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音乐厅小剧场施工组织设计方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

西安曲江大唐贞观文化广场
音乐厅小剧场舞台机械设备安装工程

<施工组织设计>

编 制:

审 核:

批 准:

中国机械工业建设总公司项目经理部
二零零八年十月三十日

一、工程概况及施工特点 3
1.1 工程简介 3
1.2 工程内容 4
1.3 工程特点、难点分析 4
二、施工方案 6
2.1 施工部署 6
2.2 施工总体方案 10
2.3 主要吊装及运输方案 11
2．3．1吊装方案 11
2.4 施工方案 13
2．4．1主要台下设备安装施工方案 13
2.4.2 主要台上设备安装施工方案 14
2.4.5 设备总体调整 16
2.5 电气、控制设备安装工程的施工方案 16
三 配电柜安装 16
3.1施工进度计划 28
3.2安装项目部岗位设置及人员配备 28
3.3施工机具配置表 29
3.4 施工机具的合理使用 34
四、质量保证措施 34
4.1 质量管理的方针 35
4.2 质量管理的目标 35
4.3 职业、健康、安全与环境方针 36
4.4 工程质量保证体系 36
4.5 深化设计质量保证体系 36
4.6 舞台设备制造质量保证体系 37
4.7 安装施工质量管理体系图 37
4.8 现场安装施工项目部管理职责说明: 38
五、 安全及文明施工保证措施 39
5.1 安全施工保证措施 39
五、项目部各岗位安全生产职责 44
1. 项目经理(副经理)安全生产责任 44
2. 总工程师安全生产责任 45
3. 质安部部长、专职安全员安全生产责任 45
4. 施工部部长安全生产责任 46
8.6 审批危险部位明火作业报告,检查防范措施的落实情况。 48
一、项目部安全教育 48
二、班组安全教育 48
三、日常安全教育 45
5.2 文明施工保证措施 57
一、工程概况及施工特点
1.1 工程简介
西安曲江大唐贞观音乐厅座落在历史优久的文化古都西安大雁塔南侧,唐朝盛世年代典型的皇家园林内。是传扬古代文化,促进西安旅游事业的重要文化设施。音乐厅虽小,但承载着宣传西安古文化和相关剧目演出的重任。因此其在舞台设备总体工艺设计上,既要满足音乐会的需要,又要提供相关剧目的演出,满足较高水平的使用功能。
根据此要求,在设计时充分利用有限的舞台建筑空间,尽可能完成较为丰富的舞台功能,满足丰富音乐会和剧目的表演,提供较为完整的技术手段。
首先在舞台中部,布置了一个反声墙,反声墙与舞台后部的环形建筑相吻合,它能使声音柔和的分散开来,挑战每位观众的听觉。在舞台最前沿布置了两个可升降的舞台,升降舞台与舞台的环形建筑相吻合,这一布置形式使舞台空间被充分利用。
在舞台的两侧上空,还分别各布置了一道升降侧灯排,用于吊挂舞台侧光之用。
在舞台上,设置的两个可升降的舞台,经过舞台可在演出中实时变换台面上演员。在舞台上使表演形式新奇,充满变化。
在舞台中央还有3台大音响,音响能够上下提升。而且在音响不用时能够收上去同时电动翻板关上,这样使得音乐厅更加宽敞。
在音乐厅观众席区的上面,也布置了可升降的吊灯。这样能给观众更强的视觉享受。由于其布置在观众席区,使演员的表演更加贴近观众,同时又能变化出四季的颜色更使表演新颖独特。
综上所述,这一舞台机械的工艺布置,在功能上满足了音乐剧的需要,又完全具有通用性,可满足戏曲、综艺节目、音乐会等多种类型的演出需要。
上述所有设备,均为电机驱动,其中参与表演的设备均有调速及精度定位功能。

