平洞施工混凝土作业指导书.doc

xx电站地下厂房系统工程砼衬砌施工作业指导书1.说明本作业指导书只对平洞衬砌各工序的具体操作提出一些具体方法、标准及主要注意事项；本作业指导书适用于平洞典型段；本作业指导书主要对象为各工序具体作业人员。1.1施工顺序对于平洞典型段全断面衬砌共分三次施工：一、垫层砼浇筑，二、底板衬砌，三、边墙顶拱衬砌。本作业指导书内容主要按此顺序编写。1.2施工工艺流程欠挖处理、松动石块清撬地质素描缝面处理、钢筋、模板、接地、止水及灌浆管（锚杆）安装垫层或结构砼浇筑砼的保温、养护及修面工作注：a垫层砼浇筑时不进行以上第项工作； b. 原则上对于上道工序未进行验收前不得进行下道工序的施工，对于无前后关系的工序可平行作业。c.有地质缺陷、断层等的部位按照有关文件执行。2垫层砼施工欠挖处理：欠挖主要依靠手风钻造孔处理，造孔工作由砼作业队完成。开挖爆破参数依照技术部有关措施执行。欠挖处理的要求：必须保证在所浇筑块前后30米范围内隧洞全断面不存在大面积的欠挖（径向超过30厘米，面积在1平米以上）。2.1清底先用反铲进行粗清；人工清撬松动石块，反铲配自卸车出渣。岩面清洗干净，并将积水排干。2.2砼浇筑在基础验收和仓面验收合格后，方可进行砼浇筑。a砼可以采用泵送或自卸车配反铲入仓、人工平仓、 软轴振捣器振捣密实，注意不得欠振、漏振或过振（砼振捣标准：砼不再显著下沉，基本没有气泡并开始泛浆为准；振捣棒每次移动的间距为40cm左右，振捣时间在2030秒为宜；b浇筑过程中应设专人排水；c砼初凝前予埋插筋；d待砼初凝或有一定强度后用冲毛机对砼面进行冲毛或凿毛（冲毛标准：乳皮全部冲掉，粗砂微露）；e按要求对砼面进行洒水养护。3底板结构砼施工衬砌3.1砼施工缝面处理：已浇垫层砼可能由于间歇时间较长缝面经水侵形成水锈、泥垢等或原缝面处理不合格，则需用冲毛机再次冲毛或人工进行凿毛处理，然后在相应结构分缝处用切缝机切缝。3.2 钢筋安装：3.2.1. 在垫层砼上、岩璧壁上用手风钻造孔，造孔从距离分缝线40cm开始，间、排距不大于2m，边墙可以根据竖向钢筋高低打12排孔，每排孔基本上应成一条直线，以便于焊接架力筋，孔打好后先用锚固卷或水泥砂浆注装28钢筋作插筋，再在插筋上焊接好横向架力筋，横向架力筋，然后在横向架力筋上焊纵向架力筋，架立筋的直径以2022为宜；并要求测量队将底板高程、结构边线及分缝线标示于架力筋、底板或岩壁上。3.2.2. 在架力筋上标示钢筋间距，依此间距安装主筋，分布筋依据主筋上标示的间距绑扎，绑扎点呈梅花形布置。钢筋安装应特别注意钢筋保护层的大小（设计保护层为6cm）、两层钢筋的层间距及止水边第一根钢筋的位置准确。（如果有接地则应按要求进行安装）3.2.3. 设计有锚杆的部位要按要求钻孔，注装；设计、监理文件另有要求时严格按文件执行，不得随意更改或漏项。3.3 模板安装与拆除3.3.1砼外露面模板采用翻转组合钢模，如用其他类型模板或遇到坡比变化段、渐变段等特殊部位时所用木模或钢木模组合使用，其表面应分别用土工布和白布包裹（解决气泡问题）但表面必须平整；确保模板按测量点校正后必须固定牢靠靠，以免砼浇筑时发生漂移，变形。模板与钢筋之间夹预制砼垫块，以满足要求的钢筋保护层。3.3.2堵头模板用定型钢模或木模板立设，横竖围囹可用11/2钢管或58cm方木，拉筋为12钢筋，拉筋不够长时可以焊接一端带弯钩的12钢筋作为连接筋，连接筋一端与拉筋焊接，焊缝长度不小于120cm，另一端与分布筋或架力筋或锚杆焊接，所焊分布筋周围必须与主筋点焊焊拉筋前，首先检查模板是否与止水鼻子对正，如果未对正，则必须调正后方能施焊。