[云南]小型灌区工程施工组织设计.docx

第一章 工程概况

一、基本情况
（一）基本情况
XX县位于XX州西北部，地处XX横断山脉纵谷区的XX、XX、XX三地州结合部。东邻洱源、漾濞县，南靠永平县、XX市，西界泸水县，北接兰坪县、剑川县。东西最大横距91.8km，南北最大纵距109km，全县国土面积4400.95km2。XX江和沘江由北向南纵贯全境。XX山脉、云岭支脉由北向南延伸，河床深切，形成高山峡谷相间的地貌形态，最高海拔3663m，最低海拔730m。县城诺邓镇距省府昆明574km，距XX州一关175km，距大保高速公路125km，交通便利，是一上以地为主的国家级重点扶贫县，也是革命老区。县境内大小河流密布。分属XX、XX江两大水系，全县年径流量29.2亿m3，XX县水资源丰富，由于资金、地理环境、水文地质等原因，致使水资源开发利用难度大，水利工程布局面小，加上农田分布广及人口居住分散，水资源利用率比较低。XX镇位于XX县西南部，地处横断山脉中西部、XX江纵谷区，是XX县境内唯一的平地，镇政府所在地海拔2040m，镇内海拔最高点为道人山海拔3655m，最低点为鹿山村热水河1670m，XX坝子的海拔在1950～XX米之间。全镇国土面积393.65km2，主要分布于XX江东岸。东靠三崇山与本县旧州镇接壤，南邻XX瓦窑乡，西于XX汶上、瓦马相邻，北与XX州泸水县老窝乡以打虎箐、阿课勇种（即巴拿箐北的深箐）为界。
（二） 工程说明
项目区工程地质评价

工程区地处青藏滇缅印尼巨型“歹”字型构造体系东支中段与三江南北向构造体系复合部位。工程区位于XX江大断裂及刷草白西断裂以东，沘江大断裂以西，山脉延伸、水系分布亦是北北西方向。工程区及其附近主要发育褶皱和断层有：西里复式背斜XX江大断裂、沘江大断裂、工程区位于刷草白西断裂东侧。
工程区无褶皱及断层。
（1）地形地貌
XX小灌区位于XX县XX镇，取水点水源属XX江江流域空讲河及XX河上游，地势北高南低，西高东低，属高中山～中高山深切割地形，构造侵蚀堆积地貌。山脉及河流走向主要呈南北及北北西南向。工程区山脉多为分水岭，沟箐发育，多为溪流发源地，且河流下切和溯源侵蚀强烈，地形险阻，悬崖图壁发育，多见急流和瀑布，河谷多呈“∨”字型。
（2）地层岩性
工程区主要分布有：白垩系下统景星组下段及第四系地层。
白垩系下统景星组下段（K1J1）灰白色石英岩、粉、细沙岩、泥岩互层；
第四系全新残破积（el+dlQ）沙土夹碎石，主要分布在渠道沿线相对于平缓地带，厚一般0.5～8m；第四系全新冲洪积（al+piQ）漂石、孤石夹卵砾石及少量砂土，厚约1～5m，主要分布在取水坝河床地段。
第二章 编制原则及依据

一、编制说明

在认真学习领会招标文件的基础上，我们根据XX县XX灌区工程项目情况，并综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、施工机械配套能力等多方面因素，在尊重标书精神的前提下，编写本工程施工组织设计。对外交通、电力线路架设、以及外围的协调问题，各分部工程，关键工序之间相互协调和衔接等等方面问题，我们在编制施工组织过程中进行了技术措施可行性论证，希望能符合建设单位的要求，确保质量，满足工期和安全。
二、编制依据
⑴根据招标单位所提供的《XX县XX灌区工程招标文件》(合同编号：YLXCJGQ-SG-01)；
⑵由建设单位组织的现场勘察所获得的实际资料；
⑶由建设单位提供的补充通知和标前会议精神；
⑷国家、水利部的技术标准、规程规范和有关规定；
⑸我公司现有的人员、技术、机械、设备等保障；
⑹我公司所承建的同类工程的施工经验和管理经验。
三、编制原则
⑴符合国家招标投标法、合同法等现行法律和法规；
⑵施工程序、施工质量符合招标文件中图件设计及文字说明等规定和要求。
⑶符合水利水电工程施工的技术标准和施工规范；
⑷符合招标文件中的设计技术规范及要求；
⑸符合招标文件中发包人提出的工期要求和质量要求等。

