著名高校教学楼空调通风及防排烟系统设计施工方案.docx

第一章 工程概况11.1工程概况11.2 通风空调工程概况11.2.1 防排烟联动控制要求31.2.2 空调承包范围3第二章 主要施工方法与技术措施42.1 施工工艺流程及主要施工方法42.1.1 施工工艺流程42.2.2 空调风系统安装52.2.3 空调水系统安装172.2.4 全直流变频多联机中央空调系统安装252.2 关键过程、特殊过程管理292.3 技术复核项目及方法31第三章 进度安排及保证措施333.1 工期目标333.2 施工进度计划333.3 工期保证措施35第四章 主要资源需用计划394.1 劳动力配备计划394.2 施工机械配备计划394.3 计量设备配备计划41第五章 质量标准及保证措施436.1 质量标准436.2 质量保证措施436.2.1 技术组织措施436.2.2 资源、要素对质量的保证措施456.2.3 工程检验、试验476.3 质量通病的预防49第七章 安全生产管理实施方案547.1 安全生产目标547.2 安全生产保证措施547.2.1 安全管理、控制、保证的工作流程图557.2.2 安全管理制度557.2.3 安全防护措施567.3 危险源识别及控制措施617.4 环境保护措施677.4.1 环境因素识别677.4.2 环境管理制度687.4.3 环境管理流程687.4.4 环境污染控制措施68第一章 工程概况1.1工程概况1、本项目总用地面积为456466.77，建设用地面积为446289.68，规定的计容总建筑面积为493000。分两期建设，其中一期用地面积为260904.67，建设用地面积为256008.4，规定的计容总建筑面积为230200。2、本工程含有5栋教学楼，分别为生化及临床医学、药学大楼(A1)，生物医学大楼(A2)，生命医学学院(A5)，医学院图书馆综合楼(A6)，基础医学大楼及动物实验中心(A7)。其中有1栋4层，3栋5层，1栋11层，A1、A2、A6、A7含有一层地下室，A5无地下室，总建筑面积约11.5万平方米。1.2 通风空调工程概况通风空调工程概况见表1.2.1所示。表1.2.1 通风空调工程概况单体名称系统系统概况A1生化及临床医学、药学大楼空调系统中央空调采用全直流变频多联机中央空调系统，根据房间功能及平面布局分设系统，空调室外主机放置和建筑专业配合，放置在室外或屋面。空调室内机选四面出风嵌入式室内机或标准型风管天井式室内机，送风形式采用上送上回方式。新风方式：每层根据功能布局及使用情况配置全热交换器，新风经全热交换器预冷后送入室内;排风口设置在各房间内,排风经全热交换器后排至室外。通风设计变配电室、卫生间、更衣室、强弱电间设置机械排风，自然补风。防排烟系统所有房间均满足自然排烟条件，采用自然排烟设施。A2生物医学工程大楼空调系统中央空调采用全直流变频多联机中央空调系统，根据房间功能及平面布局分设系统，空调室外主机放置和建筑专业配合，放置在室外或屋面。空调室内机选四面出风嵌入式室内机或标准型风管天井式室内机，送风形式采用上送上回方式。新风方式：每层根据功能布局及使用情况配置全热交换器，新风经全热交换器预冷后送入室内;排风口设置在各房间内,排风经全热交换器后排至室外。通风设计变配电室、卫生间、更衣室、强弱电间设置机械排风，自然补风。防排烟系统所有房间均满足自然排烟条件，采用自然排烟设施。A5生命科学学院空调系统实验室采用四面出风嵌入式全直流变频多联机空调系统,室外机设置于屋面,室内外机通过冷媒管连接，冷媒管集中设置在管井内。新风机组采用冷水新风机组，设一套模块式风冷冷水机组为冷源的中央空调水系统，为实验室新风机组提供冷冻水。在屋面设4台制冷量为130KW的模块式风冷冷水机组，冷冻水供回水温度为7/12度。设3台循环水泵与机组联合运行。通风设计实验室内部通风系统由专业公司设计，本次设计预留排气竖井、高空排放烟囱等条件。防排烟设计地上中庭采用自然排烟方式，中庭最高处设置防雨百叶窗有效面积不应小于地面面积的5。A6 医学院图书馆综合楼 冷源本工程选用两台制冷量为：400RT螺杆式冷水机组，配三台冷冻水泵（LB-13）（二用一备）、冷却水泵（Lb-13）（二用一备）；设置于制冷机房内。选用两台400m/h逆流式低噪声方形冷却塔（LQT-12），冷却塔存水盘之间互为连通设置于建筑物裙楼屋顶。空调系统空调冷水系统采用一次泵变流量系统，在空调末端设备回水管设电动阀，根据负荷调节末端设备冷水流量；在地下室供、回水总管之间设压差旁通管，保证流经冷水机组水流量。空调冷水泵与冷水机组相对应，冷却水泵与冷水机组及冷却塔相对应，每个系统冷却水管路为共用管路，在冷水机组、冷却塔进水管上设电动阀。空调冷水系统采用二管制同程式系统,个别异程连接分支处及空调系统末端设置动态或静压平衡阀，具体平衡阀由专业公司选择计算、调试。空调及通风系统1、大空间及公共部分采用低速全空气系统,同时设置机械排风、排烟系统。2、小空间采用风柜加新风系统及送风系统。