著名高校教学楼空调通风及防排烟系统设计施工方案.docx

第一章 工程概况 1
1.1工程概况 1
1.2 通风空调工程概况 1
1.2.1 防排烟联动控制要求 3
1.2.2 空调承包范围 3
第二章 主要施工方法与技术措施 4
2.1 施工工艺流程及主要施工方法 4
2.1.1 施工工艺流程 4
2.2.2 空调风系统安装 5
2.2.3 空调水系统安装 17
2.2.4 全直流变频多联机中央空调系统安装 25
2.2 关键过程、特殊过程管理 29
2.3 技术复核项目及方法 31
第三章 进度安排及保证措施 33
3.1 工期目标 33
3.2 施工进度计划 33
3.3 工期保证措施 35
第四章 主要资源需用计划 39
4.1 劳动力配备计划 39
4.2 施工机械配备计划 39
4.3 计量设备配备计划 41
第五章 质量标准及保证措施 43
6.1 质量标准 43
6.2 质量保证措施 43
6.2.1 技术组织措施 43
6.2.2 资源、要素对质量的保证措施 45
6.2.3 工程检验、试验 47
6.3 质量通病的预防 49
第七章 安全生产管理实施方案 54
7.1 安全生产目标 54
7.2 安全生产保证措施 54
7.2.1 安全管理、控制、保证的工作流程图 55
7.2.2 安全管理制度 55
7.2.3 安全防护措施 56
7.3 危险源识别及控制措施 61
7.4 环境保护措施 67
7.4.1 环境因素识别 67
7.4.2 环境管理制度 68
7.4.3 环境管理流程 68
7.4.4 环境污染控制措施 68

第一章 工程概况
1.1工程概况
1、本项目总用地面积为456466.77㎡，建设用地面积为446289.68㎡，规定的计容总建筑面积为493000㎡。分两期建设，其中一期用地面积为260904.67㎡，建设用地面积为256008.4㎡，规定的计容总建筑面积为230200㎡。
2、本工程含有5栋教学楼，分别为生化及临床医学、药学大楼(A1)，生物医学大楼(A2)，生命医学学院(A5)，医学院图书馆综合楼(A6)，基础医学大楼及动物实验中心(A7)。其中有1栋4层，3栋5层，1栋11层，A1、A2、A6、A7含有一层地下室，A5无地下室，总建筑面积约11.5万平方米。

