珠海翠湖香山国际花园tc5613-6塔吊施工方案2.doc

目 录
第1节 基本概况 2
1.1、工程概况 2
1.2、塔吊基本概况 2
1.3、塔吊平面布置图 2
1.4、所选用的塔吊起重机型号及性能技术参数 3
第2节 安装总体思路 4
第3节 安装辅助设备的型号及安装前的准备工作 4
3.1、安装辅助设备 4
3.2、安装前准备工作 5
3.3、电源的设置 5
3.4、施工人员配置 6
第4节 塔吊装组件的重量及外形尺寸 6
第5节 塔吊安装工艺 6
第6节 塔身标准节加节时的安装方法 13
第7节 附着架 15
7.1、附着架装置的设置 15
7.2、附着装置的安装 16
7.3、附着架标准图 16
第8节 各安全保护装置的调试 17
8.1、多功能限制器（起升、幅度、回转限位器）的调试： 17
8.2、起升高度限位器和回转限位器的调试： 17
8.3、幅度限位器的调试： 17
8.4、重量限位器的调试： 17
8.5、总调试： 18
第9节 塔吊的拆除 18
9.1、塔机安装拆卸注意事项 18
9.2、塔身标准节拆卸 18
9.3、附着架拆除 19
9.4、拆除所有塔机部件 19
第10节 防碰撞措施 20
第11节 塔吊基础围护安全措施 21
第12节 重大危险源识别及安全注意事项 21

第1节 基本概况
1.1、工程概况
工程名称：XX花园 地块五
建设单位：
监理单位：
施工单位：
安装单位：
XX花园 地块五---一期总建筑面积100463.24平方米 (地上82826.24平方米，地下17637平方米地下86001平方米)。由1＃、5#、7#、8#、9#住宅、社区物业管理用房、总图及地下室组成

1.2、塔吊基本概况
塔吊选用根据建筑物总建筑面积，建筑总高度，施工进度要求，以及现场环境，拟选用中联重科TC5613-6F塔式起重机，共计5台。分别每栋布设一台塔吊。该起重机为水平臂架、小车变幅、上回转、自升、固定式多用途的塔式起重机，臂长56m、50m、60m不等，1#、5#、9#楼选用臂长56m；7#楼选用臂长60m；8#楼选用臂长５０m；该机为基础固定（底盘式整体基础），外墙附着，独立起升高度35m，附着时最大高度为140m。
1.3、塔吊平面布置图

