同马混凝土护坡工程施工.doc

同马护坡Ⅳ标段砼护坡工程施工
1、概况
护坡砼：外护坡工程的砼标号为C20，设纵、横向分缝，横缝内填二毡三油，纵缝为锯缝，缝宽6～8mm，缝深40～50mm，缝内灌注M9.5道路聚脂胶；护坡板的基本尺寸为3.19×5.0m，护坡板厚度为120mm。除顶底两条纵向分缝外，护坡板的所有纵横分缝下均设300×200mm砂沟，砂沟上均铺设600mm宽土工布，土工布标准取用300g/m2，并应符合《水利水电土工合成材料应用技术规范》的规定。
排水孔：预埋φ50mm PVC管，间距2500mm，孔内填塞瓜子片，孔下设一条沿堤长度方向的排水砂沟，砂沟表面铺一层土工布。
砼阶梯：每500m设一条下堤人行阶梯，梯身为C20砼，每一踏步宽1200mm，高150mm，长450mm。
下堤道路：本标段堤内坡下堤道路路面宽5000mm，与该段大堤夹角为14.7°，面层采用C30砼，厚度为220mm；每5m设道路变形缝，灌注道路聚脂胶。下堤路挡土墙用M10水泥砂浆块石，块石强度不低于MU40。墙顶和外侧用1：2水泥砂浆抹光，抹面厚度为20mm。
2、施工布置
2.1 施工道路
在堤内侧外滩上每隔500m修筑一条横向场内道路，供水运材料上岸使用。

2.2 用水、用电
砼施工用水直接从江中抽取，并经沉淀水箱沉淀后使用。
自备4台120kw发电机组，其中3台供日常使用，1台备用。
2.3 骨料
碎石、黄砂自当地采购，水运至华阳港，陆运至施工现场。
2.4 水泥
水泥采用当地产优质425号普通硅酸盐水泥。
3、砼系统
3.1 砼生产
砼生产采用JS500砼搅拌机拌和，PL800配料装置配料，ZL30装载机喂料。3台JS500强制式搅拌机，按每天工作8个小时计，每天可生产砼240m3/天。计划工期为121天，扣除雨雪天影响及三月桃花汛可能对施工造成的延误，实际工作日按90天考虑，可完成砼18360m3（考虑有效率85%）。3台JS500强制式搅拌机可以满足生产要求。
3.2 砼运输
砼运输采用0.5m3机动翻斗车。根据目前堤顶道路路况，0.5m3机动翻斗车运输砼，平均运距为300m左右，可以保证砼熟料在运输过程中不发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象。
砼入仓采用定型制作的溜槽。
4、施工方法
4.1 测量放样

