第一节施工方案模板.doc

第一节施工方案535资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。附件: 施工方案一、 设备基础施工方案1. 编制说明本方案为万华烟台工业园氯碱项目建安工程中设备基础的施工方案, 由于没有详细的设计资料, 故仅根据以往类似工程实例编制而成。待需施工时有了详细的施工资料后逐步补充、 完善或修正。施工时应重点控制设备基础的预埋螺栓、 预留孔、 预埋件, 保证预埋工作的准确性, 为设备安装工作创造有利条件。2. 编制依据2.1中化二建集团公司质量手册及各种程序文件2.2现行施工验收规范: 2.3测量规范( GBJ50026-93) 2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202- ) 2.5地下降水工程施工质量验收规范( GB50208- ) 2.6混凝土泵送施工技术规程( JGJ/T10-95) 2.7石油化工装置设备基础工程施工及验收规范( SH3510- ) 2.8万华工业园氯碱项目建安工程招标文件3. 施工顺序砼垫层施工土方开挖测量定位支模绑基础钢筋砼养护浇 砼预留孔、 预埋件、 预埋螺栓安装固定交付安装基础回填土夯实4. 施工方法4.1土方工程4.1.1设备基础施工遵循先深后浅原则, 直径较大的设备基础采取机械挖土, 自卸车运土, 小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。堆土总高度不超过3米, 斜坡面处用挖机进行拍实整齐。为防尘土飞扬和雨季水土流失, 在堆土表面覆盖密8目安全网并在堆土表面撒适应性的草籽进行综合治理。4.1.2土方开挖采用反铲挖掘机, 表面留200mm左右改为人工清理基底, 堆土采用小推车运至基坑边, 采用挖掘机挖出基坑外; 根据现场土质情况基坑两侧放坡, 留300mm宽工作面。4.1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高, 严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽, 合格后立即进行垫层施工。4.1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层, 应按设计要求进行地基处理。4.1.5基坑土方回填前, 先清除基坑内的垃圾、 积水、 淤泥及其它杂物。4.1.6回填土应分层铺设, 每层虚铺厚度200250mm, 使用机械夯实, 分层取样检验, 合格后方可继续摊铺上层回填土方。4.2模板工程4.2.1基础采用钢模板或木模板, 钢模板应选用板面平整的, 木模板表面应刨光, 模板表面均应涂刷隔离剂, 以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制, 必要时可采取放样制作, 以保证模板制作准确。支撑结构采用483.5脚手钢管。4.2.2设备基础预留孔模板采用4.2.5cm厚木板制作木盒, 并以井字形钢管架固定, 砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板, 制作成预留孔型式, 浇筑砼后不必拆除。4.2.3圆形设备基础采用100150mm宽定型组合钢模板拼装, 支撑使用483.5钢管支撑系统, 环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。4.2.4安装模板前先复查垫层中心线位置, 弹出环形基础边线, 按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板, 绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。4.3钢筋工程4.3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工, 现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。4.3.2环形钢筋接头采用单面搭接焊, 接头长度不少于10d, 接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。4.3.4.3钢筋在使用前表面应清除干净, 钢筋表面应洁净, 无损伤、 油渍和铁锈, 带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。4.3.4绑扎的钢筋规格、 数量、 位置及搭接、 锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定, 浇筑砼前固定好保护层垫块。4.4预埋螺栓安装和固定4.4.1设备到货后, 应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板, 在施工时能够采用; 如设备无定位板, 可参照设备底座现场制作, 以保证螺栓位置的正确。基础预埋螺栓固定架4.4.2地脚螺栓平面布置图中, 各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联, 形成累加的尺寸链, 据此量测尺寸, 极易产生误差积累, 达不到要求的精度。