1.4、所选用的塔吊起重机型号及性能技术参数
QTZ80(TC5613-6)型塔吊性能技术参数如下表：
机构荷载率
起升机构
JC40%
回转机构
JC25%
变幅机构
JC25%
起重力矩kN.m
630
起升高度m
独立式，m
35
附着式，m
α=2
140
α=4
70
工作幅度m
最大工作幅度
55
最小工作幅度
3
最大起重量Kg
6000Kg
起升
机构
平均额定速度，m/min
α=4
19.2
38.5
额定起重量，Kg
6000
2900
α=2
40
80
额定起重量，Kg
2800
1300
最低稳定
<7
功率
YZTD225M2-4/8/32
24/24/5.4KW
变幅机构
速度m/min
20/40
功率kW
YD112M-4/8 B3
1.5/2.4
回转机构
速度r/min
0-0.62
功率kW
YZR132M2-6
3.7
顶升机构
工作压力MPa
20
速度m/min
0.5
功率kW
Y132S-4 B5
5.5
总功率kW
35.4
平衡重
10700Kg
回转支承
011.45.1250
尾部回转半径
14245mm
整机设计质量
独立式，Kg
33100
倍率
4
4
2
2
额定起重量，t
6
2.9
2.8
1.3
平均额定起升速度，m/min
19.2
38.5
40
80
第2节 安装总体思路
根据本工程建筑面积及建筑高度，本工程设置5台QTZ80(TC5613-6)塔式起重机，按照施工区域进度安排，塔吊安装的顺序为7号-9号-1号-5号-8号，为防止塔吊碰撞，相邻塔吊高差控制在2个标准节（5m），每台塔吊在布设时已考虑到塔身之间的安全距离。因1#楼、5#楼、7#楼、8#楼、9#楼在标高6.76以下局部为劲性柱结构，塔吊布设时已考虑最大重量的大工字型钢基本覆盖在塔吊作业半径29.5m（30m）范围内，QTZ80(TC5613-6)塔式起重机作业半径29.5m（30m）范围内的最大起重量可以保持在3T以上，通过计算基本能保证起重要求。1#及8#楼塔吊布置在地下室外墙以外，其余均布置在地下室底板上，塔吊基础顶面标高应比地下室底板面标高高出5-10cm，防止塔吊基础积水，塔吊基础中若包含主体部分的承台及墙柱的，应在塔吊基础先行施工时同时施工，底板、柱或剪力墙应预留连接的钢筋。塔吊基础尺寸：5500*5500*1350，塔吊基础配筋参照QTZ80(TC5613-6)塔式起重机使用说明书，塔吊基础桩基需塔吊专业分包单位经计算后确定。另因7#塔吊布置时，已覆盖到5#楼及8#楼部分位置，在具体施工时，应考虑7#及9#楼施工高度应高出5#楼及8#楼，同时应考虑7#及9#楼塔吊升塔速度应快于5#及8#楼，建议7#及9#塔吊附着应比塔吊说明书中的要求多增加一道附着。其余1#、5#、8#、9#塔吊的附着设置参照塔吊使用说明书。
第3节 安装辅助设备的型号及安装前的准备工作
3.1、安装辅助设备
起重机运输、吊装设备、工具、索具、测试仪器和劳动用品配备必须做完好性检查
型 号
名称
规格型号
数量
1
汽 车 吊
25T
一辆
3
活络扳手
8寸、10寸、18寸
各一把
4
专用扳手
专用工具
一套
5
梅花扳手
8—41
一套
6
大 锤
8b—12b
各一把
7
撬 棍
0.8—2.0米
各一根
8
千 斤 顶
20T
一只
9
卸口、绳卡
5T,10T
各4只
10
吊 索
钢丝绳ф20
4根
11
电工工具
09301
1套
12
万 用 表

1只
13
水 平 仪

1台
14
经 纬 仪
J2
1台
15
安 全 帽
GB6059—8520—31
10顶
16
安 全 带
GB2811—2812—89
8副
3.2、安装前准备工作
1、了解施工现场的布局及土质情况，清理障碍物，为了发挥塔机的工作幅度，基础应尽量接近建筑物，附着塔身中心距建筑物4.5m-6m，在可能的情况下，基础应设置在最大重量预制件附近。

2、塔吊定位前现场勘查：在塔吊定位前，必须进行现场勘查，了解现场环境状况，是否有高压线，建筑物阻碍塔吊的安装与拆卸；了解道路状况，是否能满足塔吊的安装与拆卸。
3、基础的制作和验收：
1）、塔吊基础制作：必须严格按照厂家提供图纸要求制作，地耐力达到厂家要求的200KN/㎡，基础混凝土浇筑后，要做好砼的养护工作，养护10-15天方能使用，同时砼的强度必须达到规定的要求，否则不得进行塔机的安装，并填好隐隐蔽工程验收单。
2）、基础的验收：安装单位在安装前必须对基础和埋件的规格尺寸、水平误差等进行复检，并填写好《塔式起重机基础复检记录表》。
3）、安装前现场的勘查：为防止工地道路更改，道路开挖以及一些其它预料之外的影响塔吊安装的情况发生，所以在塔吊安装前，必须对安装场地再次进行勘查，以便塔吊的安装顺利进行；
4）、安装前工具的准备及检查；
5）、安装前设备的检查：此塔吊虽然为厂家新出产设备，但是由于运输路程较远，为了防止在运输过程中对设备造成损坏，所以在安装前必须清点塔吊配件及数量，以及设备配件的完好状况。
3.3、电源的设置
塔吊安装期间使用施工场地已配备的本塔吊专用配电箱及电缆为本次塔吊安装供电，其它安装期间辅助器械用电由其它施工场地用电回路提供。
3.4、施工人员配置
技术负责人：对整个塔机操作规程的总技术负责，编制专项施工方案并要求现场严格按方案执行。
塔吊机师：具有专业操作资格证书，严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，应拒绝执行，严格按"十不吊"规则执行。
电工：定期检查电源电压应达到380V，要求其变动范围不得超过+20V，-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分有无漏电现象方可允许操作。
司索工：熟练操作绳索捆绑材料要求，经常检查钢丝绳有无断丝，磨损是否超标，严禁捆绑超载的物质、材料。
吊装指挥人员：必须持证上岗，与塔吊操作人员及司索工要配合好，在确定物质非超载且邦扎好，信号要明确以便操作员安全起吊作业。
安全员:对整个塔吊施工过程的安全监督负责，要求必须现场旁站，对于违规操作的现象立即制止，并要求及时整改完毕后方可施工。

