中石油兰州石化东油品输转装置操作规程第七至第十一章.doc

中石油兰州石化东油品输转装置操作规程第七至第十一章7252020年4月19日文档仅供参考第七章 事故处理预案7.1 装置事故处理预案图示 -操作 -安全 （ ）-确认 -同时操作 7.1.1装置停电处理操作指导原则目 标l 防止压缩机、电泵损坏。l 防止高压瓦斯和氢气系统操作紊乱。l 防止火炬自动点火系统失灵。l 防止正常生产操作紊乱。l 防止打乱下游相关装置的正常操作。潜在问题l 恢复供电后，压缩机、电泵非正常启动造成设备损坏。l 长时间停电(UPS无法继续供电)，高压瓦斯及氢气系统无法实现远程自动控制。l 长时间停电(UPS无法继续供电)，火炬自动点火系统无法实现点火。l 由于自动控制阀、光导和雷达液位计无法正常运转造成生产操作紊乱。l 由于用电泵输转付油工作突然中断，打乱下游相关装置的正常生产操作。级操作方案1停压缩机、电泵2高压瓦斯和氢气系统改现场手动操作3点燃火炬长明灯4改罐区相关操作为现场操作5与相关各方及时联系停电事故现象 l UPS电源声光报警。l 运行电泵、压缩机、风机停转。l 电脑数采数据归零或紊乱。l 未与UPS连接的仪表断电。事故确认 l 压缩机、电泵、风机等用电设备无法启动。l 照明全部熄灭。 立即行动 l 通知调度，通知车间管理人员或值班人员。l 着手按规程对关键要害点进行详细检查和相应处理。l 严密监视各罐区、泵房有无异常现象，发现问题及时处理。操 作处理要点 迅速对停运电泵、压缩机、高压瓦斯和氢气系统、火炬自动点火系统、罐区储罐液位数据采集等作出相应反应和处理。级操作方案1停压缩机、电泵P 按下压缩机、电泵的“停止”按钮。P 关闭压缩机、电泵的出入口阀门，按停车规程进行处理。 P 关闭用电泵向下游装置付油的有关流程，并停止加温、提压操作。( P) 用电泵付油的储罐液位不再下降。2高压瓦斯和氢气系统改现场手动操作 P UPS停电前将氢气压力控制系统由“自动”改为“手动”状态。 P 关闭天然气补高压、氢气压力自动控制阀上下游手阀。 P 两人配合在现场用付线阀进行高压瓦斯和氢气系统压力控制的手动操作。 P 两人配合在现场用付线阀进行天然气补高压控制的手动操作。 ( M) 确认高压瓦斯和氢气压力控制正常。3点燃火炬长明灯 P 在UPS停电前打开火炬老长明灯线阀门。 P 强制点火，点燃两具火炬长明灯。 ( M) 确认火炬长明灯燃烧正常。 4改罐区相关操作为现场操作 P 对储罐到现场检尺并作为操作依据。 P 关闭自动切水器，停止罐区所有脱水脱液工作。 P 携带便携式瓦斯和H2S报警仪对现场各排放点进行检查。 P 气柜高度接近高限时手动关闭气柜入口阀。( M) 密切注意气柜高度不得超过工艺指标。 ( M) 确认各罐区无异常现象。5与相关各方及时联系M 与停止付油作业的相关下游装置及时联系说明事故情况。 M 汇报调度说明事故情况、问清事故原因，并要求尽快恢复供电。M 汇报车间管理人员或值班人员说明事故情况。(M ) 确认相关下游装置生产操作正常。退守状态对各系统按规程进行相应处理，等待恢复供电若在此状态下，装置恢复供电并达到正常供电状态，则应将各系统按规程和生产要求恢复正常状态： P 向相关各方汇报恢复供电情况。 P 打开天然气补压、氢气压力自动控制阀上下游手阀。P 关闭天然气补压、氢气压力自动控制阀付线阀。 P 将氢气压力控制系统由“手动”状态改为“自动”状态。(M ) 确认火炬自动点火系统恢复正常。P 关闭老长明灯线阀门，熄灭两个火炬长明灯。 P 各储罐到现场检查油尺、温度、压力等参数。 P 与操作室电脑数采系统数据核对。(M ) 确认操作室数采系统及其它仪表恢复正常工作状态。 