高墩系梁无支架施工技术方案试卷教案.doc

高墩系梁无支架施工技术方案
第一章 编制依据
?彰武至阿尔乡(辽蒙界)高速公路项目路基工程施工招标文件、彰武至阿尔乡（辽蒙界)高速公路路基工程第3＃合同段设计图纸。
？我项目部对施工现场实地调查情况和类似施工经验。
？我项目部的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。
2000质量管理体系文件、GB/T 24001—2004环境管？公司GB/T 19001—
2001职业健康安全管理体系文件。 理体系文件和GB/T 28001—
?本工程建设标准:
？公路工程适用的规范、规程和标准,包括：施工技术规范、试验检测规程、质量检验评定标准、主要工程材料和构配件标准等.
?其它工程适用的规范、归程和标准.
？业主或监理单位的补充规定。
第二章 工程概况
K124+423.5哈拉海大桥共有墩柱58根，墩柱最大高度为17。056米,0#台、13＃台墩柱直径为1。1m，1＃,12＃墩直径为1.2m。其中1#、3＃、4＃、5＃、6#、7#墩半幅两个墩柱之间有柱系梁连接。柱系梁高1.2m，宽1m,柱中与柱中的间距为6。8m，柱系梁顶面距盖梁顶面8m.
第三章 施工部署
第一节、施工管理机构设置
我项目部积极配合业主，设计、监理等其他相关单位，选用同公司多年合作的作业队承担本工程施工.我项目部为保证工程质量，满足业主要求符合相关规范要求,项目经理部下设技术质量部、工程部、测量部、经
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营部、材料部、试验室等职能部门。
详见【项目组织机构图】。
第二节、工期安排
K124+423。5哈拉海大桥墩柱施工工期:2010年5月1日，2010年5月31日；
第三节、工程目标
质量目标：符合本工程确定的优质工程目标，分项工程合格率达到100％。
安全文明施工目标：符合与业主签定的安全生产协议书的要求，杜绝施工人员因工死亡事故和安全等级事故，年负伤率控制在2‰以内，杜绝重伤事故，争创安全生产先进单位。
树样板工程，建标准化现场，争创“辽宁省文明安全施工工地”.
环境保护目标:环境保护达标工地。
第四章 施工准备
第一节、技术准备
组织工程技术人员认真学习设计图纸、相关的技术规程、规范、质量验收评定标准,领悟设计意图，做到施工有据可依。
组织技术人员对施工作业队进行技术和安全交底，做好施工前的充分准备，对参施队伍进行岗前技术培训。质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理,在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量.质检人员主要对产品的过程控制要加强，在现场进行半成品加工时就该及时发现及时纠正,把质量隐患消除在萌芽状态.
第二节、施工现场准备
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组织工程技术人员及施工人员进行现场考察，合理安排施工工序.
施工前进行测量放样,报监理工程师复核后，方可进行下步施工。
施工用水:现场打井。
施工用电：根据本工程的实际情况和工程特点，施工用电采用发电机发电.
第三节、工、机、料准备
1）、施工人力准备
结合本工程特点，根据项目部计划安排，计划配备大桥施工作业队1个，工人100人。
2)、材料准备：所用的各种原材，应认真筛选，经检验合格，经监理工程师批准。水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告,强度等级不低于42.5。所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，报监理验收。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放,设立明显标志，不得混杂,场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。
3)、施工机械准备
附后：
第五章 墩柱施工工艺
桩系梁或桩柱变径施工完成后,方可进行墩柱施工。
施工工艺：测量放线、校正墩柱钢筋、钢筋验收、安装模板、监理验收、混凝土浇注、拆模及养生.
调整墩柱预埋钢筋位置,底口混凝土凿毛并清理干净。
1、测量放线
墩柱钢筋绑扎前，根据控制点，放出墩柱的中心点，并且每个墩柱各
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设一组十字桩，用以控制墩柱的纵轴和横轴。桩系梁或桩柱变径浇注混凝土之后,测量人员复核墩柱的中心线;用墨线弹出墩柱边线和支模检查线,施工人员根据墩柱中心线支立模板。
2、钢筋笼加工与连接
纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循《桥规》中的相关规定。
钢筋下料:采用切割机进行切断作业，防止断头出现不规则变形。
钢筋直螺纹连接
(1）机械、套筒的选用及检查
本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒,机械选用LBG—40型钢筋剥肋直螺纹机床，连接套筒采用标准型和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接,后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。
钢筋连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通规检查,止规旋入深度小于等于3P(P为螺距）；通规应全部旋入.
