电缆排管工程施工组织设计.docx

电缆排管工程施工组织设计1192020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。XXXXXX电缆排管工程施工组织设计编制单位： XXXXX有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 11月3日 目 录第一章 工程概况001第二章 施工部署及平面布置004第三章 项目组织管理机构及施工目标006第四章 施工进度计划008第五章 施工方案与技术措施022第六章 拟投入的施工人员、设备、机械计划025第七章 确保工程施工工期的技术保证措施028第八章 确保工程质量技术保证措施037第九章 确保安全生产的技术组织措施041第十章 确保文明施工技术组织措施044第十一章 雨季施工方案046第十二章 冬季施工方案055第十三章 成品、半成品保护措施056第十四章 与业主总、包、监理、设计及其它单位的配合057第十五章 施工环保措施058第十六章 应急预案062第十七章 施工场地安保措施063第十八章 扬尘治理措施064第十九章 施工合理化建议070 第一章 工程概况一、 工程名称XXXXXX电缆排管工程。二、 工程地点香河县。三、 工程承包范围本工程主要为XXX电缆排管、环网柜和分接箱柜基础、电缆拉管、电缆井等配套工程。电缆排管 4*4+2 CPVC150 6400m顶管 18根 CPVC150 350米 环网柜基础 8座分接箱基础 60座电缆井 132座接地及其它辅助工程第二章第二章 施工部署及平面布置一、 施工布置的原则 （1） 本工程施工区域比较集中，场内可用的临时设施用地较少，施工布置时应充分利用现有空地，以不占或少占永久设施用地为原则； （2） 充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场、可在站内设置临时区域，而生活和仓库等设施尽量安排在施工附近布置。二、 临建及堆场（1）施工交通1）对外交通：根据施工配电室具体位置，利用现有道路对外进行交通运输，为保证交通方便、必要时进行道路修缮，保障汽车可直通施工现场。2）场内运输：利用配电室附近闲置空地，以不影响配电室主体施工及室外电缆工程施工为原则灵活布置。（2）水、电及通信1）供水：施工用水根据附近水源情况采用直接市政管网供水。2）供电：根据现场勘察情况从附近架设临时供电电设施，并自备1台30KW的移动式柴油发电机组保障施工用电。3）通信：开工前与当地电信部门联系安装程控电话1台，项目经理及副经理利用移动电话对外联络。（3）临时房屋建筑和公用设施包括办公室、职工宿舍、业主办公室和宿舍、食堂、浴室卫生间等可在附近搭建。大型设备及临时材料可在变电所空闲处临时放置，如施工现场临建宿舍不能满足施工人员需要，可在临近附近租赁民房。注：施工现场平面布置具体见施工现场平面布置图及临时用地表。用途面积（）位置需用时间办公区120详见施工平面布置图施工全过程试验室20宿 舍100业主宿舍40食 堂20浴 室20厕 所20仓库、加工间100材料堆放区500其它区域2060合计3000 第三章 项目组织管理机构及施工目标一、 工程质量目标满足国家或电力施工验收规范，做到电气设备安装工程合格率100。二、 安全目标人身事故重伤率为零；重大设备事故为零；火灾事故为零；交通事故为零；人身事故轻伤率小于2；三、 工程项目管理机构为更好的提高施工过程的管理，优质高效的完成工程内容，我公司对本工程采取项目经理负责制。由具有多年电力施工经验的 赵小玲同志担任项目经理，组建项目部，由多年从事电力安装工作，具有丰富的安装知识和经验的 翟树峰 同志担任项目技术负责人。项目部主要成员详见下表。职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理赵小玲工程师资格证书二级冀2机电工程XXXXX有限公司0无在建项目项目技术负责人翟树峰工程师职称证中级0163950机电工程XXXXX有限公司0无在建项目施工负责人周宝林工程师职称证中级0165933电子工程XXXXX有限公司0无在建项目安全负责人黄文栋助理工程师安全员C类冀建安C( )0005573XXXXX有限公司0无在建项目质量负责人谢连佐助理工程师质检员139电气XXXXX有限公司0无在建项目预算负责人曹蕾助理工程师预算员一级冀090C00035安装XXXXX有限公司0无在建项目一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。第四章 施工进度计划一、 工期承诺我公司中标后，立即组织相关人员进行设计联络及设备订货及材料加工等，确保在 7月1日之前完成施工。前期主要设备、材料订货生产周期约30天，自接到开工通知之日后，完成进场施工准备工作；完成基础、电缆井、拉管等基础工程； 进行所有工程检查补缺，无问题后向业主进行移交。二、 工期控制1. 前期准备：合同签订后即组织相关人员进行设计联络、设备材料订货等前期准备工作，按照施工进度安排设备生产进度及到货时间。订货周期30天。2. 施工准备自接到进场施工通知之日2天内，主要管理和施工人员、机械设备进场、完成临建设施建设，具备开工条件。3. 工程施工：基础工程按照交叉作业施工，利用剩余工期全部施工完毕。4. 系统验收：2天时间完成检查补缺，并具备正常运行条件。工程整体竣工验收移交。第五章 施工方案与技术措施一、 工程内容划分工程承包合同签订后，按照设计图纸及合同技术规格书提供的设备基本参数，与各设备制造厂家接触、依照承包合同的要求签订供货合同；确定各设备的具体参数；在完成设备的工厂监造、出厂验收后，经过公路或铁路，将设备运输到安装现场。二、 主要分部分项工程施工方案(一) 环网柜、分接箱基础工程、接地预埋施工流程质量验收基础砌筑接地极安装基础开挖施工准备1. 基础开挖（1）施工准备1) 施工管理人员、作业工人已到位，责任明确。 2) 施工图纸完善，施工方案已经编制并经过审定，施工技术已作交底。（2）基础土方的开挖对于基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。2. 接地（1）为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。接地电阻不应大于4殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。（2）查验、隐蔽： 1) 焊接完成后，及时请监理查验确认，并请质检部门进行隐蔽检查，同时做好隐蔽记录。 2) 蔽检合格后，才可支模或浇捣混凝土。 3. 垫层施工本工程基础垫层采用100厚C10砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。4. 基础钢筋绑扎底板厚200mm,双层双向配筋二级钢12200。钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。5. 基础砼的浇筑本工程基础底板采用C25混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，特别是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。6. 基础排水系统及砌体墙为防止是施工雨雪天气坑内渗水，导致设备锈蚀，要求沿基坑周边砌筑宽370，高2450mm的砖墙，在顶部埋设直径110mm，壁厚2mm电缆穿管，两头打 喇叭口形。电缆穿管后用油棉丝塞紧，或其它防火。且内外做1：2.5水泥砂浆防水抹面，厚20mm,要求砂浆饱满，不得有空隙。维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为22的2跟三级钢，蹬梯为14的二级钢，间距200mm。底部设集水槽和预埋排污管相连。7. 混凝土压顶砖墙顶面用370*200的混凝土压顶，压顶为C25混凝土，纵筋为二级钢414，箍筋为二级钢14200。在压顶上均匀预埋200*200*12的刚板，预埋刚板背面有爪形勾钩（圆钢4 14，L=15cm）埋于圈梁内。压顶在砖墙砌筑高度不超过20mm时开始支模浇筑。8. 质量验收1) 施工图和设计变更;安装及实验记录，隐蔽工程签证；材料质保料等。2) 材料规格和连接方式符合设计要求，接地可靠，防腐措施完好，标识齐全完好。