首建墙施工方案.doc

首钢迁钢循环经济产业园围墙工程

施 工 方 案

批 准：
审 核：
编 制：

施工单位：北京首钢建设集团有限公司迁安分公司

编制日期:2 0 11 年6月20日

一、编制说明:

⒈编制目的：
本施工方案是为首钢迁钢循环经济产业园围墙工程施工编制。其宗旨是综合考虑施工的各个方面的条件，在技术可行、安全可靠、经济合理的前提下满足首钢迁钢循环经济产业园的各项要求，确保工程优质、按期完成。
⒉编制依据：
1、首钢迁钢循环经济园发布的“施工招标文件"及工程评标原则。
2、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。
3、本公司数十年来施工组团建筑的经验及数次赢得的成功经验总结推广。
4、国家和行业现行的施工及验收规范：
GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范
GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范
GBJ107—87 混凝土强度检验评定标准
GBJ301—88 建筑工程质量检验评定标准
GBJ203—83 砖石工程施工及验收规范
二、工程概况

⒈概述:
本工程为首钢迁安循环经济产业园围墙工程，由北京首钢国际工程技 术有限公司设计，全长800m，设计高度3m,基础深度1.2m。并且需要拆原旧围墙140m。
此围墙基础为素混凝土带型基础，地下砖基础0.9m高，墙体3m高，砖柱生根于砼带型基础。围墙顶部安装螺旋式刀片刺网保护。

⒉施工条件：
施工作业区域长，施工材料机具必须配合车辆倒运,施工时间正处在雨季,必须做好防御措施。
三、施工计划:
根据工程特点以及现场施工条件制制定以下施工计划:
确定施工方案→组织计划施工所用材料→组织机具设备进场→三通一平→基础开挖→浇筑素砼带型基础→主体砌筑。
四、工程准备工作

⒈生产准备
⑴按施工平面布置图，设置临时设施，安装临时水、电源线路.
⑵提出工程需用钢构材料、土建施工材料计划，注明规格数量及使用时间。
⑶机械设备准备：依据施工方案和施工现场实际所需要组织机械设备的进场、并保证调试完好正常运转.
⒉技术准备
组织现场施工人员学习、审查施工图纸、进行施工技术交底.
按设计总图作好测量控制和设置基准点,按设计位置进行工程定位放线。
项目部依据施工组织设计及现场实际，提出各阶段材料、设备、劳务等资源进场计划表。