第4节 塔吊装组件的重量及外形尺寸
序号
名称
重量kg
1
旋转塔身
939
2
一节标准节和二节加强节
2804
3
套架、液压系统
3010
4
上、下转台及回转支承、回转机构
2910
5
驾驶室
354
6
塔帽
1510
7
平衡臂、起升机构、平衡臂拉杆
4361
8
起重臂、变幅机构、起重臂拉杆、变幅小车
6386
9
每块平衡重
1800
第5节 塔吊安装工艺
5.1.将混凝土与底节连接成整体，用水平仪找平，其平面度公差为1.5mm，调整水平时，允许在基础和底节间加垫片，然后将底节同基础的地脚螺栓连接好。
5.2.将2节加强节和1节标准节用M33高强螺栓连接好，M33高强螺栓予紧扭矩为2260±10N.m，注意：塔身上的顶升耳板应在平行于建筑物的方向，见图5-1.

图5-1
5.3.将套架部分的滚轮，上、下平台安装好，然后吊装套入塔身外。将套架上的二个支撑轴插入，卡在塔身的顶升耳板上部，使套架固定在塔身上，注意安装时油缸梁与塔身上的顶升耳板在同一侧，并
使塔身顶部高于套架顶部，以便安装下转台，见图5-2。

图5-2
5.4.将上下转台、回转支承用M24高强螺栓连接好，M24高强螺栓予紧扭矩为900±10N.m，将回转限制器安装在上转台上，并调整好大小齿轮的啮口间隙，然后吊装在塔身顶部，用8个M33高强螺栓连接好，见图5-3。

图5-3
吊起套架，退出两个支承轴，用销轴与下转台的四个牛腿链接。
将顶升油缸、引进梁安装在套架上，将液压油箱吊在下平台油缸一侧。将操作平台吊装在上转台上用销轴连接好，见图5-4。

图5-4
5.5.将司机室内的电气设备安装完毕，然后吊装在操作台上，用销轴固定好将旋转塔身吊至上转台上用8个M33的螺栓连接固定好，见图5-3。
5.6.将塔帽上的导向滑轮、风速仪、操作台、连接板、平衡臂拉杆端节等件安装好，然后吊装至旋转塔身上，用销轴连接好，见图5-5。

5.7.将起升机构安装在平衡臂后部，用销轴与平衡臂上的耳板连接好。
将平衡臂栏杆的一端与平衡臂后部两侧的耳板用销轴连接好，平方在平衡臂的两侧，并用钢丝绳固定好。
将配电箱安装在平衡臂前端，靠司机室的一侧。
找好平衡臂的吊装重心，吊起平衡臂，用销轴与旋转塔身连接好，然后翘起约20°安装平衡臂拉杆，用销轴与塔帽上的拉杆端节连接好，再将平衡臂放至水平。吊装一块平衡重放在平衡臂后部安放平衡重的内侧（靠近起升机机构处），用以平衡较长的起重臂，见图3-6 、3-7。