1.2 通风空调工程概况
通风空调工程概况见表1.2.1所示。
表1.2.1 通风空调工程概况
单体名称
系统
系统概况
A1生化及临床医学、药学大楼
空调系统
中央空调采用全直流变频多联机中央空调系统，根据房间功能及平面布局分设系统，空调室外主机放置和建筑专业配合，放置在室外或屋面。空调室内机选四面出风嵌入式室内机或标准型风管天井式室内机，送风形式采用上送上回方式。新风方式：每层根据功能布局及使用情况配置全热交换器，新风经全热交换器预冷后送入室内;排风口设置在各房间内,排风经全热交换器后排至室外。
通风设计
变配电室、卫生间、更衣室、强弱电间设置机械排风，自然补风。
防排烟系统
所有房间均满足自然排烟条件，采用自然排烟设施。
A2生物医学工程大楼
空调系统
中央空调采用全直流变频多联机中央空调系统，根据房间功能及平面布局分设系统，空调室外主机放置和建筑专业配合，放置在室外或屋面。空调室内机选四面出风嵌入式室内机或标准型风管天井式室内机，送风形式采用上送上回方式。新风方式：每层根据功能布局及使用情况配置全热交换器，新风经全热交换器预冷后送入室内;排风口设置在各房间内,排风经全热交换器后排至室外。
通风设计
变配电室、卫生间、更衣室、强弱电间设置机械排风，自然补风。
防排烟系统
所有房间均满足自然排烟条件，采用自然排烟设施。
A5生命科学学院
空调系统
实验室采用四面出风嵌入式全直流变频多联机空调系统,室外机设置于屋面,室内外机通过冷媒管连接，冷媒管集中设置在管井内。新风机组采用冷水新风机组，设一套模块式风冷冷水机组为冷源的中央空调水系统，为实验室新风机组提供冷冻水。在屋面设4台制冷量为130KW的模块式风冷冷水机组，冷冻水供回水温度为7/12度。设3台循环水泵与机组联合运行。
通风设计
实验室内部通风系统由专业公司设计，本次设计预留排气竖井、高空排放烟囱等条件。
防排烟设计
地上中庭采用自然排烟方式，中庭最高处设置防雨百叶窗有效面积不应小于地面面积的5％。
A6 医学院图书馆综合楼
冷源
本工程选用两台制冷量为：400RT螺杆式冷水机组，配三台冷冻水泵（LB-1～3）（二用一备）、冷却水泵（Lb-1～3）（二用一备）；设置于制冷机房内。选用两台400m‹/h逆流式低噪声方形冷却塔（LQT-1~2），冷却塔存水盘之间互为连通设置于建筑物裙楼屋顶。
空调系统
空调冷水系统采用一次泵变流量系统，在空调末端设备回水管设电动阀，根据负荷调节末端设备冷水流量；在地下室供、回水总管之间设压差旁通管，保证流经冷水机组水流量。空调冷水泵与冷水机组相对应，冷却水泵与冷水机组及冷却塔相对应，每个系统冷却水管路为共用管路，在冷水机组、冷却塔进水管上设电动阀。空调冷水系统采用二管制同程式系统,个别异程连接分支处及空调系统末端设置动态或静压平衡阀，具体平衡阀由专业公司选择计算、调试。
空调及通风系统
1、大空间及公共部分采用低速全空气系统,同时设置机械排风、排烟系统。2、小空间采用风柜加新风系统及送风系统。3、所有卫生间及电梯机房均设置机械排风系统，电梯机房预留分体空调,由业主确定是否购买。4、地下设备用房设置机械送排风系统。5、设有气体灭火的设备房风管上设有自动复位防火阀，灭火时电动关闭，灭火后阀门打开排除废气。6. 柴油发电机房的供油系统设计由中标发电机厂家负责深化设计，交设计院审核，并且柴油发电机的储油间的储油箱应密闭，应设通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀。油箱的下部应设置防止油品流散的设施。7、地下室水泵房、制冷机房、消防控制中心采用分体空调，由业主确定是否购买。
防火、防排烟系统
所有空调、通风系统尽量按防火分区划分。
A7 基础医学大楼及动物实验中心
空调系统
中央空调采用全直流变频多联机空调系统，根据房间功能及平面布局分设系统，室外机位置和建筑专业配合，放置在室外或屋面。空调室内机选四面出风嵌入式室内机或标准型风管天井式室内机，送风形式采用上送上回方式。新风方式：每层根据功能布局及使用情况配置全热交换器，新风经全热交换器预冷后送入室内;排风口设置在各房间内,排风经全热交换器后排至室外。
通风设计
变配电室、卫生间、更衣室、强弱电间设置机械排风，自然补风。
防排烟系统
所有房间均满足自然排烟条件，采用自然排烟设施。
1.2.1 防排烟联动控制要求
（1）当某层发生火灾时，该层（烟）温感器向消防控制中心输出报警信号，不需确认，由该中心自动（或手动）开启相应的多叶送风口及排烟口，并联动加压送风机及排烟机，加压送风口开启着火层和上下相邻两层，排烟口开启着火层涉及地下室时，还启动补风机。排烟风机入口管道上装有熔点为280℃的防火阀，并与排烟风机联锁。
（2）加压送风机、排烟风机、补风机、多叶送风机口、防排烟系统中的70℃、280℃的防火调节阀的开、闭状态在消防控制中心均有灯光信号显示。
（3）加压送风机、排烟风机、补风机均需有备用电源，加压送风机、排烟风机、补风机、多叶送风口、多叶排烟口，除可在消防控制中心操纵外，也可就地操作。
（4）发生火灾时，由消防控制中心切断除加压送风机、排烟风机及消防补风及以外的所有空调通风电源。
1.2.2 空调承包范围
1、深圳大学西丽校区一期工程一标段总承包商负责完成一标段承包范围内的各建筑单体空调系统与通风系统设备、管网、配件的供货与安装、调试；负责管网系统的防腐、保温；负责各建筑单体全直流变频（速）多联空调系统集中控制系统及及中央空调群控系统的深化设计，其深化设计成果须经设计单位书面任可后方可施工；负责各建筑单体全直流变频（速）多联空调系统集中控制系统及及中央空调群控系统的设备、管线、配件等的供货与安装、调试；负责完成空调管线穿墙、楼板孔洞的预留和预埋及封堵。
2、防排烟承包范围：
总承包商须按图纸和本技术要求内所述的内容，提供下列所需的消防防排烟系统装置的供应、安装、调试、操作及维修等各项要求：所有管道必须按认可后的综合管线布置图施工，遵从施工作业面划分和施工工艺顺序，负责施工现场总体管理、协调，否则，造成的返工费用自行承担。
1、供应及安装防排烟系统，包括所有风机、风管及防火阀门、风口等。
2、供应及安装所有风管、防火阀门及有关设备的保温、防腐材料等；供应及安装所有有关设备的防震及消声设备。
3、向有关部门申请并获取与防排烟系统相关的一切所需许可及审批，包括施工图和设备送审，施工许可证等；提供所有设备和材料的技术资料（包括所需样品）；提供工程进度计划表、施工及运输方案；提供所有系统的一切所需的清洁、测试、试运行及系统平衡等工作；提供在保养期内的维修及保养；提供零备件、设备系统测试报告、操作及维修手册等等。
4、与其它相关单位合作及协调，以按时完成有关工作。
5、对使用单位提供培训及指导。
第二章 主要施工方法与技术措施
2.1 施工工艺流程及主要施工方法
2.1.1 施工工艺流程

