造价安装习题班第7讲.doc

12. 钢材表面除锈质量等级划分中，属于手工或动力工具除锈的等级为（ ）。
A. Sa1
B. Sa2
C. St2
D. St3
【答案】CD
【解析】钢材表面除锈质量等级分为：手工或动力工具除锈St2、St3两级；喷射或抛射除锈Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。

13. 涂料的涂覆方法中，高压无气喷涂的特点有（ ）。
A. 由于涂料回弹使得大量漆雾飞扬
B. 涂膜质量较好
C. 涂膜的附着力强
D. 适宜于大面积的物体涂装
【答案】BCD
【解析】高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出。涂料离开喷嘴后会立即剧烈膨胀，撕裂成极细的颗粒而涂敷于工件表面，它的主要特点是没有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，因而不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件。同时，它还具有工效高的特点，比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜的附着力也较强，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。

14. 电泳涂装法目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳，其主要特点有（ ）。
A. 大大降低了大气污染和环境危害
B. 涂装效率高，涂料损失小
C. 解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题
D. 设备简单，投资费用低
【答案】ABC
【解析】电泳涂装法的主要特点有：
1）采用水溶性涂料，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；
2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水处理。

15. 下列关于钢结构表面处理要求，叙述正确的是（ ）。
A. 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物
B. 喷砂后的钢材应在4小时之内完成第一道油漆的涂装
C. 如遇焊接部件，在烛焊接后的72小时之内不能进行涂装
D. 对镀锌层不必采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质
【答案】ABC
【解析】
钢结构表面处理要求
（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923规定的“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um，喷砂后将砂尘除尽。
（2）喷砂后的钢材应在4小时之内完成第一道油漆的涂装。如果采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料作为底漆，一般除油、除锈即可，可不喷砂、抛丸，而用钢丝刷、磨光机或钢砂纸处理，可带微锈的情况下涂刷施工。
（3）如遇焊接部件，在烛焊接后的72小时之内不能进行涂装。
（4）对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂刷70-H环氧铁红防腐漆。

16．设备衬胶前的表面处理宜采用喷砂除锈法。在喷砂前应除去铸件气孔中的空气及油垢等杂质，采用的方法有（ ）。
A．蒸汽吹扫
B．加热
C．脱脂及空气吹扫
D．脱脂及酸洗、钝化
【答案】AB
【解析】设备表面处理。金属表面不应有油污，杂质。一般采用喷砂除锈为宜，也有采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等杂质

17. 衬铅的施工方法与搪铅的施工方法相比，特点有（ ）。
A. 施工简单，生产周期短
B. 适用于立面、静荷载和正压下工作
C. 传热性好
D. 适用于负压、回转运动和震动下工作
【答案】AB
【解析】衬铅一般采用搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。
衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。

18. 保温结构需要设置防潮层的状况有（ ）。
A. 架空敷设
B. 地沟敷设
C. 埋地敷设
D. 潮湿环境
【答案】CD
【解析】保温绝热结构由防腐层、保温层、保护层组成。各层的功能与保冷结构各层的功能相同。与保冷结构不同的是，保温结构通常只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。

19. 下列关于防潮层施工，叙述正确的是（ ）。
A. 阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层时，在绝热层外面涂抹一层2～3mm厚的阻燃性沥青玛蹄脂，接着缠绕一层玻璃布或涂塑窗纱布
B. 阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层适用于纤维质绝热层
C. 塑料薄膜作防潮隔气层，搭接缝宽度应在100mm左右
D. 塑料薄膜作防潮隔气层适用于硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层
【答案】AC
【解析】防潮层施工：
（1）阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层时，它是在绝热层外面涂抹一层2～3mm厚的阻燃性沥青玛蹄脂，接着缠绕一层玻璃布或涂塑窗纱布，然后再涂抹一层2～3mm厚阻燃性沥青玛蹄脂形成。此法适用于硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上面使用。
（2）塑料薄膜作防潮隔气层，是在保冷层外表面缠绕聚乙烯或聚氯乙烯薄膜l～2层，注意搭接缝宽度应在100mm左右，一边缠一边用热沥青玛蹄脂或专用粘结剂粘接。这种防潮层适用于纤维质绝热层面上。