五、施工方案步骤：

1、测量定位:
将首先做好施工测量，开工前建立方格网，以控制桩作为控制建筑物的墙柱轴线定位依据。高程的传递是在正负零处设置水准线,作为各圈梁标高测量的依据，各点均由正负零直接向上测量，垂直度控制采用经纬仪校正外侧大墙角。
⑴首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的控制测量等，各施工阶段的控制测量需要编制详细的作业指导书，明确设备、人员、方法，建立相关质量记录.
定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度。
⑵、标高传递
根据甲方提供的水准点在施工现场东、西、中部增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机一台，沿基槽侧向弃土,便于回填.挖至距设计标高200毫米时，人工清底，以防扰动老土。开挖后及时进 行轻便触探、验槽，探孔采用梅花形布置.基础工程的关键是砼的浇灌和施工缝的处理。本基础采取连续浇筑，昼夜施工，不留任何施工缝.严格执行一机两泵，严格执行重量比，基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质量预控计划，确保一次成合格。
⑶轴线控制
根据建设单位提供的坐标及建筑物设计坐标,结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。依据方案现场测建筑物轴线坐标点，经业主、设计、监理、施工单位共同验线后在其延长线上设半永久性轴线控制桩。
2、钢筋工程
钢筋在现场制作加工，编制配料单，钢筋工要按照料单配料，做好《钢筋加工记录》，并在钢筋上挂好标识牌，标明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。钢筋绑扎工艺为：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及空洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。
3、模板工程
基础、墙顶梁支模时，内外对穿8号铅丝,采用工具式支设方法。模板采用多层板木模施工，木方加强。
4、混凝土工程
本工程采用现场搅拌混凝土，现场设2台400L搅拌机,基础、主体混凝土采用翻斗车运输。采用直径50毫米插入式振捣棒，棒距不得超过 500毫米，做到密震慢拔,振捣密实.
基础混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜。保水养护，防止裂缝。主体混凝土浇筑后，及时浇水养护.用普通水泥拌制的混凝土洒水养护不少于7昼夜，浇水次数应保证混凝土始终处于湿润状态。
混凝土搅拌有专人负责监控混凝土搅拌质量，严格计量管理工作，配
合比和外加剂用量设专人负责监督控制，经常测定砂、石含水率，及时调整配合比。
砼直接浇灌入模。砼中掺加早强剂,以便梁柱脱模，加快模板周转，提前工期。砌体砌筑时搭设内外脚手架.砖墙砌筑前首先砌出样板墙，经业 主、市质量监督检测站和公司质量检查科检查评定达到优良标准方可大面积施工。墙体在转角及丁字处按图纸要求沿墙高设φ6＠500拉结筋，砌筑前先弹出轴线,并摆砖以便提高砌砖效率.在砖墙的转角和纵横墙交接处设皮数杆控制竖向尺寸.在皮数杆间实行240、370墙双面挂线，当墙体砌筑到一定高度时，用经纬仪在各墙角引测出标高控制点。
5、运输设施及脚手架工程
我们在现场配备3台翻斗车用于混凝土和砌体的砂浆运输，砌体阶段，在墙体内外均搭设双排脚手架。
6、砌筑工程
墙体砌筑时采用满丁满条砌筑法，沿墙长每12米设置1根皮数杆，拉线控制水平灰缝。砌筑前明确砌筑方法，避免构造柱包心砌筑和出现通缝现象。墙体压筋按照设计要按照放置,不得遗漏，每层压筋必须经技术人员检验。砌体砂浆饱满度必须达到85%以上，砂浆饱满，保持墙面洁净，砌筑采用双排脚手架,墙体不设架眼.

六、工程质量保证体系及质量保证措施
（一）工程质量保证体系
序号
姓名
技术职称
分工
1

工程师
项目经理
2

技术员
施工员
3

助理工程师
质量检查员
4

助理工程
技术资料员
5

组长
木工质量检查员
6

组长
混凝土质量检查员
7

组长
钢筋质量检查员

（二)工期保证措施:

1、选用有施工经验的高素质的劳务队伍，落实施工队伍的管理机构。
2、先进的技术保障。
制定科学的施工方案，工序划分合理的施工流水段，采用小流水均衡作业，使工人的操作细致、专业化,从而提高工作质量和效率。
(三)质量保证技术措施：

1、质量目标:
在施工的全过程都始终把质量管理放在首位,以冶金优质工程为质量管理目标.要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品,通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。
2、质量管理措施：在施工过程中，严格执行“三检制”我们要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验评定、分部工程质量检验评定和竣工验收。
3、技术管理措施:
3.1做好地质勘察，摸清挡水墙区域的地质、水文情况，认真编制好施工方案和技术措施及纠偏措施，组织好设计和施工技术交底,确保顺利施工。
3.2、图纸会审制度:认真做好图纸的会审工作，熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题.
3。3、交底制度：单位工程开工之前项目主任工程师要就施工图纸、施工方案向参加施工的全体管理人员进行交底。每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的交底。重要分项工程。特殊部位或新材料。新工艺施工前技术负责人写出书面技术交底，特殊过程要编制作业指导书。
(四）混凝土施工技术措施

