[四川]钢结构工程模板施工专项方案(胶合板).doc

XX Ⅲ XX项目

模
板
施
工
方
案

审批：
审核：
编制：

施工单位：XX建设工程有限公司
时 间： 2013年2月21日

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 2
三、材料准备 2
四、施工部署及准备 2
五、模板工程施工方法及要求 4
5.1、楼板模板施工 4
5.2、柱模板施工 4
5.3、梁模板施工 4
5.4、墙体模板施工 5
六、模板的拆除 8
七、安全要求 8
附：地下室（梁）板模板及支撑架计算书 10

一、工程概况
XX汽车销售服务有限责任公司投资修建的XXIIIXX项目，本工程位于XX市锦江区棬子树七组165号，为地下一层，地上二层的钢结构，规划总用地面积10489.44平方米,总建筑面积20152.78平方米,地下室一层为停车场及设备用房，地上二层为XX中心展厅及维修车间。
本工程现浇顶板最大厚度为180mm，最大梁截面为500×800mm。
二、编制依据
本方案根据下列文件及资料进行编制：
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）
《建筑施工技术手册》（2013版）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
“凯里森建筑设计（北京）有限公司”设计的“XX Ⅲ XX项目”的施工图纸。
根据施工现场的实际情况。
三、材料准备
3.1、本工程墙、柱模板材料选用聚酯面18厚915×1830mm黑胶合板，板模板采用12厚915×1830mm红胶板，架体采用48×3.5钢管满堂架。
3.2、围檩、楞木采用截面尺寸为50×100mm和100×100mm的松木枋，要求必须加工刨直后方可使用。
3.3、钉子长度宜为板厚的2—2.5倍。
3.4、活动钢支撑要保证伸缩自如，并注意经常上油保养。已经弯曲的钢管不得使用。
四、施工部署及准备
4.1、质量目标
分项合格率100％，拆模后混凝土外观光洁均匀一致，外观平整。
4.2、劳动力计划
为保证地下室结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。既要保证人员充足，又不致使人员过剩而造成窝工。主要工种及劳动力人数见下表
工种
人数
木工
20
小工
10

4.3、施工准备
（1）技术准备
1）、认真熟悉图纸，了解设计要求及设计意图，以及各个部件的结构构造，对工程中重点难点作出分析，同时完成施工图预算，提出材料计划，并给出随工期进度提出的租赁计划单，以及对各个构件作出放样图。
2）、组织班组学习图纸规范，了解各部件的几何尺寸，支撑的先后顺序，重、难点的控制，进行班组施工技术交底和安全技术交底，并存档保留。
3）、因本工程工期短、任务重，根据工程各部位的放样图，对材料的规格、型号的选购，项目部采购部门严格按质量要求准备好材料， 确保施工需求，不得出现因材料的短缺而导致窝工、停工，因材料质量等因素，影响工程的质量，并提供材料的合格证、检验报告以及供应商的经营许可证等。
（2）机具准备
主要机械设备需用表
机械名称
型号
单位
数量
圆盘锯
MT500
台
1
套丝机
Z3T-R4
台
1
电 钻
6-03mm
把
2
手提式圆盘锯
-
把
3
4.4、模板及支架的规定
（1）、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，误差在国家规范规定的允许范围内。