2.2.2 空调风系统安装
通风工程风管除特别说明外，均采用镀锌钢板制作。其厚度（mm）如下表2.2.2-1所示。
表2.2.2-1 镀锌钢板要求
风管直径 mm
圆形风管低压系统（P≤500Pa）
圆形风管中压系统（500Pa＜P≤1500Pa）
矩形风管
长边尺寸 mm
螺旋咬口
纵向咬口
螺旋咬口
纵向咬口
中低压系统（P≤1500Pa）
D(b)<320
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
320<D(b)<450
0.5
0.6
0.5
0.7
0.6
450<D(b)<630
0.6
0.75
0.6
0.7
0.6
630<D(b)<1000
0.6
0.75
0.6
0.7
0.75
1000<D(b)<1250
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1250<D(b)<2000
1.0
1.2
1.2
1.2
1.0
2000<D(b)<4000
1.2
1.6
1.6
1.6
1.2
排烟风管，加压、排烟补风送风管最小厚度不应小于1.2mm。
2.2.2.1 风管制作
1、风管制作流程
按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见图2.2.2.1-1。
图2.2.2.1-1 风管制作工艺流程图
2、角铁法兰风管制作工艺
表2.2.2.1-1 角钢法兰风管制作流程
钢板剪切、加楞:在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。
钢板酒精擦拭

钢板折方
操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。
咬口
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材的厚度而定。

上法兰
风管与法兰组合成形时，风管边长≤300mm，允许偏差-1—0mm,边长＞300mm允许偏差-2—0mm。
风管铆接
用液压铆钉或手动夹眼钳用5*10铆钉将风管铆固，并将四周翻边：翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

