天津医科大学空港国际医院一期工程钢筋施工方案.doc

天津医科大学空港国际医院一期

钢
筋
工
程
施
工
方
案

编制：

审核：

审批：

发布日期： 2012年7月26日 执行日期：2012年8月3日
中建五局第三建设有限公司

目 录
编制说明 1
1编制依据 1
2施工方案发放范围 1
第一章 工程概况 2
1 工程概况 2
2钢筋规格与型号 2
3钢筋保护层厚度 3
第二章 施工部署 5
1 施工目标 5
2 施工段的划分 5
3施工准备 5
4 施工前准备 7
第三章 施工工艺 4
1底板钢筋 4
2墙体钢筋施工流程 5
3上部结构柱钢筋 6
4梁钢筋 7
5板钢筋 8
6楼梯钢筋 9
第四章 质量保障措施 11
1重点检查项目 11
2验收标准 11
3成品保护 12
4质量控制技术措施 13
第五章 安全环境保护 15
1安全文明制度 16
2安全技术措施 16
3环保技术措施 18

编制说明
1编制依据
1.1已审批的《施工组织设计》
1.2已审批的施工图、设计交底、图纸会审纪要及工程变更文件
1.3本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-2
（现浇砼板式楼梯）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-3
（筏形基础）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-4
（现浇砼楼面与屋面板）
《建筑物抗震构造详图》 11G329-1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011
《钢筋机械连接通用规程》 JGJ107-2010
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 JG 163-2004
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
1.4公司相关管理办法
2施工方案发放范围
分公司：工程部；技术部；商务合约部。
项目部：项目经理；生产经理；技术经理；商务经理；机电经理；安全经理；工程部；技术部；质量部；安全部；机电部；物资设备部；商务合约部；综合办公室。
第一章 工程概况
1 工程概况
本工程结构形式有框架、框剪以及钢结构。地下室为一层，三个部分地下室为以整体，医技部地上部分为1层、门诊部地上部分为4层、住院部地上部分为10层。本工程的抗震等级除门诊部角柱及顶层局部大跨度框架为一级抗震外，其余框架均为二级抗震，住院部剪力墙为一级抗震。
本工程主要结构形式及设计下表：
工程项目
地上层数
地下层数
结构形式
抗震等级
门诊部
4
1
混凝土框架
二级（角柱、顶层局部大跨度框架柱为一级）
住院部
10
1
混凝土框剪
框架二级，剪力墙一级
医技部
1
1
混凝土框架
二级
2钢筋规格与型号
本工程钢筋型号为Ⅲ(HRB400)级钢筋，钢筋需符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010及其它国家标准的相关规定。抗震等级为一、二、三级时，选用的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30;钢筋最大拉力下的总的伸长率实测值不应小于9%。
钢筋型号统计表
单体名称
钢筋型号
钢筋大小
住院部
板
C
8,10,12,16
墙
C
12,14,16,18,20,22,25,28,32
柱
C
12,16,20,25
C
8,10,12,14,16,18,20,22,25
共同沟
C
10,12,14,16,20,22,25
门诊部
板
C
8,10,12,25
梁
C
8,10,14,16,18,20,22,25
柱
C
10,12,14,18,22,25,28
C
8,10,12,22,25,28,32
医技部
板
C
10,12
梁
C
6,8,10,12,14,16,18,20,22,25
柱
C
10,12,20,22,25,28,32
梯
C
8,10,16
3钢筋保护层厚度
保护层厚度是指最外侧钢筋外边缘到混凝土外表面的距离，保护层厚度主要由环境类别和构件形式决定。
环境类别划分见下表
环境类别
构件所处位置
一类
除以下各类以外的室内构件的其他表面。
二类（a）
1、地下室静水浸没环境：基础底板、基础梁
2、混凝土水箱的所有内表面；室内水池内表面(不包括污水处理池)；
3、无防水措施的室内厨房、浴室、厕所、盥洗室、茶水间等室内潮湿区域的内表面;
二类（b）
1、室外露天结构构件的表面：无上部结构的半地下室顶板（室外平台）等；
2、与水、土壤接触的半地下室混凝土外墙板；
3、室外无保温或防水措施的阳台、雨蓬、走廊、挑板、女儿墙等所有表面；
4、无保温或防水措施的室内构件的室外表面；