图5-6 图5-7
5.8.在地面将起重臂按图5-8（图六）组装好，并将垫起约0.8m，安装好起重量限制器、变幅机构、变幅小车，穿好变幅钢丝绳，接好临时电源线，使变幅小车来回跑动数次，然后将小车、起重量限制器用钢丝绳固定好。见图5-9。

图5-8

图5-9
将起重臂拉杆按图5-10（图七）组装好，一端与起重臂用销轴连接好后，放入起重臂上弦杆的耳叉中，再用钢丝固定好。

图5-10
找好起重臂吊装重心，拴好起吊钢丝绳，将起重臂水平吊起至旋转塔身耳叉处，用销轴连接好，然后翘起约2°。

接好起升机构的临时电源线，将起升钢丝绳引至塔帽顶端滑轮组，再引至起重臂拉杆前端滑轮组，从拉杆前端滑轮组引至塔帽顶端滑轮组引出后将绳头固定在前拉杆端部的绳环上，组成三倍率的滑轮组。
开动起升机构，将前后拉杆拉至塔帽耳板处（注意：起升机构拉前后拉杆时，前后拉杆不允许承受起重臂的重量），用销轴连接好，然后放平起重臂，查看前后拉杆受力是否均匀，否则应予以调整。
调整方法是：前拉杆前端有一个扇形耳板，其上有三个调整孔，拉杆制造精确时用中间孔，前拉杆较长时，用上面的孔，短时用下面的孔，见图5-11（图20）。

图5-11
5.9.安装平衡重
起重臂长55.6m，最大幅度55m，安装6块平衡重，总重10800kg。
安装顺序从内侧（靠近起升机构处）向外侧。
5.10.穿绕起升钢丝绳
起升钢丝绳从起升机构卷筒拉出，绕过塔帽顶部滑轮，臂根起重量限制器的滑轮，再绕过变幅小车和吊钩上的滑轮，最后固定到起重臂端部的钢丝绳放扭装置的绳环上，如图3-12（图十）所示。

5.11.塔机安装后试运转
塔机安装完毕后应作：
（1） 首先将电气系统按电气原理图和电气接线图安装好，使起升、回转、变幅三个机构能动作。
（2） 各减速箱加注齿轮油，各轴承及回转支承大齿圈加黄油，液压油箱加注液压油。
（3） 三个机构进行空载试运转，确定三机构工作是否正常。
（4） 检查起升变幅、钢丝绳工作是否正常，如遇有机构结构摩擦钢丝绳，应予以排除。
5.12.安装架设过程中注意事项
（1） 首先将电气系统按电气原理图和电气接线图安装好，使起升、回转、变幅三个机构能动作。
（2） 整机安装后侧向垂直度不大于被测高度的4/1000.
（3） 塔机各部连接螺栓，销轴材质不同，决不能乱用，螺栓最后应全面再拧紧一遍，销轴轴端固定应无误。
第6节 塔身标准节加节时的安装方法
6.1.检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。
6.2.进行起升、变幅、回转等各项运作试运转。
6.3.顶升时需将接高用的全部标准节用起升机构吊到套架引入标准节引进梁的正前方，10m幅度以内，并将起重臂旋至引进标准节方向，为了防止起重臂顶升过程中旋转，将上下转台用销轴销死，顶升结束后及时拔出销轴。
6.4.检查液压顶升系统：
（1） 检查液压系统油箱中的油位是否符合要求。
（2） 液压系统长期使用（6个月以上）时须检查油液是否变质或污染及时更换。

（3） 检查液压油牌号是否正确，一般选用20#机油，气温低时选用10#机油。
（4） 溢流阀调定压力为20MPa，工作中不得擅自改变。
（5） 顶升前液压系统须空试运转，再操纵手动换向阀使油缸伸缩数次，排除系统内的空气，运转正常后方可进行顶升作业。
6.5.调整好套架滚轮与塔身主弦杆之间的间隙一般为2-4mm。
6.6.在幅度约5m处吊起一个标准节约1m高，清理下部联接套处的污物，然后将四个引进滚轮的卡轴插入联接套内，并旋转90°使引进滚轮下部的卡板卡在标准节下部的横腹杆下，见图6-1（图二十二）。
继续提升标准节放在套架的引进梁上，见图6-2（图二十一）
图6-1 图6-2
6.7.调整变幅小车的位置，使顶升部分的重量处于平衡状态，即使塔身所受不平衡弯矩为最小。两种臂长情况下小车吊钩的理论位置为：
小车应在吊一个标准节，在7m左右处。
6.8.开动液压顶升系统，将液压顶升横梁两端的插轴见图6-3（图二十六）推入加强上部的耳板孔中，转动插轴拉板锁紧，防止插轴在顶升过程中退出。

