浙江瑞安某供水管网工程监理规划.doc

一、 工程概况
1．工程名称
2．工程基本情况
本工程北起**公路路口、南至某路口，担负**公路沿途等乡镇供水转输功能。管线管径DN600球墨铸铁管（K9型）；管桥、过街管管材均选用螺旋钢管，本工程全长9296.876米,其中管桥21座,涵洞1座。分控阀门采用D341—10型碟阀过街管及小口径管道控制阀门采用Z45T—10型闸阀，管材采用球墨铸铁管（K9级），T型橡胶圈柔性连接，其管顶覆土厚≥800mm；管桥采用DN600*10螺旋钢管，过街管选用DN200—400*7螺旋钢管，钢管与沿途球墨管的连接采用法兰连接，并作好防腐，钢管内防腐采用IPN8710—2B高分子涂料，二底二面，外防腐暴露段采用IPN8710—2C高分子涂料，二底三面，埋地采用环氧煤沥青特加强型（二布五油）；管径≥DN300给水阀门井采用砖砌矩型检查井，管径≥DN300给水阀门井采用砖砌园形检查井，转弯、三通、变径点处需设受力支墩，其具体做法采用碎石垫层，C15砼浇注；管道试验压力：0.9Mpa。
本工程为瑞安市**公路扩建工程附属项目—DN600市政给水管线工程，工程起点为**公路和**公路交汇口，与**水厂DN300给水管线衔接；工程终点为**下埠瑞八路口，与瑞安市自来水公司规划管道相连接，本工程主供管线管径为DN600，管线定位在道路西侧，管中距道路中心线11.5米，管材选用球墨铸铁管（K9级）管桥和过街管采用钢管。本工程管线较长，分部分项多，工序交叉作业多，与其它管道交叉处理多，必须精心组织，科学安排，才能确保工期150日内完成全部施工任务。
3.施工合同标段划分
本期工程施工合同分为两个标段：Ⅰ标段管线长4101米（K0+849至K4+950）；Ⅱ标段管线长4347米（K4+950至K9+297）
4.工程的特点、难点及监理工作的重点

Ⅰ、钻孔灌注桩施工监理
灌注桩是一项质量要求高、施工工序多、并需在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。因此，灌注桩的监理必须遵循过程控制原理，坚持质量预控和全过程监控，确保成桩质量。
（1）工程简况及监理范围
1）工程简况(略)
桩基岩土工程勘察资料。
钻孔灌注桩设计情况及设计参数。
2）监理范围
钻孔灌注桩的监理细则应包括质量、投资、进度三控制的内容。本细则为质量监理细则，有关投资、进度的监理请参阅本项目的监理规划等文件的相关章节。
（2）灌注桩施工的一般规定
1）资质审查
凡是承担灌注桩基工程的施工队伍，经有关主管部门对其进行技术资质审查合格，确认其技术业务范围并领取营业许可证后，方可承担相应的施工任务。
2）施工准备
(A)资料准备
进行灌注桩基础施工前应取得下列资料：
a、 筑场地桩基岩土工程勘察报告书。
b、 础工程施工图，包括桩的类型与尺寸，桩位平面布置图，桩与承台连接，桩的配筋与混凝土标号以及承台构造等。
c、 成孔、试灌桩、桩工机械试运转报告。
试成孔的数量不得少于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺及技术要求是否适宜。如果出现缩径、坍孔、回淤、吊脚、贯穿力不足、贯入度（或贯入速度）不能满足设计要求的情况时，应拟定补救技术措施，或重新考虑施工工艺，或选择合适的桩型。
d、 的静载试验和动载试验资料。

e、 要施工机械及其配套设备的技术性能。
(B)场地准备
进行现场踏勘，掌握施工场地的现状。
1) 了解现场妨碍施工的高空和地下障碍物。如：高架线路（高压线、电话线）：地下管线（各种管道、电缆等）;地下构筑物（旧人防、旧有基础等）。
在建筑物旧址和杂填土区域施工时，应先用钎探或其他方法，探明桩位处的地下情况。有浅埋旧基础、大石块、废铁等障碍物时，应先挖除或者采取其他措施。
2) 了解邻近建筑物的情况，有无危险房屋、有无精密仪器设备房屋等。