1.2 工程内容
西安曲江大唐贞观音乐厅舞台机械项目包括舞台机械设备的采购、制造、供货、安装、调试、集成、考核检验、试运行配合、验收配合、人员培训、技术资料提供及售后服务。
1.3 工程特点、难点分析
机械化舞台是演职人员活动的场所,要求更具安全性、可靠性和技术先进性,因此舞台机械设备不但要求有精心的设计、精细的制造,还要有精良的安装和精密的调试。
经过我们认真研究,归纳总结了本工程在施工过程中的特点难点,并给出了相应的解决方案和对策。
一、设备种类多、尺寸规格各异,设计及加工难度大
西安曲江大唐贞观音乐厅舞台建筑总体上为弧形结构,上空低矮,舞台面至栅顶大约10m。设备层、滑轮层与检修马道共用一层栅顶,舞台机械在栅顶布置复杂。舞台机械设备种类繁多,尺寸规格形状各异,难以统一,客观上造成舞台机械设备从设计加工到安装难度较大。
拟采取的相应对策:
1. 组成专家型设计团队,采用成熟技术进行设计;
2. 选用有经验有资质的加工企业进行设备加工;
3. 选派技术扎实经验丰富的安装团队进行现场设备的安装调试。
二、安装施工与土建和其它专业配合难度大
舞台工程是一项巨大的系统综合工程,涉及到土建结构(水、暖、电)、装修、消防、舞台机械、控制、灯光音响等诸多专业。各专业间相互交叉,互为前提。给安装施工和配合带来一定难度。
根据我们的项目经验,拟采取积极有效的配合措施保证施工的顺立进行。
拟采取的相应对策:
4. 本着对业主高度负责的精神,将施工配合内容纳入重要管理程序并委派专人实施;
5. 设计方案充分考虑与土建、装修、…、灯光音响等专业的配合;
6. 开工前后认真消化图纸并察看现场,明确有施工接口的专业和内容;
7. 根据建设单位的总体安排,积极与土建总包方配合并指导土建总包方作好预埋件的埋设、校正、复核工作;
8. 主动与有关专业协调,与其它分包商明确工作界面的划分、计划工期和技术细节等,就有关配合内容和时间统一认识,达成一致;
9. 制定切实可行的施工方案,报业主单位和监理审核批准;
10. 合理安排工期,做好与其它专业分包的前后工序施工配合。根据舞台不同区域各专业分包的进度,注重舞台机械毛坯工程的到位率,保证不同区域舞台机械工程的进度和工序的前后搭接,同时实行施工产品质量动态控制,保证相互之间工序穿插时的产品质量和产品保护。
三、舞台机械系统调试复杂
西安曲江大唐贞观音乐厅舞台系统规模虽然不大,但设备种类较多,各舞台设备之间关联性强。系统调试能否达到设计及使用要求,将直接影响整个项目功能的有效发挥。
拟采取的相应对策:
1. 我们将在中标后的施工中,抽调总部技术专家组织精干的调试队伍,根据具体的设备,编制有针对性的调试方案,并针对不同类别的舞台设备编制不同的调试方案。
2. 调试过程中,充分借鉴其它剧场顺利调试的成功经验,用以指导西安曲江音乐厅小剧场舞台系统的调试。
二、施工方案
2.1 施工部署
一、实施目标
为充分发总装自身优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的工程技术管理人员赴现场指导安装施工。严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:
1、 质量等级:优。
2、 工期目标:三个月完成安装、调试。
3、 安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明工地。
4、 科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、施工方案设计阶段
1) 根据买方意图,了解其总体设想,并根据施工图进行施工。
2) 积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复。
2、原材料供应阶段
所有原材料的供应必须符合ISO9001: 质量标准要求。
3、设备运输和安装阶段
1) 安装施工开工前,派驻专人对栅顶结构安装轨道、台下欲埋件进行检查。
2) 在设备到达工地现场前10天将派人进驻现场,安装各种运输卸车用的临时设施(临时通道、卸料平台、临时行车等),并准备好各种卸车设备(叉车、卷扬机、吊车等),为工程开工作好充分的机具准备。
3) 与土建方联系,确定设备安装用基准线和基准点,并设放各安装部分控制线,对预留预埋件作设备安装前检查,并做好记录。
4) 因本工程安装为室内安装,台上台下吊装作业多,且多用卷扬机或临时行车吊装,故开工前将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必须工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
5) 工程开工前,应会同买方人员办理好成都市工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。
6) 大型设备进场要及时与业主/管理方联系,确定进场时间和进场线路,卸放场地等,合理安排卸车时间。
7) 安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,而且对存在的不合格品及时进行返工返修。
4、安装合格验收阶段
1) 由现场管理部门作好与建设单位及有关部门的协调,确定安装合格验收的时间、地点、方式。
2) 安装合格验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具<安装验收报告>、<工程综合评定表>及其它资料。
3) 安装合格验收后,应将安装合格资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。