3、所有卫生间及电梯机房均设置机械排风系统，电梯机房预留分体空调,由业主确定是否购买。4、地下设备用房设置机械送排风系统。5、设有气体灭火的设备房风管上设有自动复位防火阀，灭火时电动关闭，灭火后阀门打开排除废气。6. 柴油发电机房的供油系统设计由中标发电机厂家负责深化设计，交设计院审核，并且柴油发电机的储油间的储油箱应密闭，应设通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀。油箱的下部应设置防止油品流散的设施。7、地下室水泵房、制冷机房、消防控制中心采用分体空调，由业主确定是否购买。防火、防排烟系统所有空调、通风系统尽量按防火分区划分。A7 基础医学大楼及动物实验中心空调系统中央空调采用全直流变频多联机空调系统，根据房间功能及平面布局分设系统，室外机位置和建筑专业配合，放置在室外或屋面。空调室内机选四面出风嵌入式室内机或标准型风管天井式室内机，送风形式采用上送上回方式。新风方式：每层根据功能布局及使用情况配置全热交换器，新风经全热交换器预冷后送入室内;排风口设置在各房间内,排风经全热交换器后排至室外。通风设计变配电室、卫生间、更衣室、强弱电间设置机械排风，自然补风。防排烟系统所有房间均满足自然排烟条件，采用自然排烟设施。1.2.1 防排烟联动控制要求（1）当某层发生火灾时，该层（烟）温感器向消防控制中心输出报警信号，不需确认，由该中心自动（或手动）开启相应的多叶送风口及排烟口，并联动加压送风机及排烟机，加压送风口开启着火层和上下相邻两层，排烟口开启着火层涉及地下室时，还启动补风机。排烟风机入口管道上装有熔点为280的防火阀，并与排烟风机联锁。（2）加压送风机、排烟风机、补风机、多叶送风机口、防排烟系统中的70、280的防火调节阀的开、闭状态在消防控制中心均有灯光信号显示。（3）加压送风机、排烟风机、补风机均需有备用电源，加压送风机、排烟风机、补风机、多叶送风口、多叶排烟口，除可在消防控制中心操纵外，也可就地操作。（4）发生火灾时，由消防控制中心切断除加压送风机、排烟风机及消防补风及以外的所有空调通风电源。1.2.2 空调承包范围1、深圳大学西丽校区一期工程一标段总承包商负责完成一标段承包范围内的各建筑单体空调系统与通风系统设备、管网、配件的供货与安装、调试；负责管网系统的防腐、保温；负责各建筑单体全直流变频（速）多联空调系统集中控制系统及及中央空调群控系统的深化设计，其深化设计成果须经设计单位书面任可后方可施工；负责各建筑单体全直流变频（速）多联空调系统集中控制系统及及中央空调群控系统的设备、管线、配件等的供货与安装、调试；负责完成空调管线穿墙、楼板孔洞的预留和预埋及封堵。2、防排烟承包范围：总承包商须按图纸和本技术要求内所述的内容，提供下列所需的消防防排烟系统装置的供应、安装、调试、操作及维修等各项要求：所有管道必须按认可后的综合管线布置图施工，遵从施工作业面划分和施工工艺顺序，负责施工现场总体管理、协调，否则，造成的返工费用自行承担。1、供应及安装防排烟系统，包括所有风机、风管及防火阀门、风口等。2、供应及安装所有风管、防火阀门及有关设备的保温、防腐材料等；供应及安装所有有关设备的防震及消声设备。3、向有关部门申请并获取与防排烟系统相关的一切所需许可及审批，包括施工图和设备送审，施工许可证等；提供所有设备和材料的技术资料（包括所需样品）；提供工程进度计划表、施工及运输方案；提供所有系统的一切所需的清洁、测试、试运行及系统平衡等工作；提供在保养期内的维修及保养；提供零备件、设备系统测试报告、操作及维修手册等等。4、与其它相关单位合作及协调，以按时完成有关工作。5、对使用单位提供培训及指导。第二章 主要施工方法与技术措施2.1 施工工艺流程及主要施工方法2.1.1 施工工艺流程2.2.2 空调风系统安装通风工程风管除特别说明外，均采用镀锌钢板制作。其厚度（mm）如下表2.2.2-1所示。表2.2.2-1 镀锌钢板要求风管直径 mm 圆形风管低压系统（P500Pa）圆形风管中压系统（500PaP1500Pa）矩形风管长边尺寸 mm 螺旋咬口纵向咬口螺旋咬口纵向咬口中低压系统（P1500Pa）D(b)3200.50.50.50.50.5320D(b)4500.50.60.50.70.6450D(b)6300.60.750.60.70.6630D(b)10000.60.750.60.70.751000D(b)12500.81.01.01.01.01250D(b)20001.01.21.21.21.02000D(b)DN50时采用无缝钢管焊接。工作压力1.6MPa。凝结水管采用给水UPVC管，热熔连接。镀锌焊接钢管的公称直径及壁厚见下表2.2.3.1-1。表2.2.3.1-1 镀锌焊接钢管的公称直径及壁厚镀锌焊接钢管的公称直径及壁厚见下表：公称直径DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150管径x壁厚42.25x448x4.2560x4.575.5x4.588.5x4.75114x5140x5.5165x5.5无缝钢管的公称直径及壁厚见下表2.2.3.1-2。