公司生产工种操作规程.doc

公司生产工种操作规程- 94 -2020年4月19日文档仅供参考目 录打眼工操作规程 2装药放炮工操作规程 7液压支柱工操作规程 9回柱工操作规程 15移溜工操作规程 18攉煤工操作规程 21运料工操作规程 24砌碹工操作规程 28装车工操作规程 31乳化液泵站司机操作规程 32空压机司机操作规程 36探水钻司机操作规程 40支棚工操作规程 46刮板输送机司机操作规程 49胶带输送机司机操作规程 52调度绞车操作规程 59瓦斯检查员操作规程 64锚杆钻机司机操作规程 70提升机司机操作规程 79主通风机司机操作规程 85局部通风机司机操作规程 88单体液压支柱检修工操作规程 90检修工操作规程 93打眼工操作规程一、本工种应具备的素质1、打眼工必须具备初中以上的文化程度,身体健康,听力视力良好,反应灵敏,动作迅速。2、打眼工必须经过本工种专门的培训,并持有上岗合格证才准上岗。3、要求遵章守纪,爱岗敬业,服从管理,有很强的责任心。4、要经过本公司的安全培训,培训合格后才准上岗。二、本工种注意事项1、打眼工在工作前必须将围巾、袖口及裤角扎好,防止钻杆缠住伤人。2、打眼前须将所有工具准备齐全,并对使用设备进行检查并确保达到状态:(1)带齐钻杆、钻头、铁丝、护查、尖锤、长撬棍等必须的工具。(2)钻杆平直、钻头锋利。(3)电缆无”鸡爪子”、”羊尾巴”、”明接头”不漏电。(4)电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固。(5)试转一下,保证其转动方向正确,声音正常。(6)电钻开关灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有失爆现象,不准使用。3、打眼时先用镐在煤壁上刨出眼口,禁止用手扶钻杆开口或用铁器顶住钻头开口,禁止在老眼、残眼内或在煤(岩)裂缝中打眼,禁止在刮板输送机运转时打眼。4、打眼人员严禁在工作面随意拆卸和检查电钻。打眼工具发生故障或维修电钻必须由跟班机电维修工负责,严禁带电检修。5、打眼时不得打在较大裂隙上,钻杆方向应与主要裂隙成一锐角,禁止利用残眼和废眼继续打眼,在近采空及未知矿界掘进时,严格执行”有疑必探,先探后掘”。6、电钻、钻杆、电缆的携带:(1)将电缆绕成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好要手提电钻手吧,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽。 (2)搬运,移动电钻时,必须卸下钻杆。 (3)严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。7、打眼电缆的敷设: (1)巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。 (2)电缆横跨刮板输送机头、机。尾、溜槽时,应在距输送机0.5M以上处悬持固定牢固,以免煤矸材料等挤压点电缆三、本工种操作标准1、打眼人员必须掌握”作业规程”中炮眼布置,眼深、眼距、叫度等技术参数,并严格按”作业规程”规定施工,以保证爆破效果符合”作业规程 ”要求。2、打眼时抱钻人员必须站稳,双手握住钻把,用力要均匀,禁止突然用力。3两人一组操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把操作。4.开眼时,煤硬要先用尖锤刨点定位,煤软可直接用钻头点眼定位。定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电二 三次,使钻头钻进煤体。5.钻头钻进煤体后,根据”作业规程”规定,调整打眼的方向和角度,推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,以排除煤粉。6.打够眼深后,必须将钻杆来回拉动几次,把眼内煤粉排净。四.本工种存在的危险因素1.打眼中发生冒顶、片帮、透水。2.打眼中漏电产生事故。3钻杆伤人。4违章操作伤人。五、本工种避险措施1、有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,并向上级汇报,待妥善处理确认安全后方能继续打眼。 (1)工作面风流中瓦斯浓度超过1%时。 (2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量气体涌出有煤与瓦斯突出征兆时。 (3)发现煤层变潮、媒质松软、挂红挂汗,出现雾气、水叫、顶板淋水加大,空气变泠等透水预兆时。 (4)打眼中突遇压力水从钻空流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。 (5)工作面局部顶板来压,片帮严重时。(6)控顶距离或空顶面积超过作业规程规定时。(7)支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。(8)抵抗线小于0.5M时。2、对工做地点的顶板、煤帮、支护 ,应进行全面检查,无问题方可进行打眼。打眼前必须敲帮问顶,遇有伞檐、活石应及时处理,保证安全无隐患。3有下列情空之一时,应立即停止打眼;经查明原因处理好后,方可继续打眼:（1） 出现卡钻现象。（2） 电钻声音突然不正常。（3） 电钻外壳温度过高(汤手)或有焦味 。（4） 电钻钻杆严重震动。（5） 电钻外壳带电。4、工作面如遇有淋水时 ,应首先检查钻机是否漏电,再调整打眼站立位置,以防淋水淋湿电钻伤人,或用其它方法遮挡防水打眼,打完眼后应将电钻放到干燥无水的地方。使用煤电钻打眼,必须使用煤电钻综合保护装置。5、处理拘爆时 ,打眼工作应符合下列规定:(1)要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。(2)应用木扦或竹扦挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定拘爆炮眼方向。(3)在距拒爆眼至少0.3M处,平行拒爆眼打一新眼,其深度可大于拒爆深度。6、薄煤层工作面打眼必须使工作面打眼必须使工作面刮板输送机停止运行。7、完成本班全部打眼任务后,应先拔下钻杆,收好钻头,然后切断电源。8、电钻、钻杆、电缆应分别运工作面,放到指定的无淋水安全全地点,钻头要妥善保管好,电缆要盘成”8”字形或”0”形吊挂或堆放整齐,要检修的电钻、电缆由维修工负责处理。9现场交班时 ,要向接班爆破工交代本班打眼情况,特别要交代清楚禁止拒爆的具体位置及注意事项。六、与其它工种的配合打眼工序和爆破工序密切配合,共同搞好安全生产,确保爆破良好。装药放炮工操作规程一、 本工种应具备的素质1、 装药放炮工必须具有初中以上文化程度,身体健康,听觉视力合格,反应敏捷,动作迅速。2、 岗前培训合格,经队内现场考核能胜任本工种,方可上岗。3、 遵章守纪,爱刚敬业,责任心强。4、 熟悉装药放炮工操作的有关规定。二、 本工种注意事项1、 不要使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸必须交回爆炸材料库。2、 爆炸材料新产品,经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿矿用产品安全标志,方可在井下使用。3、 必须使用经全电阻检查合格的电雷管,严禁使用不通电和电阻不合格的雷管。4、 严禁采用糊炮或明火爆破,严禁用炮崩落卡煤眼中的煤矸。5、 严禁落实综合防尘措施,有效使用各种防尘措施,防尘粉尘浓度超限。三、 本工种操作标准1、 装药前,爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行全面检查,对所有检查出的问题,应及时处理,在有下列情况下之一时,不准进行装药。（1） 采掘工作面的挖顶距离不符合 ”作业规程”的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。（2） 煤矿地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。（3） 在爆矿地点20M以内,矿车,未清除的煤 ,矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4） 炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散、透老空等情况。