三、与各方配合管理
1、 签订业主方、管理方、监理配合协议,执行协议中的权利与义务。
2、 按照买方要求以及现场实际情况双方制定可能产生交叉作业的施工进度。
3、 接受业主方、管理方、监理对设备、材料的临时占地以及交叉作业的统一安排,按管理方标准化工地要求设置标牌,做好自身责任区的治安保卫工作。
4、 遵守业主方、管理方制定的现场安全文明施工、治安保卫、消防、环保等施工管理有关规定,接受业主方、管理方在此方面的管理、监督、检查。
5、 可使用已形成的公共道路、脚手架等。
6、 可使用业主方、管理方的现场水池、厕所。
7、 进入现场前与业主方、管理方、监理方签订现场安全、消防协议。
8、 对于进场的设备和材料,分批次提前向业主方、管理方提出设备和材料进场和占地计划,并按业主方、管理方批准的计划安排设备和材料进场,并按时交还所占场地。
9、 做好施工现场的周围建筑物、构筑物的和地下管线和已完工程部分的成品保护工作。
四、施工协调管理
1、与设计人员的工作协调
1) 在施工过程中积极与设计人员配合,解决施工中的疑难问题。
2) 积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种节点问题,完善施工图纸设计。
3) 坚持施工图审查,协助买方会同建筑师提出建议,完善设计内容和设备、物资选型。
4) 对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。
5) 及时组织设计人员、买方参加设备及材料的选型,选材和订货。
2、与建设单位的协调
1) 按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
2) 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
3) 主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3、与土建方的协调
1) 根据建设单位的总体安排,积极与土建方配合并指导土建方作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
2) 根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
3) 施工过程中,积极确定和配合土建方的水、电安装单位,作好在设备上支架位置标注的指导工作,监督各支架焊接情况。
4) 在施工过程中,还应积极与土建总包方的土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,而且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
4、与监理公司的配合
1) 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
2) 隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
3) 安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试经过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
4) 在具备交工验收条件时,应提前10天提交”交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
5、协调方式
1) 按进度计划制定的控制节点,组织承包范围的协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
2) 参加由业主方、管理方、监理负责的施工协调会,以周为单位进行协调。
3) 本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协调业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
2.2 施工总体方案
工期目标:台上设备根据栅顶专业的进度确定安装时间后,一个半月使设备安装就位,一个月设备调试。
安全目标:预防事故的发生,创安全文明施工样板工程。
科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
为实现上述目标,对整个工程项目的实施我们拟做以下部署:
西安曲江大唐贞观广场音乐厅工程舞台机械项目项目规模虽不大、但重要性强、质量要求较高、工期较短,我公司把本项目列为 重要项目来抓,确保本项目的质量和进度;
抽调管理经验丰富的人员组成项目经理部,加强对她们的宣传教育,加深项目部对本工程重要性的认识,从而使项目部从态度上重视本项目,并对本工程的实施积极负责;
根据设计、加工、安装阶段的不同的特点,整合最优势的资源,组成最科学、豪华的阵容,参与本工程的建设;
从深化设计、工厂制造到安装施工、调试验收,直至项目竣工后的长期服务,全过程落实军工产品质量体系和ISO9001: 质量保证体系管理,为本项目打造精品工程.
2.3 主要吊装及运输方案
2．3．1吊装方案
由于安装的舞台机械设备不能受到雨水的浇满撒,设备搬入安装地点前屋面一定要做到封顶,因此吊装条件就受到的相正确限制,大型吊机则发挥不出其优势。根据此特点,计划在室内地面设置1台3吨的卷扬机。如果工期紧张能够再增加1台3吨的卷扬机,并在地面固定。
利用台上结构设置吊点,采用滑轮组的形式,配合卷扬机进行吊装,示意图。

