安徽某办公楼高空走廊钢结构施工方案.doc

**楼
五层天窗、十二层走廊

钢
构
专
项
施
工
方
案

目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 构件制作及成品运输
四、 施工准备计划
五、 施工部署
六、 工程施工方案
七、 质量保证体系及技术措施
八、 安全保证体系及技术措施
九、 工期保质措施
十、 文明施工组织

一、 工程概况

**综合审判楼工程，地下一层，地上十二层，主体为框架剪力墙结构。建筑面积为33851 m2，建筑总高度58.2m。其中裙房五层屋面中庭设计为钢构采光顶屋面；主楼屋面采用钢筋混凝土构架，十二层设钢构通廊。钢构件为焊接H型钢和标准成品型钢，总重量约25吨，工程施工为超高密集型作业，施工难度及危险性较大。作业方式为厂内制作，现场安装,采用高强螺栓连接和焊接连接方式。
二、 编制依据
1、 福建省建筑设计院设计施工图纸；
2、 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102--2002）；
3、 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82--91）、《碳素钢结构》（GB700）；
4、 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJB1--2002）；
5、 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205--2001）。
三、 构件制作及成品运输
1、材料检查及管理计划
⑴、原材料订购、进厂检验与储存管理
A、原材料订购由制作厂预算员根据图纸及工艺要求以加工预算单的形式将需用物资的数量、规格、技术要求、验收标准编报给供应部门、预算单送出前先交工艺审核。
B、供应部门根据加工预算要求依据物资的类别、型号、技术要求、验收标谁进行汇总、分类，然后向业主、监理确认的合格分供商采购。
C、 材料到厂时由材料管理员应依购件清单对材质、规格、数量逐一
核对，并作外观检查，符合后依各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。
D、 本工程材料与其他工程材料应作颜色区别以防混淆。每片钢板均标示规格、材质、颜色以便识别。本工程颜色为中灰色油漆。
E、 所有材料须附有原制造厂家所提供的出厂合格证明书，并送请监理单位认可。
F、 材料如有代用，材料部门应提出书面要求由设计部门审核通过。
⑵、材料存储
A、 螺栓、基础螺栓、小零件及加工完成配件，适当处所标示工程名称、材质规格等。
B、 钢板、型钢、角铁等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应与发料时随即标示上去。
C、 钢料应防止碰损变形，不得与地面直接接触，避免油污。
2、制作组装焊接要领
（1）、钢材表面质量要求
除应符合规范要求外，尚应符合下列规定：
A、 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；
B、 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
（2）、放样与切割
A、 施工人员于切料之前应按照切割计划作放样工作，方准施行切割工作。
B、 切割完成之后，施工人员应将切割后的材料加以标示记号并归类存放。
C、 材料切割之后如有变形者应予以整平。
D、 切割后表面质量要求：

主要构件

表面粗糙度
5OS以下

凹陷深度
不得有缺口凹陷

熔 渣
可有块状熔渣散布，但不得留有痕迹或易剥离
上缘溶化
略成圆形，但须平滑

注：S=1/1000mm

E、 开坡口表面精度要求：
全熔透坡口
部分熔透坡口
凹痕
切割溶渣
100S
200S
1mm
清除

（3）、构件焊接
A、电焊工作必须由相应电焊资格人员施行。
B、焊接格料的选用：
牌号
手工焊
埋弧焊
二氧化碳气体保护焊
焊条牌号
型号
焊丝牌号
焊剂牌号
焊丝牌号
保护气体
Q235A
J422
E4303
H08A
HJ431
H08Mn2SiA
20%CO2+80%Ar
Q235B
J422
E08A
H08A
HJ431
H08Mn2SiA
20%CO2+80%Ar
Q345
J507
E5015
H08Mn2Si
HJ431
H08Mn2SiA
20%CO2+80%Ar

