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部试验室相关规章制度更新

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四川省雅砻江杨房沟水电站
左岸场内主要公路及相关交叉工程A1标
( 合同编号: YFGC- 01)

试验室规章制度汇编

中国水利水电第十一工程局有限公司杨房沟A1标项目部

目 录
一、 岗位责任制度 4
( 一) 试验室主任岗位职责 4
( 二) 试验工程师岗位职责 5
( 三) 试验检测人员岗位职责 6
( 四) 资料、 档案管理人员岗位职责 7
( 五) 仪器设备管理人员岗位职责 8
( 六) 样品管理人员岗位职责 9
( 七) 安全员岗位职责 10
( 八) 取样人员岗位职责 11
( 九) 送样人员岗位职责 12
二、 技术记录、 技术资料管理制度及报告制度 13
( 一) 技术记录、 技术资料管理制度 13
( 二) 试验报告管理制度 14
三、 仪器设备及计量管理制度 15
( 一) 试验室仪器设备管理制度 15
( 二) 计量管理制度 17
四、 样品管理制度 18
五、 试验事故处理制度 19
六、 试验室、 养护室、 留样室管理制度 20
( 一) 试验室管理制度 20
( 二) 养护室管理制度 22
( 三) 留样室管理制度 23
七、 安全职业健康环境管理制度 24
八、 现场监督值班制度 25
九、 仪器设备操作规程 26
十、 外委管理制度 27
十一、 档案管理制度 28
附件1: 29
电热恒温干燥箱操作规程 29
电子台秤操作规程 30
水泥沸煮箱操作规程 31
电子分析天平操作规程 32
混凝土贯入阻力仪操作规程 33
混凝土含气量测定仪操作规程 34
数显式压力试验机操作规程 35
万能材料试验机操作规程 36
水泥净浆搅拌机操作规程 37
水泥胶砂搅拌机操作规程 38
水泥胶砂振实台操作规程 39
水泥电动抗折机操作规程 40
自动比表面积测定仪操作规程 41
混凝土搅拌机操作规程 42
水泥负压筛析仪操作规程 43
天平操作规程 44
水泥沸煮箱操作规程 45
标准恒温养护箱操作规程 46
混凝土磁盘振动台操作规程 47
电热恒温干燥箱操作规程 48
混凝土压力泌水仪操作规程 49
自动加压混凝土抗渗仪操作规程 50
震击式标准振筛机操作规程 51
电热恒温水浴操作规程 52
混凝土含气量测定仪操作规程 53
混凝土贯入阻力仪操作规程 54
电脑恒应力压力试验机操作规程 55
标养室全自动温湿控制仪操作规程 56
箱式电阻炉操作规程 57
混凝土钻孔机操作规程 58
液塑限联合测定仪操作规程 59
电动振筛机操作规程 60
电子台秤操作规程 61
路面材料试验仪操作规程 62
水泥胶砂流动跳桌操作规程 63
精密天平操作规程 64
电子分析天平操作规程 65
一、 岗位责任制度
( 一) 试验室主任岗位职责
1.负责贯彻执行与检测有关的国家、 行业、 地方政府及上级主管部门颁布的标准、 规范和规程, 领导试验室人员公正、 高效、 准确地完成各项检验业务工作。
2.负责检测工作计划的编制, 按季度上交试验工作总结, 协调检测工作中的技术问题, 接受上级下达的各项检测工作任务。
3.执行监理、 业主、 质量管理层的文件及设计对项目质量控制的要求, 形成闭合管理。
4.负责审查、 签发试验报告, 对检测结果负全面责任。
5.考核试验人员工作业绩, 制订人员培训计划。
6.审核仪器设备台账及周检计划, 审核仪器设备添置、 检修、 报废、 更新计划。
7.保证各岗位人员具有所需权利和资源以履行其职责, 识别对管理体系或检测工作程序的重要偏离, 采取纠正和预防措施, 以尽可能减少这类偏离。
8.参与质量事故的调查和验证工作, 参与质量事故分析会, 处理检测工作中发生的质量事故。

( 二) 试验工程师岗位职责
1.认真执行国家的规范、 规程、 技术标准, 按要求组织试验工作。
2.配合其它各岗位工程师完成各项试验检测工作, 认真做好本职
工作, 真实填写试验报告, 编制检验、 试验计划和项目试验方案。
3.负责指导试验员的工作, 对试验员进行技术和业务指导。
4.对试验室的工作情况及试验设备和人员进行管理。
5.对原材料、 试件做好质量、 数量、 规格的验收, 督促各室及时对原材料、 试件做好标识, 并分类保管有效保存。
6.督促各试验项目必须在规定时间内完成并及时反馈试验结果。
7.组织项目试验室人员进行各种计量器具检测, 按周期进行检定
和保养, 并做好计量器具的建档和保管工作。
8.督促试验人员做好试验过程中的各项原始记录, 完善各项试验台帐。