3）观察场地平整情况。
4）了解现场道路、水源、电源、排水设施、已有房屋等情况。
(C)机械管理
各种桩工机械技术档案和年审资料，必须经有关检查机构定期检查鉴定合格发给铭牌后方可使用；表明主要技术性能和数据的铭牌应镶在设备显眼的地方；不合格机械不得使用。
（3）钻孔灌注桩的施工要求
1）施工单位应在施工组织设计中对钻孔灌注桩的有关方法及施工程序作详细设计，取得监理工程师批准后，桩的施工才能开始。内容包括：
A、 备选用，包括应急措施的备用设备（如发电机、备用导管、潜水泵等）。
B、 料质量要求。
C、 凝土配合比要求。
D、确定护筒埋设、成孔、钢筋笼设置、水下混凝土浇筑的工艺、措施和方法。
E、 成一根桩和进行下一根桩之间最短时间和钻孔程序。
F、 应达到的钻孔深度和检验方法。
G、 泥浆选用和配比以及泥浆池安排（应附平面布置图）。
H、 现场管理体系和安全管理体系、文明施工措施。
2）灌注桩施工现场场地必须硬化。
3）钻孔前施工单位对钻孔地区的地质和水文、地下管线必须全面了解，有管线时应做好保护措施或搬迁。
4）埋设护筒前，应对桩位进行放线和复核，并报监理工程师复核。护筒平面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差≯1%。
5）护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以静压、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。
6）护筒内径应比桩径稍大，深水处的护筒内径应比桩径大30cm。护筒处于旱地时，其顶端至少高出地面0.3m。水上钻孔时，其顶端至少应高出水面1～1.5m。若处于潮水影响地区时，至少应高出最高潮位1.5～2m，并应采取合适的措施，以稳定护筒及护筒内水位。
7）应设置合适长度和强度的护筒，以保证不坍孔，并隔离地面水和保持孔内泥浆水位，以维护孔壁及对钻孔起导向作用。深水沉入护筒时，应采用导向设备定位，并保证竖直。
8）地层本身如全为粘性土，可采用自然造浆，如土质不适于成浆，施工单位应组织优质粘土或膨润土以供调制泥浆，并按地质条件确定泥浆指标，泥浆主要性能和指标见下表:
钻孔灌注桩泥浆主要性能和指标 表3-1
钻孔方法
地 层 情 况
泥 浆 性 能 指 标
相对密度γ
粘度（Pa.s）
胶体率（%）
正循环钻机
粘性土
1.05～1.20
16～22
90～95
砂性土及松软易坍地层
1.2～1.45
19～28
90～95
反循环钻机
粘性土
1.02～1.06
16～20
95
砂性土及松软易坍地层
1.00～1.10
19～28
95
9）钻机安装就位后，底座应平稳、牢固。钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂线上，偏差≯2cm。
10）成孔应连续施工，并做好成孔纪录。
11）连续成孔时，应在距该孔的中心距离5m以内的桩的混凝土浇筑24小时以后，才能开始。
12）成孔护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位1.0m。
13）成孔到达深度后，进行一次清孔。清孔后，应对孔深、孔径、孔位、孔型和斜度等进行检查。监理工程师检查后，方可进行放钢筋笼作业。
14）钢筋笼应牢固，使其不致因搬运而损坏，钢筋笼应定位准确，
固定牢固，防止移位脱落，并应使用垫块或其他措施，以保证钢筋笼有适当的保护层。钢筋笼吊装前应通知监理工程师检查验收。
15）当桩孔验收合格并放入钢筋笼后，应尽快放入导管，并进行两次清孔。两次清孔后，应立即不间断地浇筑混凝土，如清孔后4小时未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。
16）水下混凝土用的水泥（凝结时间宜长一些）、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计（配合比应经监理工程师确认）、拌和、运输等，应符合设计和技术规程的要求。
17）导管应采用直径≮250mm的管节组成，接头应装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水、不漏气。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时，使导管能迅速升降。
18）储料斗的容量应满足首批混凝土的灌注量（即首批混凝土浇筑后，混凝土应高出导管下口≮1m），储料斗混凝土出口至护筒高度应＞3m(柱顶在水面以下时，应高出水面3m)。
19）浇筑时应确保导管内无气泡、不进水，导管下口必须埋在已浇筑的混凝土中2m以上，并应≯6m。
20）浇筑混凝土的数量应作记录，随时测量并纪录导管埋入深度和混凝土的表面高度。
21）应将成孔和水下混凝土浇筑时溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围环境。
22）灌注桩完成后，应按设计要求进行无破损试验或钻芯取样试验。试验纪录应归档。
23）做好灌注桩施工时钢筋和混凝土浇筑的检查及混凝土试块抗压强度试验。
（4）灌注桩监理重点
1）监理程序
见下图