C、焊接材料施焊前的准备要求
a、焊条的烘焙温度和烘焙时间要严格按照焊条说明书规定进行
b、焊条的烘焙应随用随烘
c、焊条不能多次反复地烘焙，严格按说明书规定进行。

d、各类焊材烘焙要求及使用极性：
焊接材料
烘焙温度（。C）
烘焙时间（h）
使用极性
E4303（J422）
100
1
交直流两用
E5016（J506）
350
1
交直流反接
HJ431
250
2

E、焊接设备的选用

母材材质
适用位置
焊接方法
焊接设备
电流极性
Q235、Q345
对接拼板
埋弧自动焊
（SAW）
BX—1000型
直流反接
Q235、Q345
角焊缝
CO2气体保护焊
（GMAW）
OTC—T400
直流反接
手工电弧焊
（SMAW）
BXI—330型
交流

F、焊接参数的选用
焊条直径（mm）
2.5
2.8
3.2
4
电流
40—60
50—80
100—130
160—210

G、施焊注意事项：
a、焊接要严格按照焊材的匹配进行
b、焊接时，如遇有风速超过10m/S大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。
c、构件组装完成后，经检查合格，方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧面10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净。
d、施焊时的各项焊接工艺参数要严格按照上述焊接参数执行。
e、拼板两头必须设置引熄弧板，引熄弧板不得击落。
f、同一部位的焊缝返修不宜超过两次，如超过两次必须经焊接工艺
人员核准后按返修工艺执行。
g、焊接时尽量采用平焊位置。
h、角焊缝的起落弧避开端部10mm以上。
3、H柱制作
A）、H柱制作流程（在排料时应注意，钢柱翼缘板上与屋架连接的部分钢板较厚，故内侧翼缘板应实现拼板。）
材料排板 板材校正 翼、腹板下料 零件标识

H型钢焊接 工序检查 H型钢组立 工序检查

焊接变形矫正 工序检查
B）、等截面H型钢制作
① 、下料采用多头切割机，放适当余量。
② 、组对采用H型钢组对机。
③ 、当腹板厚大于等于8mm时用门型焊焊三大片，焊接参数前，注间焊脚高度。当腹板厚度小于8mm时，主焊缝用气体保护焊进行焊接（埋弧焊会将腹板烧穿）。
C）、变截面H型钢的制作
① 、下料采用多头切割机，放适当余量。
② 、组对采用自制胎具进行人工组立。

③ 、门型焊焊三大片，焊接参数参前，注意焊脚高度。当腹板厚度小于8mm时，主焊缝用气体保护焊进行焊接（埋弧焊会将腹将烧穿）。
⑶、焊接工字钢上下翼缘的拼缝位置应当错开，并避免与加紧板重合；腹板拼缝与其平行的加劲板及上下翼缘拼缝之间至少相距250mm。
D）、H柱制作
① 、搭建制作平台，用水平尺找平，然后将平台固定，将经
好的H型钢放置在平台上。
② 、标出H柱的中间线，使用粉线将其弹出，两端用样冲标记。
③ 、进行零件的装配、孔的钻制。
④ 、组立时的注意事项：
⑴、从目前提供的资料来看，没有起要求，则按GB的要求来做，但跨中不能下挠。
⑵、两端封头板与H型钢中心线的平角务必保证，以达到高强螺栓面的精度要求。
4、成品除锈、涂装与储存
⑴、抛丸与油漆工艺流程：

核 对 制 作 图 上 涂 装 位 置

抛 丸 除 锈
不合格
表 面 清 洁 度 检 查

喷 漆 前 处 理

手 动 喷 漆
不合格
膜 厚 检 查
合格

构件编号编写

进 仓
⑵、表面处理
构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘，手工除锈时应达到St2.5；喷砂除锈方式以钢珠自动除锈机或人工喷砂除锈施工，要求达到喷砂等级为Sa21/2；上述除锈等级均应按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）的规定执行。已完成的构件表面喷涂2度红丹醇酸防锈漆。
⑶、涂装要求