( 三) 试验检测人员岗位职责
1.遵守各项规章制度, 认真学习专业技术知识, 严格按照技术标
准、 规范、 规程进行试验操作。
2.以严肃认真的态度开展试验检测工作, 清楚、 准确地做好原始
记录不得随意涂改, 对检测结果的公正性、 科学性、 准确性和真实性
负责。
3.检测过程中发生异常现象或有疑问要及时报告, 并保留试样。
4.检测过程中仪器设备出现故障, 要设法排除后才能继续试验,
不能自行排除时, 要及时报告。
5.爱护仪器设备, 按操作规程正确使用仪器设备, 因使用不当而
造成设备破坏的, 追究使用者的责任。
6.对所用的仪器设备经常进行维护保养, 保持良好的技术状态。
试验结束后, 必须将各仪器、 设备、 样品整理归位, 做到并保持试验
室的清洁、 整齐、 井然有序。
7.协助或配合对仪器设备进行检定、 校验或维修。
8.端正工作态度, 按工作制度履行责任, 坚守岗位, 遵守劳动纪
律, 提高职业道德, 服从领导安排, 及时完成领导临时交办的工作。

( 四) 资料、 档案管理人员岗位职责
1.负责搜集、 保管与本室检测工作有关的现行有效的标准、 规范、 试验规程及技术书籍、 资料, 登记建账妥善保管, 失效文件应及时从所有发放和使用场所撤回, 或采取其它措施防止误用。
2.负责保管试验仪器设备的档案证书, 计量检定证书和自检资料。
3.负责各级单位来往文件的收发登记工作。
4.负责试验室内的原始记录以及与试验有关的施工记录的搜集和管理, 负责试验报告的编制、 发放、 保管、 整理归档工作。
5.负责保管和使用本试验室报告用章, 负责资料室的管理、 安全、 卫生工作。
6.严格遵守保密制度, 不得随意复制实验报告, 不得泄露原始数据, 确保所管文件资料完整无损。
7.做好防火、 防盗、 防蛀工作, 防止资料的丢失和损坏, 丢失资料应按质量事故处理。
8.完成领导交办的其它试验检测资料管理工作。

( 五) 仪器设备管理人员岗位职责
1.负责新购仪器设备和在用试验检测仪器设备的管理工作。
2. 负责建立仪器设备台账并进行动态管理, 根据实际情况及时记录仪器设备使用状态。
3. 负责试验室计量仪器的周期检定及校验, 经检定、 校验合格后, 均应贴上合格证进行标识。
4. 负责仪器设备档案所需资料的收集, 并交档案管理员存档。
5.收集、 整理仪器设备检定、 校验记录和证书, 并及时归档。
6.负责仪器设备的维修、 降级、 报停工作。
7.仪器设备外借应经试验室主任批准, 借出与退回都应仔细检查仪器设备的功能是否正常、 附件是否齐全, 并办理交接手续。
8.对仪器设备的使用方法和使用记录进行检查。
9.完成领导交办的其它工作。

( 六) 样品管理人员岗位职责
1．接收样品并检查、 记录样品入库状态、 封样标记完整性等。
2．分类管理样品, 对样品的检验状态做出明确标识。
3．保证样品存放环境满足样品贮存要求, 确保在保管期内不改变样品的原有性能。
4．严格执行样品的领取手续, 与领取者共同检查并记录样品的完好状态。
5．按规定履行有留样要求的样品处理手续。
6．对各检测室检测样品的流转、 处理进行检查。
7．及时整理归档有关记录。

( 七) 安全员岗位职责
1.负责本试验室的日常安全工作, 对安全制度的执行情况进行监督, 协助试验室主任对本试验室人员进行安全教育。
2.在本试验室范围内, 对任何人都有安全否决权, 凡发现违规操作、 在不安全状态下工作的情况, 有权责令其立即停止。
3.经常检查本试验室灭火器材、 水、 电线路是否完好, 是否符合有关规定, 发现隐患要及时采取措施, 并向主任报告。
4.发生安全事故时, 组织指导在场人员进行抢救, 及时报警和报告领导, 险情排除后保护好现场, 参与事故的调查处理。