成型风管二次酒精擦拭
风管包装

3、风管配件制作
表2.2.2.1-2 风管配件制作表
风管配件制作
弯管
带导流叶片

根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢固，另外当导流叶片的长度超过1250时，设加固措施。
天园地方

采用整体放样制作，园形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。
变径管道

变径风管单面变径的夹角小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。
三通

根据气流方向选择支管的30°、45°斜边（或圆弧边）朝向，圆形风管曲率变径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。
2.2.2.2 风管及部件安装
1、安装流程：管安装流程见图2.2.2.2-1。

图2.2.2.2-1 风管安装流程图
2、风管安装过程及工艺
表2.2.2.2-1 风管安装过程及工艺
序号
项目
主要工艺
示意图
1
风管支、吊架安装
1、定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
2、支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。
3、立管每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
4、水平风管和垂直风管支架间距分别不超过3m和4m。每个系统的主干管上加装固定支架。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
5、保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫经防腐处理的木方；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。

激光墨斗仪高空定位

吊杆安装

风管组对

风管顶升

风管连接

管漏光检测

风管保温

风管安装检查
2
风管预组对
1、风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
2、连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用8501阻燃密封胶（难燃B级），排烟风管垫料法兰垫料采用4mm厚8501胶条垫片榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，将角钢法兰风管连成20米左右，将共板法兰风管连成10米左右。
3
水平管安装
将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。
4
立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。立管安装具体见第七章7.2 风管管井安装。
5
柔性通风管道安装
楼层内用作接驳主风管和定风量或变风量送风设备采用柔性通风管道连接，柔性通风管道最大长度不超过3.0m，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。
3、风管部件安装
1）风口安装
矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000.
2）风口安装示意图如下表2.2.2.2-1。
表2.2.2.2-1 风口安装示意
散流器安装示意图

排烟口安装示意图

排烟口在吊顶安装时，排烟管道安装底标高距吊顶面的尺寸应大于250mm以上；排烟口操作装置的电气接线及控制缆绳采用DN20套管，控制缆绳套管的弯曲半径不小于250mm弯曲数量一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m。
3）风阀安装
阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm 或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。
防火阀安装示意图

风管穿越沉降缝防火墙的防火阀安装
4）消声器、静压箱安装
消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器支吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40~50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50~60mm的丝扣，以便找平、找正。
消声器安装示意图（单位：mm）

备注：此图仅以800×400的消声器为例
L＝1200（消声器长度）
H＝620（消声器高度）
B＝1150（消声器宽度）
l＝1000（消声器有效长度）
h＝400（消声器法兰高度）
b＝800（消声器法兰宽度）
符号说明：1-双螺栓 2-膨胀螺栓 3-吊杆 4-楼板 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-角钢 9-消声材料
静压箱安装示意图
安装说明

1.大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。
2.大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。
3.消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；
4.保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象
符号说明：1-膨胀螺栓；2-吊杆；3-槽钢；4-楼板；5-螺栓；6-空调回风静压箱；7-角钢内加固；8-铆钉；9-双螺栓；10-自攻螺丝；11-单层隔栅风口
5）测量孔安装
测量孔安装示意图
安装说明

测试孔开孔位置一般在设备送、回风主管出风口端，若机房无足够空间满足安装条件，则尽量选取空气流动稳定的管段开测试孔。
符号说明：1-风管2-镀锌板3-紧固件4-焊接5-密封帽6镀锌钢管7-密封垫
2.2.2.3 风管严密性检测
1、风管的严密性测试是在系统安装完毕后风管保温前进行，其检验方式主要分为漏光测试和漏风量测试。两种检测方式对不同压力风管的检测标准见下表。
表2.2.2.3-1 不同压力风管的检测标准
检验方式
检验标准
低压系统
中、高压系统
漏光法检验
抽检5%，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。
全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。
漏风量检验
漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056 P0.65［m3/hm2］为合格。
漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20%，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/h.m2］为合格
P—风管系统的工作压力
低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50％。
2、风管的漏光测试
表2.2.2.3-2 风管漏光测试
风管的漏光测试示意图
测试要点