第三章 施工总体布置

布置依据及原则
（一）布置依据
⑴本工程施工布置紧扣《XX县XX灌区工程招标文件》及平面布置图进行；
⑵现场踏勘所搜集掌握的施工区地形地貌等基本资料；
⑶根据业主标前会议、补充通知精神和业主介绍；
⑷《水利水电施工组织设计手册》及有关大坝工程施工的规范及技术要求。
（二）布置原则
施工布置根据施工的规范、规程和招标文件规定，结合本工程自身的特点和水库枢纽沿线的方面，充分考虑施工的干扰情况，施工布置遵循以下原则：
⑴在有利于施工和管理条件下，合理利用地形，尽量利用荒山、空地，尽量减少场地平整的土石方工程量；
⑵依据建设单位提供的条件,采取分区集中布置的原则，临时辅助设施做到简单使用，尽量减少临设、附设的投资；

⑶根据地形条件，生产生活设施及道路的布置做到经济合理、集中紧凑、方便生活，既便于整个灌区枢纽工程施工工作的操作，同时便于通水、通电、通路；
⑷为保障整个施工过程的安全，按有关规程要求配置相应消防设备；
⑸保护生态环境，尽量减少破坏森林和植被，生产生活废水、废渣不能影响环境卫生，文明施工。
（三）总平面布置
本合同施工总平面布置本着尽量减少占用土地的原则进行,施工区段划分以满足施工进度、施工方法、工艺流程和科学组织生产的需要，尽量减少各工程、各专业工种之间的干扰；合理组织运输，减少二次搬运和运输距离，保证运输快捷畅通。驻地布置充分利用沿线各种永久性建筑物、构筑物和闲置房，尽量降低临时设施费用；平面布置以符合安全生产，确保优化组合施工的规定和要求；各种生产、生活设施的布置，按照有利于生产管理和便于职工生产和生活的原则实施。
⑴工程驻地布置
⑵取土场的布置
根据招标文件提供的资料，取土场必须做好标准规定的土样试验，选取合格的土样，且要集中整齐取用，尽量避免对周围环境造成破坏，取完土后对表面进行平整，并植草栽树进行绿化。
（四）供水及供电

⑴供排水系统
施工用水：由于本工程附近水源丰富，采用离心泵抽取水库中的水至固定蓄水池中，并从蓄水池采用管道引至各施工区域，水量以安装闸阀控制，采取随用随抽，以成本最低保证施工为原则。
施工排水：在土方开挖前，在开挖边线外侧设置排水沟，防止坑外地面水流入坑内。坑内排水应在基坑开挖的同时，在基坑最低处设置集水坑，并布置好集水沟槽，将水汇至集水坑，利用水泵排入沉淀池内，经沉淀后排入指定地点。
生活用水：从附近有足够水量的地方引水至生活区临时蓄水池，进行净化消毒，水量以安装闸阀控制，采取随用随放，以避免浪费。
生活区周围设置排水沟，将雨水有序排出，生活污水通过下水道排至化粪池内处理后，排至指定排放处。
⑵供电系统
施工用电，业主提供如下：“10Kv输电线路通过枢纽区，装一台SL7-500/10施工区通讯线路已架设至工地。”即由业主架设10kv输电线路至工地接线点，承包人从变压器低压侧接线供电。在变压器或发电机出口低压侧安装计量箱，从计量箱出口处接引能满足施工需要的专用线分送至各施工区域及生活区。钻机用电、搅拌机用电、抽水用电、生活用电等分设闸刀控制。

