7 防腐良好。9.8 接地可靠，并有明显标示。10 安全及环保要求 10.1 安全要求： 10.1.1 隔离开关、闸刀型开关的刀闸处在断开位置，不得搬运，防止设备损坏，造成事故。10.1.2 在调整开关设备或传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施。工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。10.1.3 在调整隔离开关及安装引线时，严禁攀登套管绝缘子。10.1.4 隔离开关安装时，在隔离刀刃及动作触头横梁范围内不得有人工作。防止刀刃伤人。10.1.5 切割机、电焊机、电源线绝缘良好并可靠接地，雨雪天气严禁使用，使用时带好防护用具。 10.1.6 起吊工器具应良好，吊臂下严禁站人，设备起吊绳绑扎可靠，就位固定可靠。 10.1.7 高空作业应系好安全带。 10.1.8 搭设的工作平台牢固可靠。 10.1.9 梯子状态良好,使用应符合安全规程要求。 10.1.10 使用气焊工器具时严格执行操作规范工作。 10.1.11 严禁在转动部位站人。 10.1.12 雨雪天气应采取防滑措施 10.1.13 危险源清单 表7危险源可能导致后果配电箱人身伤害、财产损失电焊机人身伤害吊装作业人身伤害、设备损害高空作业人身伤害10.2 环保要求： 施工现场应及时清理工业垃圾、保持环境卫生。午夜严禁使用切割机以免发生噪声影响他人休息。