图6-3
6.9.检查套架和塔身之间有无障碍，在各部无误时，拆去塔身与下转台之间的8个连接螺栓，然后操纵手柄稍向上顶一点套架，缩回支撑轴，使下转台与标准节的定位凸台，相距20mm，观察定位凸台是否与下转台的凹孔对正，如有偏离须调整变幅小车的位置，使之对正，这时8个滚轮与塔身主肢的间隙大致相等，为顶升平衡的理想位置。
6.10.操纵手柄，使油缸上部的结构顶起，升高一个踏步（约1.25m）。接着伸出支撑轴，担在标准节下部的顶升上面，见图6-1（图二十二）。
6.11.拉回液压顶升横梁两端的插轴，缩回油缸活塞杆到标准节I下部的顶升耳板处，将液压顶升横梁两端的插轴见图6-3（图二十六）推入耳板孔中，转动插轴拉杆锁紧，防止插轴在顶升过程中退出，稍顶起一点套架，缩回承轴见图6-1（图二十二）。
6.12.接着进行第二个踏步的顶升，待油缸行程超过一个标准节的高度时（约2.6m）伸出支承轴，并将放在引进梁上的标准节人工引入套架内，见图6-4（图二十四）。

图6-4
6.13.对准下面的标准节，注意顶升耳板的方向与下面几节保持一致，稍顶起一点套架，缩回支承轴，操纵手柄缓缓落下，使标准节就位，并上好与下面标准节连接的8个高强连接螺栓。
6.14.将支撑轴伸出，担在标准节上面顶升耳板上面，缩回油缸活塞杆，将顶升横梁两端插轴插入标准节上部顶升耳板孔中，转动插轴拉板锁紧，准备进行下一个工作循环。
6.15.如需继续加高塔身，则用吊钩重新吊起一节带四个引进滚轮的标准节，放在引进梁上，必须注意在吊标准节之前，塔身每根主肢和下转台之间至少应上好一个高强螺栓，且变幅小车只能在10m幅度内进行。调整变幅小车位置，使上部顶升重量保持平衡，才能拆去与下转台联接螺栓，进行下一个工作循环，直到塔身高度达到需要的高度为止。
5.16.最后将塔身标准节与下转台之间高强螺栓上好，再全面拧紧一遍标准节高强螺栓，M33高强螺栓予紧扭矩为2260±10N.m。将上、下转台之间防止顶升过程中塔机回转的销轴拔出。
第7节 附着架
7.1、附着架装置的设置
附着装置是由四根撑杆和二个环梁组成，它主要是把塔机锚固在建筑物上，以增加塔身的刚度和稳定性使用时二个环梁用螺栓连接，套在标准节上，用8个调整螺栓和8个顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整，塔身距建筑物3.5m，通过撑杆可调节结构，可调整各撑杆长度使之受力均匀。
根据QTZ63塔式起重机使用说明要求，该型号塔机不附着的最大起升高度为35m，第一次附着后塔机最大工作高度47m，本工程所需最大起升高度为40m，因此必须附着一次，附着高度19m（自塔吊基础顶面起算），附着在第四层框架梁上。附着在建筑物上附着点荷载下表（表7-1）。
工
况
荷载KN
建筑物承载
F1
F2
F3
F4
工作状态
±110
±130
±110
±130
非工作状态
±140
±160
±140
±160
7.2、附着装置的安装
（1） 将预埋件按6.1所述附着架距离将其预埋在建筑物钢筋混凝土梁或柱上，并焊接连接底板。
（2） 根据附着架的距离在塔身上吊装一个半框架，并用钢丝绳捆扎牢固，再吊装另一个半框架，将两个半框架用M24高强螺栓紧固，予紧扭矩为650±10N.m。
（3） 调整框架上的8个丝杆顶住塔身主肢，使塔身位于框架中心。
（4） 起重臂摆向预埋件方向，移动变幅小车使塔身上的力矩适当平衡。
（5） 在两长杆一端用销轴将连接板固定后，一起吊装至框架处，一端用销轴安装在框架上，另一端将连接板配焊在预埋件的底板上。
（6） 吊装两短杆，用销轴分别于框架和连接板固定。