（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。模板应接缝严密，不得漏浆。
（3）、构造简单、拆装方便，在安装过程中必须设置临时固定装置，防止倾覆。便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。
（4）、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。
五、模板工程施工方法及要求
5.1、楼板模板施工
本工程模板支撑采用满堂架模板，支撑采用φ48×3.5扣件钢管脚手架。水平横杆步距1500mm，扫地杆距地面不大于250mm，以留出检查通道。剪刀撑沿纵横向每五道立杆设置一道，由底至顶连续设置。立杆间距为900mm×9000mm。面板内楞为横向50×100木方，纵向间距为250mm，外楞为50×100木方。
模板计算书附后。
5.2、柱模板施工
1、柱模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置、安装定位筋,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。
2、柱模板用四块胶合板拼合而成，模板外沿柱高用立放木方钉牢，间距200mm。
3、模板立楞外用“井”字形Φ48×3.5mm钢管作施工时的临时固定。
4、柱边长大于600mm且小于800mm时设一道Φ14对拉螺栓，边长大于800mm时设两道，其水平间距不超过400 mm；竖向间距：第一道和最上边一道距外端200mm，其余自下而上200，400，400，500，500。
5、在模板内侧对拉螺栓上设钢筋支撑,以保持柱净宽。柱边长小于800mm时,四周各布置一道钢支撑，大于800mm时布置两道，钢支撑水平间距400～500 mm，竖向间距2000mm，钢支撑和楼（地）面夹角应在45。～60。间。
5.3、梁模板施工
1、梁底横木方间距400mm，梁底纵木方间距200mm；垂直支撑选用φ48×
3.5扣件式钢管脚手架，立杆间距沿纵向1000mm，垂直木方方向400mm。搭设时必须设水平拉杆（间距1500mm）、及扫地杆（距地面250mm），并留出检查通道。
梁支模见下页示意图。
2、梁模板由梁底板加两侧板组成，均采用胶合板。在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。
3、梁侧模板外水平木方平放，梁高（不包括板厚）小于600mm时放两道；大于600mm小于800mm时放三道，加一道Φ12对拉螺栓；梁高大于800mm时放四道水平木方，加两道对拉螺栓。对拉螺栓水平间距600mm。
4、板模与柱模接口处及梁模与板模、主次梁交接处要夹海棉条。
5、在柱模板底部留设200*300的清扫口。
5.4、墙体模板施工
1、 剪力墙墙体模板的竖檩间距为300 mm，水平檩间距为600mm。
2、 所用Ф12对拉螺栓的水平间距为600 mm，竖向间距为600mm。地下室墙体用对拉螺杆加上止水环。
3、 外墙体模板原则上是采用拼装模板，内墙也采用拼装模板。
4、 模板内侧在对拉螺栓处设钢筋支撑, 水平间距600～500mm 竖向间距600 mm ，采用Ф12的钢筋，长度同墙体宽度，以保持梁净宽。
5、 在墙模板底部留设200*300的清扫口。
模板示意图如下：

5.5、电梯井处理
本工程考虑电梯井筒模。并配平台。电梯井筒模高度按标准层高考虑，模板高度=层高+300。每个筒模设置三道可调拉杆，可方便收模。（详下图）

5.6、模板安装的质量要求
(1)、模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)、模板必须接缝严密，接缝宽度不应大于1.5mm。
(3)、模板在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂。
(4)、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查，发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。
(5)、在模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内，保证模板内干净。
(6)、模板安装的允许偏差不应大于下表数据：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
3
2
底 模 上 表 面 标 高
±3
3
截面内部尺寸
（1）基础
±5
（2）柱、墙、梁
±3
4
层 高 垂 直
（1）全高≤5m
3
（2）全高>5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2

(7)、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置要准确,其允许偏差应大于下表数据：
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
2
2
预埋管中心线位置
2
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外 露 长 度
+5,-0
4
预 留 洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+5,-0
5
预 留 孔 中 心 线 位 置
3
六、模板的拆除
一、 拆模的顺序：后支的先拆,先支的后拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。
二、 拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
三、 拆模时不要用力过猛过急,严禁敲打,拆下来的木料要及时运走,清理。
四、 上层楼板浇筑前及正在浇筑时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层仅可部分拆除,跨度4m及以上的梁下均应保留支柱,间距不大于3m。
五、 拆模时间：墙和柱模板一般在砼浇筑后24小时可以拆除，但应注意保护砼表面及墙柱棱角。外墙及底板大体积模板的拆除时间，以项目部技术组通知为准。
模板应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除:
结 构 类 型
结 构 跨 度（m）
设计砼强度标准值的百分率
板
≤2
50
〉2，≤8
75
〉8
100
梁
≤8
75
〉8
100
悬臂构件
≤2
100
〉2
100
七、安全要求
一、 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,并应系牢。