表2.2.3.1-2 无缝钢管的公称直径无缝钢管的公称直径及壁厚见下表：公称直径DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600管径x壁厚57x376x389x3.5108x4133x4159x4.5219x6273x7325x8377x9426x9480x9530x9630x112.2.3.2 空调水系统管道安装1、管道安装1）空调水系统施工工艺流程图图2.2.3.2-1 空调水系统施工工艺流程2）空调水管道安装方法（1）管道支、吊架制作安装根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。（2）管道支吊架的间距在建筑结构负重允许的情况下，水平安装钢管支吊架的最大间距应符合下表：表2.2.3.2-1 水平安装钢管支吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大距离L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.57.57.59.09.59.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道；注L1用于保温管道，L2用于不保温管道。（3）管道支、吊架的通用安装形式表2.2.3.2-2 水平管道支架安装形式吊顶支架安装示意图落地支架安装示意图固定支架安装示意导向支架安装示意综合支架表2.2.3.2-3 垂直管道支架安装形式立管支架安装形式垂直管道支架：此种型式的活动支架适用于小管径空调立管，主要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。立管承重支架：此种型式的活动支架适用于大口径的空调立管。主要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。3）管道连接（1）管道丝扣连接管道丝扣连接程序（2）安装要领套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用防锈密胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。（3）管道焊接管道焊接流程图图2.2.3.2-2 空调水系统管道焊接流程管道焊接连接表2.2.3.2-4 管道焊接连接方法及要求项目方法和要求坡口1.管壁厚4mm的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm3mm的间隙。钢管壁厚4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65，焊接时两管之间有预留23mm的间隙。2.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。对口1.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。2.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。焊接1.对于壁厚6mm以上的管道采用多层焊焊接方法，其余以单层焊即可。本工程DN200均采用多层焊。2.采用多层焊时，在焊下一层前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后将焊缝的焊渣、氧化物清除。焊缝检查焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。焊口平直度、焊缝加强面、焊高、焊宽等需符合规范要求，无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝平整饱满，并及时处理结瘤、飞溅药渣和刷防锈漆（4）法兰连接法兰连接安装流程图图2.2.3.2-3 法兰连接安装流程法兰安装要点A选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。B现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。C法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适扳手，分23次进行。拧紧顺序对称、均匀地进行拧紧。螺栓拧紧后，长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。