（2)丝头加工、检验
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格.
滚轧钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头.操作人员应逐个检查丝头的质量，并及时填写检查记录。已检验合格的丝头应加以保护;钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（3)连接
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钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P（P为螺距)，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧.
（4）接头施工现场检验与验收
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检3个接头，要求钢筋接头质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。
3、钢筋绑扎
墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型，吊车吊装就位，塑料垫块保护层按梅花形布置，间距为50cm。墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接，搭接长度为80cm.墩柱钢筋笼吊装时要确保竖直度，墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应，焊接牢固，鳞片均匀，焊缝饱满。
为保证带柱系梁的墩柱的外观质量和完整性，根据设计图纸的位置，在墩柱的柱系梁位置预埋Ф16、长1m的钢筋4根，Ф12、长1m的钢筋14根，作为柱系梁的预埋钢筋,钢筋弯向系梁一侧。墩柱混凝土一次性整体浇筑,待墩柱浇筑完成后,将预埋钢筋凿出,与柱系梁钢筋焊接在一起，形成柱系梁的骨架。绑扎系梁钢筋，系梁保护层采用塑料垫块，梅花形布置,间距50cm。
4、模板工艺
本工程桥梁墩柱为圆形实心柱.柱高最大为17。056米，最小为0。56米。为保证墩柱外观质量，墩柱模板采用定型钢模拼装组合而成，模板的
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面板厚度为5mm。模板之间用螺栓紧固,四周用12，槽钢柱箍加固，柱箍间距1m。
钢模板到场后,派专人进行刨光打磨除锈,要求模板打磨至露出金属光泽为止；并进行试拼装，对模板进行编号,保证模板的连接无错台、无露缝和模板平整度.采用专用脱模剂，在使用前均匀涂抹。模板拼装时,拼接加海绵条，防止漏浆,拼装好后，内壁刮腻子找平.模板底采用砂浆抹带.
部用4根防风缆绳拉紧加模板在地面拼装完毕后,使用吊车就位,顶
固，底部用预埋在桩柱变径内的钢筋固定.
用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入,然后根据测量所放线就位，最后用定位螺栓进行定位，使模板拼缝紧密。然后用紧绳器进行调整模板垂直度，由测量人员用经纬仪从水平、垂直两个方向进行控制。模板下端用木楔将模板与预埋的钢筋顶紧，上端用四道钢丝绳拉紧，模板支立好后由测量人员测出设计标高并在模板内侧作上记号。
待墩柱模板拆除,墩柱养护完成后，将柱系梁钢筋凿出，与柱系梁钢筋焊接在一起，绑扎柱系梁钢筋完成后,支柱系梁模板。柱系梁模板采用
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模板厂家加工定型钢模板,模板采用抱箍支撑。砂箱放在抱箍上,其上放置40型工字钢作为纵向分配梁。工字钢上放置10＃方钢，方钢作为横向分配梁。其上进行支模。
？1200?12001000
6800
柱系梁模板示意图
定型组合钢模板Φ螺栓Φ螺栓
定型组合钢模板Φ48钢管10X10cm方钢
间距80cm 间距60cm柱系梁Φ螺栓Φ螺栓
10X10cm方钢 10X10cm方钢
间距60cm间距60cm
40型工字钢砂箱墩柱40型工字钢砂箱墩柱
σ,10mm抱箍σ,10mm抱箍
无支架支撑示意图无支架支撑示意图
5、砼浇注
混凝土由现场砼搅拌站提供,罐车运输,采用吊车下灰，串筒浇筑.砼标号为C30，塌落度9,11cm,为了保证墩柱的外观质量，混凝土开盘时
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严格控制混凝土的塌落度。浇筑时试验人员现场控制混凝土的质量,塌落度不符合要求及和易性差的砼不得使用.
浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆。混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，浇筑连续进行。串筒底口距砼面约1m左右。混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超过30cm，振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中,使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，防止在振捣中心形成空隙.
振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层砼中5-10cm,振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1。5倍，与模板保持5—10cm的距离，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。砼浇筑高度为设计顶标高.
出现下列3种情况之一时,表明混凝土已振捣完成:?混凝土表面停止沉落或沉落不显著;?振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出;?混凝土表面呈现平坦泛浆.
