[浙江]办公楼模板专项施工方案.doc

目 录
一、工程概况 2
工程典型梁、柱、板截面等情况 2
二、编制依据 2
三、模板的选用 2
四、模板工程施工方案 3
普通支模架部分 3
4.1墙等现浇构件的模板施工 4
4.2梁、楼板的施工 6
4.3楼梯模板的施工 7
4.4承重架（模板支撑体系）的布设 7
4.6拆模施工拆模施工需严格执行以下要求： 8
4.7模板工程技术复核 8
五、施工质量保证措施 8
5.1施工质量控制要求 8
5.2施工质量保证措施 9
六、职业健康安全管理措施 10
七、环境管理措施 12
八、安全技术要求 12
九、模板施工构造要求和注意事项 13
十、模板体系安全设计的计算书 15
普通支模架计算部分 15
楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（二） 22
梁模板扣件钢管高支撑架计算书（三） 29
梁模板扣件钢管高支撑架计算书（四） 32
梁模板扣件钢管高支撑架计算书（五） 39
梁模板扣件钢管高支撑架计算书（六） 44

一、工程概况
☆ 工程名称：杭州地铁xx线工程地铁控制中心地上工程
☆ 建设单位：杭州市xx集团有限责任公司
☆ 设计单位：北京xx设计研究总院有限责任公司
☆ 监理单位:xx工程咨询公司
☆ 总包单位: 浙江省xx集团有限责任公司
☆ 建设地点：杭州市xx区xx路
☆ 本工程上部结构主要由3栋地面建筑组成。工程建筑高度分别为：T1-A：58.2米（13层），T1-B：21.3米（4层），T2：56.3米（13层），总建筑面积84124m2。本工程T1-A为框架-核心筒结构；T1-B为框架结构；T2为框架-核心筒结构。
☆ 设计高程：±0.000相当于黄海标高6.500。
☆ 工程使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级。
各楼主要建筑概况如下：
工程典型梁、柱、板截面等情况
典型柱截面：
圆形柱：D800、D900、D1000、D1100
典型梁截面：
600×1200、500×1000、600×700、600×800、300×800等
楼板板厚：
上部楼板：120
砼墙厚度
250、220、120mm
层高：
T1A：1层4100mm；2~12层4500mm，以上为4600mm
T1B：1层4500mm；2层4200mm,3层5900mm，4层5700mm
T2：1层2层4500mm，以上4000mm
二、编制依据
☆ 杭州地铁一号线工程控制中心综合体施工图纸。
☆ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
☆ 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
☆ 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
☆ 浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)
☆ 本集团公司质量体系文件、相关的工艺标准和程序文件等。
三、模板的选用
模板是新浇混凝土成形用的模型，我们要求它能保证结构和构件的形状、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便，能多次周转使用，接缝严密不漏浆。模板系统包括模板、支撑和紧固件。

根据本工程的实际情况并结合工程的质量目标的相关要求，我项目部综合上述因素，确定本工程模板体系选用的材料如下：本工程全部现浇钢筋混凝土构件（包括柱、墙、梁、板等）的模板均选用双面光面、尺寸为1830×915×18的优质九夹板材，并辅以相配套的60×80方木、40厚松木板等。模板支承承重体系拟采用3.5mm厚Φ48普通钢管扣件脚手架。模板工程施工中所涉的材料为：九夹板、Φ12对穿螺杆、60×80方木、40厚松木板、加厚伞形销及钢板垫片、3.5mm厚Φ48普通钢管、十字、一字、转角扣件等组成材料。
1 钢管、扣件
(1) 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）和浙江省标准的相关规定
(2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求：
a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
c 钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求：
a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b 扣件应进行防锈处理。
2 技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。
四、模板工程施工方案
本工程模板体系计算书分为四部分，分别为柱模板计算、墙模板计算、楼板模板计算和梁模板计算，计算结果详见下表：
根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号）文件，对高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的支模架体系须组织专家进行论证。