主体各部件混凝土保护层厚度见下表，单位为mm
环境类别
板、墙、壳
柱
梁
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
-
20
20
-
30
30
-
30
30
b
-
25
20
-
35
30
-
35
30
本工程钢筋保护层厚度一览表
部位
保护层厚度
备注
地下室
承台
承台底面100mm，侧面及顶面40mm
有垫层，顶面按二b类环境
底板底面
100mm
有垫层，二b类环境
主体
板
15mm
一类环境
梁
30mm
一类环境
柱
25mm
一类环境
第二章 施工部署
1 施工目标
目标名称
目标内容
质量目标
钢筋检验批一次性验收合格率95%，验收合格率100%。检验批的主控项目和一般项目的质量经抽样检查均合格，检验批有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2.钢筋各检验批主控项目质量目标:检验批各主控项目质量均应符合相应的设计、施工验收规范、技术规程、技术标准的要求。
3.国家施工验收规范合格标准，确保获得”中国建筑工程鲁班奖”。
工期目标
确保主体工程各节点工期目标
安全施工目标
死亡率为零。火灾、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌事故。轻伤频率小于千分之一。
文明施工目标
确保 “天津市文明工地”，争创全国AAA级安全文明标准化诚信工地。
环境目标指标
废弃钢筋应堆放在指定位置，最大限度节约能源资源。
2 施工段的划分
2.1施工段划分：本工程共分三个单体，医技部、门诊部、住院部，根据单体面积将医技部和住院部由一支劳务队伍来做，门诊部由一支劳务来做。其中医技部分4个区段，门诊部分4个区段，住院部分2个区段。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
3.1.2钢筋放样工作在详细了解所有结构施工图纸、设计变更，工程洽商等技术要求的基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑，要满足抗震规范和抗震构造图集的要求。
3.1.3放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋跨门窗洞口，主次梁、梁柱相交时避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。钢筋采用直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和端头正反丝使用，以保证钢筋总长度及施工方便，钢筋位置准确。在满足规范和设计要求前提下，充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利，充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。
3.1.4钢筋放样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。
3.1.5钢筋放样单必须经过项目部钢筋负责人审核签字后，方可下发至钢筋加工厂加工制作。未经负责人签字的钢筋下料单，加工厂不得给予钢筋加工制作，并保留原始放样单备查。
3.1.6对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全（必须与原件比对），即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得有劈裂、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲≤4mm。钢筋原材取样复试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格≤60T作为一批，在原材复试合格后方可使用（见证试验30%）。
3.1.7弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
3.1.8钢筋滚轧直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺抽样试件检验，合格后方可正式制作。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验（见证试验30%）。
3.1.9施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。
3.1.10做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。
3.2现场准备
3.2.1对现场临时堆放场地地面进行硬化，并做好排水。
3.2.2将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。
3.3原材料准备
3.3.1钢材品牌按照招标文件要求选择唐钢、鞍钢、轧三、首钢或其他同一档次、标准的品牌。为保证本工程钢筋材料的及时供应，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的天津当地供应商。
钢筋原材料控制
序号
检查项目
检查内容
备注
1
原材进场
①现场抽样进行力学性能检验，确保其质量符合规范及设计要求，并收集齐全相关产品合格证、出场检验报告。
②原材长度、直径、12以下钢筋冷弯性能现场及时检测与监控。
③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2
技术复核
对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3。
设计抗震设防烈度为7度
3
现场标识
送检合格后，现场钢筋应做好标识，做法如下：
标识牌

