敦煌大剧院钢结构焊接专项施工方案.doc

敦煌大剧院项目钢结构焊接专项施工方案编制：_审核：_审批：_中建钢构有限公司敦煌大剧院项目经理部二一六年一月目录第1章 编制依据11.1 文件依据11.2 主要法律法规和规范性文件11.3 规范、规程及标准1第2章 工程概况22.1 工程总体概况22.2 钢结构焊接概况2第3章 焊接重难点分析4第4章 焊接施工准备工作54.1 主要焊接工艺54.2 焊接设备选择54.2.1 焊接设备及工具54.2.2 焊接检测设备64.3 焊接材料的选择74.4 焊接人员配备7第5章 焊接施工工艺85.1 焊接工艺流程85.2 焊前准备工作95.3 焊接温度的控制105.4 焊接顺序及方法105.4.1 焊接顺序原则105.4.2 焊接顺序105.4.3 焊接方法125.5 焊接防护措施12第6章 焊接质量控制措施146.1 焊接变形的控制146.2 焊后处理146.3 焊接应力消除工艺156.4 焊接质量检测156.5 焊接超声波检测流程156.6 焊接注意事项16第7章 安全控制措施177.1 安全生产管理体系组织机构177.2 焊接现场安全保护措施17第8章 冬季焊接施工措施218.1 技术准备218.2 材料准备218.3 钢结构焊接措施分类原则248.4 焊前防护248.5 焊前预热258.6 层温控制268.7 焊后热处理278.8 焊后保温288.9 焊接过程控制288.10 焊接质量检验29第1章 编制依据1.1 文件依据(1) 敦煌大剧院项目施工图纸、图纸会审、答疑文件；(2) 国家现行施工强制性条文和施工规范；(3) 敦煌大剧院项目钢结构深化设计图纸；1.2 主要法律法规和规范性文件编号名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号1.3 规范、规程及标准序号规范名称规范编号1钢结构设计规范GB50017-20032钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013钢结构焊接规范GB50661-20114高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-19985钢结构施工规范GB50755-20127厚钢板超声波检验方法GB/T2970-20048焊接与切割安全GB9448-19999气焊焊接工艺规程GB/T198672-200810气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008第2章 工程概况2.1 工程总体概况本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、会议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓和设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，屋脊处建筑高度35m。地上采用钢框架-支撑结构，地下室为钢砼框架-剪力墙结构，地上钢柱延伸至地下一层。名目内容项目内容工程名称敦煌大剧院容纳人数1419人工程地点敦煌主城区东南方向结构高度23.9m总包单位中国建筑第八工程局有限公司建筑高度35m监理单位兰州煤矿设计研究院地下建筑面积12626.33m2设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司地上建筑面积20865.84m2勘察单位西北综合勘察设计研究院地上结构面积29547.0m22.2 钢结构焊接概况现场焊接分为地面拼接焊接和高空安装焊接，主要有箱型构件与箱型构件对接焊、H型构件与H型构件对接焊。钢结构主要材质为Q345B，最小板厚为6mm，最大板厚为40mm。主要焊接形式为横焊、平焊、立焊。对本工程现场焊接的构件、部位、材质、板厚进行统计，焊接工况统计如下：构件形式截面形式接头形式焊接位置材质板厚/mm备注柱箱型板对接HQ345B16、18、20、22、25、28、30、32、35、40H板对接HQ345B16、18、20、22、25、28、30、32、35梁箱型板对接F、VQ345B12、14、16、18、20、22、25H板对接F、VQ345B6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、30、35、40Q235B8、10、12、13、16桁架H板对接F、H、VQ345B8、10、12、14、16、18、20、22、25、30、35支撑H板对接H、VQ235B12、14、16、18、22、25备注：1、F-平焊，H-横焊，V-立焊；2、钢板厚度40t60时，Z向性能要求为Z15；第3章 焊接重难点分析序号焊接施工重难点施工对策1本工程施工高峰期处于冬季，施工现场实测最低温度-23，气候寒冷，施焊环境恶劣。冬期焊接施工需在原有要求上采用电加热设备和烤枪提高预热、后热及层温温度，延长焊后缓冷时间。所有施焊位置严格按照焊前预热、层温控制焊后热处理、焊后保温的流程进行。2本工程结构形式分布不规则，结构形态体系复杂多变，焊接要求高。