普通支模架部分
部位
截面尺寸(mm)
计算层高(m)
计算书编号
布置形式
楼板模板
120厚
4.300
计算书1
模板支架搭设高度为4180米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.9米，立杆的横距 l=0.9米，立杆的步距 h=1.50米。采用双扣件
250厚及以下
4.300
计算书2
模板支架搭设高度为4.05米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.9米，立杆的横距 l=0.9米，立杆的步距 h=1.50米。采用双扣件。
梁模板
600×800及以下

5.1
3.9
3.8
计算书3
计算书4
模板支架搭设高度为3.7米，
基本尺寸为：梁截面 B×D=350mm×900mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，
梁底增加1道承重立杆。采用双扣件。
600×1200及以下
计算书5
计算书6
模板支架搭设高度为3.1米，
基本尺寸为：梁截面 B×D=600mm×1200mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.45米，立杆的步距 h=1.50米，
梁底增加1道承重立杆。采用双扣件
砼墙模板
400厚及以下
5.1
计算书8
计算断面宽度400mm，高度5100mm，两侧楼板高度250mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距150mm，内龙骨采用60×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。
4.1墙等现浇构件的模板施工
4.1.1墙截面见上表，柱模板采用树脂板，计算书由厂家提供，后附。
4.1.2墙模板的施工柱子的特点是断面尺寸不大而比较高，柱模板主要是控制垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等；墙体的特点是高度大而厚度小，墙模主要是承受混凝土的侧压力；因此，针对柱、墙的特点，柱墙模板主要是要有足够的刚度、设置足够的支撑，以确保模板不变形、不发生位移，并需控制好柱、墙的截面尺寸和垂直度。

当柱钢筋绑扎完毕、钢筋隐蔽工程验收通过后，便可进行柱模板的安装施工。当墙板钢筋绑扎完毕、钢筋隐蔽工程验收通过后，即可进行墙板的模板施工。
柱模板施工前，首先应在楼面上弹出柱子的纵、横双向轴线和柱子四周的边线，柱子底部用短钢筋控制定位。对于楼地面混凝土不太平整时，可用砂浆把柱模底边进行找平，然后立模板，并用临时斜撑固定并调整柱子与梁、板的接头位置截面尺寸和标高。梁柱节点部位的柱模需在梁模支设完成后再另行制作和镶嵌固定，以确保梁柱节点的截面尺寸的正确和通顺。柱模钉好，粗部安装好后应先在柱模外侧设置钢管抱箍，然后再在柱顶部用线锤校正柱子的垂直度，检查柱的标高、位置无误后，即用钢管扣件把柱模固定并与梁、板等结构承重用的钢管承重架连成整体。
现浇钢筋混凝土剪力墙模板施工前，首先应在楼面上弹出墙板的中线和墙板二侧的边线，为了保证墙体厚度，在墙板的底部、中部和上部分别设置一些短钢筋做为墙板内撑，用来控制墙板厚度和墙板定位。对于墙板与楼板交接处不平整时，可在立墙板模板前，先用水泥砂浆把模板下口预找平，然后再立墙板模板；墙板支模时，应先立好内侧模板（对于内墙，可先立好一侧模板），设置临时支撑并用线锤吊直，拉线找平后支撑固定。一侧模板立模完成后应检查墙板上是否有预埋件和预留洞口等，对于预留洞口，应把预留洞口的模板钉好，并复核预留洞口的标高和截面尺寸是否正确无误。待墙板钢筋以及预埋件、预留洞口等隐蔽工程验收完成，墙基础清理干净后，才可以进行另一侧的墙板立模施工。
对于剪力墙的支模，在钢筋工程经监理现场隐蔽工程验收通过后，应先把墙板模板在现场进行预拼，模板预拼完成后，在模板的背外侧位置按200～300mm的间距把60mm×80mm方料直接钉在模板上作为背楞，背楞的木方为竖向放置。等墙板内外则模板预拼和木方固定完成后，即可在模板的中部设置对穿螺杆，如墙板为地下室外墙，则可采用止水螺杆，在模板预拼前先放置在模板的一侧。
地下室外墙采用 18 厚胶合板和 60×80 方木，墙体模板用ф12止水对拉螺杆固定并与室内满堂脚手架连接固定。

墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。
4.2梁、楼板的施工
4.2.1梁、楼板的截面情况见表1.3
4.2.2梁、板的模板施工梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面为架空，因此混凝土对梁模板有横向侧压力和垂直压力。故要求在梁模的支设过程中，梁模板及其支撑系统的稳定性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。
楼板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和施工荷载等，保证板不变形下垂。
在梁模支设前，首先应在下一层的楼板面上弹出梁的边线，然后根据梁的位置定好梁两侧的支撑立杆，本工程梁底立杆间距确定为小于等于1000mm，沿梁的方向依标高搭设好水平钢管后，复核梁底标高、校正轴线位置，然后安放梁底模的木方，木方竖放，间距为200mm。在梁底模紧靠钢管沿梁通长在木方上钉好压条，将木方固定。然后依据弹好的梁边线固定梁底模，待梁钢筋绑扎完毕，垫好梁底梁侧保护层垫块通过验收后，开始封梁侧模（梁高小于700mm的可先封好侧模）。梁侧模直接落到梁底的木方上，用夹条将梁侧模与梁底模夹紧。
在板模板安装前，首先应把梁的侧模板安装完成并进行校核，然后复核板底的标高，搭设模板承重支架，然后从四周与墙、梁模板连接处向板中间区域进行铺设。
a、本工程的楼板、梁跨度基本是在4m以上，故模板按要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。

b、楼板的模板全部采用木制九夹板和60×80方木横楞，楼板模板底采用φ48钢管或方木，间距200mm，为确保支摸体系的刚度，横楞可根据施工的实际情况适当加密。
梁模采用九夹板，根据梁截面高度，钢管横楞间距确定为500mm，对于高度大于650mm的梁，侧模采用Φ12对穿螺杆纵横间距500mm拉结，以防胀模。梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。
梁承重架的搭设施工详见承重架的布设施工和方案附图：承重架立杆平面示意图。
4.3楼梯模板的施工
楼梯支模主要采用木制九夹板模板。楼梯底模采用木模平铺在斜杆上，侧模使用木模板块，踏步也用木模板块，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
4.4承重架（模板支撑体系）的布设
本工程模板支撑体系即承重架的搭设，经综合考虑后，确定采用扣件式钢管脚手架。承重脚手架采用的材料为Ф48钢管（钢管壁厚为3.2mm）以及十字、一字、转角扣件。本工程上部结构工程的模板承重系统布置如下：
4.4.1承重架立杆间距模板承重架的钢管立杆按以下原则布置：
a.梁的立杆：在梁的两侧，承重架的立杆布置在距离梁侧边300mm处，立杆沿梁跨度方向的间距按小于等于500mm的原则设置；
b.板的立杆：在梁的立杆布置完成的情况下，楼板的立杆按梁的立杆对齐和纵、横贯通，立杆的间距按小于等于1000mm的原则布置。
步距：承重架的步距步高均为1700mm；即：离地150mm设置一道扫地杆，离地1850mm处设置一道水平杆，水平杆以上1500mm处设置楼板承重的水平杆（此道水平杆需把模板、混凝土自重以及施工荷载传递到承重架的立杆上去，因此，在立杆的上端的此道水平杆需综合考虑各种梁、板等现浇构件所要求的标高和尺寸需要设置水平杆，设置水平杆时应注意按构件要求的标高施工。）纵、横水平杆的布置：承重架的水平杆布置按沿梁的跨度方向设置纵、横双向水平杆拉通，在板承重架处水平杆设置按短边横向设置。整个承重架体系要求横平竖直，不得发生倾斜，同时，在梁的承重架立杆（沿梁跨度方向的立杆）下部均设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面150mm高；在框架梁的立杆处设置垂直剪刀撑，承重架
需按规范布置水平剪刀撑，垂直剪刀撑和水平剪刀撑等构造措施均按JGJ130-2001/J84-2001标准执行。其中对高跨楼板和梁的支模架采用每二步设置一道水平剪刀撑，梁下每四～六道立杆设置一道垂直剪刀撑。
4.6拆模施工拆模施工需严格执行以下要求：
　　侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，常温时，砼强度不少于1.2MPa
　　跨度≤8m 砼强度达到标准值的75%
　　＞8m 砼强度达到标准值的100%
　　梁 ≤8m 砼强度达到标准值的75%
　　＞8m 砼强度达到标准值的100%
　　悬挑构件 / 砼强度达到标准值的100%
墙、柱模板拆模：
　　拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、横竖楞及模板，拆除定型钢模板时必须临时固定，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。
　　模板吊至存放地点，及时清理板面，刷隔离剂。
　　楼板模板拆除
　　板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆、哪些是75%拆、100%拆，只有达到要求后才可拆模。
4.7模板工程技术复核
模板支设完毕后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行技术复核检查，在由项目部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，报监理验收合格后，才能进入下道工序施工。
五、施工质量保证措施
5.1施工质量控制要求
1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预埋洞应符合下表