P 打开自动脱水器阀门，罐区恢复脱水、加温、提压等正常操作。 P 与相关各方联系恢复向下游装置付油。 P 启动有关压缩机、电泵。7.1.2 装置停风处理操作指导原则目 标l 防止高压瓦斯和氢气系统操作紊乱。l 防止正常生产操作紊乱。潜在问题l 高压瓦斯和氢气压力控制自动阀无法实现自动控制造成系统操作紊乱。l 由于自动控制阀、气动阀无法正常运转造成生产操作紊乱。级操作方案1高压瓦斯和氢气系统改现场手动操作2改罐区相关操作为现场手动操作停风事故现象氢气压力和高压系统压力急剧下降。l 天然气向高压系统补压数值显示为零(在高压系统压力低时)。l 其它自动控制阀无法远程控制，罐区气动阀无法气动控制。事故确认 l 高压瓦斯和氢气自动阀及天然气补压自动阀无法实现远程控制。l 其它自动控制阀无法远程控制，罐区气动阀无法气动控制。 立即行动 l 通知调度，通知车间管理人员或值班人员。l 着手按规程对关键要害点进行详细检查和相应处理。操 作处理要点 迅速对高压瓦斯和氢气系统、天然气补压系统、罐区气动阀等作出相应反应和处理。级操作方案1高压瓦斯和氢气系统改现场手动操作 P 将氢气压力控制系统由“自动”改为“手动”状态。 P 关闭天然气补高压、氢气压力自动控制阀上下游手阀。 P 关闭高压瓦斯系统自动泄压阀手阀。 P 两人配合在现场用付线阀进行高压瓦斯和氢气系统压力控制的手动操作。 P 两人配合在现场用付线阀进行天然气补高压控制的手动操作。 (M ) 确认高压瓦斯和氢气压力控制正常。 2改罐区相关操作为现场手动操作 P 将罐区所有气动阀由“气动”改为“手动”状态。(M ) 确认罐区所有有气动阀的开关无误，工艺流程正确。P 气柜高度接近高限时手动关闭气柜入口阀。(M ) 密切注意气柜高度不得超过工艺指标。退守状态对各系统按规程进行相应处理，等待恢复供风若在此状态下，装置恢复供风并达到正常供风状态，则应将各系统按规程和生产要求恢复正常状态： P 向相关各方汇报恢复供风情况。 P 打开天然气补压、氢气压力自动控制阀上下游手阀。 P 关闭天然气补压、氢气压力自动控制阀付线阀。 P 将氢气压力控制系统由“手动”状态改为“自动”状态。 P 将有关自动控制阀由“手动”状态改为“自动”状态。 P 将罐区气动阀由“手动”状态改为“气动”状态。(M ) 确认罐区所有有气动阀的开关无误，工艺流程正确。7.1.3装置停蒸汽处理操作指导原则目 标l 防止油品凝罐凝线。l 防止伴热线冻凝。潜在问题l 必须排净蒸汽线内冷凝水，以防冻凝。l 时间太久会造成油品凝罐凝线。l 蒸汽往复泵无动力源无法运行。级操作方案1通知车间、调度2关闭相关蒸汽界区阀，打开相关导淋排凝3关闭伴热系统蒸汽进出汽阀4关闭油罐已投用加热、提压器的进汽阀，打开排凝阀5对蒸汽往复泵进行停车处理停蒸汽事故现象 l 管网主蒸汽线压力表回零。l 蒸汽往复泵活塞不动作。事故确认l 蒸汽导淋排气无压力。l 伴热线温度降低。 立即行动 l 通知调度，通知车间。l 关闭各个罐区蒸汽界区阀，打开蒸汽线末端导淋排凝。l 关闭主蒸汽界区阀，打开管网导淋排凝。l 关闭伴热系统蒸汽进出汽阀。l 关闭油罐已投用的加热器进汽阀。操 作处理要点 迅速关闭蒸汽主线界区阀，各个罐区支线界区阀，打开导淋排凝，关闭伴热水站换热汽进出汽阀，关闭油罐加热器进汽阀。级操作方案1通知调度、车间P 确认停汽后，立即通知调度、车间。2关闭相关蒸汽线界区阀打开相应导淋排凝P 管网关闭主蒸汽线界区阀，打开相应导淋排凝。P 外操关闭各个支线界区阀，打开导淋排凝。3关闭伴热系统蒸汽进出汽阀 P 关闭伴热系统进汽阀门。 P 关闭伴热系统出汽阀门。 P 打开排凝阀排凝。 4关闭油罐已投用的加热、提压器进汽阀开排凝阀 P 关闭油罐已投用的加热、提压器进汽阀。