（7） 适当松开框架上的8个丝杆，上下调整框架，使整个附着架及四根撑杆处于水平状态并与塔身垂直，锁紧固定螺母。
（8） 扭动长短杆上的调整螺杆，使塔身中心线保持垂直。用经纬仪在两个方向观测，塔机安装的侧向垂直度不大于4/1000，达到垂直要求后锁紧固定螺母。
7.3、附着架标准图

第8节 各安全保护装置的调试
安全保护装置主要包括行程限位器和载荷限制器两种。行程限位器有起升高度限位器、回转限位器和幅度限位器。载荷限制器有起重力矩限制器和起重量限制器。塔机载安装完成后，必须将上述安全保护装置调试合格后方可投入使用。
8.1、多功能限制器（起升、幅度、回转限位器）的调试：
1）拆开上罩壳，松开记忆凸轮的锁紧螺钉；
2）根据需要，将被控制机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作的微动开关之间切换。
即：调整时对应的记忆凸轮，使凸轮上的触头压下微动开关。
3）拧紧凸轮上的锁紧螺钉。
4）各机构反复空载运行几次，验证记忆位置是否准确。
5）确认位置符合要求，拧紧锁定螺钉，装上罩壳。各机构正常工作后，因经常核对记忆螺钉控制位置是否变动，以便及时修正。
8.2、起升高度限位器和回转限位器的调试：
1）起升限位器的调整（按上述程序方法进行）
2）调整起升高度限位器在空载下进行。用手指压下微动开关确认上升或下降的微动开关是否正确。
3）向左旋转540度，（1.5圈）调整触头使微动开关瞬间动作，然后，拧紧锁定螺钉。
4）向右旋转540度（1.5圈），调整凸轮触头使微动开关瞬间动作，然后，拧紧锁定螺杆。