A、钢构件表面除锈后，按GB50205—95要求涂装。
B、涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落，一般湿度控制在15度~30度，相对湿度以不大于80%条件下施工为宜。
C、工厂不油漆部位：
① 、工地焊处，在焊接线两侧各100mm—200mm范围；
② 、摩擦型高强螺栓连接摩擦面；
D、补漆作业：
① 、钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致
坏发生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。
② 、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化
失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
③ 、油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针
锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。
E、验收：
涂装完成后，检查人员按照图纸设计及施工规范要求于构件上任意取五分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%，并将所测值填写膜厚记录表送监理、业主等单位检查审核。
5、构件运输过程中的保护措施

⑴、小构件以捆扎的方式进行装箱，所有构件配有装箱清单。
⑵、构件装车应配合构件重量，长宽尺寸适当安排。
⑶、构件吊装时应加以垫衬以防止伤及构件表面油漆。
⑷、运输时应以钢索固定底部，须加垫衬板防止构件变形或滑落。
⑸、构件重叠运输时，须注意垫衬的位置是否相同。
⑹、小构件的运输应用铁丝捆绑以免散落。
⑺、构件装车时应注意人员安全。
6、质量控制措施
1、 严格执行遵守国家及委、部颁布的现行规范和标准，及图纸设计的技术要求和制造工艺要求。
2、 作业人员应经过考核，择优参加本合同项目的施工生产，特别是焊接作业人员，必须按照相关有效的项目进行相关位置的施焊。
3、 特种工种的作业人员，必须持有效证件方能上岗作业，并严格按照安全操作规程执行。
4、 制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容，写工艺卡和自检记录。
5、 高强螺栓连接板摩擦面施工保证措施
摩擦面的滑移系数应按以下规定进行检验：
⑴、抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单位工程每2000t为一制造批，不足2000t者视为一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工
艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
⑵、抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
6、 开展TQC活动
⑴、列出质量薄弱环节和克服薄弱环节的相应措施；
⑵、根据P.D.C.A循环，制定各阶段的主要工序和工序的有关质量控制计划；
⑶、认真做好各级人员的质量交底工作；
⑷、认真执行自检、互检和专检工作，详细做好检查记录。
四、 施工准备计划
1、 施工队人员安排
根据年内施工进度计划工期要求，为确保质量与工期，公司将组织强有力的技术人员现场施工管理及技术把关，并将进行全面有效控制。
2、 堆场及其它设施的安安排
根据现场确定钢构件的垂直运输和堆放场地，施工人员的生活设施、材料仓库、施工用电、生活用电。
3、 安全技术交底
施工前两周由将组织由设计院、业主、监理以及项目部组织图纸专业施工技术交底，并由项目部施工技术人员进行安全技术交底。
4、 技术指导方案
工程现场派驻主也是工技术人员，负责处理监督检查工程质量，协调其它专业工种的联系，并根据现场情况的变化及时与设计院协调，以便及时修改或调整施工质量、进度、方案等。
5、 施工机具
进入现场使用的工具事先应进行检查、测试，确保安全可靠。
序号
名 称
单 位
数 量
1
配电箱
只
1
2
飞机钻
台
1
3
手拉葫芦1T
台
2
4
冲击电钻
台
1
5
水准仪
台
1
6
经纬仪
台
1
7
电焊机
台
2
8
活动脚手架
组
8
9
安全带
副
8
五、 施工部署
1、 工期：根据年内进度计划安排的要求，确保工程如期完成；
2、 质量：符合相关国家标准；
3、 安全：杜绝重大安全生产事故；
4、 施工组织：在项目经理领导下有效组织施工技术人员及专业班组进行施工。
六、 工程施工方案