（5） 采掘工作面风量不足。2、 爆破工按照”作业规程”爆破说明书规定的各号炮眼装药量,起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定和起爆顺序相符和。3、 装药时要一手拉脚线,手拿木制或竹制炮棍将药轻轻推入眼底,用力摇均匀,使药卷紧密相接药包装完后要将两脚线末端扭结。4、 起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的起爆药卷最后装,起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆药卷失装,起爆药卷的聚能穴都朝向眼处。无论采用何种起爆方式,起爆药卷都应装在全部药卷的一端,不得将起爆药卷夹在两药卷中间。5、 母线爆破作业前,爆破工必须最后退出迎头,并沿途检查爆破母线是否符合要求。6、 每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆打火放电检测电爆网路是否导通。7、 整个电爆网路经过导通检测确认合格后,才能准将母线与发爆器电源开关连接,准备起爆。当确实查清所有人员都已撤离危险区,随即发生第一次爆破信号,班组长确认无误后,下达爆破命令。8、 爆破工接到班组长的爆破命令后,将发爆钥匙插入发爆器,转至充电位置,并发出第二次爆破信号,5分后方可起爆。9、 电雷管起爆后,将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路,拔下的发爆器手把和钥匙随身携带,不得转交她人。四、 木工种存在的危险因素1、 不按规定信号执行而误操作,容易造成伤人事故。2、 电雷管必须由爆破工亲自远送,不得由其它人员运送,以免发生事故。3、 领取的电雷管和炸药应分别装在不同坚实的非金属容器内。不得将爆炸材料装入衣袋内,以及造成事故。4、 领到爆炸材料后必须直接送到工作地点,不得中途停留。5、 携带爆炸材料上、下井时,除爆破工和护送人员外,其它人员不得同罐上下,以免发生事故。6、 不得使用刮板输送机,胶带输送机运送爆炸材料,要不容易发生事故。五、 本工种紧急避险措施1、 严禁按矿规定信号操作,信号不明不清严禁开炮。2、 严禁坐到爆炸材料箱上装配起爆药卷。 3、 装配起爆药卷时 ,必须防止电雷管 受到震动或冲击,防止折断脚线及损坏其它绝缘层。4、 爆破前工作人员都要撤至”作业操作”规定的安全距离外的安全地点。5、 母线爆破作业前,爆破工必须最后退出迎头,并沿途检查爆破母线是否符合要求。6、 上岗前必须着装整齐,注意力集中,全神贯注。7、 非专爆破人员严禁操作爆破。六、 与其它工种的配合必须与打眼工密切配合协调一致。液压支柱工操作规程一、 本工种具备的素质1、 具备初中以上文化程度程度,身体健康、伸手敏捷、爱岗敬业。2、 必须认真学习采煤工作面作业规程内支柱说明的有关规定,并按支护说明进行作业。3、 熟悉掌握所有工具和材料的性能和安全注意事项。4、 岗前培训合格,并经对内现场考核能胜任本工种。二、 本工种注意事项1、 要认真执行敲帮问顶制度。2、 液压支柱不要打在浮煤或浮矸上,在松软膨底版或不见底时必须穿鞋,底板要有麻面。3、 在倾斜煤层中支护时需有迎山角度,按作业规程执行。4、 遇有特殊地质变化,如断褶曲,顶底板不平等,支护必须根据具体情况进行支护,但必须迎山有劲。5、 工作面有拉或裂缝时,不准在拉就中裂缝中支柱,支打柱子必须沿拉救或裂缝两旁架或戴帽穿鞋。6、 顶板不好是需大临时支柱,但临时支柱位置不能防碍大基柱子本柱,基本柱打好后,临时支柱方准回撤。7、 随采煤工作面推进要及时支护,班未不准留有空顶。8、 采面折损的支柱要及时更换,放炮崩倒的柱子要及时扶起或补加柱子,扶枉补柱时要坚持原来的规格。9、 工作面金属顶梁不许上下摇摆,严防柱距不均,顶梁要垂直工作面。10、 构木必须加在金属梁上,不许偏斜。11、 工作面严禁使用溜子拉金属梁及液压支柱。12、 液压支柱必须卡在梁牙上先靠采空区的1/3处。13、 金属顶梁有下列情况之一者不得使用:（1） 梁的两端要有裂纹。（2） 梁咀张开过大,销子弯曲或无销子的。