不合格（发通知）
准备阶段：
（1） 学习图纸、规范
（2） 审核施工组织设计
（3） 审查人、机、料准备情况
（4） 确定配合比
（5） 测量放样复核
监理结果
施工阶段：
（1） 护筒埋设
（2） 成孔过程
（3） 钢筋笼制作
（4） 混凝土拌和和灌注
（5） 压浆(如设计有要求)
（6） 成桩检测
监理结果
不合格（发通知）
签署各类表式
进入下道工序（工作）
合格
合格

2）施工准备阶段的质量预控
A、认真审核施工组织设计（或单项施工组织设计）中有关灌注桩的施工方法、技术措施等章节，符合设计及规范要求后签署施工组织设计报审表。
B、 查施工现场的材料、设备和场地布置是否按要求准备就绪。
C、 核施工单位放样成果。
D、 查护筒埋设是否满足要求。
E、 筋笼制作是否符合要求。
以上各项经监理工程师全部复核检查合格后，方可开始施工。

3）灌注桩施工阶段的质量控制

设泥浆池制备泥浆

泥浆循环清渣
测定桩位
埋设护筒
桩机就位
钻 孔
清 孔
安装钢筋骨架
灌筑水下混凝土

泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图
(1) 桩位控制
1) 施工单位根据业主提供的测量控制桩资料（平面及标高）进行测量定位，做好轴线和标高的标记，报监理复核抽检。
2) 施工单位根据建筑轴线测定桩位中心线，报监理复核抽检。
3) 桩位中心线经监理检查合格后，埋设护筒。
(2) 钻孔及成孔
1) 钻孔安装就位，对中。检查钻杆中心、垂直度、转盘的水平度、钻头直径。经监理检查合格后，准予开钻。
2) 成孔过程中，监理工程师对泥浆比重、钻杆垂直度、进尺情况随时进行巡视检查，发现问题，及时纠偏，督促做好成孔钻进纪录。
3) 在钻进过程中，做好地质判层，当桩端进入持力层的深度达到设计要求，取土样、水样，经施工单位鉴别无误，并经勘察单位和监理复检确认，即可终孔。
4) 成孔完成后，监理工程师对孔深、孔径、垂直度等各项指标进行抽查、抽检，做好纪录。
5) 第一次清孔在钻孔结束后，用钻机进行清孔，去除泥浆中的沉渣。
(3) 泥浆
1) 泥浆性能指标应符合表3-1的要求，并根据不同的地层情况进行调整。
2) 泥浆池的布置要合理，废浆不能直接接入新浆池。
3) 钻孔进入粉细纱层时，应调整泥浆配合比，并通知监理到场。
(4) 钢筋笼制作与安放
1) 检查钢筋笼的制作过程。对钢筋的材质、规格、数量、间距、
