06施工技术方案.doc

第六章 施工技术方案

针对本工程的规模和特点，在施工过程中我们将严格按规范，标准和施工图及有关方面规定的要求施工，服从业主和监理方的管理监督和协调，严格履行职责，积极协调和管理好土建安装及总包与分包工程的施工，确保本工程的进度、质量、安全和文明施工，达到我们公司的承诺目标。

6.1地基与基础工程施工
本工程采用挖孔灌注桩基础。根据工程平面情况，可提供较大的工作面，计划多作业面，由冲抓锤成孔机挖土，人工风镐凿岩法进行施工，加快施工进度。

施工程序
场地平整→测量放线→定桩位点→冲抓锤成孔机开挖桩孔、人工风镐凿岩→质量检查验收→桩混凝土施工（模板、钢筋工程跟进）→地梁→回填土

桩基
施工程序

施工要求
1、根据设计图纸、工程地质、地形、施工条件认真编制切实可行的桩基施工作业指导书。
2、清除现场防碍施工的各种障碍物，整平桩机施工的场地，周围作好排水沟，修建现场临时道路。
3、作好测量控制网，水准基点，按平面放线定位。
4、根据下桩平面布置，设置必需的临时设施，安装用电线路，并接通电源。
5、冲抓施工前，先复核现场放线桩位，堆设护筒，然后桩机就位，将冲抓锥钻头对准护筒中心，松开卷筒刹车，钻头即张开抓土，自由下落冲入土中，再开动卷扬机提起钻头，这时抓片闭合抓土和钻头整体提升至地面将土屑卸出，依次循环成孔。在一般松散土层（如腐蚀土、砂土、粘土等）钻进时，冲抓进尺较快，宜控制冲抓高度1-1.5m；当在坚实的岩土层中钻进困难时，可增加冲抓锤重量或提高落锥高度至2-3m。
6、桩孔完成后应有专人下孔检验，如岩质是否符合勘察报告，桩孔几何尺寸与设计是否相符，孔底虚土残渣情况，做好隐蔽验收记录，如有不符要求进行修整。
7、钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，桩身主筋保护层厚度不得小于50。
8、钢筋笼每隔2m设一道Φ12焊接加劲箍筋，放在纵筋内侧。
9、浇灌混凝土时必需使用导管或吊筒，出料口离混凝土上面不得大于2000，且应连速浇灌，分层揭实，分层高度约1000-1500，混凝土坍落度一般取80-100。
10、桩的施工允许偏差：1、桩孔直径偏差应小于±20；2、桩孔位置的水平偏差不应超过50；3、桩孔的垂直度偏差应小于桩长1/100；4、进入持力层深度偏差应小于±50。
11、桩帽、柱接头处的插筋按柱中配筋分别插入，插筋伸入桩帽中1000。
12、桩基施工完毕，待桩身混凝土达到预期强度后应进行单桩承载力及桩身完整性检测，桩基验收合格后方可进行下道工序施工。

混凝土地梁
施工程序

施工要求：
1、挖土时，随时用弦线根据桩基顶面标高和支模需要的工作宽度对挖土工作进行复核。
2、放地梁底模时，应严格校对轴线、支撑牢固。避免底模向位移，并弹出轴线。
3、架设地梁钢筋骨架同时应做好保护接地的焊接工作，垫好梁底混凝土保护层垫块，扎好地梁钢筋是否绑扎好梁侧保护层垫块，而后进行侧模的支护，侧模应支撑垂直牢靠，拉线复核。
4、桩基顶面凿平清理完毕后进行模板挡护工作。
5、混凝土严格控制好塌落度和砂的含泥量，隐蔽工程验收后进行混凝土浇筑施工，混凝土振捣密实。
6、混凝土浇筑完成后养护时间不少于7昼夜。
土方回填
土方回填应在基础砼分项验收完成后，不影响主体施工的情况下有序进行。
施工要求
回填土应选用碎石类土石碴及含水量符合压实要求的粘性土，对含有大量有机物，水溶性硫酸盐含量大于5%的土壤，液化状态的泥炭、粘土、粉状砂质粘土不作回填土之用。
填土分层进行，尽量采用同类土，如采用不同土壤时，将透水必较大的土层置于透水性较小的土层之下，不能混在一起使用。
回填土应夯实，根据设计要求控制好顶面标高和平整度。