二、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
三、 工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
四、 安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。
五、 高空和复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行的安全措施。
六、 遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,待场地稍干不滑时再进行工作。
七、 传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系劳后升降,不得直接乱抛。高空拆模时应有专人指挥,严禁从高处掷下配件及杂物等,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。
八、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
九、 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应设在1.8米高以上。
十、 支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。
十一、 模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。砼板上有预留洞时,应在模板拆除后即将洞口盖好。
十二、 拆除模板应用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板忽然掉下伤人。

附：地下室（梁）板模板及支撑架计算书
本工程砼楼板，厚120mm。模板采用目前常用的18厚聚脂胶合板，尺寸为915mm×1830mm，采用红松木枋，规格为50mm×100mm。内楞间距设为250mm，外楞间距为1100mm，内外楞木枋均竖放。楼板下支撑为满堂架支撑，钢管采用Φ48×3.5，立杆间距为900×900mm，横杆步距均为1500mm。现对该模板体系进行验算。
一、楼面模板计算过程
主要参数查《施工手册》得出，如下：
木材 fc=10N/mm2 （顺纹抗压）
fm=13N/mm2 （抗 弯）
fv=1.4Mpa （顺纹抗剪）
E=9000N/mm2 （弹性模量）
钢管 f=205N/mm2 （钢材抗压强度设计值）
1、楼板模板计算
楼板模板承受标准荷载：
混凝土自重力 24kN/m3×0.12m=2.88kN/m2
模板自重力 0.5kN/m2
钢筋自重力 0.5kN/m2
振捣混凝土荷载 2.0kN/m2
施工人员及机械设备荷载 2.5kN/m2
荷载标准值：
Q=[（2.88+0.5+0.5）×1.2+（2+2.5）×1.4]×0.9=10.956kN/m2
板模板下内楞的间距为250，按四等跨连续梁来计算，取10mm宽板带作为0.1326N/mm
柱、墙根部平整措施
计算单元，则q=10.96kN/m2×10mm=0.109N/mm。
计算简图如下：

1）强度验算
所用公式： б= M/W≤fm
M=Km*qL2
W=bh2/6
б—计算最大应力；
M—计算最大弯矩；
Km—弯距系数；
W—截面抵抗矩；
fm—木材抗弯强度设计值；
b*h—模板横截面的宽度与厚度；
L—内楞间距，取250mm；一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：Km=0.107
б=0.107×0.109×2502×6/10×182=1.320N/mm2≤13N/mm2
符合要求！
2）剪应力验算
所用公式：τ=3V/2bh≤fv V=KvqL
τ—剪应力
V—计算最大剪力
b—b*h—模板横截面的宽度与厚度
Kv—剪力系数
查表得：Kv=1.143
τ=3×1.143×0.109×250/2×10×18=0.26N/mm2≤fv =1.4N/mm2
符合要求！

3）挠度验算
所用公式： w=KwqL4/100EI≤L/250
w—计算挠度
Kw—挠度系数
查表得：Kw=0.632
w=0.632×0.109×2504×12/100×9000×10×183=0.06mm≤L/250=1mm
符合要求！
2、板底内楞验算
内楞间距为900mm，可按四跨连续梁计算，
则 q=10.64×10-3×250=2.66N/mm
1）强度验算
所用公式： б= M/W≤fm
M=Km×qL2
W=bh2/6
查表得：Km=0.107
①立杆间距900mm时
б=0.107×2.66×9002×6/50×1002=2.77N/mm2≤13N/mm2
符合要求！
2）剪应力验算
所用公式： τ=3V/2bh≤fv
V=KvqL
查表得：Kv=1.143
①立杆间距900mm时
τ=3×1.143×2.66×900/（2×50×100）=0.82 N/mm2≤fv =1.4N/mm2
符合要求！
3）挠度验算
所用公式： w=KwqL4/100EI≤L/250
查表得：Kw=0.632
①立杆间距1000mm时
w=0.632×2.66×9004×12/100×900×50×1003=0.202mm≤L/250=3.6mm