因此, 施工时应采用机械图的标注方法重新标注, 即以设备的纵横中心线为主轴线, 分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时, 根据主轴线确定其位置, 这样就可避免误差累积, 提高安装精度。4.4.3控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、 检查、 校正、 调整, 应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(364.4, 4.404.4)作龙门板使用(也可叫做”线架”), 经常检查观测, 发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m, 以免出现偏差。设备螺栓钢模板弧形钢管背楞1 -1设备螺栓固定套管固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定505固定架系统与砼支模系统完全脱离说明: 1、 固定架系统必须与基础支模系统完全脱离, 不得利用砼模板系统作为支撑; 2、 对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架, 预留孔位置、 销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。塔基础预埋螺栓固定示意图111螺栓固定套管弧形钢管背楞钢模板65658双层环形定位板销钉孔( 销钉与支撑架锁定) 余同钢模板固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定5054.4.4.4对直径较大的螺栓, 为找中心方便, 其顶部都应刻中心点; 对特大的螺栓, 须在顶部打入铅块, 重新刻划中心点, 以利校正。4.4.5正确地选择主要”安装面”(标高), 对简化螺栓安装过程具有重大意义, 这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓, 固定框标高应尽量靠近混凝土面, 可提高地脚螺栓的最终正确程度, 但此标高距螺栓顶部不能过高或过底, 过高易松动, 过低螺栓顶部易偏斜或松动。4.4.6根据安装经验, 地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm, 以防地基下沉和固定产生的挠度。4.4.7螺栓固定架的平面布置, 应根据螺栓的分布规律, 分别设计成连续架式、 独立构架式、 混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图, 作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性, 尽量成行、 成对, 荷载尽量对称, 以减小弯距, 提高稳定性。4.4.8螺栓固定架结构必须经过科学的计算, 使结构构造符合杆件系统原则, 确保具有足够的强度、 刚度和稳定性。其中: 荷载除考虑螺栓及固定架自重外, 当固定架上吊挂钢筋、 模板、 埋设件及管道时, 应考虑这些重力; 对较大的套筒螺栓, 如锚板下不设底座, 还应考虑螺栓锚板按4.45方向上部1.2m高范围的混凝土重力、 操作荷载、 浇筑混凝土的冲击荷载; 当模板和脚手架与固定架连在一起时, 尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算, 立柱按偏心受压杆件计算, 斜撑按150设置, 焊缝按一般钢结构连接计算。4.4.9螺栓固定架宜与模板、 混凝土浇筑操作平台、 马道完全脱离而自成体系, 以防施工中一些意外的冲击, 影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起, 以增强稳定性。兼做支承模板、 钢筋的固定架, 设计时须考虑相关荷载的作用。4.4.10安装螺栓时, 先初步找正螺栓顶部的位置, 使误差在3mm以内, 然后找正垂直度, 初步找正后, 将螺栓底部焊固, 再二次找正, 使误差在2mm以内, 并固定顶部。4.4.11浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时, 应对主要螺栓中心线进行一次复查。4.4.12螺栓安装应委派技术人员专人负责, 选用有安装经验的中、 高等级的木工承担, 各工序之间应互相进行交班检查, 螺栓中心标高由专业测量人员测定, 发现偏差, 及时纠正, 按编号顺序依此安装, 避免遗漏。4.4.13对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒, 采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后, 凭借四个微调螺栓校正, 使上表面中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度, 校正锚板位置, 直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、 上部与微调螺栓点焊固定。地脚螺栓安装完成后, 丝牙抹黄油并用PVC管套好。4.4.14.4地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油, 端部拧螺帽一颗, 并用熟料胶带纸裹劳, 避免混凝土粘到螺栓丝牙部分, 也避免螺栓锈蚀, 给安装施工带来不便。