5）验证左右回转动作。
8.3、幅度限位器的调试：
1）向外变幅和臂尖极限限微：将小车开至臂尖缓冲器0.8米处，调整记忆凸轮触头使微动开关动作，然后拧紧锁定螺钉。
2）变幅和臂根限位：调整方法同上，距臂根部缓冲器距离为0.65米。
3）调整合修改。
8.4、重量限位器的调试：
重量限制器是防止起吊重物超过最大重量，它是通过触头开关控制器来实现的，起吊钢丝绳穿过重量限制器滑轮，当起吊重物超过限制器重量时，重量限制器开关被断开，同时，起升接触器断开。起升电机停止工作，保护塔机不会因重物过重而发生事故。
1) 起重力矩限制器的调整：
起重力矩限制装置的作用是保护起吊重物所产生的力矩不得超过塔机所允许的起重力矩，起重力矩限制器是安装在塔帽下部的一根主弦杆上，有变形装置、调节螺栓、行程开关等组成。变形装置是有两块变形钢板及垫块组焊而成，当起重力矩超过额定值并小于额定值的110%时，塔顶主弦杆的轴向应变使两变形钢板产生横向变位，带动调节螺栓及行程开关，发出信号，并且切断起升机构的电源和小车牵引机构的向外变幅的电源，使吊钩只能下，而不能提升或向外变幅运动。
2) 熔断器保护：在控制回路中，装有短路保护熔断器，当控制葫芦电器元件发生故障造成短路时，熔断器中的熔丝断开，切断回路，保证塔机的安全使用。
3) 断错相保护：由于工地电源有很大不稳定性，当输入电源缺相或相序相反时，其常开触头断开，常开触头串入电路主回路中一旦电源缺相或相续相反时，继电器动作，切断控制回路。避免因断错损坏电动机。
8.5、总调试：
1）、机组装结束后，按《使用说明书》进行线路电气连接，穿绕主吊绳并进行各动作试运行，各种性能测试。
2）、试运行完好，按GB5031-85进行吊重实验调试力矩限位，高度限位，回转限位，小车、防碰撞装置和相应的安全装置。
3）、调试分安装队及公司两级进行。调试中做详细记录，全面调试完毕后，由公司主管部门和有关部门进行验收。
第9节 塔吊的拆除
塔吊的拆除方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，即后装的先拆、先装的后拆。由于拆卸时建筑物已建好，工作场地不如安装时宽敞，在拆卸过程中应注意工作的程序，吊装堆放位置不可马虎大
意，否则容易发生人身安全事故。
9.1、塔机安装拆卸注意事项
（1） 塔机最大安装高度处风速不大于13m/s，即风力相当于四级。
（2）工作过程中，平衡臂应在套架有油缸的一侧，即平行于建筑物的方向，并且将上下转台用销轴锁住，以防塔身回转，拆卸完毕及时拔出。
（3）移动变幅小车使顶升部分保持平衡。
（4）顶升和拆卸过程中，如遇卡阻现象，液压系统出现故障，应立即停止顶升，排除故障后方能继续工作。
9.2、塔身标准节拆卸
（1） 检查液压系统（同6.4）。
（2） 检查套架上16个滚轮与塔身主肢的间隙，一般为2-4mm。
（3） 调整变幅小车的平衡位置（同6.7）。
（4） 开动液压系统，伸出活塞杆，将油缸横梁两端的插轴插入上数第二节标准节下部的耳板孔内。
（5） 同6.9。
（6） 稍顶一下套架，伸出支承轴，担在上数第二节标准节上部的耳板上面。
（7） 拆去上数第一、二两个标准节的连接螺栓。
（8） 将四个引进滚轮的卡轴插入标准节的联接套内并旋转90°，使引进滚轮下部的卡板卡在标准节下部的横腹杆下。
（9） 适当地顶升套架，使四个滚轮落在引进梁上，用人工将标准节推出。
（10） 退回支撑轴，收回活塞杆，使套架下降一个踏步（1.25）.伸出支撑轴担在上数第二个标准节下部的耳板上面。
（11） 伸出活塞杆，将油缸横梁两端的插轴插入上数第三节标准节上部的耳板孔内。
（12） 稍顶一下套架，退回支撑轴，收回活塞杆，使套架下落一个标准节的高度。
（13） 开动变幅小车，吊起标准节放至地面，必须注意在吊标准节之前，塔身每根主肢和下转台之间至少应上好一个高强螺栓，且变幅小车只能在10m幅度以内运行。
（14） 重复（4）-（13）将标准节一一拆下。
9.3、附着架拆除
当拆卸标准节直至套架接近最上一道附着架时，按照9.3相反程序（7）-（3）用吊索分别拴住短长杆和两个半框架逐渐拆下销轴和螺栓，并放至地面。
9.4、拆除所有塔机部件
（1） 将塔身拆到只剩三节标准节的高度。