2）现浇结构模板安装的偏差见下表

5.2施工质量保证措施
1) 承重架所用钢管、扣件必须有租赁方或生产厂家的质量证明合格证，同时按浙江省建工集团有限责任公司二00年六月发《关于加强对钢管、扣件进行检查的紧急通知》和《关于转发〈关于对建设工地钢管、扣件使用管理进行专项检查的通知〉》的要求，对每批进场材料进行随机抽样送检，检验合格后方可使用。
2) 模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。楼板、梁承重立杆必须与墙柱的支撑连接成整体。承重立杆设水平拉杆、扫地杆（距离楼、地面20cm），按JGJ130-2001标准要求设置斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的整体稳定性。
3) 垂直度控制：每一根柱相邻面要挂统高线锤，以便垂直度校正和固定。剪力墙每隔2m左右挂统高线锤作垂直校正和固定。
4) 轴线、平面位置控制：柱、梁每一区段必须拉、弹统长线进行轴线、平面
位置校正。墙必须拉统长线进行平面位置校正。
5) 标高控制：每一根柱都必须进行标高测定，同标高柱必须拉统长线进行复核检查。每根梁底两端和中间分多点进行标高测定，并拉统长线检查板底的平整度和2m长直尺检查板底平整度。
6) 梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。避免梁柱节点处模板长度拼接。如要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平逢拼接，不得留有缝隙。
7) 墙板、柱用对拉螺杆两头必须用粗螺纹，用加厚伞形销销或加厚钢板作为垫付板与钢管抱箍连接，以防垫板拉裂、断而引起混凝土炸模。
8) 混凝土浇筑过程中，平方板上不可堆积过高混凝土，以防承重架局部变形起挠；墙板与柱混凝土必须分皮浇捣，振捣密实，不可一次性浇至设计标高。混凝土浇捣过程当中，必须有木工看模，以便处理炸模等突发事件的发生。
9) 模板承重体系拆除必须经项目审批同意后方可进行。
六、职业健康安全管理措施
1) 参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家《安全生产法》等有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。
2) 安全生产保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，架子班、木工班和分项
3) 施工员实施的组织保障体系具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。
4) 安全防护和制度重大危险源的识别：
通过对该分项工程施工阶段综合评价和识别，确定出针对该工程特点评价的危险源，按危险源辩识和风险评价控制程序，确定重大危险源分别如下：
a) 施工机械操作人员未按规定进行培训持证上岗
b) 高空、临边作业无安全防护措施
c) 高空、临边施工无安全措施
d) 在配料或提取易燃品时吸烟，浸插过清油、清漆、棉纱、槎手布随便乱丢
e) 平刨传动部位无防护罩
f) 承重架架搭设不规范
g) 悬空作业未系安全带
h) 模板承重架无扫地杆导致立杆不稳