如果电网不能正常供电，我们自备一台柴油发电机，随时应对不时之需。
（五）通讯
对外通讯：在用手机联络的同时，与当地邮电局协商，在本工程区建立固定程控电话通讯系统接口处架设一对通讯线路至我方的项目经理部办公室，并在项目经理部办公室安装1部电话，每个部门设置分机，用于对外通讯联系，从而保证对外通讯的畅通。同时配备计算机进行文件资料的处理，并将计算机并入互联网，以便处理施工中的紧急资料。
内部通讯：内部通讯拟配置8部对讲机，进行各施工班组内部联系。
（六）混凝土拌合站布置
根据工作面占线情况，设一个搅拌站及一个固定水泥库房。库房设在平缓地段，可储存水泥200t，木房顶上及周围用石棉瓦覆盖，地板浇筑150#砼，铺油毛粘防潮。旁边为砂石料场，共占地约65×20m2，砼拌和站配备2台JS-500型混凝土搅拌机， 3LCS1200D电子配料机，混凝土拌和能力：40m3/h；用砼水平运输车，负责将拌制好的混凝土熟料输送至浇筑现场。
进场后即在监理、业主及施工方在场的情况下，进行现场砂、石料及水泥的取样；然后送至具备二级资质以上且具有实际操作经验的试验室进行原材料的检验；同时进行为满足工程施工需要的砂浆及混凝土试配工作，并于工程正式开工前按监理指示，提交试配成果资料。
（七）临时工程用地计划

在进行临时工程用地计划时，本设计本着尽量减少施工用地，减少占用农田耕地为原则，对整个施工现场布置，尽量使平面布置紧凑合理，节约用地，减少对周围环境的破坏，临时工程用地数量计划见附表。
（八）网络管理系统
为提高施工管理水平，加强信息处理能力，在工地建立网络管理系统。专门设置信息处理室，配备电脑及熟练操作人员，通过电话线建立与业主及监理的网络连接，按业主及监理的要求，及时处理包括事务服务、文件传送、远程作业、电子邮件等通信任务。
详见：附表五、施工总平面图
第四章 施工机械投入

若我公司中标，我公司将根据相关合同文件的要求结合我公司的实际情况，为保证施工工作有条不紊地进行，为使项目工程在规定工期内按质按量完成，我公司拟投入以下性能优良、出力较好的机械设备用于本项目施工。
详见：附表一、拟投入本标段的主要施工设备表；

第五章 施工组织机构

第五章 施工组织机构

我公司一旦中标后，将组织富有施工经验，年富力强的项目经理和总工程师负责本工程施工。机构上借鉴同类型工程的成功管理经验，成立“XX县XX灌区工程项目部”，由一名具有丰富经验的领导任项目经理，代表我公司行使合同规定的一切权利和义务。并抽调公司精兵强将组建各分项工程的施工队伍。
项目领导班子由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目总工、一名项目质量总监组成，下设各职能部门。
图5－1 项目组织机构框图
物资供应部
项目经理
项目副经理
项目总工
项目办公室
计划经营部
财 务 部
工程技术部经 营 科
质量安全部
各施工作业队