在黑暗的环境下，在一定长度的风管内用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动到另一侧，若在风管外发现有光线射出，则说明风管存在漏风，需修补。
3、风管的漏风量测试
（1）在风管的漏光测试合格以后可以整体或分段进行系统的漏风量测试，其测试设备采用风管漏风量测试仪。根据系统形式分为正压测试和负压测试。测试时所有风口均应封闭，防止漏风。
（2）漏风量试验方法

4、风管的漏风量测试结果
表2.2.2.3-3 风管漏风量测试结果
风管单位面积允许漏风量的检验标准
风管类型
风管压力（Pa）
允许漏风量[m³/（h *㎡）]
低压系统
P≤500
Q≤0.1056P0.65
中压系统
500＜P≤1500
Q≤0.0352P0.65
注：P-指风管工作压力（Pa）
按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡
低压、中压圆形金属分管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50%。
砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍。
排除低温送风系统按中压系统风管规定。
2.2.3 空调水系统安装
2.2.3.1 空调水系统管材说明
管材及连接方式：空调水管当公称通径≤DN50时采用热镀锌钢管螺纹连接，当公称管径>DN50时采用无缝钢管焊接。工作压力1.6MPa。凝结水管采用给水UPVC管，热熔连接。镀锌焊接钢管的公称直径及壁厚见下表2.2.3.1-1。
表2.2.3.1-1 镀锌焊接钢管的公称直径及壁厚
镀锌焊接钢管的公称直径及壁厚见下表：
公称直径
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
管径x壁厚
42.25x4
48x4.25
60x4.5
75.5x4.5
88.5x4.75
114x5
140x5.5
165x5.5
无缝钢管的公称直径及壁厚见下表2.2.3.1-2。
表2.2.3.1-2 无缝钢管的公称直径
无缝钢管的公称直径及壁厚见下表：
公称直径
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN450
DN500
DN600
管径x壁厚
57x3
76x3
89x3.5
108x4
133x4
159x4.5
219x6
273x7
325x8
377x9
426x9
480x9
530x9
630x11
2.2.3.2 空调水系统管道安装
1、管道安装
1）空调水系统施工工艺流程图

图2.2.3.2-1 空调水系统施工工艺流程
2）空调水管道安装方法
（1）管道支、吊架制作安装
根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
（2）管道支吊架的间距
在建筑结构负重允许的情况下，水平安装钢管支吊架的最大间距应符合下表：
表2.2.3.2-1 水平安装钢管支吊架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
≥300
支架最大距离
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
9.5
10.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道；注L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
（3）管道支、吊架的通用安装形式
表2.2.3.2-2 水平管道支架安装形式

吊顶支架安装示意图
落地支架安装示意图

固定支架安装示意

导向支架安装示意

综合支架
表2.2.3.2-3 垂直管道支架安装形式
立管支架安装形式

垂直管道支架：此种型式的活动支架适用于小管径空调立管，主要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。
立管承重支架：此种型式的活动支架适用于大口径的空调立管。主要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。
3）管道连接
（1）管道丝扣连接
管道丝扣连接程序

（2）安装要领
①套丝后清理碎屑灰尘；
②垫料采用防锈密胶加聚四乙烯生料带；
③外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。
（3）管道焊接
①管道焊接流程图

图2.2.3.2-2 空调水系统管道焊接流程
②管道焊接连接
表2.2.3.2-4 管道焊接连接方法及要求
项目
方法和要求
坡口
1.管壁厚δ≤4mm的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°，焊接时两管之间有预留2～3mm的间隙。
2.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。
对口
1.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
2.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
焊接
1.对于壁厚6mm以上的管道采用多层焊焊接方法，其余以单层焊即可。本工程DN≥200均采用多层焊。
2.采用多层焊时，在焊下一层前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后将焊缝的焊渣、氧化物清除。
焊缝检查
焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。焊口平直度、焊缝加强面、焊高、焊宽等需符合规范要求，无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝平整饱满，并及时处理结瘤、飞溅药渣和刷防锈漆
（4）法兰连接
①法兰连接安装流程图