在混凝土达到高程时，用刮杠初步找平，再人工用木抹子找平压实。
6、砼养护
砼洒水养护时间不少于7天.浇筑完成后用塑料布覆盖，派专人进行洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态，混凝土立面包裹塑料薄膜。
混凝土浇筑48小时后方可拆模,拆模时使用25t吊车进行,专人指挥吊车，起钩匀速进行,避免模板碰撞墩柱。
拆模后，首先用土工布将墩柱包裹严密，再用塑料薄膜包裹严密，并派专人从墩柱顶定期浇水养护，始终保持土工布湿润。定期检查土工布和塑料薄膜的完整性，发现有破损的地方，立即重新用土工布和塑料薄膜将
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破损的地方包裹严密，并浇水养护。
第六章 防止质量通病措施 墩柱在施工时易出现下列质量通病: 桩柱变径顶面清理不干净;
振捣不实、出现漏振等现象;
出现漏浆;
干净； 1、桩柱变径顶面清理不
原因:
1）桩柱变径顶面凿毛后，浮渣没清理干净 2）有污物、泥巴等脏物
预防措施：
1)桩柱变径顶面凿毛后，把破碎的混凝土块、浮渣等清理干净
2)在墩柱绑钢筋前，把桩柱变径顶面的脏物清理干净，必要时用钢丝
刷
2、振捣不实、出现漏振、死角等现象 原因:
墩柱高度较大,工人振捣不到位产生上述现象 预防措施：
1）对振捣工人进行具体交底
2)对混凝土的振捣尤其边角部位，严格盯守 3、墩柱模板接缝不严密、出现漏浆
原因：
1）模板有挤压变形的现象
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2)模板接缝不严密
预防措施：
1）模板严格控制质量，不合格钢模板禁止使用。有轻微挤压变形的和损坏较小的模板要进行修理整形。
2）本工程墩柱使用大型组合钢模，避免了多处拼缝的现象.
第七章 质量保证体系和措施
第一节、质量保证体系
质量目标：符合本工程确定的优质工程目标，分项工程合格率达到100％,单位工程一次验收通过。
我公司已通过GB/T19001—2000质量体系认证，严格按照GB/T19001—2000质量体系标准建立健全本工程的质量保证体系,使全部施工作业过程处于受控状态,使质量保证体系在本工程中得到有效的运行。质量保证体系由质量管理体系和质量监察体系构成。
1、建立质量管理体系
为达到既定的质量目标,按照GB/T19001—2000质量体系标准，建立一套自上而下、行之有效的质量管理体系，从组织上确保质量目标的实现.在质量管理体系中,项目经理为工程质量总负责人，项目总工、生产副经理负责组织实施。项目部设专职质检工程师,负责现场检查验收，建立一整套的管理系统,形成一个“横向到边、纵向到底”全面的全员参与的质量管理体系。
建立以项目经理为组长，以项目总工为副组长，以质检、技术、试验为组员的质量检查小组。
组 长:陈建成
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副组长：李玉峰、张兴珍
组 员：孙玉国、赵艳兵、张新宇、张志平、齐雪、曾勇、王振京、袁明、田方圆、曹成、乔洪广
附质量保证体系框图
第二节、质量保证措施
1、确保施工质量的技术措施
1)、严格执行ISO9001：2000质量标准,按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2）、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3)、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐.对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度,水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4）、各工序技术措施
、测量放线 a
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证承台定位的控制。
b、钢筋工程施工
a)、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
b）、钢筋工程施工前要认真做好放样,交底工作。
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c)、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、尺寸、根数、间距是否正确，特别要检查主筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。
c、混凝土工程施工
度，特别是对水泥、砂、石要有计划地a)、严格执行材料进场验收制
提前做好化验工作,杜绝不经化验合格而先使用的现象.
b）、混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
2、保证质量的管理措施:
1）、岗位责任制:按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2）、奖罚制；实行优质重奖,劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3）、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。
4）、三检制:主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检"三检制。
5)、隐检制:根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档。
6）、工程例会制:
a)、外联工程例会:汇报工程进展情况；听取业主、监理及设计代表等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。
b)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外
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联工程会议精神,督促各区段施工进度.定于每星期五下午召开工程例会.