(二) 电缆排管、电缆井的施工方案施工流程砌井、排管开挖分坑施工准备质量验收回填养护拆模1. 施工准备根据现场踏勘情况、设计要求，进行施工准备工作。根据施工段所处的位置，摸清沿线基本情况，选择临建场地，确保供水供电。开工前由工程部会同安质、项目部人员对施工作业人员进行安全、质量、技术、文明施工等交底工作，办好交底手续。进行地下管线交底，办理好绿卡，开挖路面，办理好许可证后，方可开挖样沟，摸清施工区域地下管线及地下障碍物的实况，如有影响施工的地下管线、障碍物由项目部会同相关单位一起协调解决。2. 施工方法简介：（1） 沟槽开挖首先根据设计图纸，测量人员进行实地放样，并标出电缆工作井及排管沟槽开挖界面线，然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡坡度，基底预留20cm厚度左右的土方由人工开挖修整，基槽开挖时的土方除预留回填土方暂时存放，其余均外运。沟槽开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况，决定是否需要支护加固，同时沟槽内视情况确实是否要挖集水坑，保持沟槽内干燥，基槽检验结果必须满足设计要求。（2） 管道基础砼模板的支立电力排管基础模板采用钢木混合模版，支立前按照基础的浇筑厚度10cm先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。用流动性大的砼浇筑180度管座时，第一次支撑模板高度不超过管座的1/2，于下层浇筑后，再支上层模版，并于下层砼失去流动性后浇上层砼避免不分层产生漂管。（3） 管基浇筑验槽合格后，应及时浇平基砼，减少地基扰动的可能，同时严格控制平基底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。（4） 排管安装：平基砼达到设计规定强度后，方可进行管道安装。1) 准备工作： 先验收管材质量，对于有裂痕、破损现象的管材予以退回，不宜使用；安装前应将管内外清扫干净。在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装；在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧边线铁纤，其距管中距离等于管外径的1/2加上一个常数（小于50mm为宜）；验收平基合格后，方可进行下管。2) 下管及稳管：控制安装管的中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数对比，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆；遇工作井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内；采用砼管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑包管，应及时用麻袋球将管内的多余灰浆拉掉。3) 砼包管：管道安装调整后即可进行砼包管，砼浇筑。浇筑前排管冲洗干净；先行填捣密实；砼浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；分层排管、砼包管。4) 级配碎石填筑：排管砼包封后即可进行级配碎石填筑。（5） 工作井施工方法1) 浇筑工作井基础施工要点a) 清淤和验槽合格后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减少地基扰动。b) 应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。c) 基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。d) C15钢筋砼地板模板支立，钢筋绑扎，预埋件、砼浇筑。2) 井盖a) 工作井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。b) 井盖应与之井圈稳固。必要时，在井圈四周摊铺二灰，碾压后采用反开挖法，挖至灰土顶面，再浇砼板块。c) 在浇筑砼面层时，在井盖前20mm左右，将面层标高顺接至检查井，同时在检查井处用3m直尺测砼面层平整度。（6） 井外回填检查井砌筑，应边砌边回填，每层高不应超过30cm，必须使用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。3. 施工注意事项（1） 模板工程1) 应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载浇筑的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。4) 模板接缝不应漏浆。5) 模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁钢筋沾隔离剂后与混凝土接触。6) 竖向模板和支架部分，安装在基土上时，应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。7) 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定措施。8) 模板在符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。9) 侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏后，再拆除。10) 底模在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。（2） 钢筋工程1) 按施工平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放场地，合理码放，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀先进行除锈处理。2) 核对图纸、配料单、料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。3) 清理好垫层，弹好墙、柱边线。4) 熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。（3） 墙筋绑扎。1) 底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移大时需按规定认真处理必要时与设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。2) 先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标准，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。3) 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置符合设计和规范要求，搭接在中心和两端用铁丝绑牢。4) 双排钢筋之间应绑间距支撑。5) 在双排钢筋外侧安装绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。6) 配合其它工种安装预埋铁管及铁件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。7) 钢筋的表面必须清洁。8) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。9) 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收专门规定。（4） 柱筋绑扎。1) 按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套住在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。2) 绑扎接头的搭建长度按设计要求及相关施工规范要求施工。