图2.2.3.2-3 法兰连接安装流程
②法兰安装要点
A选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。
B现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。
C法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适扳手，分2~3次进行。拧紧顺序对称、均匀地进行拧紧。螺栓拧紧后，长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。
2 、水管部件安装
1）水管阀门安装工艺流程图

图2.2.3.2-4 水管阀门安装工艺流程
2）阀门的强度及严密性实验
阀门安装前进行强度和严密性试验，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
表2.2.3.2-5 阀门试压的试验持续时间
序号
公称直径DN(mm)
最短实验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
1
≤50
15
15
15
2
65~200
30
15
60
3
250~700
60
30
180
3）波纹补偿器安装
波纹补偿器安装示意图

4）阀门安装要点
表2.2.3.2-6 阀门安装要点
阀门类型
施工安装要点
电动阀
安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。
电动二通阀
安装时先安装阀体，执行器待接线时才进行安装，以免执行器损坏或弄丢
流量平衡阀
为了准确测量和控制平衡阀的流量，在平衡阀前要留有五个管径长度的直管长度，在阀后要留有两个管径长度的直管长度。
压差平衡阀
压差平衡阀安装在回水管路上，测压孔开孔与焊接工作要在管道的防腐试压前完成。
金属软接
为达到良好的减震效果，金属软接要紧贴在风机盘管进出口接口安装；保温时，保温层表面应平整，厚度均匀，外形美观，固定可靠。
软接头、补偿器
橡胶软接头和补偿器的安装应预留伸缩空间，不能过紧或过松。
截止阀
丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为检修方便，应在阀前加镀锌活接头。
蝶阀
法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。
3、管道试压和冲洗
1）管道试压
（1）试压流程

（2）试压前准备工作
试压前首先确定水源，一般用市政临时用水或循环用水作为水源；然后检查试压系统是否所有工作已完成；接着按照分区、分系统编制试压方案；最后接通试压系统供回水管及隔断管道与末端设备的连接，安装压力表和泄水阀等。
（3）管道试压要点
A、在管道的最底点处安装一条带阀门的排污管，排污管连通建筑的排污管或连至集水井，反复多次排出试压废水，直至排尽管道中的焊渣和污物。
B、冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍；水管安装完毕后，经外观检查合格后进行水压试验。试验按系统试压进行：在系统试验压力1.5MPa下，稳压10min，压力下降不大于0.0.2MPa，再将系统压力降至工作压力1.0MPa。
（4）冷凝水系统采用充水试验，每个凝水系统充满水后，以不渗漏为合格。
（5）试压合格后，排尽系统管道的水。
2）管道冲洗
（1）管道冲洗准备工作
管道试压合格后，进行管道的冲洗工作。准备工作内容如下：

（2）管道冲洗过程和检验标准
表2.2.3.2-7 管道冲洗过程和检验标准
步骤
内容
冲洗过程
向管路内注满水保持系统内一定压力
冲洗顺序按主干管、立支管的顺序，由上往下进行冲洗。
冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道
检验标准
观察水箱内与水池出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止
恢复工作
清洗合格后再装上拆下的部件
注意事项
冲洗时水流不得经过所有设备
对不能经受冲洗设备和冲洗后可能存留赃杂物的管段，如过滤器及除污器等，进行清理。
2.2.4 全直流变频多联机中央空调系统安装
2.2.4.1 全直流变频多联机中央空调系统安装流程
全直流变频多联机中央空调系统安装流程见图2.2.4.1-1所示。