地脚螺栓加固简图4.5预埋铁件的固定4.4.5.1基础施工前仔细核对图纸, 绘出预埋件安装图, 预埋件安装前, 应对钢板及锚固钢筋的规格、 数量、 尺寸和焊接质量进行检查。4.4.5.2根据以往施工经验, 土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差, 造成后期设备安装时需加设垫铁或其它技术处理, 为确保预埋钢板标高位置正确, 砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查, 保证预埋钢板的安装精度, 同时, 应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定, 按照板顶标高焊牢, 确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm300mm的埋件增设振捣孔, 保证埋件处的混凝土浇筑密实、 不空鼓。 4.4.5.3基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧, 如果模板强度不够, 采用4.4.50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片, 减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。4.4.5.4带角铁埋件的模板封模时, 先封带企口的相对两块模板, 并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其它两面模板。4.4.5.5对特大特重的预埋件, 采用型钢支架固定。铁丝或螺栓模板预埋铁件予埋螺栓脚手钢管 模板加固 脚手钢管 一般设备基础支模及予埋铁件加固示意图定位板加固4.6设备基础预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板, 制作时略成喇叭形, 上口略大于下口, 模板高于基础顶面200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢, 下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时, 可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋, 以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕, 应派专人负责在砼初凝后、 终凝前拔出预留孔洞模板, 保证砼不塌孔、 无裂纹。4.7砼工程 设备基础等结构比较复杂, 预埋件、 预留洞等很多, 在浇筑混凝土前应仔细核对图纸, 并进行专业间会审, 避免出现漏埋、 错埋现象, 经核对无误后方可浇筑混凝土。4.7.1现场采用商品混凝土, 除小型基础砼用翻斗车运输外, 其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。4.7.2砼施工前对模板、 钢筋进行全面检查合格, 评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正, 并清除淤泥和杂物。4.7.3各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率, 确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。4.7.4砼配合比委托有资质的试验室进行设计, 现场不得随意更改。4.7.5混凝土采用混凝土输送泵, 软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm, 以消除上下层接缝。4.7.6每台基础砼一次连续浇筑完毕, 不留施工缝。设备基础混凝土4.7.7预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣, 以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、 钢筋及预埋螺栓。4.7.8预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油, 并用旧布包裹, 以免螺栓头被混凝土污染。4.7.9混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护, 基础侧面拆模后可立即回填土。4.7.10设备基础施工完毕后应重新放线, 用红三角标出标高控制点, 在基础南侧采用红色自喷漆标出基础位号, 并在四个方向标明设备的方向角, 作为设备安装的依据; 交付安装时应与设备安装单位办理中间交接, 同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。4.8设备基础灌浆 待设备安装完毕后, 将基础表面清理并冲洗干净, 然后按照设计要求用无收缩高强灌浆料进行灌浆。4.8.1灌浆准备4.8.1.1需要灌浆的部位压缩机、 各类泵及一般设备基础。4.8.1.2灌浆前必须有安装队、 业主、 监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。