基槽挖土
开挖前必须由测量组复核正确所有的基槽灰线，并由项目部质量安全部门确定挖掘机的行走路线、开挖方法以及修槽人员的配合
挖掘出的余土应立即由自卸车运走，防止槽边过多堆土，槽边堆土坡脚至挖方上边缘距离不得小于3m。
安全员在挖掘过程中应经常检查基槽的稳定性。
为了不破坏基底的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理，约保留30cm厚土层。
质量员在对基槽的开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发现基底土质与设计不符时，需经监理、设计有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。

砼地梁
钢筋工程
绑扎钢筋前应清除砖基础顶面的虚土、杂物，在其顶面放线，绑扎钢筋时，应按设计要求设保护层，误差不得超出规范要求，留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋铁钉，铅丝直接固定在模板上，钢筋及铅丝不得接触模板。
钢筋在同一截面积的接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，受接区不得超过25%，受压力不得超过50%，严格按规范要求进行，绑扎搭接长度要满足设计要求，当螺纹钢直径不大于25mm时，搭接长度可减少末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，不能确定受力特性的均按设计要求。
钢筋按图施工，绑扎完毕后，进行自检，经质检员复检后，邀请设计、建设、质监、监理单位共同验收合格后填写隐蔽工程验收，并做好记录，作为资料存档。
模板工程
地梁模板采用定型九夹板木模，松木支撑体系，保证结构和构件形状尺寸和位置正确，具有足够刚度，强度，稳定性，能承受振捣砼产生的施工荷载，支模必须牢固，不漏浆。整体拆模要进行一次清理和检查，并养护上油，在基础地梁砼达到一定强度后拆除。
砼工程
浇捣地梁砼准备工作充分，进行施工技术交底，基础砼实行挂牌计量，砼浇捣应连续进行砼采用现场自拌砼，按规范要求留设施工缝，浇捣完毕后，邀请建设、监理、质监单位共同验收，并办好验收签证手续，做好足够的试块，砼振捣要密实，做到不出现蜂窝、不露筋、孔洞等砼缺陷。

6.2上部主体结构施工
本工程三个单体均为框架结构，主要控制关键为砼梁板柱，砌体，所以做好砌体，钢筋砼工程是保证主体结构顺利进行的保证。
施工顺序
柱筋绑扎（焊接）→柱子支模→柱砼浇筑→梁板支模、扎筋→梁板砼浇筑→柱筋绑扎（焊接）→柱子支模→柱砼浇筑→（至结顶）→拆模→砖砌体（随拆模进度）
钢筋混凝土工程
施工程序
施工要求
模板工程
模板选用定型本模和胶合板，采用一般支模法进行施工，模板隔离剂选用专用脱模油。
柱模板：由四块胶合板拼板而成定型本模和柱箍组成。
梁板模板：大面用胶合板，小面用杉木模或胶合板拼接。
支撑：采用钢管立柱满堂支撑和杉木柱支撑。
1）模板安装、拆除必须按专项方案进行施工，合理选择安装顺序。模板一般自下而上安装，注意模板稳定，保证支撑牢固，以防模板安装完成后的整体变形。
2）模板安装特别应注意拼接缝，以免混凝土浇筑后的观感受影响。
3）为防止模板由于加荷后产生挠度，现浇钢筋混凝土梁板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
4、现浇框架结构的底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求。
5、侧模在砼强度能保证其表面的棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
6、高度超过700的大梁除了一般的支撑要求外，在模板中部每隔800mm穿螺栓进行加固，防止胀模现象。