4
现场堆放
①钢筋堆放场地应排水良好，离地距离不少于200mm,防止钢筋锈蚀。
②协调钢筋堆放状况，避免不同规格、级别的钢筋混放。

5
意外处理
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常(锈蚀严重)等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

3.3.2钢筋材料试验
钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验，检验合格后方可使用，对于不合格材料坚决退场。
4 施工前准备
4.1 填写配料单
钢筋工长根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，最后将填写好的钢筋配料单提前30天（比计划钢筋绑扎时间）上传给项目钢筋工长审核，项目钢筋工长在15天内核定完钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，提前15天（比计划钢筋绑扎时间）把钢筋配料单报给项目技术负责人审批，审批后进入加工程序。
4.2 下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)办法求钢筋长度。
4.3 钢筋加工
4.3.1 钢筋加工工序:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→挂牌堆放。
4.3.2 钢筋除锈：钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4.3.3 钢筋调直：钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二、三级钢筋不得反复弯曲。
4.3.4 钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。一次性切断根数必须符合下表规定：
表2 一次性切断根数表
钢筋直径（mm）
6～8
8～14
16～18
18～22
＞22
一次切断根数
Ⅲ级钢

4
2
1
1
下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：

表3 下料成型质量标准
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±8
弯起筋的弯折位置
±18
4.3.5 钢筋加工节点放样
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
4.3.6 材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
4.3.7半成品检查：对钢筋加工棚半成品应经常检查，尤其是箍筋的尺寸大小，弯钩的长度等，根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。

图3 箍筋样式及箍筋弯钩样式
4.4钢筋连接
4.4.1钢筋连接方式
钢筋直接d＞16mm时采用直螺纹连接，≤16mm时采用绑扎搭接。
钢筋连接形式
接头形式
应用范围
连接部位和要求
搭接接头
机械连接范围以外的钢筋
搭接长度按（GB50204-2002）附录B
直螺纹套筒连接
1.所有框架柱主筋；
2.主梁的纵筋；
3.接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区的梁柱纵筋；
4.当某层连接区的高度小于纵筋分批搭接所需 的高度时应改为机械连接；
5.现场直径大于16mm的钢筋
接头位置按11G101设置，接头连接为直螺纹，端部接头采用正反丝扣套筒连接。接头采用I级接头。施工工艺按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
4.4.2直螺纹连接
（1）工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
（2）钢筋原材料：钢筋不能起锈，端部不能出现弯曲、不规整等现象。
（3）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，套筒表观必须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
（4）钢筋直螺纹加工：直螺纹钢筋必须采用砂轮切割机断料，加工好的直螺纹套丝圈数满足设计要求，套丝完成后，需用砂轮机将钢筋端部毛刺打磨平整。套丝数和套丝长度见下表：
钢筋直径（mm）
有效丝纹数量（扣）
有效螺纹长度（mm）
螺距（mm）
18
9
22.5～27.5
2.5
20
10
25～30
2.5
22
11
27.5～32.5
2.5
25
10
30～35
3.0
28
11
33～40
3.0
32
13
39～45
3.0
（5）钢筋套上套筒连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效丝纹，且连接套筒单边外露有效丝纹不得超过2个丝纹。
（6）所有钢筋接头做到50％错开。
（7）钢筋接头检验：直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
（8）钢筋直螺纹接头的连接，先用一般扳手拧紧，再用力矩扳手按下表规定力矩值拧到位。
钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值（N·m）
160
230
300
360
第三章 施工工艺
1底板钢筋
（1）先在防水保护层上按钢筋设计间距弹线，在墙柱插筋位置弹出墙柱边线，并用红色油漆在墙柱边线四角做明显标记，以便插筋时保证位置准确。按线摆放底筋下铁，注意钢筋下放置与混凝土保护层同厚度的垫块，以保证混凝土保护层厚度，钢筋绑扎不允许漏扣。
（2）底板中墙柱插筋与底板筋连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
（3）承台侧面绑扎U型筋，采用C12的钢筋，间距150mm，如下图：