各职能部门具体职责规定如下：
项目经理：主持项目部的全面工作，代表我单位管理本工程。

项目副经理：主持工程生产和安全工作，协助项目经理管理本工程行政工作及安全工作。
总工程师：主持工程的技术工作，协助项目经理管理本工程技术工作及质量工作。
综合办公室：负责人事、保卫、劳动、后勤保障、协调当地关系等工作。
工程技术部：负责制定技术措施、施工组织计划、中长期计划、安全技术措施的编制及现场施工技术管理，测量、观测等，负责和设计代表与业主联络等工作，周计划制定、落实等，以及对外结算工作及竣工材料编制等。
财务部：负责财务收支及月、季度、年度报表的填报等工作，财务资金管理工作。
物资供应部：负责工程所需物资和设备的采购、管理、发放、调拨、回收等工作。
计划经营部：负责计划、统计、报量、编制单价、成本分析以及合同管理、外用员工管理等工作。
质量安全部：负责该项目质量控制、检查、验收及质量管理工作，负责整个工程所有原材料、砌体及混凝土等性能的检测试验。负责所有安全制度的制定与监督所有安全措施执行和落实，以及环境保护现场文明施工工作。
根据本工程特点，项目经理部不单独设置试验室，试验检测方面主要由质量安全部门负责联系就近的具备试验检测资质的试验检测单位进行过程中的试验检测及施工前的配合比试验等。

专业施工作业队：
本工程项目的施工内容并不复杂，且工程量较小，故只配备两个施工队伍，施工一队负责渠道工程所有施工内容；施工二队负责建筑物工程。

第六章 施工准备

一、施工现场准备
1.临时用电
由于本工程属条状施工，且施工用电点不在同一个点，故施工用电可以在施工现场附近临时搭设。
2.施工用水
本工程的施工用水主要为XX江流域空讲河及XX河上游。因此我们施工方可以同建设方协商在就近用水点接入。
3.办公室及宿舍
办公区、生活区设在距离施工现场附近的地方。
二、施工技术准备
1.建立测量控制网点
根据业主及设计提供的水准点进行工程放线，在合适的地方建立临时坐标点，以便在施工的过程中进行反复校对。
2.材料准备

编制适应工程进度的材料计划，标明材料名称、规格、数量、质量要求、到货日期以及指定的厂家。搞好市场调查，选择质量好、价格便宜的供应商，取得监理工程师认可后订购。按材料计划组织进货，材料到场必须有质量保证书，并向监理工程师报验，报验完后分类堆放整齐。实行限额领料制度，做到工完料清，节约成本。
3.技术准备
明确各级技术管理责任制，制定技术管理制度，制定施工方案、工序作业计划，熟悉设计图纸，提出材料计划，作好图纸会审交底。编写各工序施工作业计划、劳动力计划、机具计划、材料计划，做好各种进场材料的检验及排放工作。在开工前必须组织好管材的进场和布管。对进场班组人员进行质量安全及文明施工教育。
了解现场测量控制点，作好测量放线方案，并按照方案要求进行放线。
三、材料设备准备
1.根据施工预算的材料分析结果和施工进度计划要求，编制工程的材料需要量计划和构（配）件及制品加工计划，并进行洽谈和订购。工程进行的好坏，取决于优良的建筑材料，所以在施工前，对准备的材料必须落实，以符合设计要求和产品质量标准。
2.根据施工方案和施工进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，并对所需机具进行维修、保养和试运转等工作。
四、劳动组织准备
1.建立有效的施工项目领导机构。
2.建立精干的专业工作队组。
3.为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，各项工作都以书面形式详细交底，必要时还应进行现场示范。
4.组织职工进行安全文明施工等教育，同时健全各种规章制度，加强遵纪守法教育，为施工保驾护航。
五、现场制度建设

1.项目负责人及专业班组负责人组成项目经理部，下达项目管理目标（质量、工期、成本、安全、文明施工），制定项目管理措施。
2.加强本次施工项目内部的制度建设，在完善质量安全管理保证体系的基础上，进一步制度目标、方针，落实专业化管理措施，签订责任合同书，实现质量、安全行为个人负责制，并明确奖罚条款。
3.强化合同管理，凡进场施工的管理及施工人员均签订各分项《劳务承包合同书》及《安全生产责任书》，并要求“三证齐全”（身份证、上岗证、暂住证）。

第七章 主要施工技术方案

本工程项目设计施工项目主要包括：土方开挖、石方开挖、土石方回填、浆砌石工程、渠道混凝土浇筑等。各项工程施工采用平行交叉流水作业法，具体施工方案和施工方法如下。
一、土方开挖
⑴开挖工艺流程
①开挖工艺流程
测量放样→场地清理→分段开挖→运渣→规格修整→验收。
②施工测量
进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个区段前，进行边线及高程放样。