根据结构受力特点，结合计算机模拟分析，制定科学、合理的整体焊接顺序和焊接方法，确保现场构件焊接质量。3单个构件焊接量大，施焊过程中容易产生焊接应力，容易造成焊接变形等一系列焊接质量问题。采用多层多道焊和分段退焊的焊接方法进行施焊，严格控制单道焊缝的厚度和宽度，减少焊接热输入，以减小降低焊缝的机械性能因素，且每一层焊缝接头必须错开不小于50mm，避免焊接缺陷的集中。采用实时位形监测技术，根据实测结果对构件进行偏差补偿，确保焊接质量。4本工程焊接作业环境复杂；焊接防风、防潮等施工环境要求较高。因地制宜编制焊接作业指导书，在焊接过程中利对焊前、焊接层温和焊后温度进行控制，并搭设安全可靠的防风、防潮等焊接防护棚，确保低温下的焊接质量。5本工程部分结构不规则，焊接作业空间受现场影响较大，无法使用标准化操作平台。根据本工程结构特点结合焊接位置，设计出一套现场操作性强、安全性高、构造简单、结构稳固、可实现材料重复利用的施工操作平台，此种施工操作平台不仅可以提高现场搭设效率，为施工赢得充裕时间，还可实现标准化，达到降本增效的目的。第4章 焊接施工准备工作4.1 主要焊接工艺针对本工程焊接特点，拟采用CO2气体保护焊为主要焊接设备、手工电弧焊为辅的方法进行本工程焊接。运用包括CO2气体保护平焊、立焊厚板焊接在内的多项先进焊接技术和一大批施工经验丰富的焊工，能够有效控制焊缝质量。4.2 焊接设备选择4.2.1 焊接设备及工具4.2.2 焊接检测设备4.3 焊接材料的选择在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式、和技术经济效益等，择优选用焊接材料。本工程主要材质为Q235B和Q345B，选择ER50-6实心焊丝,=1.2mm。4.4 焊接人员配备从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而准备好焊前工作、做好过程辅助工作及焊后清理工作，从人员组织上做好保障。本工程高峰期拟投入55名焊工。第5章 焊接施工工艺5.1 焊接工艺流程模拟实际的作业环境条件，采用火焰加热、焊后保温的方式，验证在低温环境下焊接时，焊前预热、层间温度、焊后加热、焊后保温、焊接时的电流、电压等各项参数。来匹配本工程的焊接施工工艺。详见敦煌大剧院焊接工艺评定5.2 焊前准备工作（1）、焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护。厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525。若焊缝区空气湿度大于90，应采取加热除湿处理。焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。（2）、焊接环境焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理。采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。（3）、焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。（4）、电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2保护焊：在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。（5）、气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。（6）、焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。5.3 焊接温度的控制焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量，预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm5.4 焊接顺序及方法5.4.1 焊接顺序原则同一截面的焊缝尽量同步同时焊接，不同步焊接会造成构件截面内热量不均而产生变形。对称焊接可以使构件在焊接过程中的升温与降温都是对称均匀的，构件的收缩也是对称均匀的，从而很好的控制构件的整体变形。分步骤焊接时，先焊长度较长、填充量较大的焊缝，后焊长度较短、填充量较小的焊缝。5.4.2 焊接顺序1、一般焊接顺序钢板焊接熔敷金属量大，焊接收缩变形产生的焊接应力对结构质量将造成不利因素，因此控制焊接应力、防止钢板在焊接时的冷裂纹及层状撕裂，将是主要的技术重点，在焊接施工前必须制定出合理的焊接顺序及方法，并严格按照制定的焊接顺序和方法进行现场焊接作业。焊接顺序和方法对接焊接构件类型构件焊接顺序示意图备注箱型构件1、先安排两名焊工匀速、同步、对称进行箱型构件两对边的焊接；2、然后两名焊工对称进行箱型构件另外两对边的焊接，焊接完成后割除全部连接耳板。H型构件1、先安排两名焊工匀速、同步进行H型钢构件翼缘焊接；2、最后焊接腹板，焊接完成后割除全部连接耳板。2、钢桁架拼装焊接顺序 钢桁架在拼装胎架上拼装完成后，由中间往两端焊接。