1、 现场前期工作
（1） 、现场技术、安全、消防等交底。
（2） 、基础复测及验收。
（3） 、现场水电等设施的完善。
2、 构件运输、吊装方案
（1） 、根据施工顺序、构件依次进场。先由龙门吊运至工作平台，后由人工运至工作地点，过程中严格进行必要的成品保护工作。
（2） 、构件就位时采用手拉葫芦吊装，吊装前要求进行试吊，并注意观察检测吊点、钢丝绳、索具等有无不正常变化。
（3） 、构件就位的地点事先划好标线，必要时采用缆绳固定及校正，完备后根据图纸要求进行螺栓连接或焊接。
（4） 、就位顺序：先主构件后附件，先主柱后横梁，且先就位带有支撑的立柱，并对其进行找平找正，以其作为基准。
（5） 、高强螺栓螺栓施工
A、安装临时螺栓
a、安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数的1/3，但至少保证2只。
b、安装临时螺栓投入后，用扳手紧固后，方可拔出冲钉，冲钉穿入数量不应多于数量不应多于临时螺栓的30%。
B、高强螺栓工地坚固（初、终拧）
a、在高层钢结构工程中，每节柱和梁的高强度螺栓紧固顺序是：先顶层，后底层，最后为中间层次。
b、同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。

c、两个连接构件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。
d、工字型构件的紧固顺序是：先上翼板，次下翼板，后腹板处。
e、初拧到终拧应在24小时内完成。
(6)、钢柱调整，先用线坠对柱垂直度进行测量，确保倾斜方向及偏差，采用对角线调整法，用手拉链葫芦进行调整，调整完毕，坚固好螺栓及支撑。
（7）、横梁调整，先按图纸要求穿好横梁，然后紧固支撑调整，让水平支撑的交叉点在一条直线上，即表明横梁调整正了，调整完毕，对连接螺栓进行二次拧紧，需要焊接的及时施焊。
（8）、钢结构吊装质量标准及控制措施
A、质量标准
a、各类构件安装现场焊接或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。
b、永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不小于2—3扣，并防止螺母松动。
c、安装焊缝的质量标准应符合设计要求。
d、安装焊缝应全数检查，并做好检查记录。
e、涂刷前钢材表面不得有锈蚀现象，基层应干净，不得有灰尘、油污、泥巴等杂质，涂刷应均匀、平整，严禁误涂、漏涂；无流坠和脱落现象。
f、钢结构安装精度要求达到；单层垂直度不于10，允许偏差10㎜,H大于10m,允许偏差；H/1000H且不应大于10㎜，屋面钢檩条安装间距偏差±5㎜，檩条侧弯偏差不大于5㎜。
七、 质量保证体系及技术措施
1、 质量保证体系见附表1
2、质量方针目标及技术措施
建立以总工程师为首,质量工程师为主,各专业质检员负责的保证
体系, 在工程施工的全过程中控制质量。
八、 安全保证体系及技术措施
1、安全保证体系见附表2
2、 安全目标及技术措施
（1） 、指导思想：安全第一，预防为主，强化安全管理。
（2） 、工作目标：杜绝重大伤亡、火灾事故和机具电器事故。
（3） 、安全保证措施。
本工程作业的作业面为超高脚手架面上，施工危险性大，为了确保人员，构件安全，除了实话常规性的安全措施外，如：上班时间严禁饮酒，不穿拖鞋；高空作业必须系安全带，进入施工现场必须戴安全帽，用火用电必须符合规范要求，严格执行“三保”制度外，还特采取以下针对措施：
A、 每天施工作业前检查支撑脚手架有无异常；
B、 作业面两侧要加高拦杆防护；
C、 构件就位前要试吊等。

九、工期保证措施

由于作业面特殊，有可能影响工期的阶段为施工安装阶段，因此，采取以下几点措施保证：
A、建立高效、开专业的现场管理班子。
B、编制科学、严密可行的专项施工方案，形成科学的、可行的有计划、安排的施工。
C、对施工可能出现影响工期的因素预先准备。
D、与建设、监理、设计单位以及其它专业施工单位保持协调联系。
E、对施工班组明确工期责任目标。
十、文明施工措施
（1）遵守国家有关法律法规。
（2）遵守业主的各项管理规章制度。
（3）服从业主、设计院、监理公司的统一管理。
（4）所有进厂人员统一着装、统一穿戴安全维护用品。
（5）施工或生活垃圾等废物集中堆放，当天清理。
（6）作业区内实行全封闭管理，非关系人员不得入内。
（7）积极主动做好与其他施工单位的配合。
（8）建立健全文明施工目标责任制。