⒈施工清理
对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。
⒉土方开挖
场地清理完成后，采用人工进行开挖，按要求将土料运输至指定地点堆放。
⑵开挖阶段及顺序
应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。沟坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再进行人工细部修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理。
①土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
⒈用于开挖工程的工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。
⒉按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。
⒊按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
②土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查渠道的规整度，并将测量资料提交监理。
③土方开挖工程完成后的质量检查和验收
土方开挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收：
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度；
取样检测基础土的物理力学性质指标；
本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。
④砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。
二、石方开挖
1、施工程序：
施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业。作业程序：
爆破设计→测量→布孔→钻孔→装药、爆破→挖运出碴
2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、地形图，并确定开挖厚度，调查岩石性质，进行爆破设计，报监理审批。
3、开挖到开挖线0.3m后，底部采用人工凿除或风镐撬挖。
4、爆破施工方案
根据爆破设计，本工程采用手持式风钻钻孔，人工点爆，石方明挖采用控制爆破技术，自上而下分层开挖，先岸坡后底板，乳化炸药，塑料导爆管联网，非电起爆的施工方法。
（1）钻孔机械及火工材料的选择
1）钻孔机械：使用YT24型凿岩机。
2）采用乳化炸药。
（2）根据爆破设计进行测量放样、定孔位，布孔，将孔位准确地标定在被爆物体上，并以红油漆标明钻孔位置、深度、角度和方向。
爆破钻孔使用直径40mm～50mm钻头钻进。
1）不能随意变动钻孔的设计位置。遇到有设计和实际情况不符时，应同技术人员协商处理。如果必须调整孔位，要保证a×b的改变量在7%～10%以内（a为孔距、b为排距）。

2）先标边孔，后标其它孔。边孔自由面多，碎块容易飞散。标定边孔时应从主要防护方向上标起，以便保证这些孔的准确位置。
3）在标定边孔时，校核最小抵抗线，使实际的最小抵抗线与设计的最小抵抗线基本相符，避免因二者相差太大而出现碎块飞散或块度不均的现象。
（3）钻孔：按设计的孔网参数和孔深钻孔，则采用手持式风钻钻孔，钻孔完成，应逐孔检验，超深采用石碴回填，钻孔深度不足时要及时补钻，保证开挖面的到位，检验后，应将炮孔吹净，并将孔口封盖，以防杂物堵塞炮孔。
（4）装药与填塞
1）准备工作
a校核设计：检验设计抵抗线与实际抵抗线差距及炮孔位置等；
b了解爆破器材性能；
c对装药人员进行安全教育；
D安全警戒：爆破信号设置：第一次——预告信号（撤离信号）；第二次——准备信号；第三次——爆破信号；第四次——解除信号
爆破警戒范围为爆区中心300m。
2）装药与填塞：使用1#岩石乳化炸药爆破，深孔梯段填塞使用岩粉堵口，堵塞长度不小于2.5m，若分段装药，则底部药量为单孔药量的50%～70%。装药过程应严防装错药量及起爆雷管的段数。在装药、堵塞过程中避免损伤或捣断塑料导爆管；间隔装药时，填塞时注意防止改变药卷位置；多排深孔爆破时，从第二排起其装药量要比第一排炮孔增加15%～20%。
（4）施爆