( 八) 取样人员岗位职责
1、 具有高度的工作责任感和事业心, 遵守劳动纪律, 负责完成取样工作, 并对取样的工作质量负全部责任。
2、 认真学习原材料及砂浆、 混凝土取样方法理论知识, 严格执行采样标准, 及时、 准确、 无误地做好原材料及砂浆、 混凝土取样的各项原始记录和取样编号。
3、 根据班组的工作安排, 按时完成原材料及砂浆、 混凝土取样任务, 杜绝混样、 重样、 丢样等责任事故。
4、 坚持工作原则, 忠于职守, 秉公办事, 不准弄虚作假。
5、 样品移交送样人员之前, 保管好所取样品。
6、 保持工作环境的整洁, 做好责任区范围内的清洁卫生工作。
7、 做好交接班记录, 保障工作信息畅通。
8、 按时完成班领导安排的其它工作。

( 九) 送样人员岗位职责
1、 负责对工程所用材料的送样和委托工作, 严格按试验管理办法送样、 试验及取报告工作。并注意及时和各级监督站试验做好沟通, 了解送检材料的试验状态, 在不能取出报告时及时了解材料是否合格, 为工程是否继续使用该材料提供依据。
2.收集整理现场所用材料的合格证及材料质量检验报告。
3.按照试验计划做好砂浆、 混凝土试块的制作、 养护及送检试验工作。制作时按照规范要求频率确定试验组数, 养护时分清同条件、 标准掩护, 按照规范要求摆放位置存放, 并做好混凝土测温记录。
4.及时整理记录、 试验资料, 按时交资料员归档。
5.做好领导交办的临时性任务。

二、 技术记录、 技术资料管理制度及报告制度
( 一) 技术记录、 技术资料管理制度
1．原始记录不允许随意删改, 如需更改, 作废数据应划两条水平线, 将正确数据填写在上方并签名。
2．原始记录采用业主和监理指定的专用统一表格, 不能用铅笔填写, 记录应清晰、 整洁、 内容完整, 有检测人员和复核人员的签名。
3．原始记录在完成报告整理后, 递交资料员存档。
4．原始记录一般不允许与检测无关人员查阅, 如确需查阅需经试验室主任批准。
5．检测过程中应按技术标准或试验规程要求的精度如实记录原始数据, 若标准规程中无要求应按测试仪器显示精度读数和记录。
6．全部显示数据使用法定计量单位。
7．测试数据的计算、 修约、 有效位数及统计等按有关技术标准和试验规程进行。
8．各项测试数据如超出允许误差范围, 应按规范和规程要求重新进行检测。
( 二) 试验报告管理制度
试验报告应专人书写, 书写试验报告人应熟悉有关国家标准和规范, 并履行以下职责:
1．原始记录、 报告中的数据, 要求结论准确、 书写整齐、 清楚齐全、 不得涂改。
2．在试验结果出来以后及时写出试验报告, 由试验操作人员签名, 办理复核、 审核手续交资料管理员发放。
3．原始报告等技术资料不得借给与试验无关人员或单位查看, 每项试验完成( 包括书写试验报告) 后, 必须将所有原始记录整理归档, 并在档案册登记编号备查。
4．试验报告经试验人员填写、 复核无误后一式三份经试验工程师审核合格后送试验室主任审批, 并加盖试验专用章生效。
5．试验报告审批过程中应实事求是, 不得更改数据。