（3） 顶梁连续”缺牙”,不能卡住单体柱的。14、 单体柱有下列情况之一者不得使用:（1） 三用阀漏液时,不得使用。（2） 活柱的密封圈漏液时。（3） 活柱顶缺小爪和损坏手把时。（4） 单体柱有变形弯曲时。15、 支设单体液压柱时,活柱拔出高度不得小于150毫米时,要进行挖底或更换矮柱,以防柱子压死。16、 采面使用单体柱时严禁用做移漏器和起重工具使用。17、 禁止金属摩擦支柱和单体柱在同一工作面混合使用。18、 工作面使用的注液枪和高压管路都必须悬挂好,不得放在底板,以免埋压砸坏。19、 严禁现场人员用锤、镐等硬工具敲击柱体和三用阀。20、 工作面放炮时,必须在单体柱上悬挂挡板,保护单体柱,防止崩坏,否则严禁放炮。21、 单体存放时,支柱必须站立存放,卸载手把处于闭位置。22、 禁止在坑下拆卸单体液压支柱和三用阀,如有问题升井检修。三、 本工种操作标准1、 支柱工必须认真学习采煤工作面作业规程内支柱说明的有关规定,并按支护说明进行作业。2、 加柱时要注意附近工作人员的安全,同时在支柱上下方可能涉及地点不准站人。3、 支柱的柱眼必须放入柱窝内或打在柱鞋中间,保证柱子支打牢固迎山有劲。4、 同一排支柱上下要成一条直线,排距、柱距执行作业规程规定。5、 采支工作完成后,循环进度、采高、浮煤清理必须符合作业规程。6、 采煤工作面支护工作完成后要验收并达到标准。7、 局部冒顶外支架上边的空膛,需用木料填实,如空膛太大时打木垛。8、 如托伪顶时部分漏空地点可另外打单柱直至直接顶,亦可用旧木料或木垛将梁上填实背严。9、 在过空贯或地质构造变化应按专门规定的安全生产措施执行。10、 打柱时应注意,不要将工作面的乳化液管、水管、信号线、电缆等设备打在支柱之间,并应严加保护。11、 采煤工作面必须做到三直(煤壁直、支柱成直线、溜子直)。两净(净煤出的净、回柱放顶支柱回的净)两畅通(上、下安全出口畅通无阻)。12、 挂梁要坚持平稳,并要垂直采面,梁头要用构木垫好。13、 挂梁插扁销子时插入扁销咀后要两头漏出销头,大头朝开炮方向。14、 采面工作人员随时随地检查支设的单体柱三用阀,柱筒有无漏液现象,一旦发现立即更换,防止卸载倒柱伤人。15、 支柱时根据工作面的倾角,确定合适的迎三角,坡度大于200时必须挖有35cm的柱窝。16、 支柱时三用阀方向必须与工作面垂直,注液口朝采空。17、 单体柱支设高度不许超过设计规定的最大高度,防止损坏单体柱。18、 支设单体柱时,必须使绞接顶梁与顶盖相吻合,防止偏轴心承载压弯活柱。19、 对三用阀漏液现象的处理,不得用煤粉和黄泥堵漏,以及柱筒漏液等,一旦发现立即更换。20、 在使用注液枪前,必须冲洗注液枪咀及单体柱进液孔,防止脏物注入腔内,损坏密封和柱体,升柱时注意不要挤坏注液枪。四、 本工种存在的危险因素:1、 在倾斜巷道中,有矸石、物料滚落和支架歪倒伤人事故。2、 在支护时,因检查不到位,顶板处有活矸掉落伤人。3、 支设支柱时应由上而下,上下互相照应以防倒柱伤人。4、 在煤层中应注意煤壁垮落,片帮将人压伤。五、 本工种的避险措施:1、 要认真执行敲帮问顶制度,遇有煤岩松动等情况要及时挑掉。2、 顶板破碎或片帮严重地点必须提前挂梁背顶做到及时支护,防止塌冒。3、 不许用注液枪对人体喷射。4、 注液时应注意压力是否达标,如达标准不可盲目加液,以防三用阀弹出伤人。5、 加柱时,应注意金属绞结梁上水平销崩出伤人。6、 与其它工种的配合:应与攉煤工、挂梁工、移溜工、回柱工等密切配合。 回柱工操作规程一、 本工种应具备的素质:1 回柱工必须具备初中以上文化程度,身体健康,听力,视力良好,反应灵敏,动作迅速。2 具有2年以上回柱工作和回柱经验。3 要求遵章守纪,爱岗敬业,服从管理,有责任心。4 熟悉回柱工操作的有关规定,熟悉工作面顶板控制及支护特性,并具有实践操作经验的采煤工担任。二、 本工种注意事项:1、 回柱放顶人员要做到”三勤、两高”,即勤拴、勤拉、勤拣,回收率高、复用率高。2、 回柱中,荐有柱子被压入底板,可用锹、煤矸清理干净,并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用回柱器拉出。3、 遇到难回、难取的支柱和梁时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替柱,最后将替柱回出。