2 、水管部件安装1）水管阀门安装工艺流程图图2.2.3.2-4 水管阀门安装工艺流程2）阀门的强度及严密性实验阀门安装前进行强度和严密性试验，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：表2.2.3.2-5 阀门试压的试验持续时间序号公称直径DN(mm)最短实验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封150151515265200301560325070060301803）波纹补偿器安装波纹补偿器安装示意图4）阀门安装要点表2.2.3.2-6 阀门安装要点阀门类型施工安装要点电动阀安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。电动二通阀安装时先安装阀体，执行器待接线时才进行安装，以免执行器损坏或弄丢流量平衡阀为了准确测量和控制平衡阀的流量，在平衡阀前要留有五个管径长度的直管长度，在阀后要留有两个管径长度的直管长度。压差平衡阀压差平衡阀安装在回水管路上，测压孔开孔与焊接工作要在管道的防腐试压前完成。金属软接为达到良好的减震效果，金属软接要紧贴在风机盘管进出口接口安装；保温时，保温层表面应平整，厚度均匀，外形美观，固定可靠。软接头、补偿器橡胶软接头和补偿器的安装应预留伸缩空间，不能过紧或过松。截止阀丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为检修方便，应在阀前加镀锌活接头。蝶阀法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。3、管道试压和冲洗1）管道试压（1）试压流程（2）试压前准备工作试压前首先确定水源，一般用市政临时用水或循环用水作为水源；然后检查试压系统是否所有工作已完成；接着按照分区、分系统编制试压方案；最后接通试压系统供回水管及隔断管道与末端设备的连接，安装压力表和泄水阀等。（3）管道试压要点A、在管道的最底点处安装一条带阀门的排污管，排污管连通建筑的排污管或连至集水井，反复多次排出试压废水，直至排尽管道中的焊渣和污物。B、冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍；水管安装完毕后，经外观检查合格后进行水压试验。试验按系统试压进行：在系统试验压力1.5MPa下，稳压10min，压力下降不大于0.0.2MPa，再将系统压力降至工作压力1.0MPa。（4）冷凝水系统采用充水试验，每个凝水系统充满水后，以不渗漏为合格。（5）试压合格后，排尽系统管道的水。2）管道冲洗（1）管道冲洗准备工作管道试压合格后，进行管道的冲洗工作。准备工作内容如下：（2）管道冲洗过程和检验标准表2.2.3.2-7 管道冲洗过程和检验标准步骤内容冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立支管的顺序，由上往下进行冲洗。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道检验标准观察水箱内与水池出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件注意事项冲洗时水流不得经过所有设备对不能经受冲洗设备和冲洗后可能存留赃杂物的管段，如过滤器及除污器等，进行清理。2.2.4 全直流变频多联机中央空调系统安装2.2.4.1 全直流变频多联机中央空调系统安装流程全直流变频多联机中央空调系统安装流程见图2.2.4.1-1所示。图2.2.4.1-1 全直流变频多联机中央空调系统安装流程2.2.4.2 全直流变频多联机中央空调系统安装工艺全直流变频多联机中央空调系统安装工艺见表2.2.4.2-1所示。表2.2.4.2-1 全直流变频多联机中央空调系统安装工艺工序名称工序步骤工序要求管道和预埋件作业根据设计及甲方要求决定所需机器的位置、型号、数量开展工作检查工作1、冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i0.01， 同时也必须考虑绝热管的厚度）。2、冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。室内机安装决定安装位置画线安装悬吊支架吊装室内机悬吊支架必须足以承受室内机的重量； 安装前必须检查并核对设备型号；注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；应留有足够的空间以供综合维修用；应留有一检修孔，尺寸为不小于450mmX450mm;装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。冷媒配管工程安装室内机按图纸配铜管安装铜管置换氮气钎焊吹净气密试验真空干燥1、冷媒配管三原则原因防止故障对策干燥从外部，例如：雨水、工程用水之侵入；管内凝结水侵入。配管加工吹净真空干燥清洁钎焊时管内氧化物形成；尘埃、杂物从外侵入；焊接之前的铜管内壁用三氯乙烯溶液清洗置换氮气配管加工吹净2、替换空气的方法: 使用氮气；必须使用氮气流量调节阀。