三、 仪器设备及计量管理制度
( 一) 试验室仪器设备管理制度
1．仪器设备专人管理、 专人操作、 定期养护、 定期试运行、 定期检修、 定期检定、 登记备查, 保持仪器设备始终完好。
2．严格遵守操作规程, 对精密、 贵重、 稀缺、 大型仪器, 均应由培训合格、 取得操作许可证的专人保管, 建立档案。
3．试验人员必须熟悉试验仪器使用说明书, 严格按试验规程操作, 仪器轻拿轻放, 经常清理上油, 保持仪器设备清洁干燥, 不用时应罩上防护罩, 长期不用的电子仪器, 每隔三个月应通电一次, 每次通电时间不得少于半小时。
4．仪器设备不得挪作她用, 不得从事与检测无关的工作, 新购的仪器设备必须进行全面的检查, 合格后方可使用。各种仪器应定期检查, 仪器设备安装调试、 标定记录应由专人负责, 在使用中自检情况和故障情况应由测试人员做好记录。
5．仪器设备运行中发生故障, 找出原因后立即排除, 重大故障应停机检查并报告试验室主任, 故障排除后进行试运行, 待运转正常后方可投入施工运行。写出故障排除方法, 防止此类故障再度发生。
6．严禁非本室人员或操作不熟练者操作仪器设备。
7．仪器设备尽可能在室内操作, 确需要到室外或现场测试时需有专人负责, 操作结束后立即送回规定位置, 不准存放工地。
8．严禁擅自拆卸、 改装仪器设备, 必要时需经试验室主任批准。
9.仪器设备、 计量器具必须按照国家标准计量部门的有关规定定期进行检定, 凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、 计量器具一律不准使用, 对检定合格的仪器设备、 计量器具的检定证书应保存完整并建立台帐, 检定周期有效期内的仪器设备、 计量器具在使用过程中出现失准时, 经调整或修理后应重新进行标定。
10.对于可自校的仪器必须有相应的计量标准器, 自校仪器必须按实际情况制定相应的校验方法, 自校方法必须适用、 合理。校验方法须报部门计量管理机构和省级计量行政部门备案。
11.自校仪器必须按实际情况制定出相应自校周期, 自校人员、 自校所需计量器具报技术负责人审查。
12.自校仪器必须填写好自校记录, 出具自校证书、 自校记录需经自校人员审核签字, 自校证书除自校人员审核签字外还须经技术负责人审核签字。
13.自校仪器的所有技术资料须交档案员统一归档。
14.自校仪器实行挂色标管理。

( 二) 计量管理制度
1．计量管理工作应由专人专职负责。
2．计量管理人员要认真贯彻执行国家有关计量法规、 法令, 提高计量工作人员对计量工作的认识。
3．计量器具的配备必须符合相关技术文件的规定, 满足试验检测的要求。
4．计量器具的使用、 维护和保养严格按说明书的规定进行。
5．严格贯彻执行计量器具的周检制度, 专职计量员必须在计量器具检定周期前15天送计量部门检定, 或申请计量部门来人检定。
6．应积极组织计量人员参加培训, 更新知识, 提高自身的业务素质。
7．计量工作室的环境应符合计量器具的存放和使用条件, 做到帐物相符, 无关人员不得随意入内。

四、 样品管理制度
1．试件( 试样) 送达后, 接收人员要求工区单位填写试验委托申请单。
2．送检试件或试样( 土样、 砂样、 碎石、 卵石样、 混凝土样、 砂浆样、 水泥样、 粉煤灰样、 钢材样、 沥青混凝土、 沥青及土工合成材料、 片石样) 应有确切桩号及部位, 水泥、 钢材应有生产厂家。同类产品不能混淆。
3．试验室现场取样桩号、 部位要记录清楚。
4．接收试件或试样时, 应根据送样工段提供的情况清点试样( 试件) 规格、 数量是否相符, 检查标记和外观质量, 并做好记录。
5.测试前需要加工的样品, 要严格按标准进行。
6.对现场采集的原状土样、 砼芯和石等, 经室内试验后须留样保存, 所留样品自试验报告单发出之日起一个月止。
7．试件( 试样) 的处理或废弃, 由试验室负责人审批, 并办理处理或废弃手续。

五、 试验事故处理制度
1.在检测过程中发现有不合格现象时, 必须仔细分析产生不合格原因, 防止承建的工程中出现的不合格品的非预期使用、 安装或投入下道工序, 以保证工程的质量。
2.当发现检测结果不合格时, 试验人员立即向试验室主任汇报, 通知施工负责人, 停止该部分工程的继续施工, 并做好标识, 等待重新检定的结果再决定如何处理。
3.试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测, 如有可能换用同类型的其它仪器进行检测, 并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。
4.如复检结果合格, 由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析, 确定第一次可能产生不合格现象的原因, 分析是否是由检测操作失误、 仪器失准、 数据整理错误等原因造成。如有必要, 再做一次重复试验。当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现, 试验室出具书面说明报告, 并通知有关施工技术负责人能够正常施工。试验室技术负责人必须采取有效措施, 加强人员教育、 严守操作规程、 按要求检定仪器设备, 以防下次再出现类似情况。
5.复检不合格, 确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告, 报总工等按不合格品进行处理。由总工、 施工技术负责人、 质检工程师、 专业工程师、 试验室人员等对不合格品进行评审, 确定处理办法。
6.不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。