符合要求！
3、板底外楞验算
沿外楞钢管支撑间距均为900mm，则
q1=10.64×10-3×900=9.58N/mm
可按四跨连续梁计算
1）强度验算
所用公式： б= M/W≤fm
M=Km*qL2
W=bh2/6
查表得：Km=0.107
①立杆间距900×900mm时
б=0.107×8.512×9002×6/50×1002=10.929N/mm2≤13N/mm2
符合要求！
2）剪应力验算
所用公式： τ=3V/2bh≤fv
V=KvqL
查表得：Kv=1.143
立杆间距900×900mm
τ=3×1.143×8.512×900/（2×100×100）=1.31N/mm2≤fv =1.4N/mm2
符合要求！
3）挠度验算
所用公式： w=KwqL4/100EI≤L/250
查表得：Kw=0.632
立杆间距900×900mm
w=0.632×8.512×9004×12/50×9000×100×1003=0.66mm≤L/250=3.6mm
符合要求！
4、模板支撑架验算
1）支撑承受荷载类型
新浇混凝土自重： 　　　 24×0.12＝2.88kN/m2
模板自重： 0.5KN/m2

支架自重： 2.60kN/m2
钢筋自重： 0.5kN/m2
施工人员及施工设备荷载： 　　 1kN/m2
振捣混凝土时产生的荷载： 2kN/m2
2）所用公式
不组合风载。
所用公式：N/φA≤f
式中 N——计算立杆段的轴向力设计值，N=1.2∑Ngk+1.4∑Nqk，其中∑Ngk表示模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总
和，∑Nqk表示施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载
标准值产生的轴向力总和；
Φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C查表得出，当λ>250时，=7320/λ2；
λ——长细比, λ=l0/ i；
l0——计算长度，l0=h+2a，其中h为支架立杆步距，a为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度；
i——截面回转半径，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
附录B表B得出该值；
A——立杆的截面面积，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B表B得出该值；
f——钢材的抗压强度设计值；
3）立杆稳定性计算：
Q=（2.88+0.5+0.5+2.60）×1.2+（2+1）×1.4=11.98kN/m2
查表，i=15.8mm，A=4.89cm2
l0=1500mm，a取500mm。
λ=L/i=（1500+500）/15.8=126.59
查表得φ=0.417
立杆间距900×900mm
N/φA=11.984×0.9×0.9×103/（0.417×4.89×102）＝47.60/mm2＜f=205N/mm2

符合要求！
5、楼板抗冲切验算
楼板抗冲切公式为Fl≤0.6ftumh0
其中：Fl为设计荷载
ft为砼轴心抗拉强度设计值 C30砼为1.5N/mm2
um为距局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处的周长
h0有效高度 h0=90mm
0.6ftumh0=0.6×1.5×360×90=29.16KN
由上面计算可知：单根立杆传到楼板上的力
立杆间距900×900mm
N=11.98 4×0.9×0.9=9.71KN
则 N＜0.6ftumh0=17.496 KN
符合要求！
二、梁模板计算过程
梁模板的计算主要包括：
Ø 模板底板、底板下内楞、底板下外楞和底板下支撑。
Ø 梁侧模板、侧模板内楞、梁侧模板外楞和对拉螺杆。
1、梁模板底板及内、外楞和钢管支撑计算
1）底板计算
a) 强度验算
底板承受标准荷载：
恒荷载： 混凝土自重力 24kN/ m3×0.30m×0.80m×1.2=6.912kN/m
底板自重力 5kN/ m3×0.018m×0.30m×1.2=0.032kN/m
钢筋自重力 1.5kN/ m3×0.30m×0.80m×1.2=0.432kN/m
活荷载： 振捣混凝土荷载 2.0kN/ m2×0.30m×1.2=0.72kN/m
施工人员及机械荷载 2.5kN/ m2×0.30m×1.2=0.90kN/m
合计： q1=8.99kN/m
木模板需乘以折减系数0.9： 则q=q1×0.9=8.99×0.9=8.99kN/m
梁底板下内楞的间距相等，设为L，是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁来计算：