4、 难回柱的处理:（1） 顶板压力大,支柱一卸载顶板马上压下时,要打好临时支柱以控制顶板,然后采用挑顶卧底的方法进行回出。5、 栓柱或栓梁前要详细检查顶板周围情况,判断安全后,方可近前栓柱梁,严禁将绳套栓在活柱体上。6、 回柱时回柱人员应站到支柱的斜上方支柱完好处,使用长把工具卸载。7、 使用回柱绞车回柱时,应按以下要求操作:（1） 用绞车回柱,至少由3人配合操作,一人监视并发信号,一个栓绳回柱,一人开绞车,解绳时,应严禁监视周围顶板,采空区几支护情况。（2） 绳道要直,不能勤支柱。（3） 不准拄大网回柱,应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法,但严禁绞车超负荷运转。（4） 联系信号要及时准确,分工明确,信号联系规定:”一声停、二场开、三声倒车松绳”。传送信号不准用碱声或晃灯代替,司机听清楚信号后,方准操作。（5） 将要开动绞车时,所有人员必须撤离绳道,距钩头不少于5m,方向发出信号开动绞车。8、 不准用手镐或其它工具代替卸载,更不准用砸油缸,活柱或三用阀。9、 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载,不准生拉硬拽,必须采用挑顶,卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。10、 回收的支柱,必须支在”作业规程”规定的位置,并达到规定的初撑力。11、 人工回柱必须是两个人或两个人以上为一组,相互照顾,不准单独作业,当一个人撤柱取拿已脱顶的支柱时,相互照顾,不准单独作业,当一个人撤柱取拿已脱顶的支柱时,另一个要停止工作观察顶板变化和矸石冒落情况,发现变化,立即停止作业。12、 回柱时,回柱工必须对顶板状态仔细观察,根据顶板的变化,采取相应措施,决不能图省事,怕麻烦或者蛮干,避免出出顶板伤人事故。13、 如出现实在不好回的”死柱”,应采用挑顶或卧底的方法将柱回出,不准用绞车硬拉。如回”死柱”时危险较大时,便可硬拉,但必须确保安全。14、 人工回柱时,如果”板炮”声频繁,应暂停撤柱等顶板稳定后再继续工作。三、 本工种操作标准:1、 操作前应备齐工具和用品。2、 先支后回操作顺序（1） 先支好基本支柱。（2） 超前支设特殊支护,然后回收原有特殊支护。（3） 需回收附近支柱时,必须先打好临时支柱。3、 人员回柱放顶的方法和顺序（1） 按规定距离和质量要求进行操作。（2） 扣作人员站在待回柱的斜上方用卸载手把慢慢使支柱卸载,取出支柱后支设在规定位置。（3） 较接顶梁支护工作面回梁时,站在支柱完整的斜上方,用锤打脱水平销后,再将脱离连接报取出。（4） 回收出各种背板材料,码放在指定地点,方可继续放顶。4、 工作面分段回柱放顶要求;(1)分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定,但不得小于15m。(2)分段开茬处必须打上半排首尾柱。(3)分段开茬处应选在顶板较好,支护完整的安全地点。(4)如工作面倾角较大,放顶前必须在下方设好挡板,以防伤人。 5、上下顺槽支护材料的回放。 (1)回收上下顺槽支护材料至少有2人进行操作,回收顺序由采空区煤壁进行,最大滞后距离应符合作业规程的规定。 (2)严禁使用工作面的顺槽刮板机回撤支柱。 (3)按规定补齐新切顶排应支设的支柱。回撤出的各种材料,应当班清理,码放在指定地点。 四、本工种存在的危险因素 1、不按规定信号执行而误操作,容易造成顶板冒落事故。 2、注意力不集中,精力分散容易造成事故。3、回收的柱梁和背顶材料不按规定支设或码放不整齐,易牵引伤人。4、不认真交接班,交接不清遗留隐患造成事故。5、顶板冒落情况及工作面有异常现象容易造成事故。6、顶板有冒顶危险或窜矸现象,造成事故。7、工作面基本和特殊支护质量不合格,有空顶、漏顶现象。回柱放顶造成事故。五、本工种避险措施1、严格按矿规定信号操作,信号不明不清严禁放顶。2、上岗前必须注意力集中,全神贯注。3、回收的柱、梁和背顶材料,要按规定支设或码放整齐。4、认真交接班,必须交待清或处理好推、倒柱、片帮等现象。