钢筋工程
质量控制
钢筋进场使用必须有出厂质量证明单和试验报告单，并分批核对批号、直径后方可使用。
钢筋入棚分批堆放，架空于地面，防止钢筋表面过多的锈蚀，影响钢筋与混凝土浇筑后的粘结力。
柱子主筋采用气压焊，为了保证钢筋对焊的质量，所有需对焊的柱筋都需用砂轮机切割，不允许使用切断机。要求断面与钢筋轴线生垂直，焊接前应打磨钢筋端面，使之出现光泽，并随即喷涂一层焊接活剂，以保证端面不再氧化，焊接后镦粗区最大直径不应小于钢筋公称直径的1.4倍，镦粗区长度不应小于钢筋公称直径的1.2倍，并且凸起部分平滑圆润，压焊区两钢筋轴线的相对偏心量不得大于公称直径的0.15倍，同时又不大于4mm，钢筋气压焊接头分批进行外观检查和力学性能试验。
其余梁板筋采用绑扎连接，或电弧焊连接。电弧焊搭接头：单焊应满足10d，双面焊应满足5d。绑扎接头应严格按规范施工。
钢筋工程在满足以上要求外还需满足钢筋混凝土保护层厚度的要求，保护层：板15mm,梁柱25mm，± 0.000以下框架柱35mm。
钢筋绑扎后要及时进行隐蔽验收，严格复查钢筋型号、数量，搭接长度等是否符合设计要求和规范的规定。钢筋工程的隐检通过后方可进行下道工序施工。

混凝土工程
结构工程混凝土全部采用现场拌制，现场设三个搅拌站。
混凝土运输主要采用塔吊直接吊运和提升机垂直运输。
1）梁板柱砼采用C25，水泥采用普通硅酸盐水泥，每200吨需有质保单和复检报告，石料采用碎石，砂为兰溪中砂。为了保证工程质量，砼试配单正确，并经公司复核后才允许进行配比使用。
2）框架结构的砼浇捣分两次进行施工，先浇柱、楼梯，后浇梁板，施工缝留置在梁底25cm处，在浇捣梁板砼前，对施工缝进行接浆处理，以加强混凝土的结合，楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。
3）振捣方法：梁采用插入式振动器振捣，桩采用插入式振动器和平板式振动器振捣。
4）混凝土的养护：浇筑完毕后12小时之内必须开始养护，养护采用浇水养护并用草袋覆盖，保持混凝土湿度。
5）混凝土的质量检查：
1、在拌制和浇筑过程中，对拌制混凝土使用原材料的品种、规格和用量的检查，每一工作班两次，并对混凝土现场的振捣工作跟班检查。
2、混凝土养护后的检查主要是砼抗压强度，认真做好用于检验结构构件强度的混凝土试件的随机取样制作。

砌体工程
施工顺序为从下至上依据框架混凝土工程的拆模顺序进行施工，施工以楼层分段。
砖选用普通标准粘土砖及粘土多孔砖240厚，强度等级不低于Mu10。
砌筑砂浆：±0.000以下用M7.5水泥砂浆，±0.000以上用M5.0水泥混合砂浆。

施工程序

施工要求
1）横平竖直，砌体的水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐不得走缝。
2）灰浆饱满，砌体的水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上，水平灰缝厚度10±2mm。
3）上下错缝，砖块错缝搭接长度应不小于1/4砖长。
4）砂浆配比严格按计量方法。
5）砂浆应随拌随用。
6）砖块应保证在使用时10%—15%的含水率。
7）严格控制尺寸和位置允许偏差。

砌筑准备
砖的品种，强度等级必须符合设计要求，砖在砌筑前应提前1-2天浇水湿润，烧结粘土砖含水率宜为10—15%。
用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及坚向构造变化部位。
墙体基层应清扫干净，用水湿润、基层表面高度差超过3cm处用c15细石混凝土找平方可砌筑。不得仅用砂浆填平。

砖墙砌筑要点
砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线，开始砌筑时先要进行摆砖、排出灰缝宽度，摆砖时应注意门洞位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗门墙的组砌方法，以及土分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度门洞、过梁、围梁、屋梁构件位置，皮数杆竖于墙角及某些交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪表进行抄平，使皮数杆上的接地面标高线位于设计标高位置上。
准备好所用材料及工具，施工中所需预埋管件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。
砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。坚缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
如留置斜槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少2根，直6径mm；间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，其末端应有90°弯钩。
隔墙（仅起隔离作用而不承重的墙）与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，但每道不少于2根。
如纵横均为承重墙，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部（约1/3接槎高）砌成斜槎，上部留成直槎，并加设拉结钢筋。
承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等中，应用丁砖砌筑。
宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
下列墙身中不得留置脚手眼：
半砖墙；
砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内；
宽度小于1m的窗间墙；
梁或梁垫下及其左右各50cm，洞口顶部宜设置过梁。
山墙砌完后，应立即安装檩条或加设临时支撑。
砖墙相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处。
砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。