本工程石方爆破使用纸雷管爆破，人工起爆。
（5）爆破现场清理
1）危岩处理
爆破后断面岩石稳定性较差，为保障施工人员和设备的安全，必须待现场基本稳定后对爆后危岩采取人工撬挖或爆破法进行处理。
2）拒爆处理
深孔梯段爆破装药量较大，一旦拒爆处理非常困难。因而在本工程梯段爆破中，每个孔至少使用两个起爆雷管，以尽量防止炮孔拒爆，保证起爆可靠。
3）大块处理
大块率是衡量爆破效果的重要指标。在工程中，利用前期爆破效果指导后期爆破，以取得比较合适的爆破参数满足施工要求。控制大块率在5%以下。
对于大块采取钻眼爆破与裸露药包爆破相结合的方法处理。
5、出渣
石渣用1m3反铲挖机扒渣并装车，用自卸汽车出碴，可利用的石碴运到料场，不可利用的石碴运到弃土场。
6、开挖期间在开挖面最低片设临时集水井，将基坑渗水集中汇集到集水井内，采用水泵抽到基坑外，保证开挖在干地施工。

三、土方填筑
填筑料确定：本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

技术交底：土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
填筑方法：回填土料用手推车推入工作面，然后人工铺平，蛙夯夯实。建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。
土方回填控制：土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。
质量检查：
⑴填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
⑵土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

⑶在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下一步土方的回填。
⑷在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
⑸在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
⑹土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。
三、混凝土及钢筋混凝土工程
㈠钢筋工程
⑴钢筋的材质
钢筋材料的采购、运输、验收和保管要由专人负责。钢筋混凝土结构中的钢筋符合热扎钢筋主要性能的要求。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂验单。钢筋在使用前，根据施工规范要求进行机械性能试验，材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。
⑵钢筋加工
本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂内根据钢筋加工料表进行加工成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不得使用。加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号、按序整齐排放储存；在场地设防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。
⑶钢筋运输

钢筋在加工厂加工成型后，采用8t汽车吊或人工配合装卸，5t载重汽车运往施工现场。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。钢筋的垂直运输由施工现场的履带式起重机完成。
⑷钢筋安装
①钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置。
②钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。
③在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块应相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
④钢筋接头：
钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎接头，钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。
接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合规范要求。
钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按规范要求进行。
低温下焊接钢筋时，采取防风、防雪、防雨等措施。选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰雪。在雨天进行露天焊接时采取防雨和安全措施。
⑸钢筋保护
在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，防止为施工方便擅自移动或割除钢筋。

⑹钢筋保管程序框图

撤出工地

使 用

钢筋采购

运输存放

取 样

试 验
重新取样

试 验

⑺钢筋加工及安装程序框图
抽样复检
妥善保管
处理
检验
不合格
运输
现场架立、绑扎
下道工序
不合格
钢筋标识
不合格
合格
报监理审批
编制钢筋安装图、钢筋表、材料表
检验
钢筋清理
钢筋矫直
钢筋加工
处理
钢筋加工厂
由业主提供钢筋

㈡模板工程
⑴主要模板的结构类型
根据建筑物的结构特点及混凝土的形状、尺寸、位置、混凝土表面平整度的要求，设计各类钢、木结构模板，以满足混凝土施工需要。
①定型钢模板
定型钢模板主要用于形状不规则，重复利用率比较高的部位。在先浇筑的混凝土中埋设锚环或钢柱来固定拉条。
⑵模板制安
①制作要求
模板及支撑材料的种类、等级，根据其结构特点和质量要求按有关规范和设计要求确定。
②钢模板、钢结构、预制混凝土模板制作
组合钢模板在钢木加工厂内，按模板设计图纸及有关规范的要求加工成型。悬臂钢模板、成型钢支撑、钢模板在金属结构加工厂内加工成型。
③模板的运输和安装
模板从加工厂由人工配合汽车吊，装入载重汽车运到施工现场，再由WD-400履带起重机垂直运输吊入工作面。
安装前根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。
⑤模板拆除
侧面模板拆除：不承重侧面模板的拆除，其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩墙等部位在混凝土强度不低于3.5Mpa时，进行拆除。