5、工作面初次放顶,顶板大面积不冒落等情况,按安全措施执行外,必须在区(队)长,技术人员和矿安监员现场监督指导下操作。6工作面的基本和特殊支护不合格,有空顶、漏顶现象,必须及时处理,达标质量要求,安全可靠后,再回柱放顶。7、工作面采压有冒顶时,不回柱放顶,将所有人员撤离工作面,待顶板稳定,经区(队)长,班组长检查及处理后,方准人员进入工作面工作。六、与其它工种配合必须与信号工 协调配合好移溜工操作规程一、本工种应具备的素质1、移漏工必须具备初中以上文化程度,身体健康,听力、视力良好,反应灵敏,动作迅速。2、 要求遵章守纪,爱岗敬业,服从管理,有责任心。3、 熟悉移漏工操作的有关规定。a) 本工种注意事项1、 移漏则后必须补齐和打好规定的支柱。2、 移漏则时,煤帮侧和机头,机尾附近的人员都必须撤至安全地点。3、 漏测前后,距煤壁的距离应符合”作业规程”的规定。 4、 移漏则应达到”三平、一稳、二齐全、两不”的要求。”三平”:漏则机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对论中心接触要平。”一稳”:漏则要安设平稳,开动时不摇摆。”二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全。”两不”;运转时链子不跑偏,不飘链。5、 工作面机头与顺槽溜则搭接合理,一般高度不小于0.3M6、 移机头时,顺槽溜则最后一部或载机机头,移完机头打好压就柱后方可送电。7、 遇有下列情况之一时,要停止移溜则,并妥善处理。（1） 移溜器后部的墩柱失效或石接定时。（2） 移溜则距离小于”作业规程”规定时。（3） 发现溜则出现死弯,脱节或缺插销、刮板,溜槽、挡煤板损坏变形时。（4） 出现片帮或冒顶时。（5） 支柱不符合质量要求或煤帮有人工作时。（6） 移溜器发生故障或管路漏液时。（7） 发现断链或链子出槽时。b) 移溜工的操作规程1、 移溜时,要先清理浮煤 ,整平地板,再检查顶板支护情况。2、 移溜必须使用移溜器严禁使用液压支柱移溜。3、 移溜顺序为沿工作面自山、自上而下或自下而上,严禁使用液压支柱移溜。4、 应在运转时移溜,避免再启动困难。同时移工人不得小于2个。5、 移溜完成后,溜则与煤壁应有0.2米间距,还应检查顶板支护及溜则运转情况。6、 移溜后,应成一条直线,铺放平稳,接口严密,平整无错口。7、 整体推移溜则的顺序: （1） 坚持工作面拉线移溜。（2） 撤出移溜则段为煤帮所有人员,与溜则司机联系开动工作面溜则。（3） 回撤机尾压柱,将移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置立即把移溜手把打到零位,并打好机尾压柱,与溜则司机联系开动工作面溜则。（4） 启动两以上移溜器交错顶移,从上而下每一个溜槽移到位置后。都应立即将移溜器手把打到零位。（5） 当移到距溜则机头15-20时,停止移溜则并停止溜则运转,回撤机头处煤帮侧支柱和机头怆柱。（6） 移机头时顺槽最后一不部溜则要停机闭锁、停电。（7） 稳好机头,支护好机头处顶板,打好机头压怆柱。（8） 待工左面基本支护齐后,回收切顶板墩柱并到位。c) 移溜时存在的危险因素1、 工作面顶板管理不善,支护不力,勾顶不严,被帮不实,可能存在局部冒顶,漏渣,片帮事故。2、 衣袖、襟不整齐,未扎紧,当人员靠近设备时被转动部分绞伤。3、 人在溜槽中行走时,被跳链或断链打伤。4、 在移溜时,不遵守”操作规程”发生事故。d) 本工种避险措施1、 发现顶板有裂缝,离层现象,立即加强支护,能拥的用勾杆拥掉,保持顶、帮平整。2、 工作前必须把衣袖、襟穿扎整齐。3、 溜则运转时,人不得在溜则上行走 。4、 使用遗漏器 推遗漏则时,人员应在移溜器的一侧操作 。e) 其它工种的配合必须与溜则司机、支护工配合好。攉煤工操作规程一、 本工种应具备的素质1、 装煤工必须掌握采煤专业安全知识,严格按作业规程及其它安全技术措施施工。2、 装煤工必须经过专门的安全技术培训,合格后才能上岗,非培训不得下井作业。3、 装煤工、因掌握掘进、采煤工作面,前探梁支护贴帮柱,临时支护的作用和用途。4、 装煤工,必须掌握”敲帮问顶”的基本知识。（5） 本工种存在的危险因素1、 掘进工作面装煤时,煤质较软,片帮伤人。2、 掘进回采工作面无机头、机尾压柱,造成拆机尾伤人。