电焊及钢筋笼的几何尺寸进行检查，督促施工单位填写钢筋质量检验单和隐蔽工程验收单。监理工程师按要求整理好检查资料。
2) 对钢筋笼的焊接过程加强巡视抽查，发现问题，及时纠正。
3) 每节钢筋笼入孔前，经自检合格后报监理检验，合格后才可入孔。
4) 如设计有要求，桩端压浆管焊接和绑扎在钢筋笼上，与钢筋笼同时入孔。
5) 钢筋笼的保护层为75mm，每节钢筋笼设置的垫块应不少于3层，每层不少于3块。
6) 钢筋笼吊下到达孔底后，检查钢筋笼的中心是否在桩中心上，自检及监理复检无误后，将钢筋笼固定后才能脱钩。
7) 钢筋笼入孔困难时，说明桩孔不垂直或者有坍孔情况。不能强行入孔，应将钢筋笼吊起，再次钻孔。
(5) 安装导管
1) 导管应先做密封性试验，密封圈应完好无损，合格后才能使用。
2) 根据钻孔深度计算导管的长度及配置节数，监督导管入孔，导管接长时接头应拧紧，初始时导管底部距桩孔底500mm。
(6) 第二次清孔
1) 第二次清孔是在放入导管后，用导管和沙石泵进行清孔。
2) 第二次清孔后，孔底沉渣厚度应小于50，检测时通知监理到场。
3) 第二次清孔后，应检测泥浆的各项指标，必须达到要求，检测时通知监理到场。
4) 第二次清孔的时间应持续至砼到达现场。
(7) 浇筑水下砼

承包单位
完成浇筑砼现场的准备工作
完成钢筋工程、预埋隐蔽安装合格
填写混凝土浇灌申报表
监理工程师
浇筑条件已具备，签认
浇筑砼条件未具备，退回
施工技术负责人审查批准

砼浇筑申请审批签认程序
1) 第二次清孔合格后，应尽快浇筑砼。
2) 砼达到现场后，应检测坍落度和扩散度，每根桩不少于4次。
3) 砼应连续浇筑不间断，砼搅拌车到达现场的时间间隔不超过20分钟。
4) 导管埋入砼内，一般为2~6m,任何情况下，不能少于1m。
5) 每车砼浇筑完毕后，用测绳量测桩孔内砼的高度，随着孔内砼面的上升拆卸导管每次以1节为宜，最多不能超过2节，要防止导管“提空”造成夹泥事故，遇此情况，应暂停作业，并作好记录。经施工单位、监理、业主共同研究后再作处理。
6) 控制好砼终止浇筑的桩顶标高。
7) 每根桩分段计算充盈系数，每2车计算一次。
8) 每根桩做试验一组，试块制作时通知监理到场。
9) 记录好每车砼的进厂时间，浇筑的起始时间和终止时间。
10) 监理工程师应填写工序检验单、隐蔽工程检验单，并检查施工单位的资料收集和填写是否齐全和真实，并旁站监理各类测试工作。
(8) 压浆
根据“钻孔灌注桩”图纸会审时确定的压浆方案进行压浆。
4.常见问题的控制和处理方法

泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题的控制和处理方法
常见问题
原因分析
控制和处理方法
坍
孔
壁
提升、下落掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅；未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆密度偏低；遇流砂、软淤泥、破碎地层；在松软砂层钻进时，进尺太快
提升、下落揭渣筒和放钢筋笼时，保持垂直上下，避免碰撞孔壁；清孔之后，立即浇混凝土，轻度坍孔时，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔时，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进
桩孔
倾斜
桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；土层软硬不匀、埋有探头石，或其岩倾斜未处理
将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如有探头石，宜用钻机钻透，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正
堵管
制作的隔水塞不符合要求，在导管内落不下去；或直径过小，长度不够，使隔水塞在管内翻转卡住，隔水塞遇物卡住，或导管连接不直、变形而使隔水塞卡住；混凝土坍落度过小，流动性差，夹有大块石头，或混凝土搅拌不匀，严重离析；导管漏水，混凝土被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；灌注时间过长，表层混凝土失去流动性
隔水塞卡管，当深度不大时，可用长杆冲捣；或在可能的情况下，反复提升导管进行振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出卡管的隔水塞；检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞；不合格混凝土造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除
导管
漏水
连接部位垫圈挤出、损坏；法兰螺丝松紧不一；初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗液从导管底口侵入；连续灌注时，未将管内空气排出，形成高压气囊，将密封圈挤破，导管提升过多，冲洗液随浮浆侵入管内
如从导管连接处和底口渗入，漏水量不大
时，可集中数量较多，坍落度相对较小的混凝土一次灌入，挤入渗漏部位，以封住底口；漏水严重时应提起导管更换密封垫圈，重新均匀上紧法兰螺丝，准备足量的混凝土重新灌注；若孔内已灌注少量混凝土，应清除干净后方可灌注，灌入混凝土较多清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头重新钻进至一定深度后起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内再恢复灌注

泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题的控制和处理方法
常见问题
原因分析
控制和处理方法
桩
身
缩
颈
夹
泥
桩身缩颈夹泥孔壁粘土的侵入或地层承压水对桩周混凝土的侵蚀；灌注混凝土过程中孔壁坍塌，混凝土严重稀释断桩吊脚桩钢筋笼错位
对易造成坍孔、粘土侵入和有地下承压水的地层在灌注前，必须向孔内灌优质泥浆护壁，并保持孔内水头高度；成孔后，检查孔底沉渣情况，发现沉渣突然增多，则表明孔壁有失稳垮坍现象，应采取措施，防止进一步垮孔；灌注中发现孔口颜色突变，并有大量泥砂返出，说明孔内出现了坍孔现象，应停止灌注作业，探测孔内混凝土面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁，再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注遇有地下承压水时，应摸清其准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔。桩身缩颈，如位置较浅，则可直接开挖对缩颈处补救；如位置较深且缩颈严重，则应考虑补桩，对验桩发现的夹层，可采用压浆法处理
断桩
灌注时导管提升过高，以致底部脱离混凝土层；出现堵管而未能及时排除；灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土项破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩
灌注前应对各个作业环节和岗位进行认
真检查，制订有效的预防措施；灌注中，严格遵守操作规程，反复细心探测混凝土表面，正确控制导管的提升，控制混凝土灌注时间在适当范围内
吊
脚
桩
清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土；清淤未净，积淤过厚；吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥上坍落孔底
做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土；注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位，保持孔壁稳定不坍塌，采用埋管压浆法，清除桩底积淤，提高单桩承载力
钢
筋
笼
错
位
钢筋笼下落主要发生在使用半截钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不慎，孔口未将钢筋笼固定，或下导管时挂住钢筋笼，使其跟着下落，钢筋笼上窜多发生在开始灌注阶段，当首批混凝土灌入孔内时，产生向上的冲力，如果钢筋笼未在孔口固定，则会上窜；在灌注过程中，当发生操作不慎，提升导管时，也可能将钢筋笼挂起钢筋笼在孔口焊接时，未上下对正；保护垫决数量不足；或桩孔超径严重，都会造成钢筋笼偏离孔中，靠向孔壁
预防钢筋笼错位的关键是要严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口；钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心，下放导管时，应避免挂带钢筋笼下落，保护垫块数量要足，更不允许漏放

5.检验标准与检测方法
（1） 钻孔灌注桩完成后的检测方法
1) 超声波检测，应在灌注桩钢筋笼制作时，预先按设计要求埋设测试管道，便于测试。
2) 小应变测试。
3) 大应变测试。
4) 钻孔取芯检查。
5) 静载试验。
以上检测应选择有资质单位实施，并征得监理工程师的同意。对检测资料应妥善保存，便于存档。
（2） 质量标准与检验方法见下两表
混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主