底模拆模标准
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率
板
≤2
50
>2， ≤8
75
>8
100
拱壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
钢筋混凝土结构及混凝土结构的承重模板拆除要符合施工图纸要求，还要符合侧模、底模拆模的规定。
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已承受自重及其它荷载时，经监理人批准后进行拆模。
⑥模板清理
模板在使用之后和浇筑前要清理干净。脱模剂在立模之前涂刷，以免污染混凝土接缝及钢筋。脱模剂在使用之前要经监理人批准。模板使用之后要及时进行修理加固。
⑦混凝土外观保证
混凝土外观质量与模板质量有着直接关系，为确保混凝土外观光洁平整，严格控制下列环节：
a.科学设计，精确加工，保证模板自身质量；
b.遵守模板吊运施工规程，严格控制支撑、拼装环节；

c.精确测量，跟班值班，及时调整；
d.木模内衬镀锌铁皮；
e.重视混凝土浇筑施工程序，防止对模板的人为损坏；
f.重视模板的清理及脱模剂的使用。
g.组合钢模板拼装施工时，模板缝之间夹双面胶条，防止混凝土浇筑时出现露浆现象影响混凝土外观质量。
㈢混凝土拌制
混凝土配制与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。
⑴材料
水泥：水泥品种选用符合施工图纸要求，厂家必须有质量检验单，并现场试验合格，经监理工程师批准后方可使用。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，袋装水泥放在浆砌石平台上，平台设防潮层或铺马道板，以避免水泥潮湿，并分别存放，在规定的时间内使用。
水：拌制及养护混凝土用水均采用适用于饮用的水，不使用未经处理的工业废水。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合要求.

骨料：骨料按照监理工程师批准的料源进行生产，质量、级配及清洁度等均符合要求。骨料的堆存场地设置排水沟，以利于骨料的排水。不同料径骨料分别堆存，防止互相混杂和混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。
细骨料的质量技术要求规定如下：
① 细骨料的细度模数控制在2.4～3.0范围内；
② 砂料要质地坚硬、清洁、级配良好；
③ 砂料中有活性骨料时，进行专门试验论证；
粗骨料的质量要求符合以下规定：
① 粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小间距的2/3及构件断面的最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。
② 施工中将骨料按粒径分成以下几种级配
二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm。
三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm。
四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。
采用连续级配或间断级配时，由试验确定并经监理人同意，采用间断级配时，运输中采取措施以保证骨料不分离。
③ 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，须进行专门的试验论证后才能使用。

⑵混凝土配合比
根据施工图纸，按本标段混凝土强度等级分区的实际情况，配置专业试验室进行混凝土配合比设计。
1、混凝土配合比设计
经监理工程师批准后，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，其试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。
大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，试验成果报送监理人。
混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小坍落度。
2、混凝土配合比调整
在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到监理工程师的批准。
⑶混凝土拌和
本工程的混凝土采用集中拌制，混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量偏差，不得超过规定值。称量设备必须准确，称量偏差不得超过规定值，并定期校验率定。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土，不得使用，弃置于指定场地。

㈣混凝土运输
主要有水平运输和垂直运输。为加快施工进度，保证施工质量，在混凝土运输中采取如下措施：
①选用的混凝土运输设备的运输能力要与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，充分发挥设备效率。
②混凝土运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少重车等待时间，防止发生分离、漏浆、泌水及过多降低塌落度等现象，混凝土运输时间不得超过规定值。
③保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离、泌水现象。