P 开大排凝阀排凝。 5对蒸汽往复泵进行停车处理 P 对蒸汽往复泵进行停车处理，打开放空排凝。P 关闭相应付油流程阀门。退守状态关闭油罐蒸汽界区阀，关闭已投用加热器进汽阀，关闭伴热系统进出汽阀，打开相关导淋排凝。等待恢复供汽。若在此状态下，注意监护，需投用加热器油罐温度，伴热回水温度压力。P 检查好油罐脱水工作。P 冬季罐根伴热为蒸汽伴热，停汽后通风扫线以防冻凝。P 观测回水压力，低于0.02MPa时，应给予补水。恢复供汽，则应将各系统按规程和生产要求恢复正常状态：P 管网接到供汽通知后，检查蒸汽导淋打开情况。P 管网将蒸汽主线阀门缓开。P 导淋见汽后，关闭导淋，将主线界区阀开至正常状态。P 罐区支线界区阀缓开，末端导淋见汽后，关闭导淋。P 打开伴热系统进出汽阀门，投用伴热线。P 打开油罐加温、提压器进出汽阀门，恢复油罐加温提压工作。P 按开车步骤开启蒸汽往复泵恢复付油工作。(M ) 确认管网主蒸汽线压力表指示数值正常。7.1.4装置停水处理操作指导原则目 标l 防止机泵损坏。l 防止压力容器超压。l 防止火炬回收系统操作紊乱。潜在问题l 停新鲜水后机泵冷却水无法供给，造成机泵无法运行。l 停循环水后瓦斯冷却器冷却水无法供给，造成低压回收系统无法运行。l 停回用水后气柜水封上水无法保证，气柜不能再收低压瓦斯。l 停消防水后压力容器储罐无法喷淋降温导致压力升高。级操作方案1停压缩机、电泵2气柜停止收低压瓦斯停 水事故现象 l 机泵冷却水排空口无水排出。l 压缩机出口瓦斯冷却器出口瓦斯温度升高。l 池-1水位持续下降。l 气柜溢流口无水排出，且气柜上水阀无水排出。l 水封罐溢流口无水排出。事故确认 l 装置内水线压力表指示数值归为零。l 与供水装置联系确认停水。 立即行动 l 通知调度，通知车间管理人员或值班人员。l 着手按规程对关键要害点进行详细检查和相应处理。操 作处理要点 立即停止需冷却水冷却的机泵、压缩机，气柜停止收低压瓦斯。级操作方案1停压缩机、电泵P 按下压缩机、电泵的“停止”按钮。P 关闭压缩机、电泵的出入口阀门，按停车规程进行处理。P 关闭用电泵向下游装置付油的有关流程，并停止加温、提压操作。(M ) 用电泵付油的储罐液位不再下降。2气柜停止收低压瓦斯 P 关闭气柜进口阀门，低压瓦斯改排火炬。 (M ) 确认气柜液位不再上升。退守状态压缩机、电泵停运，气柜停收，低压瓦斯改排火炬。等待恢复供电。若在此状态下，注意保证罐区压力容器储罐的正常运行。P 检查各压力容器储罐压力，对接近压力高限的储罐进行平压或放火炬。若在此状态下，装置恢复供水并达到正常供水状态，则应将各系统按规程和生产要求恢复正常状态： P 向相关各方汇报恢复供水情况。P 按开车步骤开启电泵、压缩机，恢复付油和低压回收工作。 P 开启气柜入口收回低压瓦斯。 (M ) 确认气柜上水正常。 (M ) 确认83/4罐区水封罐水封水位正常。 (M ) 确认池-1水位正常。7.1.5装置晃电处理操作指导原则目 标l 防止压缩机、电泵损坏。l 防止正常生产操作紊乱。l 防止打乱下游相关装置的正常操作。潜在问题l 恢复供电后，压缩机、电泵非正常启动造成设备损坏。l 由于自动控制阀、光导和雷达液位计无法正常运转造成生产操作紊乱。l 由于用电泵输转付油工作突然中断，打乱下游相关装置的正常生产操作。级操作方案1停压缩机、电泵2改罐区相关操作为现场操作3与相关各方及时联系晃 电事故现象 l UPS电源声光报警。l 运行电泵、压缩机、风机停转。l 电脑数采数据归零或紊乱。l 未与UPS连接的仪表断电。事故确认 l 压缩机、电泵、风机等用电设备无法启动。l 照明全部熄灭。 立即行动 l 通知调度，通知车间管理人员或值班人员。