1、砼连续浇筑措施:砼浇筑时要注意不要将泵管靠近模板浇筑，以免发生涨模。根据施工现场情况，使用泵车进行连续浇筑，混凝土浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
2、混凝土搅拌站连续供应保证措施：
2。1与搅拌站工作人员联系，在旋流井混凝土施工前提前做好设备的全面维修,准备好容易损坏的备用机械零件,在混凝土施工过程中搅拌站负责人要坚持在现场，进行混凝土搅拌的协调工作，直至混凝土施工完。进场混凝土施验员对每一罐混凝土进行坍落度检测，混凝土坍落度控制在140—160mm。
2.2 砂石料、水泥等材料按照混凝土用量作好计划，提前准备,设专人负责对混凝土材料的使用进行检查，考虑材料的运输时间，保证水泥、粉煤灰等材料连续供应，满足混凝土连续浇筑的要求。
2。3 设专人负责施工用水、用电准备工作，设专人负责混凝土搅拌站协调工作，发现问题及时解决,保证混凝土供应到位正常，保证混凝土能够连续浇筑。
（五）安全保证措施

1、安全目标：达到文明安全工地标准，施工无安全事故.
2、安全管理措施
2。1、本工程在施工过程中，严格执行国家及有关安全生产的各项规定，并且针对本工程特点、施工环境及施工方法，编制行之有效的安全技术措施，全体施工人员严格遵照执行。
2。2、土方开挖基坑四周要设立有明显标志的护身栏杆，凡危险处夜间要设红色警示灯,在槽边堆放弃土及材料和机械时，必须与坑边保持一定的距离，避免影响边坡的稳定，造成土方侧滑。
2。3施工前，编制安全技术交低，并向班组、各人进行书面交低，执行签认手续.
（六)消防保卫措施

1、成立现场消防保卫小组,制定并执行保卫、巡逻、门卫制度.严格遵守消防安全工作的有关规定,贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。
2、施工现场设立防火标志牌，防火制度上墙，配备充足的消火栓、水龙带等消防器材，成立义务消防队，定期进行检查。
3、做好施工现场警卫护场工作，值班人员在当班间应认真负责，不得擅自离开工作岗位，负责看管现场内所有材料,机具设备防止破坏和盗窃。
（七)文明施工管理与环境保护措施

1、文明施工管理目标：达到文明安全工地标准
2、文明施工管理措施：施工现场的成品。半成、各种料具均按照施、工总平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固。
3、环境保护措施：土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，挖运土方的车辆所经过的场内路线应进行定时淋水.施工现场的垃圾站应及时清理，并派车运出现场。
（八）降低成本措施

1、模板采用移动式定型钢模板、钢支撑；脚手采用钢管脚手，以节约木材.
2、钢筋集中配料、接头采用对焊，降低钢筋损耗。
3、基坑土方开挖、钢筋加工、砼浇筑尽量采用机械化操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。

七、附表：
附表一
周转材料料计划表
材 料 名 称
规 格
单 位
数 量
木模板
1200＊2400
m2
1100
钢 管
φ48×3。5
M
3000
脚手板
4000长 250宽
块
200
扣 件

个
9000
U型卡

万 个
1

附表二 主要机械设备计划

机械设备名称
型 号
单位
数量
备 注
装 载 机
ZL50
台
2
装运土方
反铲挖掘机
KaTo-450
台
1
基坑开挖
自卸汽车
解放8轮
辆
4
土方运输
柴油发电机
100KW
台
1
临时供电
振捣器

套
6
砼 振 捣
钢筋加工设备

套
1

污水泵

台
6
排水、两台备用
电 焊 机
BS—500
台
3
钢构安装

附表三 主要劳动力计划表
序号
工种
需用人数
备注
1
木工
8

2
钢筋工
8

3
砼工
10

4
架子工
2

5
测量放线
2

6
电工
2

7
电、气焊工
6

8
力工
15

合计
53

附表四 工期进度表

序号
作业内容
作业天数
施工开始日期/完工日期
1
工程开工场地三通一平
5
2011—6-24/2011—6-28
2
基础开挖
5
2011-6—29/2011—7—3
3
素砼基础
7
2011—7-4/2011-7—10
4
地下砖基础
10
2011—7—6/2011-7-15
5
主体砌筑
22
2011-7—10/2011—7—31
6
墙顶钢筋砼
15
2011—7-19/2011—8-2
7
细部处理及验收阶段
7
2011—8-2/2011-8—8

此项工程工期：本工程计划2011年6月24日开工，2011年8月8日竣工,总工期，合计工期45天