六、 试验室、 养护室、 留样室管理制度
( 一) 试验室管理制度
1.凡涉及温度要求的试验检测必须按照要求控制设施和环境温度并认真做好记录。水泥室、 混凝土室、 土工室等有温度要求的检测场所应保证试验检测期间检测环境温度和材料温度满足规程规范的要求, 其中水泥室温度控制在20±2℃, 混凝土室温度控制在20±5℃。养护室必须控制在20±2℃, 应有专人每天至少两次记录温度变化情况。
2.拌和站值班人员应按照规程规范和相关技术文件的要求记录气温、 原材料和混凝土拌和物温度。施工现场值班人员应记录气温、 混凝土温度及其它有温度要求的材料温度。
3.各项试验均应建立原始记录, 各项原始记录严禁涂改, 一律采用钢笔字填写清楚, 注明试验日期, 试验人员, 室负责人签字, 其它人员不得翻阅、 抄录。
4.对试验设备、 仪器应随时保持清洁、 定期维修保养, 按期进行检定。所有试验设备、 仪器未经试验室主任同意不得外借她用。
5.沥青室沥青加热时应注意温度在要求范围内, 并注意通风排气, 减少有害气体对操作人员的损害。沥青加热容器每项样品试验后应清洗干净, 避免影响其它样品。严格按照规定的试验温度操作, 温度计必须经过校验后方可使用, 做针入度试验时特别注意标准针是否符合标准。注意防火、 防毒, 安全操作。试验完毕应将试验仪器擦洗干净, 仪器上不得留有残余沥青, 试模、 工具等应擦干净后放回原处。
6.化学分析室试验前应检查试验中所用到的所有仪器、 试剂, 如有异常应立即采取措施。试验仪器、 试剂放置合理、 有序, 试验台要清洁、 整齐。试验人员试验前后均应洗手, 以免沾污仪器试剂, 将有害物质带出试验室。试验人员就熟悉每项试验的操作程序, 做到有条不紊。对有毒、 易燃、 腐蚀性药品应严格保管, 小心使用。所有使用过的容器, 应由操作者及时洗净。严格遵守安全用电规程, 电炉使用时必须有人看管,试验人员应掌握一般的防火、 防爆、 防毒知识及必要的自救常识。试验结束工作台面要及时整理, 一切仪器、 药品、 工具要放回原处,有毒废物的废液应倒入废液缸, 并定期妥善处理。试验结束检查水、 电、 门、 窗确保安全。

( 二) 养护室管理制度
1.混凝土养护室有专人负责管理,试件摆放间距应不小于20毫米。
2．混凝土养护室严格按有关规范要求执行, 温度、 湿度应准确控制, 要求室内温度保证在20±2摄氏度, 湿度要求大于95% 。
3.进出养护室应随手关门, 不得使养护室的门长时间开敞。
4.定期做好温、 湿度记录。
5.按规范要求定期换水, 经常保持养护室的清洁卫生。
6.试块的放置, 按照有关规范要求摆放。
7.温、 湿度控制器要与养护池隔离防止漏电触电。

（三） 留样室管理制度
1. 样品入库时要进行外观检查、 封样标记完整性检查并清点数量, 核实无误后登记入库。
2.样品应分类管理, 未检、 已检应有明显的标记, 不同单位送样的样品应有取分标志。
3.样品桶、 样品箱、 样品袋应清洁完好, 不得用留有她物或使用未经清洗的用具存放样品。
4.应将各类样品建立台账, 设样品卡, 做到帐、 物、 卡三者相符。
5.样品的领取要办理手续, 领取者和发放者都要检查样品是否完好并签名。
6.样品室的环境应满足贮存要求。

七、 安全职业健康环境管理制度
1.试验室主任负责试验室的安全工作, 经常进行安全教育和安全检查, 采取有效措施, 消除事故隐患, 防止事故发生。
2.试验人员必须对本岗位的安全负责, 加强对电、 火、 水和易燃易爆危险品的管理, 严格执行本岗位安全操作规程, 严禁违章操作。
3.试验人员上岗作业应思想集中, 坚守岗位, 未经允许不得随意进行其它工作, 不得酒后作业。
4.加强防火、 防电意识, 需高温加热时, 必须远离易燃物品, 不得吸烟, 试验结束后应及时切断电源。
5.进行高湿、 有毒作业时, 应按规定佩戴好个人劳动防护用品。
6.建立卫生值日制度, 保持试验室的干净、 整洁, 禁止随地乱扔废弃物。
7.试验结束后, 试验人员应清洁试验仪器、 清扫试验场地、 安放好实验仪器。
8.下班后, 必须关闭门窗、 切断电源、 水源等危险源。

