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污水处理池环氧树脂涂层施工工法

编制单位：

编制日期： 2010年8月

目 录
一、前言 1
二、工程特点 3
三、适用范围 5
四、工艺原理 5
五、施工工艺流程及操作要点工艺控制 6
六、材料与设备 40
七、质量控制 87
八、安全措施 88
九、环保措施 89
十、效益分析: 91
十一、应用实例 92

污水处理池环氧树脂涂层施工工法

前言
电镀业是当代工业生产的重要基础工艺，是先进制造业的一个重要组成部分，应用范围广，技术要求高，对工业产品特别是国防、机械、电子产品、轻工产品、新型建材等产业的技术瓶径和提升现代化制造业技术水平具有较高的支撑作用。
电镀废水中的重金属污染水源、蔬菜、农作物，发臭的污水和莫名的疾病随之而来，农民的健康和生存环境受到破坏。目前有三亿多农民饮用不合格的水，有３４％的农村存在水质污染或污染隐患，污染区域黑水流淌，白沫翻滚，气味刺鼻。电镀业的废水污梁问题现已成为社会又一大焦点。
集中治理电镀废水走节能减排道路，将彻底改变电镀行业污染问题。因此污水处理中心是重要环节，而污水处理池的施工质量是关健。在施工过程中要采用科学合理的施工工艺，尤其是环氧树脂涂层的施工最为关键。
1工法特点
该工法充分利用电动磨光机、空压搅拌机、真空喷涂机等先进设备，精心施工控制下，达到施工快捷、质量保证、经济节约的目的。
2适用范围
该工法适用于防腐蚀的污水处理池内壁及底板，采用此法涂装。
3工艺原理
环氧树脂涂层是通过在池壁或底板上用环氧树脂底漆处理基层，再涂刷面漆形成致密的、耐高温、高压的保护层，从而达到防腐蚀目的。
3.1构成涂层的环氧树脂简介
环氧树脂是具有两种以上环氧基的化合物，具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。双组份环氧树脂，即主剂（Part A）和硬化剂（Part B）组成。主剂（Part A）和硬化剂（Part B）分装在两个封闭桶内，使用时在现场按体积1:1混合，搅拌均匀后即可使用。

3.2环氧树脂涂层的构造
环氧树脂涂层都由底漆（C/L195）和面漆（C/L890）构成，只是随级别不同而面漆的层数不同，其中玻璃纤维级环氧树脂中还要铺设一层玻璃纤维布。
玻璃纤维级环氧树脂涂层为五层面漆，厚度为0.8mm。
3.3环氧树脂涂层的作用
表面环氧树脂涂料作为主要屏障阻止重金属污染从池壁和底板中泄漏；避免混凝土或其它结构长期暴露于侵蚀介质中而受损，并容易去污。
3.4环氧树脂涂层的类型及应用部位
在污水处理池中应用的是玻璃纤维级环氧树脂涂层。
4施工工艺流程及操作要点
基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→铺贴玻璃纤维网格布→清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护
5操作要点
5.1基层处理
要求表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。
5.2环氧树脂面漆施工
5.2.1体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。
5.2.2环氧树脂涂层完成后，在穿墙套管部位等一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂
养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。
5.3环氧树脂的拌和
保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌和），搅拌时间1~2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。
5.4施工缝的留设
相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。
5.5重点部位控制如图1

图1　　　　　　　　　　　　　

6材料与设备
器材设备
6.1施工器材 喷漆设备、喷砂设备、平板砂光机、角向磨光机、电动空压机、带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、排队气扇、鼓风机、吊篮、钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。

6.2检测仪表 干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。
7质量控制
7.1环氧树脂涂层施工前基层养护最少需要28天以上（21℃，50%相对湿度基准），涂装前，基层的含水率在15%以内。温湿度要求见下表：
C/L890环氧树脂：
涂料条件 涂 料 被涂表面 大气温度 湿 度
正常条件 16-24℃ 16-29℃ 16-32℃ 80%
最 小 10℃ 10℃ 7℃ 0%
最 大 32℃ 52℃ 43℃ 90%
露 点 被涂表面的温度应高于露点3℃以上。
注：在冬季环境条件超出上述要求时，不能进行施工。除非将施工区域封闭，加热后达到施工要求方能施工。
7.2每层涂层在21℃时应最少养护24小时，每降低6℃，最小养护时间要提高50%。
7.3每层涂层干膜厚度为0.13-0.15mm。总厚为0.8mm。
7.4干膜厚度测量按如下项目进行：
7.4.1待测区每100m2取2个独立的，每个点测三数值求均值；
7.4.2 2个点的均值不能小于规定的最小厚度（玻璃纤维级为0.80mm）。
7.4.3每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%，（玻璃纤维级为0.64mm。）
7.5按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为700KPa。
7.6从事环氧树脂施工的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后方能进行施工。
7.7按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查：
7.7.1在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉检查；
7.7.2在涂装过程中，要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得到规定的干膜厚度；

7.7.3按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度；
7.7.4每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。
7.8每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的，并消除针孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、过喷等质量通病。确保下层环氧树脂施工前，本层被损坏的部位得到有效修补。
8安全措施
8.1操作人员要经过培训，熟悉喷涂机械、吊篮、以及加热器等的使用，了解环氧树脂及其稀释剂的特性，掌握基本防护措施后，经考核合格方可上岗。
8.2环氧树脂及其稀释剂具有一定的毒性及腐蚀性，施工时要做好下述防护工作：
8.2.1个人防护：除一般安全备品外，还要戴好防毒口罩、胶手套、封闭式防护眼镜。并要求操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，要立即离开工作地点，到通风口换气，如仍不舒服应到保健站治疗。
8.2.2区域防护：施工区域不准使用明火，且区域内必须有足够的通风设备以确保良好的通风。
8.3高空施工人员除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，还必须配带安全带。
9环保措施
9.1双组份环氧树脂使用要随拌随用，避免余料的二次污染。
10效益分析
10.1工期效益：施工快捷，提高工效，可节省功效20%；
10.2社会效益：此涂层耐腐蚀性强，不渗漏，密闭性强，深得建设单位和监理单位好评。
11应用实例
11.1泰安市电镀厂污水处理中心水池，建筑面积2200m2。