（4）底板绑扎上侧钢筋前，先布设马凳筋，马凳筋用C20钢筋制作，马凳高度=底板厚-上下钢筋保护层厚度和-下铁下排筋直径-上铁双层筋直径和，马凳间距2米，马凳底部水平段与底板下铁绑扎牢固。

（5）绑扎底板面筋
先在马凳上绑架立筋(型号同上铁)，在架立筋上画好钢筋位置线，按图纸要求顺序放置上层钢筋下铁，与架立筋绑扎牢固后按顺序放置上铁，并按要求绑扎，不得漏扣。要求直螺纹接头在同一截面相互错开50%。
2墙体钢筋施工流程
本工程主要墙体钢筋主要在地下室外墙部分和住院部，住院部墙体都在内部，其施工流程如下：立2-4根主筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横主筋→检查验收
2.1绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。最后，将砂浆垫块卡在墙体水平横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。

柱墙钢筋定位

剪力墙钢筋间距控制
2.2立2-4 根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。
2.3主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。
2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
2.7合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3上部结构柱钢筋
3.1柱钢筋施工流程
直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收。
3.2主要施工方法
柱子主筋立起后，直螺纹套筒接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。柱箍筋端头弯成135°，弯钩端头平直长度为10d(d为箍筋直径)。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且≥500mm。为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。
4梁钢筋
4.1工艺流程：
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm 时，宜采用直螺纹搭接；小于16mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（9）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫C16的短钢筋。固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。布次梁主筋，固定定位箍筋。绑扎次梁箍筋。在梁箍筋上加设水泥砂浆块定位，保证梁钢筋保护层的厚度。

梁钢筋绑扎
本工程主次梁交叉处，主梁上次梁两侧附加箍筋为：箍筋直径与肢数同主梁，间距50mm，每侧5根，另加吊筋3C22。次梁与次梁交叉处，高一级次梁在低一级次梁两侧附加钢筋为：箍筋直径及肢数同主梁，间距50mm，每侧3根。
5板钢筋
5.1板钢筋施工流程
清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋
5.2 混凝土结构板钢筋主要施工方法
弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用C12钢筋加工成“工”字形。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
5.3主要施工步骤：
（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
6楼梯钢筋
6.1工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(1)清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
(2)清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
(3)先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
(4)踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋。
（5）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
（6）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
第四章 质量保障措施
1重点检查项目
钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目:
钢筋工程重点检查项目
1
规格、型号是否正确。
2
直径、根数、间距、排距是否正确。
3
负筋的位置是否正确。
4
钢筋接头的位置、接头面积、接头间距是否符合要求。
5
混凝土保护层是否在偏差范围内。
6
梁筋是否顶角。
7
钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
8
钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。
9
板筋绑扎是否顺直、均匀。
2验收标准
2.1检查项目
钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的规格、型号、数量和位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；
（3）箍筋的规格、型号、数量和间距等；
（4）预埋件的规格、数量和位置等。
2.2主控项目
2.2.1受力钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.2.2钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
2.3一般项目
2.3.1钢筋的表面必须清洁：带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
2.3.2缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
2.3.3弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
2.3.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
2.3.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
2.4允许偏差项目
钢筋工程必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和11G101-1相关规定组织隐蔽验收。
现浇结构钢筋绑扎允许偏差表
项 次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
钢筋骨架的长度
±10
3
受力钢筋
间 距
±10
尺量两端、中间各
一点，取其最大值
4
排 距
±5
5
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
6
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
7
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
8
受力钢筋
保护层
梁、柱
±3
尺量检查
墙、板
±3
3成品保护
3.1钢筋在加工完成后应码放整齐，存放钢筋应采取架空措施以免遇水锈蚀。砌筑240mm厚，500mm高，砖墙间距2000mm，砖墙表面抹25mm厚1：3水泥砂浆，用来成品钢筋架空。钢筋成品尤其是箍筋在运输过程中，不得随意抛掷、碰撞，以免钢筋弯曲或变形，影响钢筋的成品质量。
3.2绑扎完的梁、顶板钢筋，要设钢筋马蹬，人员行走及泵管布置最好沿梁方向，防止板的负弯矩筋被踩下移。
3.3绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
3.4浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋马蹬架起并放置在废旧轮胎上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑混凝土时派专人（钢筋工）负责修理、看护保证钢筋的位置准确。