2.4 施工方案
2．4．1主要台下设备安装施工方案
升降台台下设备安装顺序为:
测量放线——驱动系统安装——平衡支架安装——平衡梁安装——升降台导向装置安装——升降台驱动装置安装——升降台钢架安装——电气设备安装——单机调试
a、 旋转台测量放线
利用永久控制点用经纬仪、50m卷尺、1m钢尺等测量工具将旋转台的中心线放设在砼基础或预埋件上;用墨线在砼基础或预埋件上弹出各中心线;用水平仪、1m钢板尺等测量工具将标高线测设到砼柱上,并作明显标记;检查各预埋件或预埋螺栓的偏差、垂直度和标高情况,并作记录。
b、 升降台台下设备构件运输
c 、升降台台下设备构件吊装
1)、升降台台下设备构件吊装就位是利用临时3T卷扬机进行。
2)、利用3T卷扬机将其逐一吊到各安装层面,用机具进行配合安装,调整后固定。
3)、以同样的方法将旋转台驱动装置逐块吊到各安装层面,安装,调整后固定。
4)、用3T卷扬机将旋转台回转支撑逐吊入主台仓下部,以3T卷扬机依次将其吊装就位,调整后固定。
5)、以同样的方法将平衡重逐件吊入主台仓底部,以3T卷扬机依次将其吊装就位,调整后固定。
6)、旋转台驱动装置安装自检后,在台仓两侧搭设临时支撑平台,以便拼装旋转台钢架支撑用。用3T卷扬机将旋转台钢架逐个吊放到位,连接、调整、固定,并装上辅助构件。
7)、用3T卷扬机将构件逐件吊放到钢架支撑上部,依次将其吊装就位,调整后连接固定。
d、电气设备安装
机械设备安装就位后即可进行电气接线,然后进行线路测试,单机试车
2.4.2 主要台上设备安装施工方案
2.4.2.1 各类吊杆、灯杆施工方案
电动吊杆位于舞台上部,能够调速,用于提升布景、各种幕布,也能够吊挂灯具等。
电动吊杆由桁架式吊杆、卷扬系统(含手动辅助装置)、控制系统和保护装置等组成。
a 、测量放线
利用永久控制点用经纬仪、50m卷尺、1m钢尺等测量工具对舞台电动吊杆进行放线,并作明显标记;检查各预埋件或预埋螺栓的偏差、垂直度和标高情况,并作记录。
b 、电动吊杆运输
电动吊杆驱动系统、滑轮运输通道是从环形通道运送至11轴—12轴进货通道口,利用5T卷扬机吊到舞台上空,然后安装定位后穿引钢丝绳和栅顶下方的桁架连接。
c、电气设备安装
机械设备安装就位后即可进行电气接线,然后进行线路测试,单机试车。
2.4.2.2电动卷幕施工方案
电动卷幕位于舞台上部,,用于提升吊灯、各种音响。
电动卷幕由卷筒、驱动系统(含手动辅助装置)、控制系统和保护装置等组成。
a 、测量放线
利用永久控制点用经纬仪、50m卷尺、1m钢尺等测量工具对舞台电动吊杆进行放线,并作明显标记;检查各预埋件或预埋螺栓的偏差、垂直度和标高情况,并作记录。
b 、电动卷幕运输
电动卷幕驱动系统、卷筒运输通道是从环形通道运送至11轴—12轴进货通道口,利用5T卷扬机吊到舞台上空,然后安装定位后驱动系统和卷筒连接。
c、电气设备安装
机械设备安装就位后即可进行电气接线,然后进行线路测试,单机试车。
2.4.5 设备总体调整
以上工作安装(包括相关的电气装置)完成后,即可通上正式电源进行运行试验,按产品设计的性能进行各项试验,设备应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。同时也应对噪音、停靠准确度、运行速度、同步性等进行检验。