控

项

目
1
桩位
群桩基础的边桩
≤500
mm
70
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
＞500
100
群桩基础的中间桩
mm
150
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一

般

项

目

1
垂直度
%
＜1
测套管和钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
mm
-20
井径以或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重(粘土或砂性土)
1.15~1.2
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度
端承桩
mm
≤50
用沉渣仪或重锤测量
摩擦桩
≤150
6
混凝土坍落度
水下灌注
mm
160~220
坍落度仪
干施工
70~100
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30、-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
Ⅱ、球墨管安装
（1）运布管
本工程管材尽可能一次运输到场内，沿管线顺序排放，以降低运输费用。如不能一次到场内，将尽可能争取业主的支持，在靠近现场位置安排堆放场地。
（2）球墨离心管的安装程序
下管——清理管口——清理胶圈、上胶圈——安装机具设备——在插口外表面和胶圈上刷润滑油——顶推管子插入承口——检查
（3）管道安装施工方法
先检查铸铁管有无损伤、裂缝、管口尺寸、圆度是否符合要求，再清洗胶圈与管口，注意不能有任何附着物。管道安装采用人工、吊装机吊装。机械下管，人工对口安装。先安主管，后安支管。在管子就位后，用专用机具缓慢均匀地将插口推入承口。在推入过程中一定要保持管子的平稳。
（4）注意事项
胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。安装完一节后，当卸下安
装工具时，接口可能要脱开，故一定要安排好锁管措施（如锁管链）。在弯曲段安装利用管道接口借转时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
Ⅲ桥桩施工
本标段含管桥2座，打桩施工采用搭设木平台方法施工。
（1）桥桩施工
桥桩施工的程序
平整场地→桥桩定位→设立工作平台→下沉埋设护筒→钻机就位→钻孔→设立钢筋骨架→清孔→设立导管→灌注混凝土→混凝土养护→拆除护筒
（2）桥桩施工方法
在桩位进行现场放样定位后，应立即进行搭设工作平台，工作平台采用木架，考虑到木桩打入土层的困难，必须加强工作平台的整体性，有足够的刚度和稳定性，应能支承钻机机械，护筒加压，钻孔操作及灌注水下混凝土时的各种重量。
根据设计要求为∮600的钻孔灌注桩，采用水下混凝土，对钢护筒的要求应坚固耐用，钢护筒采用5毫米厚的钢板制作，为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，做成两个半圆形，护筒每只长为1.5米。在工作平台建成以后，先埋设护筒。并使钢护筒下沉就位，做好钻孔施工准备。对护筒的平面位置与垂直度应严格控制，使桩位都保持在一条中心线上。
用起重机械搭设桩孔机械，搭设完成后将钻机就位，在钻机操作
时应注意周围环境、河道及其它建筑物的整洁和安全，尽量使钻机操作时的噪音减轻，避免造成对周围噪音污染。钻出的泥浆安排专用车辆运到业主指定的填埋场处理。
在钻机钻到设计要求的地下深度后，应停止钻机工作，做好保护钻孔安全，并清理钻孔，使钻孔能平整、垂直，符合混凝土浇筑要求。
设立导管，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑完毕后，进行严格的后期养护，确保施工质量。
（3）台帽施工
台帽施工，需先搭设模板及支撑混凝土从工作平台运进浇捣，砼养护期达到标准后再架设钢管管桥。施工完成后及时拆除桩架及平台。
Ⅳ、钢管安装
（1） 运布管同球墨离心管。
（2） 钢管的安装程序
下管——清理坡口——焊接——焊口检查
（3） 钢管及管件的检验
钢管的表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象。表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀。管材表面不得有机械损伤。
（4） 施工方法
本工程钢管主要是桥管及过街管，下管前检查管节的防腐层，合格后方可下管。在钢管安装中要严格控制管道中心线及高程，对口应内壁平齐，管节焊接前应修口清根，配件安装应将接口边缘坡口。焊
缝表面应平缓均匀，无裂缝气孔、夹渣等缺陷。
（5） 其他要求
咬边深度小于或等于0.5mm。错边小于或等于0.2钢板厚度，则不大于2mm。
Ⅴ、钢管防腐施工
（1）管道除锈
本工程除锈方法考虑采用集中动力旋转钢丝刷除锈，设计要求埋地钢管防腐外防腐IPN8710—3厚浆型涂料二布四涂，桥管外防腐明露部分采用IPN8710—2C耐候型保色涂料，二底三面，内防腐IPN8710—2B饮水机高分子涂料二底二面。
（2）外防腐施工
为了提高防腐质量和效率，本工程采用集中防腐，在工棚现场铺设两道钢轨。防腐涂料配制应按产品说明书的规定操作，不得在雨天、雾或5级以上大风中施工。外防腐的厚度、粘附性、外观、电火花试验应符合施工规范要求。钢管端口应留出焊缝部位。钢管焊接后的接口防腐应密切配合钢管安装进行。
（3）注意事项
防腐涂料应充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性。玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为20—25mm。对桥管外防护，为防止钢管吊装时对防腐的影响，外防腐最后一道涂层待钢管吊装后再进行。
Ⅵ、水压试验和冲洗消毒