用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。
3.5钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
3.6采用PVC管对柱筋进行防污保护。
3.7严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径＞300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。
4质量控制技术措施
4.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板引路，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。
4.2建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。
4.3项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划和下月的备料计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。
4.4钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作，投入生产使用。
4.5加强钢筋分类标识管理：进场的合格钢筋必须按不同规格，级别分类堆放，并及时准确的挂好物资分类标识牌。
4.6操作工资格控制：凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗，换岗工人必须经过项目从业资格认可。
4.7设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常，使用过程中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配，且机床、切割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。
4.8加工工艺控制：
4.8.1钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用砂轮切割机下料,不得用气割下料。
4.8.2钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。对于HPB235钢筋端部必须带有弯钩（作为分布筋时可以不加工弯钩）。
4.9加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整齐在平整地带，避免污染；并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标识牌。
4.10钢筋接长时，其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计规范要求。
4.11钢筋搭接接长时，搭接长度范围内，必须采用上、中、下各一道扎丝绑扎牢固。
4.12板筋或箍筋间距用尺或画好相应设计间距的木条度量。由板或柱主筋边缘50起，在板上或主筋上按设计间距画好间距线，然后进行布筋和绑扎。
4.13梁筋绑扎时，梁底筋按要求绑扎完毕后，方可进行梁侧模支设。
4.14钢筋间距和保护层厚度控制
4.14.1筋，采用在主筋或竖向筋上挂相应塑料保护层厚度控制件，纵横间距为1000×1000。
4.14.2梁正筋底采用25厚的水泥砂浆垫块垫在两边主筋之下，间距1000；受力筋为双排或多排时，不同排主筋间采用长度为梁宽-50，间距1500的d=25的HRB钢筋控制钢筋的净间距。
4.14.3板正筋底采用15厚的水泥砂浆垫块垫在最下边钢筋之下，间距为1000×1000；上下层钢筋间马凳，间距为1000×1000。
4.15浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置和保护层的正确。
钢筋工程质量控制程序
第五章 安全环境保护
1安全文明制度
1.1安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。
1.2班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。
1.3周安全活动制：项目经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底
2安全技术措施
2.1钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。
2.2钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2.3钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情况等，检查合格后方可投入使用。
2.4严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
2.5使用钢筋切断机、弯曲机、滚轧直螺纹机、调直机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。。
2.6钢筋除锈机
2.6.1.操作除锈机时，应戴口罩和手套。
2.6.2带钩的钢筋严禁上机除锈，除锈应在钢筋基本调直后进行。
2.6.3操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
2.7钢筋弯曲机
2.7.1使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2.7.2弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
2.7.3调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。
2.8钢筋切断机
2.8.1断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
2.8.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。
2.8.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
2.8.4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
2.8.5人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体；切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
2.9钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
2.10搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2.11多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
2.12钢筋现场绑扎时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
2.13在高空绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道；绑扎人员必须系好安全带。
2.14在工作台上堆放物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
2.15绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下；柱筋在4米以上，应搭设工作台。
2.16柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
2.17绑扎立柱钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或衡木上操作。
2.18在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3环保技术措施
3.1 钢筋加工操作人员，每天必须做到工完场清，保持加工场所的清洁、整齐。
3.2所有废钢筋必须按要求堆放在指定位置，严禁乱丢乱扔。