3) 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超出50%的规范。4) 立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已做好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋端接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，单面焊缝不小于10d。5) 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋上，间距宜100mm以保证主筋保护层厚度的正确。6) 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。7) 拉筋应钩住筋。（5） 混凝土工程1) 混凝土搅拌及运输本项目采用商品混凝土，所有原材料的试验检测采用外委试验单位进行检测，项目部设置试验人员进行全程跟踪监督控制。商品砼拌合后，砼运输车直接运送到施工现场。2) 浇注、振捣a) 施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。b) 浇注方法：混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度在2040cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。c) 混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。d) 浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。e) 表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。f) 混凝土养护：在混凝土浇完终凝后，应对混凝土进行保湿覆盖养生，养护时间不得少于7昼夜。g) 填写混凝土施工记录，制作试块，用以检测28d强度。（6） 砌筑工程1) 砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水量为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2) 砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。3) 组砌方法 组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法。 砖筑时，必须里外用木槎或留踏布槎，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。4) 排砖摞底 基础大放脚的摞底尺寸及收缩方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层为砌丁。基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。5) 砌筑基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。每次盘角高度不超过五层砖。基础大放角砌到墙角时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，使墙角断层数与皮数杆相一致。基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随盘靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。基础垫层标高不等或有局部加深部分，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。砖砌体接缝处砂浆密实，缝、砖平直，每处接缝部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。4. 隐蔽工程施工质量控制：本工程的隐蔽工程有排管、工作井、接地施工。隐蔽工程须在监理工程师检测、签证后，方可进行覆盖或掩蔽。隐蔽工程施工过程中的每道工序，每一个环节，都应落实到人，有专人负责把关。如：1)砂、石、水泥的采购、试验、保管、存放和使用；2)钢筋的规格、数量及钢筋网片的制作、焊接质量检验；3）砂、石、水泥、水搅拌投料顺序控制和混凝土振捣控制；4)钢筋保护层厚度控制；5)混凝土配合比试验及坍落度检验；6)试块的制作、养护和送检；7)顶板养护、混凝土表面质量、工作井顶面抹面控制；8)接续管的压接控制。(三) 电缆保护管顶管施工施工工艺流程（1） 施工测量1) 平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，经过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前经过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。2) 高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。（2） 地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。（3） 钻液的配置1) 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是能够悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆能够起到护壁的作用。2) 本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物一般称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。3) 为改进泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。4) 根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。（4） 导向钻进 1) 钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，经过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。2) 为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。3) 根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。（5） 扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍，即151.5=22.5。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。（6） 管道焊接（电熔焊接）1) 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。 a) 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b) 电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c) 电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d) 干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e) 管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f) 焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。2) 热熔连接：a) 热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。b) 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。