所用公式： б= M/W≤fm （1—1）
M=Km*qL2 （1—2）
W=bh2/6
б—计算最大应力
M—计算最大应力
Km—弯距系数
W—截面抵抗矩
fm—木材抗弯强度设计值
b*h—模板横截面的宽度与厚度
L—内楞间距
一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：Km=0.107
б=0.107×8.99×L2×6/550×182≤13N/mm2
解得： L≤498mm
（2）剪应力验算
所用公式： τ=3V/2bh≤fv （1—3）
V=KvqL
τ—剪应力
V—计算最大剪力
b—b*h—模板横截面的宽度与厚度
Kv—剪力系数
同上，查表得：Km=1.143
τ=3×1.143×8.99×L/(2×550×18)≤fv =1.4N/mm2
解得：L ≤453mm
（3）挠度验算
所用公式：w=KwqL4/100EI≤L/250 （1—4）
w—计算挠度
Kw—挠度系数
同上，查表得：Kw=0.632
w=0.632×8.99×12×L4/100×9000×550×183≤L/250
解得：L ≤743mm

综合以上三种情况， L=453mm，底板即满足要求，L可取400mm。
2、梁底内楞验算
1）强度验算
小楞间距取400mm，按简支梁计算，在计算时，梁作用在小楞上的荷载可化为一个集中荷载计算。
所用公式同1—1、其中M=0.125PL1（2 –b/L1）
P—作用在小楞上的集中荷载（N），P=qL
L1—计算跨度，即梁底外楞间距。
б= 0.125×49.28×300×L1（2 –900/L1）×6/50×1002≤13
解得： L1 ≤668mm
2）挠度验算
所用公式： w=PL13/48EI≤L1/400 （1—5）
49.28×300×L12×12/48×9000×100×503≤1/250
解得： L1 ≤348mm
综合以上二种情况， L1=604mm，内楞即满足要求，L1可取500mm。
3、梁底外楞验算
1）强度验算
外楞下钢管的纵向间距设为L2，沿纵向为三排。按四跨连续梁计算，假设梁的全部重量均匀地作用在两外楞上。
则：q=49.28/3=16.43kN/m
所用公式同1—1、1—2，
б=-0.121×16.43×L22 ×6/100×502≤13N/mm2
解得： L2 ≤635mm
2）挠度验算
所用公式同1—4，
w=0.967×16.43×12 ×L24/100×9000×100×503≤L2/250
解得： L2≤1100mm
综合以上二种情况， L2=635mm，外楞即满足要求，L2可取600mm。
4、梁底钢管支撑验算
本计算不考虑偏心受压，建议竖向钢管不要采用对接或搭接连接。