3、 道轨掘进装煤时 ,车停太稳,跑车伤人。4、 采煤工作面压力大,片帮漏顶伤人,支柱放不太稳造成砸人事故。5、 使用大铲时,不能及时与煤溜牵引链分离,容易伤人造成事故。6、 装煤时人与煤溜牵引链成反方向,牵引链伤钎,造成钎把顶人事故。7、 清理采空浮煤时不使用长把工具。8、 发现拒爆、残煤不及时处理。（6） 操作标准1、 上岗前准备好,大钎、尖锤,长把耙子,大铲等工具并检查各工具的牢固情况。2、 装煤前应先进行洒水灭尘和冲洗顶帮。3、 先从煤堆边沿往下把煤顺势推入溜槽。4、 装煤时要上下照顾,做好互保联保。5、 装煤时要装净巷道两旁和采空浮煤。6、 装煤时两人一组,先装溜后煤,然后装前煤,溜前装煤时要从有顶梁处进入,进行敲帮问顶工作。7、 大于0.4M的煤块要砸碎,以免块煤伤人。（7） 注意事项1、 道轨掘进时注意跑车、跳道。2、 掘进工作面注意开炮后,无临时支护、片帮、漏顶。3、 开炮后无工作面开炮后瓦斯检查而作业。4、 掘进回采工作面开溜无机尾机头压柱。5、 采煤工作面回撤梁柱放不太稳而倒柱伤人。6、 采煤工作面开炮后无临时支护,贴帮柱,而装煤漏顶片帮事故。7、 使用大铲牵引链与大铲不分离。8、 注意煤溜因过载、飘链、链子跑偏伤人。9、 开机时,溜上有块煤、大砟无处理而挤伤。10、 清理作业范围内从切顶排的障碍物,物料码放整齐,清扫发浮煤。以保证工作中自身安全及通风,行人的畅通。（8） 避险措施1、 道轨掘时,下车、上车时及时打好挡车装置。2、 使用溜则出煤时,要及时打好机头机尾压柱。3、 装煤前因架设牢固的超前支护,临时支护,贴帮柱,前探梁支护。4、 装煤要精力集中,做到溜则起动稳、运行准,加减速匀的情况下,才能够装煤生产。5、 使用大铲一定要注意牵引链与大铲的协调性。6、 清理老塘采空浮煤时,应使用长把工具,严禁身体任何部位深入采空区。7、 在装煤中发现顶板来压或冒顶预兆时,应立即撤离安全区,同时向班长或队长汇报处理。8、 发现拒爆、残暴,必须找班长爆破工按照有关规定处理。9、 及时补齐支柱、钢梁、并敲帮问顶,在支护齐全合格情况下作业。（9） 与其它工种的配合与支护工因密切配合,出煤前及时架设临时贴帮柱,出煤后因及时移溜架设永久支护正规支柱。运料工操作规程一、本岗位应具备的素质1、身体健康,手脚麻利,听力视力正常,无色盲,对声光信号有很好的识别能力。2、 上岗前,经培训考试合格后,方可持证上岗。3、责任心强,爱岗敬业。4、井下连续工作,二年以上者。a) 本岗位主意事项1、 运料工必须熟悉运料的路线,巷道的支护方式和掌握易发生跳道的地点。2、 运料工必须掌握轨道、道岔分布情况。3、 装用不同材料,应选用不同车辆,并将其运送物料捆绑牢固。4、 装运过程中,应根据不同材料采取有效的防护措施,不得损坏,丢失所运材料。5、 运料过程中严禁运料工扒剩矿车。6、 装料时,应装满为止,严禁所装材料超出矿车高度。7、 卸料时,必须卸在指定地点,保证不影响来往车辆或行人,还应主意材料擦、压、砸手、脚。8、 卸料时,严防砸、碰挂坏水管,电缆线,风筒及通讯信号线路。9、 必须把卸下的材料堆放在无积水的地方,不准把材料放到水沟里,应放到离轨道5070cm的干燥地点,码放整齐并垛得牢固。10、 主要机电硐室两侧10m内严禁堆放易燃易爆材料。11、 在运送大型设备时,必须制订专门措施,并设专人跟车监护。12、 严禁使用刮板运输机,皮带机运送一切材料。b) 本岗位操作规程1、 装车前应检查车辆及其连接装置是否牢固,所运材料数量,规格是否符合规定,车辆内是否有其它杂物,如有应清理干净。2、 在装运长柄材料时,同一辆车应尽量装长短一致的,当长短不一致时,应把长料装在底下,短料装在上面,装车高度不得超过车架高度,而且必须捆牢背紧,以免在运输过程中散车。3、 装摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活塞吸缩到位,并将其轻轻放入矿车内,严禁严重碰撞,装拱形支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。4、 装电器在开关等贵重物品时,应将其捆绑好,并轻轻将其放入矿车内,严禁严重碰撞。5、 拆垛搬取物料时,人要站在牢靠地点,由上往下,由外往里搬取物料,不准先抽取中、底部,禁止放垛取料,以防倒垛伤人。