l 着手按规程对关键要害点进行详细检查和相应处理。l 严密监视各罐区、泵房有无异常现象，发现问题及时处理。操 作处理要点 迅速对停运电泵、压缩机、罐区储罐液位数据采集等作出相应反应和处理。级操作方案1停压缩机、电泵P 按下压缩机、电泵的“停止”按钮。P 关闭压缩机、电泵的出入口阀门，按停车规程进行处理。P 关闭用电泵向下游装置付油的有关流程，并停止加温、提压操作。(M ) 用电泵付油的储罐液位不再下降。2改罐区相关操作为现场操作 P 对储罐到现场检尺并作为操作依据。P 关闭自动切水器，停止罐区所有脱水脱液工作。P 携带便携式瓦斯和H2S报警仪对现场各排放点进行检查。 P 气柜高度接近高限时手动关闭气柜入口阀。( M) 密切注意气柜高度不得超过工艺指标。(M ) 确认各罐区无异常现象。3与相关各方及时联系P 与停止付油作业的相关下游装置及时联系说明事故情况。P 汇报调度说明事故情况、问清事故原因，并要求尽快恢复供电。P 汇报车间管理人员或值班人员说明事故情况。(M ) 确认相关下游装置生产操作正常。退守状态对各系统按规程进行相应处理，等待恢复供电若在此状态下，装置恢复供电并达到正常供电状态，则应将各系统按规程和生产要求恢复正常状态： P 向相关各方汇报恢复供电情况。 P 各储罐到现场检查油尺、温度、压力等参数。 P 与操作室电脑数采系统数据核对。(M ) 确认操作室数采系统及其它仪表恢复正常工作状态。 P 打开自动脱水器阀门，罐区恢复脱水、加温、提压等正常操作。P 与相关各方联系恢复向下游装置付油。P 启动有关压缩机、电泵。7.2 重大事故处理7.2.1液化气泄漏处理操作指导原则目 标l 防止液态烃大量泄漏l 防止液态烃着火、爆炸l 防止人员冻伤和中毒潜在问题l 车辆路过时容易造成着火、爆炸l 大量泄漏时如产生明火控制比较困难l 液态烃泄漏量大，人员难以靠近不便处理级操作方案1报警并联系上下游装置液态烃大量泄漏2隔离泄漏罐3降低泄漏罐的液位4向罐内注水打卡具事故现象 l 液态烃罐区可燃气报警仪声光报警事故确认 l 液态烃罐区有大量液态烃喷出立即行动 l 佩带空气呼吸器到现场l 立即组织封锁各路口，禁止一切车辆通行 操 作处理要点M 对泄漏罐进行泄压放空隔离M 封锁道路M 杜绝火种级操作方案1报警并联系上下游装置P 向消防队（119）、厂调度、车间调度报警P 通知保安组织封锁各路口禁止一切机动车辆通行P 通知调度、常减压、催化、气分、聚丙烯、储运二场，准备停止正在进行的收付作业2隔离泄漏罐 P 关闭泄漏罐区边界阀门P 关闭液态烃收料线阀门 P 关闭各相关泵入口阀门P 关闭泄漏罐罐顶平压线阀门P 打开泄漏罐邻罐喷淋冷却水进行驱散P 打开非常蒸汽线阀门形成汽幕3降低泄漏罐的液位 P 降低液位在1-5% P 联系火炬，打开放火炬阀门，向低压瓦斯线进行紧急排放 P 经车间同意能够采用倒罐操作4向罐内注水打卡具 ( M) 确认注水线两阀间盲板拆除 P 打开泄漏罐收液态烃线一、二次阀 P 打开倒油泵出口线注水阀门 ( M) 确认泄漏罐液位在接近安全高度 操 作 P 停止泄漏罐注水，关闭两道注水阀 P 联系维修公司给泄漏阀法兰打卡具注胶退守状态泄漏罐压力正常，无液态烃泄漏 在此状态下，若泄漏罐能恢复正常，则能够进行收付液态烃作业 P 关闭放火炬阀门 P 打开各罐平压线阀门 P 打开边界阀门 P 逐步关闭非常蒸汽线 P 关闭喷淋冷却水系统阀门 P 通知调度、常减压、催化、气分、聚丙烯、储运二场，准备进行液态烃收付作业 7.2.2油罐冒顶事故处理操作指导原则目 标l 制止油品外溢l 防止外溢油品着火、储罐爆炸潜在问题l 油品溢出罐区外，污染环境l 