1）强度验算
所用公式： N/An≤fm （1—6）
N—轴向压力，N=q1L2/3
An—Φ48×3.5钢管的截面积，An=489mm2
13.00×400/489×3=3.5N/ mm2<fm=215 N/ mm2
强度满足要求。
2）稳定性验算
所用公式： N/ jAn≤fm
N同上
j—轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ查得，λ=Lo/i，i为钢管回半径，i=15.78mm，Lo为横杆步距，取1550mm。
λ=1550/15.78=98.22
由附表3查得： j=0.653
N/jA==13.00×400/489×3×0.653=5.4N/ mm2<215N/mm2
稳定性满足要求！
5、梁侧模板计算
1）.梁侧模板所受的荷载设计值
a）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值
所用公式： F1=0.22γct0β1β2v0.5 （1—7）
F2=γcH （1—8）
F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）
γc—混凝土的密度，取 24 KN/M3
t0—混凝土的初凝时间，取 200/（T+15），其中T为混凝土的温度
β1—混凝土外加剂的影响系数。不掺外加剂时取1.0，加具有缓凝作用的外加剂取1.2
β2—混凝土坍落度的影响系数。坍落度小于30mm时取0.85；50~90mm之间取1.0；110~150mm取1.15
V—混凝土每小时的浇注速度，单位Ｍ／h
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。
F1=0.22γct0β1β2v0.5 = 0.22×24×200/(30+15) ×1.2×1.15×3.70.5

=62.23kN/m2
F2=γcH=24×1.5=36 kN/m2
取最小值：F2=36kN
混凝土的侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=36×1.2×0.9
= 38.88 kN/ m2
分项系数、折减系数见附表3。
b）倾倒混凝土产生的水平荷载：
查表得： 4 kN/ m2
荷载设计值：4×1.4×0.9=5.04 kN/ m2
总的荷载设计值： F=38.88+5.04=43.92 kN/ m2
2) 梁侧模板验算
a）强度验算
所用公式： 同1—1、1—2。
一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查附表2得：Km=0.121
б=0.121×43.92×L×L2 ×6/1500×182×103≤13N/mm
解得： L≤582mm
b）剪应力验算
所用公式同1—3
同上，查附表2得：Kv=0.620
τ=3×0.620×43.92×L×L/2×1500×18×1000≤fv =1.4N/mm2
解得：L ≤961mm
c）挠度验算
所用公式同1—4
同上，查附表2得：Kw=0.967
w= KwqL4/100EI=0.967×43.92×L×12 ×L4/100×9000×1500×183×1000≤L/250
解得：L ≤8866mm
综合以上三种情况， L=500mm，侧板即满足要求。

3)梁侧内楞验算
a）强度验算
小楞纵向间距取500mm，按下图所示进行计算，在计算时，梁作用在小楞上的荷载可转化为均布荷载，设外楞间距为L1。
所用公式同1—1、1—2。
б= M/W=0.084×43.92×0.5×1000×L1×6/100×502≤13
解得： L1 ≤293mm
b）挠度验算
所用公式 w=0.273qL14/100EIL1/250 （1—6）
0.273×38.88×0.5×L14×12/100×9000×100×503≤L1/250
解得： L1 ≤890mm
综合以上二种情况， L1=250mm，内楞即满足要求，L1可取250mm。
4)梁侧外楞验算
a）强度验算
外楞上螺杆纵向间距为L2，沿纵向为三排。按四跨连续梁计算，假设梁的全部重量均匀地作用在外楞上。
则：q=43.92×0.25=10.98kN/m
所用公式同1—1、1—2，
б=0.121×10.98×L22 ×6/100×502≤13N/mm2
解得： L2 ≤638mm
b）挠度验算
所用公式同1—4，
w=0.967×10.98×12 ×L24/100×9000×100×503≤L2/250
解得： L2≤706mm
综合以上二种情况， L2=600mm，外楞即满足要求，L2可取600mm。
5) .对拉螺杆验算
对拉螺栓间距250×600，采用M14，有效截面积A=105 mm2
a）对拉螺杆的设计拉力值
所用公式； N=F×螺杆纵向间距×外楞间距
解得： N=43.92×0.5×0.6=13.18kN

b）强度验算
所用公式： б=N/A≤[б]
解得： б=13.18/105=125.5N/ mm2≤170 N/ mm2
所以采用M14对拉螺栓即可，选用M12也可。
墙柱模板计算同前，均能满足设计安全要求!