2.5 电气、控制设备安装工程的施工方案
三、 配电柜安装
1)范围
本施工工艺适用于控制室成套配电柜、动力开关柜(盘)安装工程。
2)施工准备
A、设备及材料要求:
a 设备及材料均符合国家或部分现行技术标准,符合设计要求 ,有出厂合格证。设备应有铭牌,并注明厂家名称、附件、备件齐全。
b 安装使用的材料:
* 型钢应无明显锈蚀,并有材质证明
* 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
* 其它材料:防锈漆、调合漆、黑色亚光漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
B、主要机具:
a 吊装搬运机具:手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
b 安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、扳手、钢锯、榔头、钢丝钳、改锥、电工刀等。
c 测试检验工具:水平仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、钢卷尺、吸尘器、线坠等。
C 作业条件:
a 土建施工条件:
* 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
* 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
* 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
b 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
c 设备、材料齐全,并运至现场库。
3)操作工艺
A、工艺流程:

设备开箱检查

设备搬运
柜(盘)安装
柜(盘)上方母带配制
柜(盘)二次回路结线
柜(盘)试验调整
送电运行验收

B、设备开箱检查:
a 配电柜开箱由安装单位、供货单位或建设单位共同进行,检查盘柜装箱单技术资料、备品备件,内部设备元件是否完整,检查盘柜外观及内部设备元件是否良好,检查盘柜型号,规格,颜色是否符合设计要求,检查设备元件是否有铭牌和产品合格证,一次接线回路标注(相色标注)是否清晰.柜体外观检查应无损伤及变形,油漆应完好无损。
b 按照清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
c 柜(盘)外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。
d 柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
C、 设备搬运
a 设备运输:由起重工作业,电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合动力、人力推车动力或卷扬机滚杠。
b 设备动力、吊装时注意事项:
* 道路要事先清理,保证平整畅通。
* 设备吊点。柜(盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。
* 汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢,开车要平稳。
D、柜(盘)安装
a 基础型钢安装:
* 调直型钢,将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。
* 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放固定在水泥楼板上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差如下表所示。
* 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外接地网接地线分别引入室内与基础型钢的两端用接地端子接牢。
基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
b 柜(盘)安装:
* 柜(盘)安装应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫铁片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。孔的大小参见配电柜平面布置图,再分别用镀锌螺丝固定。允许偏差如下表。
盘、柜安装的允许偏差表
项目
允许偏差
垂直度(每米)
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
* 柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定,柜体与柜体、柜体与侧接板均用镀锌螺丝连接。
* 柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接,每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用铜线与柜上的接地端子连接牢固并与主接地网相连或按制造厂图纸要求进行。
2.5.2 电缆桥架安装
1)电缆桥架安装应符合下列规定:
A、桥架安装前进行图纸会审,明确空间位置关系,根据图纸要求及现场情况确定桥架的走向,桥架的标高,按图施工,避免造成返工。
B、桥架选择社会信誉好的合格生产厂家生产的槽式桥架,其结构要满足强度,钢度及稳定性要求,符合生产厂家给出的允许荷载要求。
C、直线段钢制电缆桥架长度超过30M、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15M设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径. 拐弯处及变径时选用生产厂家的定型产品,保证整体横平竖直,在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。
D、当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3M,垂直安装的支架间距不大于2M。
E、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母应位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘的防电化腐蚀措施;
F、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施;