高温油品操作时烫伤人油罐冒顶级操作方案1报警并联系上下游装置2事故油罐停止收油事故现象 l 油罐液位高位声光报警事故确认l 罐顶检尺孔或呼吸孔有油溢出立即行动 l 班长立即报警l 关事故罐罐根阀门操 作处理要点M 制止油品流出罐区M 防止溢出油品烫伤员工M 杜绝火种级操作方案1报警并联系上游装置P 向消防队（119）、厂调度、车间调度报警P 通知有关车间，事故油罐准备换罐2事故油罐停止收油 P 如是轻污油或石脑油，操作人员戴好空气呼吸器P 事故油罐停止收油P 事故油罐若为收油状态，打开同品种油罐收油线一、二次阀门，关闭事故油罐收油线一、二次阀门P 事故油罐若为串油状态，关闭串油线阀门3事故油罐向外倒油 P 如是轻污油或石脑油，操作人员戴好空气呼吸器或防毒面具 P 打开倒油线一、二次阀门 P 打开另一同品种油罐的收油线一、二次阀门P 打开倒油泵入、出口阀门P 打开倒油泵倒油(M ) 确认事故油罐付至安全高度以下 操 作退守状态事故油罐液位付至安全高度以下 在此状态下，事故罐区进行正常处理 P 通知清理人员清理现场污油P 通知保运人员检查罐体有无损坏M 通知厂调度及有关车间，事故罐区准备进行正常收、付油作业7.2.3油罐突沸事故处理操作指导原则目 标l 防止油罐爆炸潜在问题l 控制不及时，油罐严重突沸引起爆罐l 操作不当，高温油品喷出烫伤人级操作方案1报警并联系上游装置2事故油罐停止收油或加热3事故油罐区的处理事故现象 l DCS画面显示油罐液位、温度急剧上升事故确认 l 油罐透光孔有大量油气喷出，油罐突沸油罐突沸 立即行动l 班长报警l 关闭收油线阀或加热器操 作处理要点M 制止油品继续突沸M 防止喷出油品烫伤员工 M 杜绝火种级操作方案1报警并联系上游装置M 向厂调度（ ）、车间调度报警 M 如严重突沸，向消防队（119）报警M 通知有关车间，事故油罐区各罐准备停止收付油2事故油罐停止收油或加热 P 若因收油带水引起突沸，关闭事故油罐收油线一、二次阀门，同时关闭加热器阀门P 若因加热引起罐内存水突沸，关闭加热器阀门 3事故油罐区的处理P 关闭事故油罐区其它罐收付油一、二次阀P 关闭隔油池出口阀门操 作退守状态事故油罐区无人停留、无泄漏 在此状态下，准备对事故罐区进行事故后处理事项 P 通知清理人员准备清理现场污油P 通知保运人员准备检查罐体有无损坏M 通知厂调度及有关车间，油品转其它罐区进行收、付油作业7.2.4油罐着火事故处理操作指导原则目 标l 阻止油罐进一步着火l 防止邻近油罐着火、爆炸潜在问题l 着火油罐导致邻近油罐着火、爆炸l 救火时造成人员伤亡级操作方案1报警并联系上下游装置2停止事故罐区收付作业3事故罐区未发生着火的罐的处理4事故罐区的操作油罐着火事故现象 l 油罐着火事故确认 l 油罐发生爆炸、着火立即行动 l 班长立即报警l 通知装置停止收付油l 打开着火罐邻近油罐的喷淋水操 作处理要点P 制止油品流出罐区P 防止邻近油罐着火M 防止人员受伤级操作方案1报警并联系上下游装置M 向消防队（119）报警M 向厂调度（ ）、车间调度报警M 通知有关车间，准备停止正在进行的收、付油作业M 通知保运人员，切断有关电源2停止事故罐区收付油作业 P 关闭事故油罐邻近油罐的收油线一、二次阀门P 关闭事故油罐邻近油罐的付油线一、二次阀门P 关闭通向事故油罐各管路上的阀门 3事故罐区未发生着火的罐的处理P 用石棉布封闭邻近油罐呼吸孔P 关闭检尺孔P 根据灭火总指挥的指令，联系调度，向空罐压油P 打开着火罐邻近油罐的喷淋水3事故罐区的操作 P 关闭防火堤内明水沟阀门P 关闭通向污油池的下水阀门操 作 M 准备土包与沙包加固防火堤 M 隔离或疏散罐区易燃物退守状态 着火油罐火势被控制 