4.8.2现场准备4.8.2.1清理干净所需灌浆的区域, 对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫, 然后用清水冲洗, 除去灌浆区混凝土表面的油脂, 将混凝土表面凿毛。4.8.2.2支模要牢固、 美观、 可靠、 不漏浆, 并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡, 达到灌时不再吸水的要求。4.8.2.3在灌浆开始前, 把浮水清除干净, 使混凝土表面成湿饱和状态。4.8.2.4二次灌浆应在隐蔽工程检查、 设备最终找平和找正后的24小时内进行。4.8.3工具准备4.8.3.1压力灌浆泵、 搅拌和运输工具, 浇筑、 捣实工具、 量具。4.8.4材料准备( 按照设计要求准备) : 4.8.4.1对于细石混凝土灌浆的部位, 砂石、 水泥必须符合设计及规范要求。4.8.4.2对于采用灌浆料的部位, 必须符合产品说明书及相关规范要求。4.8.5技术准备4.8.5.1熟悉图纸和作业指导书, 明确灌浆材料的种类和技术要求, 由试验室对材料进行分析和试验, 选定符合要求的配合比, 成立专职灌浆小组, 由工程技术人员进行技术培训, 专门从事本工程的灌浆操作。4.8.5.2对于常规施工, 灌浆应使用比基础混凝土高一个标号的细石混凝土进行浇灌。4.8.5.3对于有特殊要求的基础, 灌浆材料和表面修整作业应根据图纸和技术文件中规定的要求进行。在二次灌浆的强度未达到设计要求前, 严禁坚固螺栓或移动设备。4.8.6灌浆操作4.8.6.1对一个独立的灌浆部位作业应连续进行, 材料、 工具、 人力准备充分, 技术员、 质检员、 试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制, 搅拌机搅拌, 开始灌浆后应连续作业直至灌完。4.8.6.2灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注, 直到另一边溢出, 灌螺栓孔时应用专用的锥形筒, 另一端用胶管连接, 直接送至螺栓孔底部, 对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。4.8.6.3灌浆完成后, 应将表面压平压光, 并用湿草袋覆盖, 洒水养护7天。4.8.7试验和检验4.8.7.1灌浆材料的配合比, 应由试验室根据所需材料做好试配, 确定最佳配合比, 对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组, 一组用于7天强度, 一组用于24.8天试压, 另一组备用, 均须达到设计强度的要求。4.8.7.2现场灌浆材料凝固后, 应检查是否有孔洞, 发现有孔洞时, 应按不合格程序处理。应做好施工记录资料, 包括: 灌浆部位、 日期、 水温、 材料配合比、 搅拌后浆温、 流动性的试验, 试验员、 技术员、 质安员均应签字, 作为交工资料。4.8.7.3二次灌浆工作应严格按照设计要求和石油化工装置设备基础工程施工及验收规程SH3510 的有关要求进行。5. 施工机具的选择和投入序号名称型号数量( 台) 功率( KW) 备注1经纬仪22水准仪23钢筋切断机JXQ-12434钢筋弯曲机JW-40435卷扬机1t26对焊机UN-10021007交流弧焊机BX-5004218潜水泵80WQ2082.29圆锯机HB-502310翻斗车/211打夯机HB3251.512振动棒501213双轮小车1514推土机80KW115反铲挖掘机1M326. 主要劳力选择和投入序号工种人数备注1施工队长32木 工403钢 筋 工504砼 工355瓦 工256装 饰 工257运 转 工128架 子 工269测 量 工810电 焊 工2511气 焊 工1212电 工513壮 工35合计3017. 质量目标、 质量控制难点和重点及控制措施、 质量通病和预防措施、 控制点的划分7.1质量目标GB50300- 标准进行验收, 达到优良。7.2质量控制难点和重点及控制措施7.2.1土方工程7.2.1.1土方开挖前应进行挖填方的平衡计算, 做好土方调配、 减少重复挖运。7.2.1.2挖方前应做好地面排水和降低地下水位工作。土方工程施工, 应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度。土方不得堆置在基坑边缘。7.2.1.3平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施, 定期复测和检查。土方回填前应清除基底的垃圾、 树根等杂物, 抽除坑内积水、 淤呢, 验收基底标高。7.2.1.4对填方土料应按设计要求验收后方可填入。独立基础回填土时, 应在相正确两侧或四周同时均匀进行、 分层夯实。7.2.1.5填方施工过程中应检查排水措施, 每层填筑厚度、 含水量控制、 压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、 压实系数及机具确定。7.2.1.6回填结束后, 应检查标高、 坡度、 压实度等。对不符合标准的及时整改。7.2.2模板工程7.2.2.1模板的接缝不得漏浆, 砼浇筑前, 木模板应浇水湿润, 但木模内不能有积水。7.2.2.2模板表面涂刷隔离剂, 不得沾污钢筋和砼接槎处。