遵循先焊下弦杆再焊上弦杆后焊腹杆，对称焊接。先焊主受力杆件，后焊次受力杆件”的原则，同时为避免应力集中，相邻焊缝不能同时焊接5.4.3 焊接方法采用薄层多道窄摆幅和分段退焊的焊接方法进行施焊，严格控制单道焊缝的厚度和宽度，减少焊接热输入，以减小降低焊缝的机械性能因素，单道焊缝厚度应不大于5mm、摆动宽度不大于20mm。5.5 焊接防护措施钢板焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，保证焊接质量，应在焊接施工部位搭设焊接防护棚（如下图所示），以防止风、雨等的侵袭。焊接防风棚模拟图焊接防风棚实例图防风棚立面图防风棚顶视图第6章 焊接质量控制措施6.1 焊接变形的控制序号焊接变形控制1下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。2在得到符合要求的焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸。3装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。4使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、隔板及撑杆等刚性固定来控制焊后变形。5在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。6采用多层多道焊代替单层焊。7双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称焊接顺序。8对于长构件的扭曲，不靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧指向或对中准确，使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值鱼构件长度方向一致。9在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时，要选择合理的焊接顺序。6.2 焊后处理1、外观处理序号焊后处理1焊接作业完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝外观质量要求。2外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到与被焊材料同样的光洁度。2、焊后消氢处理焊接过程中来自焊条、焊剂和空气中的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属中，焊缝冷却时候氢在钢中溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属中，过一段时间后，会在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。消氢处理的温度一般为300350，保温26h后冷却。消氢处理的主要目的是使焊缝金属中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止产生裂纹。6.3 焊接应力消除工艺应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法。方法应力消除工艺机械消除法机械消除法主要常用的为振动消应力法和锤击消应力法。振动消应力法主要采用超声波冲击仪等专业的消应力设备来消除焊接应力；锤击法消应力主要采用小锤锤击已焊接完成的焊缝，利用锤击来消除焊接应力。火焰消除法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理。6.4 焊接质量检测焊接的质量检验应按照钢结构焊接规范、钢结构工程施工质量验收规范，接头的内部缺陷分级应按现行国家标准执行。板件对接和全融透焊缝的质量等级一般为二级，下列情况为一级：（1）桁架与柱的连接；（2）现场钢柱拼接；（3）现场梁柱节点连接；（4）图中标注一级的；其余焊缝质量外观为三级。一级应进行100%无损检测，二级应进行抽检，抽检比例不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）B级检验的级或级以上。6.5 焊接超声波检测流程序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB1231-1991）进行。6.6 焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。4连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。5焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。第7章 安全控制措施7.1 安全生产管理体系组织机构建立以项目经理为组长，生产经理、技术负责人、商务经理、安全总监，各部门、各工区经理及专职安全员、各工段、班组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成有效的管理网络机制。