止水上、下两边垂直于止水方向布置拉筋不得少于两排，超挖处要根据现场情况适当增加拉筋数量，顺止水方向拉筋间距不大于50cm。3.3.3砼初凝后12小时方可拆除堵头模板。模板拆除后割除外露拉筋，并清除铜止水上残留的砼。3.4. 铜止水安装安装前首先要在已绑扎钢筋上焊支撑架以保证止水不发生位移；另外，止水应伸出边墙预浇砼面以上至少30cm，以方便搭接，止水由钢模厂负责安装。金属（橡胶、塑料）的搭接长度不少于20mm，双面氧焊。3.5. 有灌浆要求的部位按要求安装2PVC管，管口要求密封并要求一端顶到岩石面另一端紧贴模板。同时贴近模板一边的灌浆管需在模板上涂刷红油漆。3.6. 砼浇筑3.6.1排水：仓号验收前，对岩石有集中渗水处可打排水孔插管直接引排至仓外，对边墙、顶拱非集中渗水处暂时可用彩条布接漏并引排至仓外，对无法排出仓外的地下渗水和砼泌水可在砼浇筑过程中边浇边及时排出。3.6.2下料与振捣：砼导管必须焊接独立的支架并不得与模板及支撑连接或接触；对15米标准段每边墙设置4个以上下料点，根据下料情况，改换下料点，距离下料点较远部位要求人工平仓。整个浇筑过程要求左、右墙对称浇筑、均匀下料，且每层浇筑厚度不大于50cm。采用软轴振捣器振捣，除不漏、欠振外，边墙模板边要求加强振捣，直到模板底部翻出的砼几乎不含气泡为止，但须注意振捣器不得打到模板、钢筋、或其它予埋件上。振捣时要求振捣器插入下层砼5cm，以保证上下层砼良好结合，振捣器下插的间距不能大于40厘米；浇筑现场如发现砼料有塌落度过大或过小，级配发生变化等异常现象，应立即与试验室联系，以便及时处理。浇筑过程中如发生堵管或机械故障应及时处理，以免发生连锁反应。如果发生初凝现象（振捣器振捣30秒，周围不泛浆且孔口不复原既为初凝），作业人员应立即向值班队长或技术人员报告，采取必要的应急措施或停仓。砼浇筑过程中要注意对灌浆管等预埋件保护。3.6.3底板抹面：a底部过流面砼振捣密实铲除多余的砼后，用刮板刮平，抹子收面，要求整个过程必须在砼初凝前完成； b使用翻转模板的仓号，边（中）墙砼必须在可成型而未初凝前翻动模板用抹子抹面注意严格掌握抹面时间，模板翻动以后绝对不允许扳动钢筋，以免拉裂砼。c在收面过程中和砼初凝后小时以内砼表面不得有外来水进入。底板平整度要求：用3米直尺检查，垂直水流方向不大于5毫米，顺水流方向不大于7毫米。3.6.4缝面处理：砼初凝后，用冲毛机对砼缝面冲毛或凿毛，冲毛、凿毛时应对过流面覆盖，以免冲毛枪高压水对其造成损伤（并且在以后施工过程中注意对已浇砼表面保护，不允许对砼表面造成任何形式的破坏），对高压水无法触及的部位要求人工凿毛。冲毛的有关要求请参照技术部编制的冲毛作业技术措施。3.6.5养护：砼初凝后小时，开始对砼表面进行洒水养护，要求不间断持续天;冬季砼表面的养护及保温按照技术部编发的有关措施执行。4. 边墙顶拱结构砼衬砌4.1. 边顶拱欠挖处理原则有两条：第一，最大单响药量不得大于40g，尽量多分段；第二，对已浇砼表面、止水及外露钢筋必须进行全面保护。保护的方法可以采用旧轮胎铺底和圆杂木斜放的办法保护底板和边墙钢筋，对铜止水可用枋木夹紧来保护。4.2. 缝面处理：全面检查已浇底板砼缝面，对不符合要求的部位要进行人工凿毛。4.3. 钢筋安装：4.3.1. 钢筋安装以钢筋台车、钢模台车或钢管架做为施工平台，在顶拱岩石上打孔注锚杆（锚杆锚入深度不得少于70cm）其上挂定滑轮，做为现场钢筋起吊设备。靠堵头的部位还必须提前打好拉筋锚杆，拉筋锚杆不小于25，入岩深度不小于70厘米，用锚固剂或水泥砂浆筑孔。