八、 现场监督值班制度
1．负责管段内钢筋、 钢绞线、 锚具、 水泥、 砂石料、 外加剂、 掺合料、 石材、 沥青、 路基填料等进场材料的日常批量抽检送样, 同时作好材料检验状态标识。
2．按审核批准的配合比的相关要求控制现场的原材料质量和配料比例; 按规定频率制作混凝土、 砂浆等各种检查试件, 督促检查现场施工人员严格按配合比施工, 使施工全过程受控, 对现场执行配合比的准确性和取样频率负责, 并根据原材料情况及时调整配合比。
3．负责按规定频率对混凝土及砂浆等施工过程中的原材料含水率、 混凝土拌和物温度、 坍落度( 稠度) 、 含气量、 水胶比、 泌水率、 混凝土结构与同条件养护试件温度、 砂浆拌和物相关性能等项目的试验检测, 并填写原始的试验检测记录和报告的相关内容。
4．负责混凝土、 砂浆试件成型工作, 并送工地试验室室内检测室, 办理内部试验检测委托手续。
5．负责按规定频率抽取防水板、 防水涂料、 土工合成材料等有关特种材料的样品, 送工地试验室。
6．负责管段内路基填筑各项质量指标的现场检测工作。
7．负责管段内所有现场试验项目的试验记录及检测资料初步整理工作, 并及时报至工地试验室。
9．监督现场不得使用未经检测或检验不合格的材料, 一经发现应立即制止。
10．及时按要求、 高标准地完成工地试验室交办的其它试验检测工作。
11.记录本班工作、 整理完善本班工作、 严格执行交接班制度。
九、 仪器设备操作规程
见附件1

十、 外委管理制度
1.根据检测参数, 拟外委的试验室资质及检测能力必须满足要求, 并把外委试验室的资质存档, 严格按照合同履约。严禁委托给资质等级或检测能力达不到要求的试验室。
2.受委试验室资质须经监理、 业主、 质监站认可。
3.外委试验必须严格办理样品登记与交接手续。
4.外委试验由专人负责, 包括送样( 样品交接) 、 报告送取, 建立外委台账。
5.样品按照相应国家标准、 行业标准、 工程合同、 规程、 规范要求进行取样。
6.样品取样结束后样品交接时均应对样品进行状态确认。
7.及时收回、 整理外委检测报告。

十一、 档案管理制度
1.对试验资料和档案要有专人保管, 对所有有效试验资料都应先登记后存放。
2.试验室各项检测试验单、 试验原始记录、 试验报告均要编号存档, 不得随意外借, 外单位如须借阅必须经试验室主任同意。
3.被借阅试验资料必须保持整洁, 不得涂改复印, 更不得丢失、 拆开、 调换、 转借、 污损资料。
4.对于各种技术资料应遵守保密制度, 不得随意复制、 散发检验报告, 不得泄露原始数据。
5.各类资料在收发时应办理登记, 登记需分类进行, 手续应齐全。
6.对各类资料实行科学的分类管理便于查找。
7.丢失检验资料按质量事故处理, 写出事故报告, 并根据危害程度给予必要的处分和经济处罚。

附件1:
电热恒温干燥箱操作规程

一、 使用时打开电源开关, 加热开始, 绿灯亮时表示加热, 红灯亮时表示加热停止。
二、 鼓风开关”自动”为加热时鼓风工作增强热气循环, ”停”表示鼓风机在任何状态下停止工作, ”手动”即用人工的方法控制鼓风机。
三、 干燥箱无防爆设备, 严禁易燃易爆物品置于箱内。
四、 第一次使用时先用万用表检查绝缘电阻, 其阻值不得低于2兆欧, 外壳必须有良好的接地。

电子台秤操作规程
一、 将台秤安放在稳定、 水平的地面上调整底角螺丝使之水平, 电源开关关闭, 插上电源线, 打开电源开关。
二、 开机预热稳定后, 显示台秤的称量模式。
三、 将被称物置于称盘上并从窗口显示读取称量值。
四、 小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作, 不闪时表示传感器工作已稳定, 可进行精确的感量称量。
五、 从称盘上取下被称物后必须等到小数点稳定之后大于3秒种才可进行精确的感量称量。
六、 试验完毕切断电源, 把台秤清理干净。