7.2.2.3浇筑砼前应清除模板内的杂物。基础、 底层柱模板的根部应用水泥砂浆堵严防止跑浆。7.2.2.4安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的能力, 或加设支架; 上、 下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。7.2.2.5对跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、 板, 其模板应按设计起拱; 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000-3/3000。7.2.2.6固定在模板上的预埋件、 预留孔洞均不得遗漏, 而且安装固定牢固。砼浇筑前, 应对其进行地二次检查、 校正。7.2.2.7底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求。侧模拆除时的砼强度应保证基表面及棱角不受损伤。7.2.2.8模板拆除时, 不能对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支宜分散堆放并及时清运。7.2.3钢筋工程7.2.3.1钢筋的品种、 级别、 规格和数量必须符合设计要求, 材料进场应有合格件, 并按规范取样进行复试, 合格后方可使用。7.2.3.2受力钢筋的弯钩和弯折、 箍筋的弯钩均应满足设计要求或符合规范要求。7.2.3.3钢筋加工后, 分钢筋型号、 绑扎部位分类堆放, 并做好标志。7.2.3.4浇筑砼前应检查钢筋位置是否正确, 振捣钢筋时防止碰动钢筋, 浇筑砼后立即修整预留插筋的位置, 防止柱筋、 墙筋位移。7.2.3.5绑扎底板钢筋时, 应用尺杆划线, 随时找正调直, 防止板筋不顺直, 位置不准确。7.2.3.6梁主筋进支座长度要符合设计要求, 弯起筋位置应准确。板的弯起筋和负弯矩筋位置要正确, 施工时要防止踩踏变形。7.2.3.7钢筋配料加工时要注意, 端头有对焊接头时, 要避开搭接范围, 防止绑扎接头内混入对焊接头。7.2.3.8钢筋制作绑扎允许偏差和检验方法7.2.4砼工程7.2.4.1商品砼进场应有合格证及配合比报告。砼中掺用外加剂的应用要符合国家标准和设计要求。7.2.4.2砼的强度等级必须符合设计要求, 砼强度试件应在砼浇筑点随机抽取、 每次取样至少留置一组标准试件。7.2.4.3砼的运输、 浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑, 并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。对初凝后浇筑的砼应严格按施工缝进行处理。7.2.4.4浇筑台阶式基础时, 应等第一台阶浇筑后0.5至1小时, 待砼下部沉实, 再浇上一台阶。浇筑锥型砼时, 如斜坡较陡, 斜坡部分可支模浇筑, 或随浇随安装模板, 并压紧固定牢固。7.2.4.5振捣砼要避免振动地脚螺栓和固定架, 当浇至地脚螺栓长度三分之一时, 应对主要螺栓中心线进行再次复查校正。7.2.4.6砼一次下料不能过厚, 以免砼振捣不实, 模板有缝隙必须堵塞, 以免砼中的砂浆流失造成蜂窝。7.2.4.7砼程施工缝处理要规范, 杂物清理必须干净, 浇水湿润必须充分。7.2.4.8砼浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖并保温养护不少于7天。对掺用缓凝剂或有高渗要求的砼, 不少于14天。7.2.4.9砼浇筑完毕后, 待其强度达到1.2MP以上, 方可在其上进行下一道工序施工。7.2.4.10砼的外观质量不得有严重缺陷, 对已经出现的严重缺陷, 必须经处理后重新检查验收。7.3质量通病和预防措施7.3.1回填土沉陷 现象:基坑填土沉陷,造成室外散水空鼓下沉,建筑物基础积水,甚至导致建筑物结构下沉。 原因分析:回填土干颗粒较大较多,受水浸湿出现沉陷。 预防措施回填土前必须将槽中杂物、 松土清理干净。人工回填土要严格分层夯实,每层虚土厚度不得超过30CM。土壤含水率应符合设计及规范规定。回填土质量要抽样检查,达到规定要求。填土中不得有大于50MM直径的土块,不应有较多的干土块。外槽宜用2: 8或3: 7灰土回填。严禁水夯。7.3.2基础标高偏差 现象:基础砌至室内地坪处,标高不在同一水平面,基础标高相差较大,会影响上层墙体标高的控制。 原因分析:由于基础大放脚宽大,基础皮数杆不能贴近,难以察觉所砌砖层与皮数杆的标高差。基础大放脚填芯砖采用大面积铺灰的砌筑方法,由于铺灰厚薄不匀或铺灰面太大,砌筑速度跟不上,沙浆因停歇时间过久挤浆困难,灰缝不易压薄而出现冒高现象。防治措施应加强对基层标高的控制,尽量控制在允许负偏差之内;砌筑基础前,应将基土垫平。基础皮数杆可采用小断面方木或钢筋制作,使用时,将皮数杆直接夹在基础中心位置;采用基础外侧立皮数杆检查标高时,应配以水准尺校对水平。宽大基础大放脚的砌筑,应采取双面挂线保持横向水平,砌筑填芯砖应采取小面积铺灰,随铺随砌,项面不应高于外侧砖的高度。7.3.3钢筋安装露筋 现象:结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 原因分析:保护层砂浆垫块垫的太稀或脱落;由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时振捣器撞击钢筋,使钢筋位移或绑扣松散。 