c) 热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d) 管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e) 热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f) 加热板温度适宜（22010），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g) 温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h) 迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。i) 卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。j) 合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k) 管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。（7） 拉 管管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。 施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。（8） 注浆加固PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。1) 拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6长同直径的注浆花管。2) 移动拉管机到1#接收坑，和25钢管连接并回拽。每拽入6，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，重复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。3) 根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。4) 当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。（9） 安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：1) 防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。2) 远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处理。当前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。因此在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。（10） 工作坑土方回填还土应在竣工测量后进行。还土应选用细土、好土进行回填，不得含砾石、垃圾，回填应两侧分层对称回填，管道回填管顶以上0.5m处，并应注意保护绝缘，如不慎破坏应及时修补。回填土夯实至管顶0.5m处，平敷黄色印字的塑料标志带，搭接长0.2m。带中间不得撕裂和扭曲。竣工图上除标注坐标外标栓桩位置。（11） 拉管的质量控制方法及要求1) 路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。2) 管铺设规定要求：PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差0.3米。纵向垂直最大偏差0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。3) 拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。4) 管道内底高程的复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。三、 施工依据1) 本工程招标设计图纸及相关技术资料2) 本工程工程量清单3) 电器装置安装工程 高压电器施工及验收规范 （GB 50147 ）4) 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 （GB 50148 ）5) 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 （GB 50149 ）6) 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 （GB 50150 ）7) 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 （GB 50168 ）8) 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 （GB 50169 ）9) 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范 （GB 50170 ）10) 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 （GB 50171 ）11) 电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范 （GB 50172 ）12) 电气装置安装工程 35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB 5017392）13) 电气装置安装工程 低压电气施工及验收规范 （GB 5025496）14) 电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范 （GB 5025596）15) 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范（GB 5025696）16) 电气装置安装工程 爆炸和火宅危险环境电气装置施工及验收规范（GB 5025796）17) 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB 50303 )18) 电力建设安全工作规程 第2部分：电力线路 （DL 5009.2- ）19) 电力建设安全工作规程 第3部分：变电站 （DL 5009.2- ）20) 电气装置安装工程质量检验及评定规程 （DL/T 5161.15161.17- ）21) 国家电网公司企业标准 （Q/GDW1799.2- ）22) 国家电网公司企业标准 （Q/GDW1799.1- ）23) 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46- ）24) 国家、部颁布的现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准。25) 我公司的技术力量、机械设备及施工水平。26) 我公司以往工程的施工方案及施工经验。27) 我公司内部制订的ISO9001（国际质量体系认证）、ISO14001（环境体系认证）、ISO18001（职业健康安全）管理文件。第三章第六章 拟投入的施工人员、设备、机械计划本变电站施工人员、材料、机械进场、投入使用计划详见投标技术文件中设备安装、调试、试运行验收方案中相关章节。一、 机 械、 设 备 投 入 计 划 表序号设备名称型号规格时间施工准备电缆井电缆排管成套配电柜安装电缆敷设 调试、送电验收1工程吊车QY8E1112千斤顶FRC-5014 443二合一弯排机HBB-25125114履带式挖掘机1m3235自卸汽车8T1326反铲挖掘机0.6m317电动液压泵站EHP-32118液压冲孔机PC-60119水平定向钻机小型1110混凝土振捣器平板式211混凝土振捣器插入式112交流弧焊机BX1-31522213电动夯实机2062Nm2114发电电焊一体机SHW190