某厂房强夯法加固地基监控方案.doc

烟台*微纳技术有限公司厂房强夯法加固地基施工方案二0一0年四月二十一日目 录1工程概况31.1地形地貌及地质特征：31.2地层及地基31.3地基处理方案32强夯方案设计32.1试验区选择42.2施工程序42.3方案确定42.4施工工艺63主要机具设备一览表74施工人员及劳动力组织75保证质量和安全措施85.1保证质量措施85.2保证安全措施86、施工进度计划 91 工程概况烟台*微纳技术有限公司厂房强夯工程位于烟台市*大街。1.1 地形地貌及地质特征：该勘察场地在地貌单元上属剥蚀残丘地貌类型,后经填方整平。1.2 地层及地基填埋区场地土为素填土，为近期人工回填形成，无成层分布规律，为混合堆积，松散，杂色，欠固结，主要由风化岩石碎块、碎屑及粘性土组成，厚2-5米。.1.3地基处理方案：根据建设单位、设计、监理等单位要求，对场区采用强夯法进行地基处理，既节省工程造价，又施工快捷，预期效果较好。2 、强夯方案设计强夯法处理地基效果主要取决于方案的设计，强夯方案设计的合理就能达到预期的效果，相反，不仅事倍功半，而且，有可能破坏地基，强夯方案设计主要根据场地的工程地质条件和要求的提高承载力和改善均匀性的预期效果，合理的选择夯击能、夯锤面积，恰当地确定夯距、夯击数及施工条件。强夯法加固非饱和土基于动力压密的概念。目前设计上基本是半经验的，还没有一套成熟完善的理论和计算方法，因此强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。2.1试验区选择目的：通过对有代表性的试验区进行试夯，以获取合理的强夯参数，达到设计效果。本次试验区由建设、设计、地质、监理及施工单位共同选取，根据现场地质情况及设计要求，确定夯击能大小、点夯次数及夯点间距。试夯设计试夯试夯检测修正试夯参数试夯检测强夯施工强夯设计试夯检测再试夯强夯施工信息反馈夯后检测验收交工2.2 施工程序2.3 方案确定试夯的目的是选择有关施工参数，恰当地选择夯间点矩、每点击数和夯击遍数。 根据现场试夯情况，建设、设计、地质、监理及施工单位确定强夯方案如下：A、点夯夯击能为160吨米，普夯夯击能为80吨米； B、点夯间距为6米6米及中间一点，见图一； C、点夯击数：4击/点，普夯击数：2击/点。 设计间距6m6m3米夯点布置示意 图1夯点2.4 施工工艺1、机选用履带式起重机，按要求进行进场试夯。2、按强夯范围进行放样，按1：1放线。3、按要求进行点夯施工。4、建设单位对点夯施工后的场区进行填土整平。5、按要求进行普夯。强夯施工应注意的事项。a强夯施工产生的振动较大，对场区边坡不利当离边坡较近施工时，应挖11.5m的减振沟。b强夯施工时如表土过干（尤其满夯时，应采取加水措施，增加含水量，含水量以W2=10-25%为宜不小于10%，也不大于Wi=25%。c夯时因有土块、石子飞出，现场人员必须戴安全帽，超重臂下严禁站人。d 强夯施工过程的监测施工中应有专人负责监测工作在每遍夯击前，应对夯点线进行复核，夯完后检查夯位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。施工过程中应对各项参数及施工过程进行详细记录。3.主要机具设备一览表名称数量单位规 格型 号履带式起重机2-3台W200 50T夯锤3台2.0，12-16t推土机2台装载机1台ZL504. 施工人员及劳动力组织编号名称数量姓名1.项目经理1林长胜2.技术员1梁元韶3.施工员1巩庆波4.质检员1陈政5.起重机司机36.推土机司机27.强夯辅助人员68.普工45.保证质量和安全措施5.1 保证质量措施1) 施工前应通过试验确定强夯施工技术参数.2) 夯击前应先平整场地,周围作好排水沟,并应先对夯点放线定位,标出第一遍夯点位置.3) 起重机就位时,夯锤应对准夯点位置,4) 发现因坑地倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑地整平.5) 强夯施工前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合要求.6) 每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正.7) 应按设计要求检查每隔夯点的夯击次数和煤机的夯沉量,施工过程中应对各项参数及施工情况作好详细质量记录.5.2.保证安全措施1、强夯施工时，所产生的振动，对邻近设施有影响时，应采取防震及隔振措施。2、为防止飞石伤人，现场工作人员应戴安全帽。在夯击时，所有人员应退出安全线以外。3、其中机械应严格按操作规范进行操作。6.施工进度计划2010年4月22号设备进场，试夯确定施工方案，23号进行夯点放线，2010年4月24号至4月30号进行点夯施工，2010年5月1号至5月6号进行普夯施工。当点夯施工完成一半时，建设单位进行完工后的夯点填土整平，当施工单位完成全部夯点进行普行时，建设单位把剩余的夯点填土整平。