钻孔灌注桩桩底压浆施工技术(桩长70m基础Φ15m).doc

钻孔灌注桩桩底压浆施工技术 1、工程概况 xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥，21#墩主塔为“钻石”形，塔高164.798m，基础为1.5m，桩长70m的钻孔灌注桩，梅花形布置，共计100根。桩底处于粉土、粉细砂，为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量，对桩尖进行压浆处理。2、桩底压浆技术指标 浆液水灰比0.50.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），水泥浆7天强度不小于7Mpa，初凝时间34小时，稠度1718s； 桩端压浆终止压力：5Mpa以上； 持荷时间：5min； 压浆流量:不宜超过75L/min； 压浆量：G=aD G单桩压浆量（t） a-压浆系数，取2.1 D桩直径（m）3、注浆要求： 注浆实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主。单桩注浆量为3.2t，控制压力45Mpa，如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上，水泥压浆量满足80%，也可终止压浆。4、施工工艺 4.1、压浆管路构造 根据灌注桩成孔设备工艺特点，选择锥形U形管和水平U形管，声测管兼做压浆管。锥形U形管下端设置70cm的锥体，锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，孔洞直径3mm，间距3cm，用图钉覆盖压浆孔，外用橡胶带包扎，外层用塑料带包裹，结构类似单向阀。压浆管（声测管）压浆管（声测管）压浆管（声测管） 4.2、施工工艺流程图钻进成孔清孔安装带注浆管的钢筋笼灌注水下混凝土压浆管开塞成桩检测压浆设备安装压浆材料准备压浆桩底压浆工艺流程 桩基成孔（注意控制好成孔孔底标高，防止堵塞桩底压浆孔）、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。 4.2.1、压浆管开塞 在灌注桩混凝土浇筑完成2448小时后，注浆管内由压浆泵压入清水，将桩底压浆孔冲开，以后每天打开压浆管进行注水1次，每次1015分钟，防止压浆管堵塞。每次注水结束前先关闭闸阀，防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。 4.2.2、桩身检测 桩身达到检测要求后，进行桩身检测，检测合格后进行桩底压浆。 4.2.3、浆液配置 严格按照配合比要求配置浆液，浆液水灰比0.50.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），检测浆液稠度并留置试验试件。 4.2.4、压浆 根据压浆设计量平均分配到两个U形管路，每个回路分两个循环压浆，第一循环：每个U形管回路压入各回路设计量的50%，间隔13小时（水泥初凝时间34小时）。压浆过程中压浆压力控制在5Mpa以下。 根据单桩设计压浆量和压浆压力判断压浆结束，终止注浆关闭屏浆，根据压力表判断屏浆压力消失时，表明浆液固结，可拆除压浆装置，压浆完毕。5、质量保证措施5.1、单向阀必须下放至孔底。5.2、压浆用水必须清洁无污染，符合基础结构设计要求。5.3、浆液配置后需充分搅拌，搅拌时间不小于3分钟。5.4、压浆过程中，必须严格按设计要求压浆。若中途发生地面冒浆现象，应立即停管并调查原因。5.5、压浆用水泥必须搭设专用水泥仓库，便于核查注入量。5.6、工程桩压浆原则上钻孔灌注桩必须达到75%的设计强度以上方可进行。6、结束语 通过对xx大桥主塔群桩基础后压浆工艺，运用U形循环闭合压浆后，经超声波检测和承载力力试验检测结果，并于设计参数对比，取得了明显的效果，为设计的进一步发展，提供了有力依据，同时为我单位提供了一套成熟的桩底压浆施工工艺。