具体位置由作业队技术员现场确定。4.4. 铜止水安装：施工方法与底板衬砌相同，灌浆管按要求安装。待模板拆除后必须尽快后用手风钻将予埋灌浆管打通，以便释放外水压力。4.5. 模板安装与拆除：4.5.1. 过流面模板用钢模台车, 钢模台车按测量点就位后，要通知测量队进行校、验模板，模板合格以后才能进行堵头模封堵，钢模台车周边与已浇砼的柔性搭接处必须用木楔撑紧，台车的两边模必须加顶撑，顶撑间距不得大于两米，,以保证新老砼搭接平顺,砼表面不发生错台现象。砼强度达到50%方可脱模（冬季拆模时间为砼浇筑完3天，夏天拆模时间为40小时以上）。4.5.2. 隐蔽面堵头模板立设、拆除与底板衬砌施工方法、使用材料相同。但由于边墙顶拱仓面较小，砼垂直方向上升速度较快，为了保证不发生跑模、崩模现象，要求拉筋垂直洞轴线方向间距不大于50cm，顺洞轴线方向不大于30cm，拉筋焊接要求与底板衬砌相同，其它要求详见技术部编制的拉筋施工技术要求。（特别强调：焊接拉筋时一定要认真，不得有任何麻脾思想，质检人员要重点检查拉筋是否按要求焊接）。4.5.3. 另外，要在顶拱适当位置预留模板口，以便施工，待最后封拱时封堵。砼浇筑过程中要设专职护模人员，其必须随砼的浇注筑筑随时调整拉筋螺丝及堵塞模板缝隙。砼浇注过程中，护模人员不得随意离开。4.5.4. 模板表面残留砼要清除干净,并刷脱摸剂，以免拆模时砼表面发生掉皮现象。4.5.5. 拆模时要注意方式方法，既不能使定型钢模发生变形，更不能使砼表面造成破坏。4.6 砼浇筑4.6.1. 排水方法及要求 4.6.2. 砼入仓方式：砼导管从顶拱水平进入仓内用90弯管向两边分叉，仓内的导管应采用1米左右的短管，以便于拆、接。对钢筋密集无法进行人工平仓的地方，可以采用振捣器平仓，但平仓后还要重新进行振捣。封拱时为了使砼尽量填满顶拱空间导管必须架设于外层钢筋以上，如果钢筋与顶拱岩石之间空间不够，则预先应进行扩挖。如果以后允许边墙模板开口入仓下料配冲天管封仓方式浇筑，则此部分作业指导书另出。4.6.3. 砼浇筑：a.开仓浇筑时首先应在老砼面上满布砂浆；b.止水周围、模板边应适当加强砼振捣，其它部位按标准振捣，切记振捣器应插入下层砼5cm以上，插入间距不大于40厘米，振捣时间2030秒；c.浇筑过程中发生异常情况如卡管、设备出现故障、砼料异常等情况要及时向值班队长或技术员汇报，以便及时处理；d.仓内如果发生骨料分离,应及时将集中的骨料分散,并改变下料口角度或位置；e.在频繁换管的位置应在钢筋上铺塑料布,以免砼撒在模板上。f.为保证砼表面质量，必须时采用平板附着式振捣器。注：在浇筑过程中应注意如果有岩面渗水滴到模板表面时，必须先进行处理，处理的方法可以用彩条布先把渗水集中再排出仓外。4.6.4. 砼养护：模板拆除后，应及时不间断洒水养护，并持续28天；另外，冬季或气温骤变时应注意加强新浇结构砼的保温工作，具体要求参见有关规定。5. 其它5.1. 模板、导管、振捣器、钢管等材料设备不允许从高空抛下，用完后要清理干净刷脱模剂，摆放整齐。5.2. 提倡修旧利废，节约材料。对拆下来的木板、抓钉、扣件、蝴蝶卡、螺帽等小材料要求回收后再利用。5.3. 施工全过程要牢记“安全第一，质量第一”。并按照安全部颁布的安全生产管理办法及作业队安全生产考核办法进行。5.4. 每个作业人员在作业过程中应有强烈的责任心和使命感，以对全国人民和子孙后代高度负责的态度做好本职工作。 该作业指导书从颁发之日起开始执行，各有关作业人员必须严格按规定执行，本指导书中有不妥之处或不完善的地方，请予以提出。