G、桥架支架采用L50x5的角钢及槽钢制作支架、吊架,对于不靠墙安装的400毫米宽以上的桥架采用龙门架支撑,而靠墙安装的桥架采用L型及L型加斜撑的支架支撑。支撑采用M12的金属膨胀螺栓牢固地固定在楼板或墙上。
H、支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满。膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
I、 桥架的敷设
a 先敷设直线段,在地下装上一端的连接板和连接螺栓,放置于吊架上,与另一段对齐,看好平直后再紧固螺栓。依次沿支/吊架逐段连接直至终端。连接螺栓应向外。
b 水平/垂直弯通、三通等应根据现场实际情况由生产厂家提供,如必须加工制作弯头或直线段时,其切口要整齐并除去毛刺。
c 桥架安装完毕后,应进行调整使其横平竖直。
d 桥架安装好后要及时做好保护,以免装修喷涂污染。
e 电缆桥架在离地面的高度不宜低于2500毫米(在专用电缆井道内除外)
2)桥架内电缆敷设应符合下列规定:
A、大于45度倾斜敷设的电缆每隔2M处设固定点;
B、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜、台处以及管子管口处等做密封处理;
C、电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端转弯两侧及每隔5—10米处设固定点,敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1.5米
D、电缆的首端、末端应设标志牌。
3)桥架接地应符合下列规定:
A、桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。桥架之间采用跨接,而且每隔50米与接地干线(或者接地铜排)可靠连接。
B、 接地孔应清除绝缘涂层。在伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。
2.5.3 电缆施工方案
1)范围
本工艺适合于电气电缆施工工作。
2)施工前准备
A、设备与材料的要求
a 电气材料的型号、规格、电压等级应与设计图纸相符,材料与设备的合格证应齐全。
b 电缆的型号、规格、电压等级及生产日期应清楚标明于电缆表面,电缆应保存良好。
c 电缆外观检查应无锈、无机械损伤、扭伤等现象存在,橡胶与塑料电缆外面无老化与裂纹存在。
d 电缆支架与紧固装置应无明显的锈斑,放电缆之前对锈蚀的电缆支架桥架应补漆,所有的紧固件应为镀锌元件。
B、工具:
电动机具、敷设电缆用支架与轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
绝缘摇表、皮尺、钢锯、榔头、扳手、电气焊工具、电工工具。
C、施工条件
a 预留孔洞的位置、标高及大小符合设计要求、
b 控制室内配电盘及用电设备配电箱柜安装完毕。
c 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架与过路电缆保护管应经检验合格
3)电缆施工:
A、放电缆的准备工作
a 电缆施工前,所有的电缆就事先按设计图纸核实一遍。电缆的型号、规格、截面电压等级应与设计图纸相符,电缆表面无扭曲、损坏现象。
b 380V电缆,用500伏摇表测线间及对地绝缘电阻不少于10MΩ。
c 电缆设施架设
将电缆盘支架设于适当的地方,根据现场情况架设滚轮。
若采用机械方式拖动电缆,应采取适当的机械设备与措施,避免电缆受损。
d 电缆送输与电缆盘支架的设置
* 短距离输送可采用滚动的方式,滚动的方向应与电缆盘上标明的方向一致,若电缆盘上无箭头方向,滚动方向应与电缆盘缠绕的方向一致。
* 电缆盘支架的架设
电缆盘支架的设置地点应考虑到放电缆的方便,一般是指进电缆的起始点,架高设时,应注意电缆盘的转动方向,电缆的一个终端应在电缆盘的顶部。
B、电缆沿电缆桥架敷设
a 水平敷设
* 电缆拖动方式可用人工或机械方式
* 电缆桥架或支架上的电缆应一层一层敷设整齐。严禁电缆交叉敷设。电缆电线的弯曲半径应符合有关规定。
* 同一桥架内的动力、控制电缆和仪表电缆应用隔板分开敷设。
b 垂直敷设
* 垂直敷设电缆的最佳方式为从上到下。对相同截面电缆,先敷设低层再敷设上面一层,在敷设过程中,应注意电缆盘滚动方向,防止电缆盘翻倒事故的发生。
* 电缆敷设完成后,管口、洞口应加密封材料密封。
C、标识
a 电缆标牌应统一,防腐、绑扎牢固。
b 电缆标牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起始点、电压等级,字迹应清楚。
c 电缆标牌应写于电缆的两个终端,放好的电缆应及时进行绑扎固定。
D、接线:
a 所有的合股导线应压接线端子,低压相导线应标明色相。电缆标牌与电缆芯线标号应与图纸一致,且排列整齐。
b 控制电缆终端采用热缩电缆套管制作。
c 将导线按接线图接线。
d 接到端子板的导线应留足够的余量。
e 绑出的线应美观,看不到交叉线。
2.5.4 配管施工方案
1)范围
本方案适用舞台设备动力、控制与仪表配线的钢管明敷工程。本工程电气配管中采用JDG 套接紧定式钢管及镀锌钢管(管径为2英寸以上的管钢采用镀锌钢管).
2)施工准备
A、材料要求:
a JDG套接紧定式电线管或镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品材质单和合格证。
b 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
c 锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
d 护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
e 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
B、主要机具:
a 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝板、套管机。
b 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
c 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,粉线袋等。
d 手电钻、台钻、钻头、梯子等。
3)操作工艺
A、明管管路敷设工艺流程为:
3、抱箍法
2、预埋铁件焊接法
1、胀管法
明管敷设
预制加工管弯、支架、吊架
测定盒、箱及固定点位置
支架、吊架固定方法
管路敷设与连接
管路敷设与连接连接管路敷设与连接
1、敷设
2、管路连接
3、管进盒、箱
地线焊接
1、跨接地线
2、防腐处理
盒、箱、固定
管路敷设与连接连接管路敷设与连接