墙体工程质量标准

主

控

项

目_
砖强度等级_
符合设计要求mu10_
砂浆强度等级_
符合设计要求空m2.5实m5.0_
斜槎留置_
GB50203-2002 5.3.3条_
直槎拉结筋及接搓处理_
GB50203-2002 5.3.4条_
砂浆饱满度_
≥80%_
轴线位移_
≤10mm_
垂直度_
≤5mm_
一

般

项

目_
组砌方法_
GB50203-2002 5.3.1条_
水平灰缝厚度_
GB50203-2002 5.3.2条_
顶面标高_
±15mm以内_
表面平整度_
混水8mm_
门窗洞口_
±5mm以内_
水平灰缝平直度_
混水10mm_

墙体施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》50203—2002。

6.3屋面工程施工
屋面工程是建筑工程中的一个重要分部，做好屋面工程的细部质量，即是确保屋面不渗漏的关键，也是提高屋面观感质量的重要方面。
施工程序

施工要求
1、找平层的排水坡度应符合设计要求，天沟、檐沟纵向找坡为1%，沟底水落差不得超过200mm，基层与突出层屋面结构的交接处各基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
2、板状材料保温层施工应符合下列规定：
板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。
板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。
粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。
保温层厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4 mm。
3、铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法是，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3—4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。由于本工程屋面坡度小于3%，卷材宜平行屋脊铺贴。上下层卷材不得相互铺贴，铺卷材采用搭接，上下层以相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接宽度应符合下表：
4、隔离层的施工要均匀一致，为了保证完工后的有效作用，细石砼面层钢筋的铺设和砼的浇筑应加强对其保护。
5、细石砼屋面保护层设分格缝，且应留设在屋面板的支承端，屋面转折处防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料，刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙并用密封材料嵌填严密。

6.4楼地面工程
本工程采用地砖地面，工程面积较大，为了缩减工期地面施工在主体完成后立即进行交叉施工。
细砼地面施工程序

地砖楼面施工程序

施工要求
基土
地面下的基地要求均匀密实，如为填土或土层结构被破坏，应予以压实，对于淤泥，淤泥灰土及杂填土冲填土等软弱土质，必须按照设计要求更换或加固。
填土用土料，可采用砂土或粘性土，过筛除去草皮等杂质，土块的粒径不大于50mm，淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和有机质含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土。
填土前应清底夯实，填土可采用机械或人工分层夯实，用人工夯实时，每层虚辅厚度不大于200mm，每层夯3—4遍，用蛙式打夯实时，每层虚铺厚度为200—250，每层夯实3—4遍。
填土宜控制在最优含水量情况下施工，过干的土压实前应以洒水湿润，过湿应予晾开，每层压实后土的干容重应符合设计要求。
基土夯实的表面应平整，基土表面对平面的偏差，用2m直尺检查时的允许偏差为15mm，基土表面的标高应符合设计要求。
碎石垫层
碎石应强度均匀，级配适当和不风化。
碎石的最大粒径不大于垫层厚度的2/3。
碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙用粒径为5—25mm的细石子填缝。
采用人工夯实时，应适当洒水使其表面湿润，并夯实到不松动为止。
混凝土垫层
1、水泥采用虎山牌普通硅酸盐水泥。
2、砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
3、石的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》石的粒径不得大于垫层厚度的1/4。
4、水宜用饮用水。
5、混凝土的配合比，应通过计算和试配决定。
6、混凝土应拌和均匀。
7、浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。
8、捣实混凝土宜采用平板振动器，表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖之振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
9、垫层边长超过3m，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3—4m。
10、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用麻袋等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，养护日期不少于2昼夜。
11、混凝土强度达到1.2mpa以后，才能做面层等
找平层
1、铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。
2、铺设水泥浆找平层，其下层应予湿润，先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。
3、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。