图2.2.4.1-1 全直流变频多联机中央空调系统安装流程
2.2.4.2 全直流变频多联机中央空调系统安装工艺
全直流变频多联机中央空调系统安装工艺见表2.2.4.2-1所示。
表2.2.4.2-1 全直流变频多联机中央空调系统安装工艺
工序名称
工序步骤
工序要求
管道和预埋件作业
根据设计及甲方要求→决定所需机器的位置、型号、数量→开展工作→检查工作
1、冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01， 同时也必须考虑绝热管的厚度）。2、冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。
室内机安装
决定安装位置→画线→安装悬吊支架→吊装室内机
①悬吊支架必须足以承受室内机的重量；
②安装前必须检查并核对设备型号；③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于450mmX450mm;⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
冷媒配管工程
安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥
1、冷媒配管三原则

原因
防止故障对策
干燥
从外部，例如：雨水、工程用水之侵入；管内凝结水侵入。
配管加工→吹净→真空干燥
清洁
钎焊时管内氧化物形成；尘埃、杂物从外侵入；焊接之前的铜管内壁用三氯乙烯溶液清洗
置换氮气→配管加工→吹净
2、替换空气的方法: 使用氮气；必须使用氮气流量调节阀。3、冷媒管的封盖：冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。4、冷媒管冲刷：室内机和系统铜管连接之前，将压力调节阀装在氮气瓶上；将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；打开氮气瓶阀置压力调节阀至6Kgf/cm2；冲刷；检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。
冷凝水管安装（室内）
安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热
1、冷凝水管坡度和固定 
1）冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01； 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生； 2） 对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为0.8-1.0m,并应确保排水坡度；3）水平管长度尽可能短；4）冷凝水管支架用φ8mm吊杆或者30×30×3的等边角钢，并用φ8mm膨胀螺栓固定。 
2、重点： 1） 冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水量； 2）冷凝水管应绝热包扎避免表面结露； 3）所有连接处应牢靠（对UPVC管更应注意）。
管道工作（室内风管机）
安装室内机→连接管道→风口
装配空气吸、排气格栅以防止气流短路；检测气流，静压保持在许可范围内。
室外机安装
基础的准备→安装室外机
1、室外机基础：1）基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；2）室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。2、安装中的注意点： 1）检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；2）用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。3）适当的工作空间；这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。 4）短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。4）满足设备正常运转所需要的空气流量。
气密性试验
冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→检查漏口及修补
1、试验要领： 要按下列顺序进行(制冷剂采用R410A)： 
1）按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验，同时从气管和液管充注氮气） 。第一阶段：慢慢加压5min以上，至5Kgf/cm2  保压5分钟 →有可能发现大漏口。   第二阶段：慢慢加压5min以上，至15Kgf/cm2  保压5分钟。  第三阶段：慢慢加压5min以上， 至41.5Kgf/cm2，并保压24h →有可能发现微小漏口。 2）观察压力是否下降     若无压力下降，即属合格。 但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会有0.1 Kg/cm2的压力变化，故应修正 [ 修正值 =（ 加压时温度-观察时温度 ）*0.1 ]。
绝热工作（冷媒管）
冷媒管的非连接处保温→空管道压力试验→管道连接处和分歧管的保温
1、材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；2、 绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；
真空干燥
真空干燥→真空放置试验
1、真空干燥：利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。真空泵必须加装电子截止阀，防止油倒流进入铜管系统内部。2、真空泵的选择： 1）选择能满足真空度的泵（极限真空度为0.02mmHg） 2）要求排气量较大（约4L/S以上） 开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-756mmHg以下 。3） 真空干燥的作业顺序： 
① 真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-756mmHg以下） 若抽吸2h仍达不到-756mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。 若抽吸3h仍未达到-756mmHg，则检查是否有漏气口。 ② 真空放置试验 达到-756mmHg即可放置1h ,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。
 制冷剂的加注
以液管长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量→补充加注制冷剂
注意事项：