第三节、质量标准
加工钢筋的允许偏差
项 目 允许偏差(mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ?10
弯起钢筋各部分尺寸 ？20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ?5
钢筋位置允许偏差
检查项目 允许偏差(mm)
受力钢筋间距 ？20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20
长 ？10 钢筋骨架尺寸
宽、高 ？5
保护层厚度 ？5
模板安装允许偏差
项目 允许偏差（mm） 相邻两板表面高低差 2
表面平整度 5
垂直度 0.3%H且？20
模板内部尺寸 ?20
轴线位移 ？8
顶面高程 ?10
预埋件位置 符合设计规定，设计为规定时:10
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第八章 安全保证体系和措施
第一节、安全保证体系
成立由项目部安全生产负责人为首的，各作业队安全生产负责人参加的专项安全管理领导组织机构,全面负责施工现场的安全生产工作。安全负责人与各作业队签订安全生产责任状,使得安全生产工作责任到人,层层负责。
项目部及各作业队完善组织管理体系，设立专职安全员，负责施工现场安全生产工作的监督管理及各项具体措施的落实,切实把安全生产工作落到实处。
项目部成立安全生产领导小组:
组 长：陈建成
李玉峰、张兴珍、庞志强 副组长：
组 员：孙玉国、赵艳兵、张新宇、张志平、齐雪、曾勇、王振京、袁明、田方圆、曹成、乔洪广
附安全保证体系框图
第二节、安全保证措施
安全保证措施
(1)、施工前对作业队进行岗前培训和安全技术交底，组织熟悉了解本施工方案，并履行书面签字手续。
(2)、施工人员要熟悉工程图纸,严格按设计要求和有关规定，规范施工操作，确保工程质量,安全生产。
(3）、本工程现场工长领班、兼职安全员必须随班盯岗，凡现场有人
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作业，必须有管理人员监督在场，对违反安全操作者，施工员、安全员有权停止其工作。
(4）、现场暂设明线，全部用支架架起,导线要完好无损,下班后由电工拉闸切断电源。
(5)、严禁酒后操作机械。
(6)、宿舍吸烟将烟蒂及火柴头扔到装有水的桶内，防止火灾。
第三节、突发事故应急程序
现场一旦发生重大隐患和重大事故,由项目经理陈建成负责现场指挥，现场负责人庞志强、乔洪广等组织抢救或采取应急措施，并保护现场。安全员负责上报，把事故的地点、时间、工程项目、企业名称、事故经过报上级主管单位和部门，现场人员和项目部人员听从指挥、服从分配和调动。
第四节、事故处理
a、事故发生后,安全领导小组应积极地调查事故发生原因，在主管部门未到达之前，及时采取自发性必要的现场保护措施，并指挥专人看护警戒。
b、对事故直接肇事者，安全领导小组可直接将其扣留现场。
c、安全领导小组应迅速查明损失情况,积极开展补救工作。
第九章 规范化施工要求
加大施工自保体系工作力度。
施工自保体系的建立健全和有效运行是施工组织和质量控制的最基础条件.我项目部在施工时，必须做到“四到位”:
一是责任心必须到位:项目经理部要经常加强对自身队伍的素质教育和培训，最大限度的激发每个人的主观能动性,并落实责任，兑现奖罚。
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二是项目经理和总工必须到位:项目经理和总工必须24小时盯岗，离开工地现场要向总监办和指挥部请假。
三是管理和技术骨干必须到位:项目副经理、技术负责人、质量负责人、试验负责人等有关人员，必须坚持工作在工地现场。
四是分工落实必须到位:项目部各管理人员应尽职尽责，加大对现场管理的力度.
第十章 环境保护及文明施工措施
1、成立以项目经理为组长的文明施工组，加强文明施工领导力度。设文明施工监察员，随时进行现场检查。
2、施工现场采用张贴标语等手段，加强宣传工作,确保文明施工.
3、对影响社会交通及周围居民出行地段设立显著的施工告示牌、红色标志灯及加设围栏.
4、运输道路平整畅通，施工现场内应有排水措施.
5、场地内施工材料的堆放整齐，并做好防水、防潮措施。
6、料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。
7、施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌,分包到人。保持施工现场整洁。
8、进场机械要符合噪声控制要求.进场前，使用中要对机械产生的噪音进行监控。对机械噪声大,正常使用状态时超出噪声标准的设备进行清退。建立机械台班台帐。对机械运行状态进行动态管理.将电锯、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周建严密围挡。混凝土浇筑作业和土方作业尽可能避开夜间施工，土方运输选择较偏僻路径。
9、施工过程中，减少对河道水源的污染。
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