水泥沸煮箱操作规程
一、 沸煮箱内充水180mm, 将经过养护的雷氏夹由玻璃上取下两针朝上, 横放在蓖板上。
二、 接通控制箱电源, 启动”自动”开关, 沸煮箱内的水于30min沸腾, 再煮3h停止工作。煮毕将水放出, 打开箱盖待箱体冷却至室温, 取出试件进行检测。
三、 沸煮箱必须使用洁净淡水, 外壳必须可靠接地, 以保安全。
四、 沸煮前水封槽必须盛满水, 以保证试验沸煮时起水封作用。
五、 沸煮箱搬移时, 切忌在水封槽柜处用力。

电子分析天平操作规程
一、 在使用前观察水平仪, 如水平仪水泡偏移, 需调整水平调节脚, 是水泡位于水平仪中心。
二、 接通电源, 显示屏显示数字。应让其预热半小时以上再工作。用标准砝码对天平进行校核。
三、 将侧门打开, 把要称量物置于托盘上。显示出的数值即为其质量。若将有容器的进行去皮测净重, 则可按TAR键, 随即显示全零状态, 容器质量已除。
四、 天平使用完, 轻按OFF键, 显示器熄灭即可。若长时间不再使用天平, 应拔去电源线。

混凝土贯入阻力仪操作规程
一、 先把混凝土拌合物用5mm筛从拌和物中筛取砂浆, 并拌和均匀, 将砂浆分别装入三只砂浆筒中经振捣使其密实, 砂浆表面应低于筒口约10mm, 编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验。
二、 从混凝土拌和完起经2h开始贯入度测试, 在测试前5min再将砂浆筒一侧垫高50mm, 使筒倾斜, 吸取表面泌水, 测试时, 砂浆筒置于测试平台上记录砂浆与筒合重作为基数。
三、 然后将测针端与砂浆表面接触, 按动手柄, 加压10S, 使测针贯入深度25mm时, 读记表盘压力值, 此值扣除砂浆合重值后即为贯入压力( F) ,每只砂筒每次测1～2个点, 此后每隔1h测一次, 测点距离应大于20mm, 在邻近初凝及终凝时, 应适当缩短测试时间加密测点, 如此重复进行, 直至贯入阻力大于28MPa为止。

混凝土含气量测定仪操作规程
一、 将量钵内壁用湿布擦净, 把拌好的混凝土拌合物分3层装入量钵内, 排除气泡刮去多余的部分, 盖好上盖, 将卡子拧紧, 关闭所有阀门。
二、 注水测试时, 装入的混凝土表面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小能够忽略, 而无注水测试时所导致的误差较大。
三、 打开注水阀, 排气阀和微调阀, 用注水器从注水阀注水, 至少从排气口平稳流出, 关闭所有阀门。
四、 从进气阀冲气至指针稳定指到初压点上。如果加压时指针超过初压点能够用微调阀将指针调到初压点上。
五、 打开压力平衡阀, 用手轻轻敲击表盘边缘, 指针稳定下来所指示的即为所要测定的含气量。例如: 注水测量时表针指示在黑色刻度盘”0”点右下方的”4”时, 表示含气量为4%。
六、 测定完毕, 先打开排气阀排出量钵内的压力, 再打开微调阀排出气室内的压力, 使指针慢慢回到垂直向下的位置。倒出混凝土并用水将注水口和量钵内外擦拭干净以备下一次使用。

数显式压力试验机操作规程

一、 使用前应先检查油箱内的油液是否充分, 可查看右侧面油标, 如不足, 则应打开后箱板向油箱内添加, 至液面在油标处为宜。
二、 检查各油管接头和紧固件是否有松动, 如有松动则拧紧。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、 保险熔丝等安全防护措施是否有效。
三、 首次使用时, 检查油路和电路是否运行正常。
参数设置, 选择合适的测量范围、 显示方式和加荷方式。
四、 将试件表面擦拭干净, 检查外观有无明显缺陷, 如有必须更换无损试件。
五、 按下启动按扭, 手柄放在”上升”位置, 调控送油旋钮, 按需要速率平稳进行加荷试验, 至试件被压碎, 负荷下降。随即关闭送油, 手柄放在”下降”的位置, 使油液迅速流回油箱。
六、 试验结束时, 按面板上”打印”键, 打印机即可打印输出该次的试验报告。
七、 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间, 并注意试件破碎时碎片崩出伤人; 试后随即清除破碎试块, 以待下次试验。当不再做试验时, 要打开回油阀, 关闭送油阀, 切断电源。