地砖面层
1、铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。
2、模板的铺砌应符合设计要求，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
3、铺设地砖面层的结合层水泥砂浆，在面层铺设后，表面覆盖、湿润、其养护时间不应小于1天。
4、铺贴前，应对地砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
5、句缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
6、地砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝不整、深浅一致、周边顺直、板块无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。
7、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
8、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。
9、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒污水、无积水、与地漏、管道结合处应严密，无渗漏。

6.5内外装饰工程
粉涂工程
内墙涂料施工顺序

顶棚涂料

外墙涂料

内外粉刷
施工要求
施工准备
根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料加工集中解决。
根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按现场平面布置图进行机械安装，搭设脚手架，接通水源、电源。
按单体工程结构完成的先后安排施工流水顺序。
材料试验和试配工作。
组织结构工程验收和工序交接检查工作，抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：
门框及其他制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。
水电管线、配电箱、盒是否安装完毕，是否漏项，并对给水管道作好压力试验等等。
组织队组进行技术交底。
基层处理
1、砖砌体、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的，用水泥浆掺10%的107胶薄抹一层，表面的砂浆污水垢，油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。
2、门窗口在立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实，墙面的脚手孔洞应堵塞严密，管道通过墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。
3、不同基层材料相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于15cm。
水泥护角
墙面的阳角（高度不小于2100）和门洞口的两个坚边（全高）应做水泥护角，作法为1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面，压光，做明护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具捋成。如做成尖护角，虽观感挺直有力，但使用功能差，不宜采用，水泥护角的宽度：在墙面阳角部位，每侧宽度为50mm，在其边部呈45度斜槎与抹面砂浆交接，水泥护角表面光滑顺直，与面层接槎平顺，手摸无挡手感，清晰美观，门洞两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗沾在门框上的砂浆。
抹底灰
墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水湿度达8—10mm，对基层凹凸较大的部位必须剔凿铺平，过深的凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平。（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝。）然后找平、贴灰饼，墙面冲筋，一般情况下，冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍，与冲筋找平，用大杠括平，对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作）查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正，阴角交接处墙面是否光滑平顺，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部，方法是将周边的50mm范围内砂浆清理干净，然后用1：2.5水泥砂浆把洞、箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出1mm，做好这些部位至关重要，抹底子灰时要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装项目的配备。
抹罩面灰
待底子灰六七成干时，即可后抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成，赶光压实，最后用抹子压光，做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎干整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到连缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其他墙面观感一致。
涂料
1、涂料必须有产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。
3、涂饰工程施工的环境温度应在5—35℃。
4、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子折粘结强度应符合JG/T3049的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
5、涂饰工程的颜色、图案，应符合设计要求，涂饰均匀的粘结牢固，不漏涂、透底、起皮和掉粉。
饰面板工程
1、按设计要挑选规格、颜色一致的种面瓷砖，使用前应在清水中浸泡2—3h，阴干备用。
2、底子在抹后一般养护1—2d，方可镶贴。
3、镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核算好纵横皮数和镶贴圬块数、划出皮数杆、定出水平标准，进行预排。
4、铺贴轴面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线。在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下往上逐层粘贴。
5、贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等难度较大的部位。
6、如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切。
7、贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。
6.6水电安装施工
水电等安装工作由项目部专业安装队负责施工，安装施工由于立体交叉地穿插于土建施工全过程，因此配合作业关系复杂，为了克服土建与安装之间存在不利因素，现对安装工程主要施工技术与方法作以阐述。
给排水管道安装
管道安装与土建结构施工同步进行，各工种密切配合，共同做好管道、埋件等埋设工作。
管道配管安装原则是先排水、后给水，配管前先打出基准线、定位坐标及排水管口位置，尺寸核对无误后再进行配管。
排水系统所有地面预留口均应采用“花兰塞头”防堵，管到位后立即封闭。
给水系统试压应遵守先总管，再干管，后支管原则，排水系统施工结束后须进行闭水试验，通水试验，给水管道进行试压、清洗工作。
电气安装
管道敷设必须按设计要求及施工规范，敷设后由作业班长按施工图严格检查每一开关盒、灯头盒、分支盒及终端盒的固定点，再由专职质安员进行复查，经验收合格后方可进行下道工序施工。
各类导线均有合格证书，安装完毕后应作绝缘测试，做好记录。
根据施工进度，管内导线基本与土建内粉同步施工，施工前先要对线管进行吹洗清理，灯具开关安装在内粉结束后进行。
1_
原材料检验
水泥、砂、石、钢筋复试合格_
抄平、放线
设置标高木橛，放轴线定桩位_
钢筋笼绑扎
用定位箍支架绑扎，保证主筋、箍筋间距及直径、长度_
2_
钻机就位
保持平整、稳固、桩架上或桩管上作出控制的标尺，以控制钻孔深度_
3_
冲抓孔 风镐凿岩
对好桩位，开机钻土，达到中等风化岩层深度停钻、提钻，人工风镐凿岩至设计要求_
4_
孔深测定
保证孔深及虚土厚度不大于5cm_
5_
孔径控制
在不同地层中，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，增加回落土_
6_
孔底土清理
凿岩完成后，必须清理孔底_
7_
地面土清理
必须随清随运_
8_
成孔质量检查
填好施工记录，盖好孔口盖板_
9_
吊放钢筋笼
绑扎好垫块，保证砼保护层厚度，避免碰撞孔壁，确保钢筋位置正确，连接采用焊接_
10_
浇灌砼
保证砼分层连续浇注，控制坍落度，桩顶标高满足设计要求，桩顶插筋要求垂直_
11_
养护
孔桩砼要保持适当的湿度_