i) 杆件直径、型钢规格及材质不符合要求导致强度不足
j) 木工圆盘锯无锯盘护罩、防护档板安全装置和传动部位无防护
k) 木工平刨传动部位无防护罩
l) 新工人未进行三级安全教育
针对以上重大危险源，项目部采取以下措施进行管理：
1) 健全各项安全生产管理制度，落实安全生产责任制，安全生产以项目经理为第一安全生产负责人，专职安全员从项目和场地面积大管理有一定的困难的情况下考虑配备两名专职安全员，全面负责项目的职业健康安全管理工作。目前两名安全人员已就位。
2) JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》中规定高空作业人员必须佩带劳动保护用品。高处作业主要是架子工从事通道的搭设和木工从事承重架、内墙板的支模工作、塔吊司机的高空操作、以及其他工作从事相关的高处施工作业。因此要求从事高处。因此要求从事高空作业的所有人员必须持有劳动部门颁发的上岗证和卫生部门的健康证，并按期进行安全知识培训和教育。该项工作主要由项目部安全人员进行检查和落实。然后根据个班组从事高空作业具体工作和实际情况，配发相应的劳动保护用品，劳动用品的采购和发放由项目部安全部门和材料部门配合进行。
3) 模板工程将根据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和地方建设主管部门出台的有关模板支撑体系的文件和法规要求，在主体结构正式施工前编制模板工程专项方案，该方案主要由项目技术部门负责编制和监督实施。
4) 项目安全管理部门每周六组织依次安全检查，发现问题及时纠正，以“安全整改通知单”的形式通知有关方，监督落实整改情况。
5) 特种作业人员必须经过专门培训并去得特种作业资格后方可上岗，现场在必要的位置悬挂各种安全标识；在招收女工时，要保护她们在工作和劳动时的健康安全，严格执行《中华人民共和国妇女权益保障法》的规定；加强季节性施工的安全防护工作，雨季做好防雨、防雷工作，五级以上大风严禁明火和高空作业，夏季做好防食物中毒、中暑事故的发生。冬季做好防滑、防寒、防火等事故的发生，节假日前后做好节前节后的安全检查工作。其他管理措施：
a) 严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。
b) 参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。

c) 进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
d) 高处作业，严禁向上或往下抛掷工具、材料和其他物品。
e) 在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。
f) 特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。
g) 进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入区域。吊装区域必须设置警戒和警示牌。
h) 施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。
i) 对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。
七、环境管理措施
1、现场召开“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。
3、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
4、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
5、模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
6、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
八、安全技术要求
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。
4、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

6、二人抬运模板时要相互配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、支模过程中如需中作停歇，应将支撑、搭头、柱主板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。
9、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。
10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟行业。
11、拆模必须一次性拆模，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
12、严禁酒后作业。
九、模板施工构造要求和注意事项
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
d. 立杆尽量避免采用搭接方式，若局部轻型构架立杆采用搭接方法的，其搭接的扣件数量不少于2个，搭接长度不得少于1米。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件按照抗滑验算结果进行布置，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

十、模板体系安全设计的计算书
普通支模架计算部分
楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（一）

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
计算参数:
模板支架搭设高度为4.3m，
立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.70m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方60×80mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。
模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.25+0.30)+1.40×2.50=11.390kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.25+0.7×1.40×2.50=10.550kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40

采用的钢管类型为48×3.0。
一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×0.250×0.900+0.300×0.900)=5.326kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(2.000+2.500)×0.900=3.645kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；
I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；

(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×5.326+1.40×3.645)×0.300×0.300=0.103kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.103×1000×1000/48600=2.129N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×5.326+1.4×3.645)×0.300=2.069kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×2069.0/(2×900.000×18.000)=0.192N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.326×3004/(100×6000×437400)=0.111mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到面板中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2

面板的计算宽度为1200.000mm
集中荷载 P = 2.5kN
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9×(25.100×0.250×1.200+0.300×1.200)=7.101kN/m
面板的计算跨度 l = 300.000mm
经计算得到 M = 0.175×0.9×1.40×2.5×0.300+0.020×1.20×7.101×0.300×0.300=0.181kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.181×1000×1000/48600=3.718N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.100×0.250×0.300=1.883kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)×0.300=1.350kN/m
考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9×(1.20×1.883+1.20×0.090)=2.130kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9×1.40×1.350=1.701kN/m
计算单元内的木方集中力为(1.701+2.130)×0.900=3.448kN
2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 3.448/0.900=3.831kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.83×0.90×0.90=0.310kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.900×3.831=2.069kN
最大支座力 N=1.1×0.900×3.831=3.793kN

木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3；
I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.310×106/64000.0=4.85N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2069/(2×60×80)=0.647N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.775kN/m
最大变形 v =0.677×1.775×900.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.324mm
木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2

考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.9×2.5kN
经计算得到 M = 0.175×1.40×0.9×2.5×0.900+0.020×2.130×0.900×0.900=0.531kN.m