3、冷媒管的封盖：冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。4、冷媒管冲刷：室内机和系统铜管连接之前，将压力调节阀装在氮气瓶上；将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；打开氮气瓶阀置压力调节阀至6Kgf/cm2；冲刷；检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。冷凝水管安装（室内）安装室内机连接冷凝水管检查水泄露冷凝水管绝热1、冷凝水管坡度和固定1）冷凝水管安装坡度必须满足i0.01；冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；2）对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为0.8-1.0m,并应确保排水坡度；3）水平管长度尽可能短；4）冷凝水管支架用8mm吊杆或者30303的等边角钢，并用8mm膨胀螺栓固定。2、重点：1）冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水量；2）冷凝水管应绝热包扎避免表面结露；3）所有连接处应牢靠（对UPVC管更应注意）。管道工作（室内风管机）安装室内机连接管道风口装配空气吸、排气格栅以防止气流短路；检测气流，静压保持在许可范围内。室外机安装基础的准备安装室外机1、室外机基础：1）基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；2）室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。2、安装中的注意点： 1）检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；2）用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。3）适当的工作空间；这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。 4）短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。4）满足设备正常运转所需要的空气流量。气密性试验冷媒配管完工加压检查压力是否下降检查漏口及修补1、试验要领：要按下列顺序进行(制冷剂采用R410A)：1）按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验，同时从气管和液管充注氮气）。第一阶段：慢慢加压5min以上，至5Kgf/cm2保压5分钟有可能发现大漏口。第二阶段：慢慢加压5min以上，至15Kgf/cm2保压5分钟。第三阶段：慢慢加压5min以上，至41.5Kgf/cm2，并保压24h有可能发现微小漏口。2）观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1会有0.1Kg/cm2的压力变化，故应修正修正值=（加压时温度-观察时温度）*0.1。绝热工作（冷媒管）冷媒管的非连接处保温空管道压力试验管道连接处和分歧管的保温1、材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；2、绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；真空干燥真空干燥真空放置试验1、真空干燥：利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。真空泵必须加装电子截止阀，防止油倒流进入铜管系统内部。2、真空泵的选择：1）选择能满足真空度的泵（极限真空度为0.02mmHg）2）要求排气量较大（约4L/S以上）开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-756mmHg以下。3）真空干燥的作业顺序：真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-756mmHg以下）若抽吸2h仍达不到-756mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。若抽吸3h仍未达到-756mmHg，则检查是否有漏气口。真空放置试验达到-756mmHg即可放置1h,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。制冷剂的加注以液管长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量补充加注制冷剂注意事项：