6、 装渣子、沙子时,要前后左右相互避免工具伤人。7、 运料前要详细检查巷道支护,钢丝绳、滑轮及机械设备,并检查信号装置是否可靠,试车运行后,方可运料。8、 运料车途中掉道或卡住时,应立即停车,处理后再开车运料,处理前应仔细检查附近巷道支护情况。9、 平巷运料推车时,不准将手、头部放在材料的最上层或车体两帮,以免挤伤,严禁运料工人同时推工或以上护耳。10、 斜坡运料时,巷道内不准行人,巷道下口不准有人经过。11、 运料时,如需经过风门时应与绞车工配合好,严格主意声光信号,严禁同时打开两道风门进行运料活动。12、 平巷或斜巷运料时如需使用小绞车等设备时,必须严格执行相应工种的。13、 卸料时必须停车,停稳后,在支架完整的地方卸料。14、 卸料时应站在矿车的两端,必须互相呼应,动作协调,以防被挤、碰、伤。15、 卸液压柱时,要将其轻轻靠于巷道的一帮严禁将其倒立或平躺于巷道中,卸机电设备时,必须将其轻轻放在指定地点,严禁碰、撞或倒立。16、 装、卸材料完成后,清理好现象,并及时将空车运到指定地点。c) 本岗位存在危险因素1、 在运料过程中发生跑车时被撞伤、挤伤。2、 装卸重的物料时砸伤、碰伤、擦伤。3、 在处理运料矿车掉道时,被挤伤、撞伤。4、 在运料过程中被牵引钢丝绳打伤。5、 卸料时矿车未停稳时撞人。6、 卸石子、砂时相互铲伤。d) 本岗位避险措施1、 在运料过程中如发生跑车时,应及时于信号工取得联系,并及时发出躲避信号,运料工应及时撤到躲避硐室之中。2、 装卸重的物料时,运料工应互相呼应,动作协调口号一致。3、 在处理掉道矿车时,应前后注意有无来往车辆,和附近巷道支护是否完整,待确定无后,方可处理掉道车辆。4、 在运料过程中应时刻注意牵引钢丝绳,运料工必须行走巷道一旁的人行道。5、 卸材料时,一定要将所运料的矿车停稳,严禁矿车未停稳就卸。6、 卸石子、砂时运料工应互相协调。e) 本岗位与其它工种配合运料工应于绞车司机、信号工、摘挂钩工严密配合,以免在运料过程中发生危险情况。砌碹工操作规程一、 本工种应具备的素质1、 砌碹工必须经过专门培训并考试合格,具有本工种岗位操作资格证书。2、 学习过作业规程的有关内容,熟悉和掌握作业环境,施工工艺,质量标准以及安全要求等,具备自保、自护的意识和能力。3、 熟悉掌握作用工具和材料的性能和安全注意事项。4、 具备初中以上文化程度,身体健康爱岗敬业。二、 本工种注意事项1、 砌碹规格、质量要求及砌碹地点距掘进工作面的最小距离,都要符合作业规程的规定。2、 砌碹前必须仔细检查砌碹地段顶板和两帮情况,排除活矸(煤)的突出部分,加固巷道中原有支架必要时架临时支架。3、 砌碹前应检查成巷部分巷道内的变化情况,如有变形或不安全等情况时应先整修好,确认后方可开始新的砌碹工作。4、 砌碹合和模板字在每次使用前都进行检查,质量及规格不符合作业规程定时不能使用。短缺的模板要及时补充,使用前应用水冲洗模板。5、 料石在使用前,应先检查强度及规格尺寸,风化的料石强度不够,规格不合格的料石不准使用,料石在使用前,应用水冲洗干净。三、 本工种操作标准1、 应按作业规程规定使用同标号,同配合比的砂浆,砂浆强度达到设计要求。2、 在砌基础时,必须将地板挖深25,先铺好灰后在上料石,第一层应叠砌大料石,以保证基础牢固。3、 在砌基础时,应砌在更底上,不准砌在松软破碎的石及煤层上,如果遇底板岩石松软或煤层时,砌基础加宽1倍,要符合作业规程的规定。4、 架设砌碹工作时,应先沿砌碹立起木桩柱,立木桩应挖好主窝,底板松软时应穿木鞋,每侧木桩都应钉好拉杆拉牢,木桩柱的间距高度要符合作业规程的要求。5、 工作台木板木柱要接触平稳、牢固,必要时可用扒钉钉牢确保工作台稳固。6、 砌碹拱时如遇特殊高难碹拱,可架设脚手板架,但必须牢固可靠,板厚不小于50,脚手架上要有一定的活动和躲闪冒落矸石的空间。脚手架和工作台上禁止堆放过多的砌碹材料。7、 砌碹时必须将碹后的空间矸石充实填满,不得留有空隙,巷道冒顶高度大于0.5m,然后用不燃性材料接顶。8、 砌体上砂浆要均匀饱满,不得出现干裂,对缝和瞎缝。砌拱要有顶头灰封拱机应用片状石料,拱顶应填实接顶。9、 砌基础,砌墙,砌拱之间的安全距离,应符合作业规程的规定。10、 必