万能材料试验机操作规程
一、 开机预热, 检查设备运行状态。
二、 根据试样和需要, 选用相应的变形、 负荷测量范围和显示方式。
三、 根据试样形状及尺寸, 把相应的钳口装入上下钳口座内。
四、 开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm, 然后关闭送油阀, 如果试台
已在升起位置时, 则不必先开动油泵送油。
五、 按动钳口夹紧按扭, 将试样的一端夹在上钳口中( 必须给电磁阀送电) ;
六、 开动电动机, 将下钳口升降到适当高度, 将试件另一端夹在下钳口中( 须注意试样放置在轴线上) 。
七、 在试样上安装引伸计( 注意: 引伸计一定要夹好) 。
八、 调整变形显示为”零”。
九、 按试验要求的加荷速度, 缓慢的拧开送油阀进行加荷试验( 加荷时电磁阀应在无电状态) 。
十、 油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。
十一、 根据需要, 在特征点出现后取下引伸计。
十二、 试样断裂后, 卸载。
十三、 取下断裂后的试样。
十四、 注意加载过程中不能离人、 不能超载, 注意设备、 人身安全。
水泥净浆搅拌机操作规程

一、 试验前应检查机器运转有无异常, 时控是否符合要求, 确认正常后方可使用。
二、 试验前或更换水泥品种时, 搅拌锅, 搅拌叶片等均用湿布擦试干净。
三、 将按要求质量量好的水倒入搅拌锅内, 再将按规定质量称好的水泥倒入搅拌锅内的水中, 然后将搅拌锅置于锅座上, 提升至搅拌位置, 开动机器, 按”慢拌120s—停15s—快拌120s——停车”程序进行搅拌。
四、 搅拌完毕后, 将粘在叶片上的净浆刮入锅内, 取下搅拌锅, 立即进行水泥标准稠度用水量测定, 只有当试杆下沉距底板距离为6±1mm的水泥浆, 才可做为标准稠度净浆, 其用水量才是标准稠度用水量, 该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验, 否则应调整用水量, 重新拌制水泥净浆。
五、 试验完毕后, 切断电源, 将机器及工作台清扫干净。

水泥胶砂搅拌机操作规程
一、 试验前应先接通电源, 检查仪器, 确认正常方可使用。
二、 试验前或更换水泥品种时, 搅拌锅、 叶片等均须用湿布擦干净。
三、 选择工作程序( 自动或手动) , 将开关拨置到相关位置。
四、 按要求质量将标准砂倒入下料漏斗中, 称好的水及水泥倒入搅拌锅中, 立即开动搅拌机, 按”低速30秒, 再低速30秒( 加砂) , 高速30秒, 停90秒高速60秒”运行。
五、 搅拌完成后关闭电源, 将搅拌机清洗干净。

水泥胶砂振实台操作规程
一、 试验前应先接通电源, 检查仪器, 确认正常方或使用。
二、 将试模放在振实台上夹紧。
三、 将砂浆分两次装入试模内, , 用相应的播料器将砂浆刮平后, 每一层振实60下, 仪器自动停机。
四、 振实完毕后, 取下试模, 再用直尺将试模多余砂浆刮去。
五、 关闭电源, 清洗仪器。

水泥电动抗折机操作规程
一、 打开电源开关, 接通电源, 检查自动停车开关是否灵敏, 否则应处理正常。
二、 调校零点: 即调整配重铊位置, 使游铊在”0”位上时, 主杠杆处于水平。
三、 检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后, 将试件侧放抗折夹具内, 并调整夹具使杠杆在试件折断时接近平衡状态。
四、 按压启动按钮, 游铊移动加荷至试件折断, 仪器自动切断电源停转, 记下此时数值, 。
五、 按下游铊上的铵钮, 推动游铊回到”0”位。再按上述4.3~4.4步骤进行下一块抗折试验。
六、 试验完毕, 使游铊恢复到”0”位, 将机器及场地檫试清扫干净。

自动比表面积测定仪操作规程

一、 插上单相电源线, 并打开电源开关, 这时仪器面板显示准备就绪, 提示你灌水。
二、 用漏斗灌水入U形管, 等液位快接近光电开关1时, 改用滴管滴水, 直到发出嘟提示音后变成相应温度显示为止( 温度为室温如显示18℃) 。
三、 放上水泥试样, 按住测定按钮, 约0.5秒左右, 显示板上将显示仪器标定。然后按确认, 进入仪器常数输入, 这时你能够看到你所标定的仪器常数K, 如果你不修改可按住确认按钮0.5秒跳过输入, 跳过后显示板将显示你上次输入的水泥密度, 如果修改的密度, 输入方法相同前, 不输入可按确认按钮0.5秒跳过