㈤混凝土浇筑
混凝土浇筑的施工工序框图

不合格
基础（砼面）验收
合格
不合格
处 理
处 理

养

护

钢筋、模板等施工
仓 号 验 收
合格
铺 料
平仓、振捣
收 仓
待 强
止水、预埋件等施工
冲 毛
拆 模
凿 毛

为保证混凝土的质量，应严格做到以下几点：
⑴ 严格把关水泥等原材料的进货渠道。
混凝土生产前应对原材料进行主要指标的检验，满足规范规定要求。
⑶ 严格混凝土的拌制、浇筑等整个工艺流程；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格的混凝土必须清除，而且混凝土浇筑应保持连续性。
⑷ 混凝土浇筑过程中，不得向仓内加水；如发现混凝土和易性较差时必须采取加强振捣等措施。
⑸ 模板应有足够的强度和刚度，及较好的密封性。
⑹ 在混凝土结构体凝结硬化后，应在表面覆盖草席并洒水湿润养护两周以上，以促使水泥充分水化，硬化，并避免产生干缩裂缝。
四、浆砌石砌筑施工
本工程砌体工程主要包括M7.5浆砌修面块石（渠道）及M7.5浆砌块石护底。
⑴砌筑材料
①水泥：按设计要求选择水泥品种及标号。对于不同品种的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，水泥在规定时间内使用，受潮或结块的水泥不使用。
②水：拌和砂浆用水，质量必须符合规定要求。
③砂：砂浆采用质地坚硬、清洁、级配良好的砂子，粒径为0.15～5mm，细度模数在2.5～3.0之间，砌筑毛石砂浆的砂，最大粒径不超过5mm，砌筑料石砂浆的砂,最大粒径不超过2.5mm。
④石料
石料按施工图纸规定或监理工程师批准的料场开采。并选用质的坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹的石料，石料表面无污垢、水锈等杂质。石料的标号要符合设计要求。挑选色泽均匀、外形整齐的石材用作表面。石料的物理力学指标符合施工图纸要求。
砌石体分毛块石砌体、料石和条石砌体，石料外观规格满足下列要求：a.毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。b.料石砌体：料石按加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石、毛料石，根据施工图纸要求选用料石，料石按规定要求加工。
⑤砂浆
1.泥、砂、水等材料符合设计规定。砌筑用砂浆标号符合图纸规定。
2.砂浆的配合比通过试验确定。变更砂浆的组成材料时，重新试验确定配合比，并报监理工程师审批。
⒊砂浆拌制严格按配合比配料，称量准确，误差控制在规定范围内。随时监控砂的含水率，并调整用水量，保证水灰比的准确性。
⒋砂浆必须具有良好的和易性，稠度30～50mm，当气温变化时，适当调整。
⒌砂浆采用拌和机拌和，拌和时间不少于2～3min。
⒍砂浆随拌随用，保持适宜的稠度，在规定时间内使用完毕。在运输过程或在储存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和，已凝结的砂浆禁止使用。
⑥混凝土及细石混凝土
混凝土所需的基本材料、混凝土搅拌和运输等要求和工序参照混凝土工程或钢筋混凝土工程中的对混凝土的基本要求；细石混凝土砌条块石工序参照砌体工程的要求。
⑵施工布置
在施工场地附近设二台移动式砂浆搅拌机拌制砂浆，设临时料堆，石料、砂等材料露天堆放，水泥堆放在棚内。水泥由厂家运至现场料堆，石料、砂等材料用8t自卸汽车由料场运至现场料堆。施工区内水平运输主要采用人工推手推车及人工搬运料。
⑶施工程序
施工准备→施工放线→基层处理→铺 浆→砌 石→填 缝→勾缝（抹面）
⑷石料运输
块石在业主指定石料场开采，人工挑选、加工，人工配合3m3装载机装8t自卸车运到施工现场。
砌筑材料砂、水泥等均采用8t自卸车运到施工现场。
⑸砌筑施工
浆砌石施工，采用砂浆搅拌机拌制砂浆，人工砌筑；细石混凝土砌体施工，采用凝土搅拌机拌制，人工砌筑。
一般要求
①砌筑前应将石料逐个检查，将表面的泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑前，石料洒水湿润，不得残留积水，雨天施工不使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体质量。
②砌筑前对基面进行检查，砌筑面符合设计要求，经监理工程师验收合格后，方可在其上砌筑。
③砌筑前根据设计位置放线定位，砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不大规定值。
④砌筑采用铺浆法砌筑。砂浆稠度3～5cm，当气温变化时，适当调整。砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。
⑤砌体外