预防措施:砂浆垫块垫得适当可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸;模外绑轧钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差。治理方法:范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠,原混凝土面要用水冲洗、 用铁刷子刷净,使其表面没有粉尘、 砂粒或残渣,并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,采取措施补救。7.3.4基础钢筋倒钩 现象:绑扎基础底面钢筋网时,钢筋弯钩平放。 原因分析:操作疏忽,绑扎过程中没有把弯钩扶起。 预防措施:要认识到弯钩立起能够增强锚固能力,而基础厚度很大,弯钩立起并不会产生露钩现象,因此,绑扎时切记要使弯钩朝上。 治理方法:将弯钩平放的钢筋松扣,扶起后重绑。 混凝土表面损伤:麻面 现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。 原因分析:模板表面粗糙或清理不干净,粘结有干硬水泥砂浆等物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面。模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,一部分气泡留在模板表面,形成麻点。 预防措施:模板表面清理干净,不得粘有硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 治理方法:麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。7.3.5凝土的表面损伤:蜂窝 现象:混凝土局部酥松,砂浆少、 石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 原因分析:混凝土配合比不准确,或砂、 石、 水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,成混凝土离析。混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不密实或下料与振捣配合不好,未及振捣下料,因漏振面造成蜂窝。模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。 预防措施:混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。混凝土应拌和均匀,颜色一致,其延续搅拌时间一般应符合规范要求。混凝土自由倾落高度一般不得超过 mm;浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1000,如超过上述高度,要采取串筒、 溜槽等措施下料。在竖向结构中浇筑混凝土时,应采取措施后才能进行混凝土的浇筑。混凝土的振捣应份层捣固,每层浇筑的厚度不应超过有关规定。混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。浇筑混凝土时,应经常观察模板、 支架、 堵缝等情况;如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。 治理方法:混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级的豆石混凝土捣实,加强养护。7.3.6预埋件位移 现象: 预埋件中心偏离设计位置,或预埋件表面倾斜,与混凝土表面不平,使梁柱吊装焊接发生困难。 原因分析:浇筑和振捣混凝土时,由于预埋件在模板内固定不牢,经振动造成预埋件偏移。预埋件锚固筋设计不合理,与钢筋骨架主筋或箍筋相碰。如果勉强装入模板内,不宜放准位置,也不易放平。振捣混凝土时,振动棒与预埋件直接接触,造成预埋件位移。 防治措施:预埋件在模板内要固定牢固,可采用与模板点焊或用螺栓的方法定。认真审查预埋件的图纸,如果发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰,能够适当改变锚固筋箍位置与做法(例如取消弯钩或将弯钩改变方向等),使预埋件顺利安装入模。振捣混凝土时,不使振动棒将预埋件振动歪斜,应设专人在振动完毕后将预埋件加以整理。7.4质量控制点7.4.1 质量控制点在施工全过程中, 为保证质量控制的有序, 该工程现场实行A(AR)、 B(BR)、 C(CR)三级质量控制点进行施工, 质量控制分停检点A(AR)、 报告控制点B(BR)、 一般控制点C(CR)三个层次进行。停检点A(AR)为施工单位需停工待检的控制点, 施工单位不经总包方、 业主代表检查合格签证, 不得进行下道工序施工。报告控制点B(BR)为必须通知总承包方、 业主代表进行共检, 但施工单位不需停工待检。一般控制点C(CR)为总包方代表下现场不定期巡查的控制点。