在此状态下，着火罐区处于相对稳定状态C 内操监视着火罐邻近罐的液位与温度，随时向有关人员报告着火罐邻近罐的液位与温度C 了解火情及现场情况，随时向消防指挥部报告7.2.5 管线破裂事故处理操作指导原则目 标l 减少油品流出量l 防止流出油品污染环境潜在问题l 控制不及时，油品污染环境l 操作不当，高温油品易烫伤人级操作方案1报警并联系上下游装置2破裂管线的处理3破裂管线流出油的处理管线破裂事故现象 l 油品从管线中流出事故确认 l 管线破裂，油品从管线中流出立即行动 l 班长报警l 关闭破裂处上下游最近的阀门操 作处理要点M 阻止油品到处流散 M 杜绝火种级操作方案1报警并联系上下游装置M 向消防队（119）、厂调度（ ）、车间调度报警M 通知与此管线有关车间2破裂管线的处理 P 如是轻污油或石脑油，操作人员戴好空气呼吸器P 若为输油状态，通知对方停止输油或将油品转至其它管线输送，关闭管线破裂处最近的上下游处的阀门 P 若为静止状态，关闭管线破裂处最近的上下游处的阀门3破裂管线流出油的处理P 如是轻污油或石脑油，操作人员戴好空气呼吸器 P 封闭周围下水井 P 围堵好流出油品操 作退守状态管线破裂处最近的上下游处的阀门关闭；流出油品围堵好 在此状态下，破裂管线进行正常处理 P 通知保运人员抢修破裂管线P 通知清理人员清理现场污油第八章 操作规定 8.1定期工作规定8.1.1机泵定期操作规定 机泵定期切换规程S0 初始状态卡初始状态机泵处于正常使用状态 说明： ( P)确认欲切换机泵处于正常运行状态 ( P)确认设备用机泵处于完好、备用状态 操作 开备用泵前准备 P 关闭泵的放空阀 ( P) 确认压力表安装好 P 投用压力表 各型机泵开泵前准备参看相应机泵开泵操作规程 状态S1机泵具备开泵条件 开备用泵 (P)确认电动机送电，具备开机条件 P 与主操联系 各型机泵开泵参看相应机泵开泵操作规程 状态S2两台机泵开泵运行 开启后确认和调整 ( P)确认备用泵开启后工作正常 ( P) 振动正常 ( P) 温度正常 ( P) 压力在正常范围内 ( P) 大量正常 操作 停欲切换泵 P 与主操联系 P 停泵 各型机泵停泵参看相应机泵停泵操作规程 最终状态卡 最终状态FS备用泵正常运行，欲切换泵停运 说明： ( P) 备用泵开启后振动正常 ( P) 备用泵开启后温度正常 ( P) 备用泵开启后压力在正常范围内 ( P) 备用泵开启后打量正常 ( P) 停运泵排空放净 ( P) 停运泵电机断电8.1.2工艺定期操作规定1.动态储罐每两小时检尺一次，无动态储罐每班检尺一次；2.各岗位每两小时对所属罐、管线、机动设备检查一次；3.储罐温度每班检查一次，每天816班记录一次，并根据温度变化情况随时调节加温蒸汽；4.进油储罐进满后沉降四小时脱水；5.切换原料前两小时必须检查脱水情况及加温提压情况；6.各项动力指标每班检查记录一次；7.冬季重质油管线暂停时，每两小时顶线一次，顶线时间不小于三十分钟；8.夏季轻质油管线和启用伴热的重质油管线，每班放压一次；9.冬季伴热每两小时检查一次，保持伴热管线通畅，并做好记录；10.东西区原料互供管线每周检查一次，并做好记录；11.火炬电打火系统每班试点火一次，并做好记录；12.液压呼吸阀变压器油每年入冬（十月）及入夏（四月）各检查一次；13.油罐收付油时，开泵运行十分钟后检查过油情况；三十分钟对量一次；14.瓦斯系统各沉降罐每两小时检查脱水一次，铂料脱水罐每两小时检查脱水一次；15.每八小时对当班收付油量进行一次全面平衡，总结盈亏，若有异常必须说明原因，并做好记录；16.压力容器储罐降温喷淋每年入夏前（五月）恢复备用，每年入冬前（十月）做好防冻处理；17.