1_
桩动测_
轴线复核、桩顶标高复核_
2_
撒地梁在线挖土_
3_
支地梁底模_
弹地梁轴线_
4_
地梁、桩帽、柱扎筋、隐蔽验收_
5_
地梁侧模_
6_
砼浇筑_
7_
养护砼_
8_
拆侧模_
9_
弹地梁轴线、标高线_
10_
养护_
11_
拆底模_

1_
底层柱筋焊接绑扎_
柱模截面、平整度检查_
2_
立柱模_
垂直度、轴线位置检查_
3_
柱砼浇柱_
养护、拆模_
4_
柱身复核、弹出身标高与轴线_
5_
二层梁板底模安装_
标高轴线复核 _
6_
铺设梁板筋，隐蔽工程验收_
支梁侧模、模板尺寸复核_
7_
砼浇注、养护、拆侧模_
8_
二层梁板轴线、标高复核_
楼层放线_
9_
二层柱筋焊接绑扎_
柱模截面、平整度检查_
10_
重复以上程序，至结顶_

1_
基层处理（浇水、找平），原材料检验（复试合格）_
2_
放线抄平，弹平面位置线，立杆数杆_
3_
砖墙撂底（保证组砌方法正确）_
4_
砖墙砌筑（保证砂浆底灰饱满）_
5_
砖墙体钢筋（数量、位置符合图纸要求）_

1_
钢筋砼屋面板_
2_
20厚1：3水泥砂浆找平层_
3_
SBS沥青弹性防水卷材_
4_
30厚挤塑泡沫保温层_
_
20厚1：3水泥砂浆找平层_
_
3厚纸筋灰隔离层_
5_
40厚C30细石砼内配Φ4@200×200双向钢筋网片_

铺贴方法_
短边搭接_
长边搭接_
满铺_
空铺、点粘、条粘法_
满铺_
空铺、点粘、条粘法_
胶粘剂_
80_
100_
80_
100_
胶粘膏_
5_
60_
50_
60_
单缝焊_
60有效焊接宽度不小于25_
双缝焊_
80有效焊接宽度10×2+空腔宽_

1_
素土夯实_
2_
200厚压实碎石_
3_
70厚C15混凝土垫层_
4_
30厚C20细石砼面层_

3_
楼面结构层_
4_
15厚1:3水泥砂浆找平层_
5_
5厚1：3水泥砂浆结合层_
6_
砖面层_

1_
20厚1:1:6水泥石灰砂浆，分层抹平_
2_
纸筋灰面_
4_
白色普通涂料二道_

1_
钢筋砼板底刷107胶水泥浆一道_
2_
15厚水泥纸筋灰底_
3_
纸筋灰面_
5_
白色普通涂料抛光二道_

1_
20厚1:3水泥砂浆打底_
2_
1:2水泥砂浆光面细拉毛_
3_
外墙涂料_