B、预制加工:
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。本工程中钢管煨弯均可采用冷煨法。
a 冷煨法:
一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入煨管器,煨出所需弯度。
b 管子切断:
常见钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固后进行切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
c 管子套丝:
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
C、测定盒、箱位置:
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置进行安装。
D、管路连接:
a 管路连接方法:
管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用管丝管箍。上好管箍后,管口应对严。外露丝应不多于2扣。
b 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
* 管径超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。
* 管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm²及以下为30m;70～95mm²时,为20m;120～240mm²时,为18m;
* 电线管路与其它管道最小距离见下表。
配线与管道间最小距离
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线配线
最小距离
蒸汽管
交叉
平行
1000(500)
1000(500)
300
300

暖、热水管
交叉
平行
300
300
100
100

通风、上下水压缩空气管
平行
100
200
交叉
100
100
c 管进盒、箱连接:
* 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得漏洞。
* 管口入盒、箱,可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
* 短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板往下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。
E、地线接线:
a 卡接:镀锌钢管或可扰金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。用JDG式钢管时不用作地线连接.
F、明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
a 弯管、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm。
b 测定盒、箱及固定点位置
* 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
* 根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
* 固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～500mm。
c 固定方法:有胀管法与抱箍法。
d 盒、箱固定:
由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
f 管路敷设与连接:
* 管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
* 管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。
g 钢管与设备连接:
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
* 在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
* 管口距地面高度一般不宜低于200mm。
h 金属软管引入设备时,应符合下列要求:
* 金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。
* 金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
G、金属软管管子切断方法:
a 可挠金属电线管的切断,宜采用专用的切割刀进行,也能够用普通钢锯进行切断。
b 用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住,刀刃轴向垂直对准管子纹沟,边压边切即可断管。
c 切面处理:管子切断后,便可直接与连接器连接。但为便于与附件连接,可用刀背敲掉毛刺,使其断面光滑。内侧用刀柄旋转绞动一圈,更便于过线。
H、地线连接:
a 可挠金属电线管与管、箱盒等连接处,必须采用可挠金属电线管配套的接地卡子进行连接,其接地跨接线截面不小于4mm²铜线。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。
b 可挠金属