20. 下列关于绝热结构保护层施工，叙述正确的是（ ）。
A. 塑料薄膜或玻璃丝布保护层适用于硬质材料的绝热层上面或要求防火的管道上 B. 石棉石膏或石棉水泥保护层适用于纤维制的绝热层上面使用
C. 金属保护层的接缝形式可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式
D. 金属保护层应有整体防（雨）水功能。对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。
【答案】CD
【解析】
（1）塑料薄膜或玻璃丝布保护层。这种保护层适用于纤维制的绝热层上面使用。
（2）石棉石膏或石棉水泥保护层。保护层的厚度：管径DN≤500mm时，厚度δ=10mm；当管径DN＞500mm时，厚度δ=15mm。这种保护层适用于硬质材料的绝热层上面或要求防火的管道上。
（3）金属薄板保护层。它是用镀锌薄钢板、铝合金薄板、铝箔玻璃钢薄板等按防潮层的的外径加工成型，然后固定连接在管道或设备上而成。
1）保护层的厚度：对镀锌薄钢板，管径DN≤100mm时，厚度δ=0.3～0.35mm；当管径DN＞100mm时，厚度δ=0.35～0.5mm；设备和平壁，厚度δ=0.5～0.7mm。对铝合金薄板，管径DN≤100mm时，厚度δ=0.4～0.5mm；当管径DN＞100mm时，厚度δ=0.5～0.8mm；设备和平壁，厚度δ=0.8～1.0mm。对铝箔玻璃钢薄板，管径DN≤100mm时，厚度δ=0.3mm；当管径DN＞100mm时，厚度δ=0.5mm；设备和平壁，厚度δ=0.5～0.8mm。
2）金属保护层的接缝形式可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式。
3）硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。半硬质或软质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝只能用抽芯铆钉连接，钉的间距200mm。
4）金属保护层的环缝，可采用搭接或插接（重叠宽度30～50mm）。搭接或插接的环缝上，水平管道一般不使用螺钉或铆钉固定（立式保护层有防坠落要求者除外）。
5）保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构。
6）铝箔玻璃钢薄板保护层的纵缝，不得使用自攻螺钉固定。可同时用带垫片抽芯铆钉（间距≤150mm）和玻璃钢打包带捆扎（间距≤500mm，且每块板上至少捆二道）进行固定。保冷结构的保护层，不得使用铆钉进行固定。
7）金属保护层应有整体防（雨）水功能。对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。

21. 在安装工程常用的机械化吊装设备中，履带起重机的工作特点有（）。
A．操作灵活，使用方便
B．不能全回转作业
C．适用于没有道路的工地
D．可安装打桩、拉铲等装置
【答案】CD
【解析】履带起重机是在行走的履带底盘上装有起重装置的起重机械，是自行式、全回转的一种起重机械。一般大吨位起重机较多采用履带起重机。其对基础的要求也相对较低，在一般平整坚实的场地上可以载荷行驶作业。但其行走速度较慢，履带会破坏公路路面。转移场地需要用平板拖车运输。较大的履带起重机，转移场地时需拆卸、运输、组装。适用于没有道路的工地、野外等场所。除作起重作业外，在臂架上还可装打桩、抓斗、拉铲等工作装置，一机多用。

22. 起重量特性曲线考虑的因素有（ ）。
A. 整体抗倾覆能力
B. 起重臂的稳定性
C. 起重臂长度
D. 各种机构的承载能力
【答案】ABD
【解析】规定起重机在各种工作状态下允许吊装载荷的曲线，称为起重量特性曲线，它考虑了起重机的整体抗倾覆能力、起重臂的稳定性和各种机构的承载能力等因素。在计算起重机载荷时，应计入吊钩和索、吊具的重量。典型的自行式起重机的特性曲线见图2.3.2。
反映起重机在各种工作状态下能够达到的最大起升高度的曲线称为起升高度特性曲线，它考虑了起重机的起重臂长度、倾角、铰链高度、臂头因承载而下垂的高度、滑轮组的最短极限距离等因素。

23．大型机械的润滑油、密封油等管道系统进行油清洗时，应遵循的规定有（ ）。
A．系统酸洗合格后，试运转前进行油清洗
B．不锈钢油管道系统宜采用蒸汽吹净后，再进行油清洗
C．酸洗钝化或蒸汽吹扫合格后，应在两周内进行油清洗
D．油清洗合格的管道，应脱脂后进行封闭保护
【答案】ABC
【解析】油清洗：
（1）油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。
（2）润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。
（3）经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。
（4）油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40℃～70℃内反复升降油温2次～3次，并及时清洗或更换滤芯。
（5）当设计文件无规定时，管道油清洗后用过滤网检验。
（6）油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

24. 有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取的密封保护措施有（ ）。
A. 充氮封存
B. 气相防锈纸
C. 充空气封存
D. 气相防锈塑料薄膜
【答案】ABD
【解析】有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。

25. 下列关于管道气压试验的方法和要求叙述正确的是（ ）。
A. 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍
B. 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.3MPa
C. 工艺管道除了强度试验和严密性试验以外，有些管道还要做一些特殊试验
D. 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，以增压率不大于10%为合格
【答案】ABC
【解析】2.气压试验的方法和要求
（1）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
（2）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.3MPa。
（3）试验时，应缓慢升压，当压力升到规定试验压力的50%时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。并在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。
3.泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须在压力试验合格后进行泄漏性试验。泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
4.管道真空度试验
真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。
（1）真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
（2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。