采用J2经纬仪精确定位，在坡顶和坡脚处每5m各打入一根桩，使坡顶与坡脚的对应桩在同一断面上，用水准仪测出打桩位置砼面的高程并分别标于桩上，其连线即为1：3砼面坡线，再施测堤脚的设计高程即可确定护脚的平面空间位置，并洒灰线定位。
4.2 护脚开挖、浇筑
护脚进度是整个护坡施工进度的关键，计划安排在天气允许的条件下，尽可能地全部实施，才能满足护坡立模和浇筑进度的要求。
根据放样灰线，采用人工开挖、修整，达到设计基槽尺寸。
护脚砼浇筑前，按设计要求铺设、固定好土工布。沿基槽每隔5m堆放约300kg的直径小于20cm的块石，浇筑时按规范要求抛投。护脚砼按设计分缝位置，每隔20m浇筑一段，为保证护脚的设计尺寸，护脚外边上口支设10cm高的模板。在浇筑隔段时，用热沥青将二毡三油贴在前期砼的立面上，并保证捣振砼时，油毡的设计位置。
4.3 工作坡面修整
根据放样的1：3坡线（此坡长约15m，跨中间挠度太大，可以增设一支撑点），即可进行坡面整修，整修时要注意不要挠动堤身土方，局部亏坡填补前先洒水湿润，确保回填土和原堤身结合严密，待填土达到最佳含水量后进行夯实，打夯时实行连环套打，不得遗漏，每层土夯实不低于设计指标，机械打夯的方向垂直于堤轴线方向施工。
4.4 砂沟施工
4.4.1 开挖：利用1：3修坡线的位置作为人工开挖砂沟的基线，
注意开挖时防止破坏基槽边缘和保证基槽底部的土层不被扰动。
4.4.2 填砂：基槽开挖报监理工程师验收后，立即进行砂沟填砂作业，为保证回填达到设计要求的0.62的相对密度，须先进行一定的含水率条件下砂的相对密度试验，获得最佳含水率参数，指导填砂作业。回填砂要求颗粒洁净，且不得有团块，以及粘土，有机物和其它有害物质，回填均匀铺设，用木夯夯实、拍平。
4.4.3 铺设土工布
砂沟回填后即可铺设土工布。
铺设时要注意保证土工布的位置准确，土工布的连接严格按《堤防工程施工规范》、《水利水电土工合成材料应用技术规范》的技术要求施工，做到当天铺设，当天浇筑，严禁土工布在太阳下曝晒。
4.5 模板制作安装
模板采用14#槽钢制作，支撑系统专门加工焊接在模板上。
模板安装在两个不相邻的浇筑单元交替作业，自坡脚向上依次浇筑，一次性浇筑完成。在砂沟上定出模板位置线，用钢筋桩对模板固定，再根据前期测量定位线控制模板坡度，用预留孔固定系统固定好预留排水埋管，清除仓内杂物，报监理工程师验收，签发开仓令。该区砼浇筑的同时，安装另一浇筑单元模板。
4.6 砼浇筑
砼浇筑前在仓面上支设好下料滑槽，机动翻斗车卸料于堤顶滑槽接料口，凭自重滑至仓内，人工进行仓内整平作业，用振动梁振捣，提浆筒提浆，木抹子打抹，铁抹子压光，砼终凝后12～24小时覆盖
好草袋，洒水养护，养护不得少于14天。
5 冬、雨季施工措施
a．每天应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪、霜冻等袭击。
b．基底土方开挖完毕后，立即采用覆盖草袋法，达到保温效果，并尽早浇筑砼。
c．在低温季节时，砂、石、骨料筛洗完毕，成品料堆保持足够的储备和堆高，并用草袋等进行覆盖以防冰雪和冻结。
d．低温季节施工的砼适当掺加防冻剂或早强剂，其掺量通过试验确定。
e．砼浇筑前，仓面清理采用喷洒温水清理模板钢筋和预埋件的冰雪和污垢。
f．砼浇筑时，做好温度观测记录：a).每个工作班测量2次室外气温；b). 每个工作班测量4次水温和骨料温度；c). 每个工作班测量5次砼出机温度和浇筑温度；d).砼浇筑3～5天内，加强观测其养护温度。
g．砼养护采用蓄热法养护，具体如下：a).随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量散失；b).草袋等保温材料覆盖模板和砼表面，迎风面设挡风措施。c).新老砼的结合处易受冻的边角部分应加强保温。d).结构上的孔洞要暂时封堵。
h．在低温季节施工，模板具体拆除时间要满足温控防裂要求。
6．5．2雨季施工措施

a．每天做好天气预报记录，适时调整砼浇筑计划。
b．做好砂、碎石堆放场地的防水、排水设施。
c．水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作。
d．砼浇筑仓面设置挡雨棚。
e．工地试验室加强骨料的含水率检测工作，及时调整砼配合比。
f．防止雨水入仓，仓内及时排水，不得带走灰浆，及时做好新老砼面的保护及顶面的抹面工作。
g．在浇筑过程中，如遇大雨，立即停止浇筑，并遮盖好砼表面。雨后，先排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理，如停止浇筑砼尚未超过允许间隔时间，应加铺砂浆继续浇筑，反之，按施工缝处理。