（1）本工程全长约9297M采取试压分段的方式。考虑到试压时设立管端支墩以及试压后碰头的难度和质量通病，本工程试压利用水压平衡，采用两侧同时试压的方案。
（2）试压前的检查
管顶以上回填土厚度不得少于0.5M，管道节点、接口、支墩等外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度。排气管设置有效正确。
（3）试压管段的后背
本工程试压段的后背考察采用打设咬口槽钢各一排，在槽钢和原状土之间用砂石灌充空隙。槽钢前横设50CM工字钢一根，前设千斤顶50T各二只顶实试压。
（4）试压堵板
试压堵板采用20mm厚钢板制作，钢制堵板上设井字型加强肋。
（5）试压标准
按设计要求管道试压为0.9Mpa。
（6）冲洗
管道冲洗利用市政管网来水。冲洗前应拟定冲洗方案，沿水流方向各出水口逐个打开，出水口派专人监护，以免造成意外的事故。
（7）管道消毒采用加漂白粉进行。含氯水应充满整个管道，并浸泡24小时。管道冲洗消毒后应提交水样进行化验，化验合格后才可开闸通水。
Ⅶ、管道接口的处理措施
球墨管安装主要接口均为“T”型橡胶圈插入式接口。其中应注意以下几点：
（1） 胶圈应在槽内插正，并用手压实。
（2） 管子裁管后安装时插口端口应加工成坡口形状。
（3） 在弯曲段用管道接口的转角安装时应先管子沿直线安装，然后再转至需要的角度。
（4） 橡胶圈应随用随从包装袋中取出，暂时不用的胶圈一定用原包装封好。
（5） 胶圈或管子承口内的所有杂物、附着物要擦洗干净。
（6） 最重要的是最后一定要认真检查橡胶圈在承口内的安装位置是否正确。如有偏差，一定要拉出重装。
Ⅷ、短管切割
短管切割必须注意切割后要磨成坡口形状，磨光机磨光滑，否则容易刺破橡胶圈，造成漏水质量事故。

Ⅸ、润滑剂
润滑剂在积水沟槽或气温较高的情况下润滑作用降低。在这种情况下建议选用粘度较高的食用油作为润滑剂。
Ⅹ、管道圆度变化的处理
因在运输、吊装过程中的不规范操作，致使插口失圆，从而导致安装困难。对于失圆的管子，需用专用工具来进行校圆。
Ⅺ、阀门井标高的处理
阀门井标高与路面标高的衔接处理，井盖标高略高于路面1—2cm，防止阀门井积水。