（2） 用安装设备吊下五块配重，剩一块配重以平衡起重臂。
（3） 放下吊钩，拆下起升绳的固定端，收回钢丝绳至起升机构卷筒。
（4） 重新穿绕起升钢丝绳，从塔身顶端滑轮组至拉杆前端的滑轮组，组成三倍率的滑轮组。
（5） 将变幅小车和起重量限制器用钢丝捆扎固定好。
（6） 找好起重臂的吊装重心，拴好起吊钢丝绳，将起重臂吊起约上翘2°。
（7） 开动起升机构，收紧钢丝绳，拆下前后拉杆与塔帽的连接销轴，放平起重臂，放松起升钢丝绳，将拉杆放至在起重臂上弦杆的耳叉内，并用钢丝捆扎固定好。
（8） 拆下起重臂与旋转塔身的连接销轴，将起重臂水平吊至地面。
（9） 拆下最后一块配重。
（10） 找好平衡臂的吊装重心，拴好钢丝绳，将平衡臂吊起约上翘20°。
（11） 拆下平衡臂拉杆前节的连接销轴，再将平衡臂放至水平。
（12） 拆下平衡臂与旋转塔身的连接销轴，将平衡臂水平吊至地面。
（13） 拆下塔帽、旋转塔身、司机室、上下转台、套架、三节塔身、底盘。
第10节 防碰撞措施
为确保工程施工的安全，防止作业中大臂相互碰撞，特制定塔吊作业防碰撞措施，并要求做施工预防执行。
1、根据建筑物施工要求、塔机型号的独立高度特性及现场塔机的布置特点，在塔机安装过程中，将相邻塔吊高差控制在2个标准节（5m），使低侧塔吊能在高侧塔吊吊臂下自由旋转。
2、使用单位应合理安排工程进度，保证回转范围发生干涉的塔机在顶升加节时保持足够的高度差。应按“就快不就慢”的原则，根据工程进度统一确定塔机顶升高度和到位时间。各塔机必须按正确的高度、时间如期完成顶升，不得提前或延时。
3、多机同时作业的运行原则：
3.1、低塔让高塔：塔身高度较低的塔机，在转臂前应观察塔身高度较高的塔机的运行情况后再运行。
3.2、后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。
3.3、动塔让静塔：在两塔机塔臂交叉遇有运行时，在一塔机无回转、变幅等动作时，另一进行回转或变幅的塔机应对其进行避让。
3.4、轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。
3.5、客塔让主塔：以不同单位实际工作区域划分塔机工作区域时，若塔机塔臂进入非本单位工作
区域时，客区域的塔机要让主区域的塔机。
3.6、在前者优先：执行上列原则，当出现多项时，按排列顺序在前者优先。
4、多机同时作业安全措施
4.1、塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点并卸去吊钩上的吊索，大臂按顺风向停置。
4.2、塔机司机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调动频率，且要做到专机专用。
4.3、信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员：指挥人员未经主管和负责人同意，不得私自换岗。
4.4、指挥过程中严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥塔机的编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。
4.5、信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾周围相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确、简短、完整清晰。
5、塔吊旋转范围内有生活大临及高压线杆的，必须设置回转限位器。
6、在遇大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速超过20m/s时一律停止起重作业。
7、塔吊使用前组织对塔司及指挥就防碰撞装置进行专项的培训教育，经培训教育合格后方可作业。
8、经常对防碰撞装置进行检查，确保防碰撞装置的正常运行，如塔吊作业过程中距离超过警戒位置，防碰撞装置即发出警报，塔司立即采取措施防止碰撞发生。
第11节 塔吊基础围护安全措施
为方便塔吊拆除，塔吊机身周边不能回填，因此必须做好排水和基坑围护工作。在塔吊安装完成后，沿基础外侧砌筑240厚实心砖挡土墙，外侧粉刷15厚1:2水泥砂浆，砖墙高出周围地面100mm，本工程挡土墙砌筑高度约1.2m。
挡土墙砌筑粉刷7天后方可进行土方回填，回填时挖机与挡土墙保持3m以上距离，以免挡土墙被挤垮，回填完成后，沿砖墙外侧安装钢丝网防护围栏，栏杆高度2m，上人一侧设置一个0.8m宽的活动门，由塔机司机负责开关。
在塔吊基础一侧用实心砖砌筑一个600*600的集水井，深度比塔吊基础顶面低100mm，下雨时放置水泵抽水。
第12节 重大危险源识别及安全注意事项
1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。
2、参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操作证（特殊工种还必须
持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。
3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。
4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其它人员不得指挥。
5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。
6、夏天作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。
7、安装作业必须安排在白天进行，六级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止顶升加节作业。遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。
8、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。
9、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。
10、整个安装过程中必须按照本安装程序进行。未经负责人同意，任何人不得更改。
11、本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。