土建工程质量控制表工序编码质检名称质检等级1)基础地基标高尺寸检查AR2)钢筋, 焊条检验BR3)焊工合格证及焊接试验BR4)半成品加工偏差C5)钢筋安装焊接隐蔽检查AR6)原材料, 配合比检查CR7)砼试块制作坍落度检查C8)砼养护检查C9)一般砼试块强度检查CR10)重要结构(部位)砼试块强度BR11)一般基础外观允许偏差BR12)重要基础外观允许偏差BR13)基础隐蔽检查AR14)重要设备基础外观偏差AR15)原材料及配合比检查BR16)防腐工程施工记录C17)回填土标高密实度检查CR7.4.2设备基础施工控制点序号阶段质量控制点控 制 内 容1准备阶段设计交底、 施工图会审设计特殊要求, 施工注意事项, 施工图存在问题, 合理化建议进行讨论、 各专业协调配合问题2施工阶段设备地脚螺栓检验地脚螺栓孔与设计图纸复核3基础验收坐标, 标高, 地脚螺栓位置, 高度4施工方案审查施工机具、 施工技术措施、 质量保证措施、 安全措施 5主体验收主体围护结构、 外观表面清理、 整体观感、 质量保证资料、 单位工程实体验收、 装饰、 装修及观感6基础灌浆充填密实, 外表面抹光7竣工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确, 会签齐全, 质量评定资料完善, 质量目标优良7.5混凝土基础允许偏差项次项 目允许偏差( mm) 检验方法1坐标位移( 纵横轴线) 20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高0-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高108预埋地脚螺栓标高( 顶部) +200在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距29预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向深度尺寸200尺量检查孔铅垂度10吊线或尺量检查标高+20拉线和尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查锚槽锚板平整度58. HSE管理目标、 管理的难点和重点、 主要危险源和环境因素清单8.1 HSE管理目标8.1.1职业安全健康管理控制目标 杜绝死亡事故; 重大火灾、 重大机械设备事故为0; 事故发生频率 : 1人50万工时; 职业病发病率: 0交通运输事故: 0 施工作业人员按规定配备劳动保护用品和专用防护设施, 施工现场全员覆盖率100%。 安全生产投入费用与主营业务收入的比值: 2%, 项目安全技术措施交底率100%; 重点装备安全控制检查报告覆盖率100%; 全员年度安全生产教育覆盖率100%; 施工现场专项安全生产教育考核覆盖率100%; 企业负责人、 项目负责人、 安全管理人员持证上岗率100%。 项目安全生产管理覆盖率100%; 施工现场形象标识按中化集团公司相关规定达标率100%; 合同安全审查覆盖率100%。8.1.2 环境控制目标 噪声及污染物排放符合地方环保规定 符合率100% 垃圾分类弃置 符合率100% 资源( 水、 电、 原材料) 消耗在定额标准范围内 达标率100%8.2管理的难点和重点8.2.1地下作业8.2.1.1地下作业必须按规定办理动土许可证。8.2.1.2地下作业必须审批安全施工措施或方案, 重要部位的防护措施或重大技术措施必须按程序报批, 并随时进行现场检查。8.2.1.3基坑四周应设安全栏杆, 回填时应随时注意土壁的变动情况, 如发现有裂缝或部分坍塌现象, 应及时进行支撑或放坡, 并注意支撑的稳固和土壁的变化。8.2.1.5安全管理人员必须定责定岗, 严禁串岗、 溜号, 造成现场失控。8.2.2脚手架作业8.2.2.1选用材料必须符合规定要求。8.2.2.2搭设过程中分阶段验收, 每搭完一步验收一次, 分步、 分阶段经验收合格后方可使用, 并有防雷措施8.2.2.3定期进行检查验收8.2.2.4使用时要按规定荷载要求使用, 严禁乱堆放各种施工物料, 避免超载。8.2.3深基坑内高处作业8.2.3.1高处作业必须申请办理高处作业许可证。8.2.3.2申请办证前必须落实安全技术措施, 作业人员患有高血压、 心脏病、 精神病、 癫痫病等不适合从事高处作业的各种疾病患者, 禁止从事高处作业。8.2.3.3六级以上强风、 雷电、 暴雨、 大雾等气候条件下, 有毒有害气体、 粉尘浓度超标的环境中严禁进行高处作业。8.2.3.4一级高处作业经项目队安全员审查安全措施后, 由施工队负责人批准, 二级高处作业经项目部安全员, 审查安全措施后, 由项目部施工经理批准; 特级高处作业由项目部经理和总工程师会签批准。8.2.4起重吊装作业8.2.4.1基础钢筋、 模板、 脚手架吊装作业时应由专人指挥、 并划定作业区域进行警戒。8.2.4.2所有作业人员必须是合格的经过培训的。8.2.4.3安全人员必须对方案执行情况进行检查并监督整个作业过程。8.3主要危险源及环境因素清单8.3.1职业健康主要危险源序号危害作业活动管 理 措 施1高处坠落施工准备1. 特种作业人员必须持证上岗。2. 按规定办理高空作业证。 3.更新安全帽4.增加密目网5.施工现场增加照明灯6. 购置护套线、 电缆线等7. 购置镝灯照明器8. 购置安全网。地沟地槽开挖1.挖槽、 坑、 沟深度超过1.5米时, 应按规定放坡或加可靠支撑。2. 槽、 坑、 沟边1米范围内禁止堆土、 堆料、 停放机具。脚手架工程1.购置安全带。2. 增加防护围栏。3. 增加和更新竹架板。冬雨季施工1.制定雨季施工方案。2.制定冬季施工方案。2触电施工