对带有加温盘管的储罐每八小时经过回水是否带油检查确定加温盘管是否使用正常。8.2 操作规定8.2.1工艺管理1.严格执行工艺纪律；2.油品输转半成品执行“五不许移动”规定：半成品质量不符合标准要求不许移动；分析项目不全不许移动；罐内停止进油未经分析不许移动；容器管线不符合使用要求不许移动；特殊情况求经厂长或总工程师批准不许移动。3.油品输转改流程时执行对号操作制度；4.操作指标不得违反工艺卡要求；5.操作记录不得涂改、不得做伪记录；6.临时性生产安排应由车间管理人员记录在生产安排本内，各班班长应签字后执行；8.2.2交接班制度1.交接班执行十交五不接规定；“十交”：交任务、交指示、交原料与产品流向和数量、交质量、交工艺指标、交设备、交经验与问题、交安全与卫生、交记录、交工具；“五不接”：操作不正常不接和发生事故原因不清不接、设备润滑不好不接、记录不全不接、卫生不好不接、工具不全不接；2.按时开交接班会，交班班长向下班交本班生产、安全、设备情况、，接班班长提出本班的工作要求和及上级生产安排检查操作仪表、计算机运行情况，操作记录情况3.交接班会后各岗位应进行现场交接，检查设备运行、润滑及卫生情况、检查油品输转改动流程是否正确，检查本岗位各项操作指标是否在工艺指标要求范围内，对存在问题应提出整改解决；4.接班者接班后，交班班长应组织本班人员开班后会，对本班生产做一总结。8.2.3装置原料切换操作规定1.当班必须为下一班做好原料切换前的准备工作；包括：与调度联系切换的罐号，化验分析合格，脱净水，须加温（提压）的油品加温（提压）在交接班记录中记录、交班；2.切换原料前两小时，操作人员必须再次检查脱水情况及加温（提压）情况，如有问题必须及时处理，保证原料罐正常按时切换；3.切换原料前，通知装置，注意操作变化情况。切换时先打开已准备好的原料罐阀门，听到阀门有过油声和看到油尺下降后，方可关闭原来的原料罐阀门。4.装置原料罐最低液位严格按工艺卡执行。第九章 仪表控制系统操作法9.1火炬自动点火系统操作法9.1.1火炬自动点火程控仪操作说明1.程控仪上电开机，按“F2”键，查看、设定各通道设定参数值。2.装置正常生产时，按“F1”键使程控仪工作在自动状态，程控仪监控各通道信号；当有火炬尾气排放时，相应通道越限指示灯亮，程控仪对火炬进行自动点火，点火成功后又进入自动监控状态。3.手动点火。当有尾气排放，火炬自动点火失败后，蜂鸣器报警，此时按“F5”键对火炬进行手动点火，火炬被点然后，再按“F5”键停止点火(或等程序点火结束后自行停止)。4.硬手动点火。此“开阀，点火1-3”按键是点火系统脱离开程控仪PLC对火炬进行强制点火的主要安全辅助功能。开阀，按下“开阀”按钮，可同时启三支点火器气源管线上的配套电磁阀，弹起后切断。点火，点火1-3分别对应三支点火器，按下“点火1”按钮，1#高空点火器产生高压电弧，此时当有点火气供给时可被点烯并烯主火炬；按“点火2、3”同上。5.硬手动点火操作。按下“开阀”按钮，按下“点火1”按钮，3秒种后弹起“点火1”， 按下“点火2”按钮，3秒种后弹起“点火2” 按下“点火3”按钮，3秒种后弹起“点火3”，以此循环操作三个点火按钮直至火炬被点燃，然后弹起“开阀”“点火1-3”按钮。6.长明灯的使用。当装置大修开停车时，若火炬尾气排放频繁，可考虑先点燃长明灯，等装置生产正常后将程控仪切换至自动状态，这样可有效避免由于频繁启动点火系统，加速点火装置老化，以延长点火系统使用寿命，保证生产安全。9.2 天然气、氢气补压系统操作法9.2.1操作指南为了保证氢气管网压力稳定在1.201.40MPa之间，氢气管网压力由PV1阀和PV2阀进行调节，当高压瓦斯管网压力0.50MPa时，PV1阀打开，氢