安全施工管理职责管理人员安全施工管理职责项目经理项目经理是安全生产第一责任人，全面负责项目的安全生产工作。 生产经理管施工现场安全，主要负责各施工班组的安全生产工作，协调各工段生产安全有序进行。安全总监督促各工段、班组、个人严格执行施工现场安全生产管理的各项规章制度，跟踪督促安全隐患整改，落实安全措施。项目总工主持项目安全技术措施方案、季节性安全施工方案及措施的编制、审核；对施工现场涉及技术方面的安全问题提出解决方案并对相关人员进行交底和督促落实。商务经理确保安全生产措施费得到支付，审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责质量总监监督检查项目安防措施制作与搭设，对项目安防措施质量负责。专职安全员排查施工现场安全隐患，督促整改销项；及时纠正或制止“三违”现象，将有关情况报告安全总监；负责安全内业资料的编制。专业工长班组长工作区域安全生产的直接责任人，接受项目安全部门的日常检查指导，对其工作区域的安全生产负直接责任。7.2 焊接现场安全保护措施1、焊接防风棚操作平台钢板焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，保证焊接质量，应在焊接施工部位搭设焊接防护棚（如下图所示），以防止风、雨等的侵袭。焊接防风棚模拟图焊接防风棚实例图防风棚立面图防风棚顶视图2、焊接吊笼焊接吊笼设计为悬挂式焊接操作平台，其设计要求如下：(1)悬挂式焊接操作平台用于焊接时供人员站立使用高强螺栓施工，由挂件和操作平台两部分组成。(2)挂件使用10mm钢板制作而成,中间用14mm圆钢连接固定。(3)悬挂式焊接操作平台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。(4)悬挂式焊接操作平台涂刷成红白相间的颜色。(5)悬挂式焊接操作平台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。悬挂式焊接操作平台的设计效果图如下：3、焊接接火盆现场焊接时，在焊接作业点周边布置2台灭火器，高空焊接时，焊接点下方应挂设焊接接火盆，钢柱焊接操作平台上铺设防火岩棉。焊接接火盆长宽尺寸：500mm350mm,焊接接火盆实物图如下图所示：焊接接火盆实物图4、焊接安全操作要求为保证焊接操作人员安全施工，故作如下要求：（1）焊接操作人员应当保证良好的精神状态进场进行焊接施工作业，不得疲劳作业，杜绝安全隐患；（2）各级焊接操作人员须持有国家相关部门核发的焊接操作技师等级证书，严禁无证上岗；（3）焊接操作人员进场时应严格穿戴好安全帽、安全鞋、焊工手套、绝缘手套、焊工脚盖、手持电焊面罩、防护口罩、护目镜等劳保用品；夜间操作还应穿戴好反光背心等劳保用品；（4）焊接操作人员应当严格遵守其他相关安全焊接施工管理制度。第8章 冬季焊接施工措施由于敦煌地区冬期气候条件十分恶劣，不可避免在低温环境下进行施工，常温焊接的预热、层温、后热已很难达到焊缝质量要求，因此冬期焊接施工需在原有要求上适当提高预热、后热及层温温度，延长焊后缓冷时间。敦煌地区大风较多，当二氧化碳气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于3m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨雪时，施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝两侧不小于150处进行预热措施，然后方可进行焊接。配备红外线测温仪，来测试控制焊接温度和缓冷温度。8.1 技术准备1、冬期焊接施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。向各班组长进行冬期焊接施工方案及技术措施交底。2、做好现场测温记录，与气象台保持联系，及时接收天气预报，提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气的预防工作。3、根据工程施工进度，提前组织冬期焊接施工所用材料及机械备件的进场，为冬期焊接施工的顺利展开提供物质上的保障。8.2 材料准备敦煌地区冬期的日常气温大多低于零摄氏度，并经常伴有强劲凛冽大风，这种寒冷的气候条件对钢结构安装的焊接质量有较大影响。实施钢结构冬期焊接，需做好如下几方面工作：1、焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。2、焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2h后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。3、焊接专用机具的检查焊接使用的瓶装二氧化碳气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产生冰冻堵塞现象，焊接作业前应首先检查疏通。焊接用二氧化碳气体的纯度为99.9%，含水量、氮量均不应超过0.1%。4、冬期焊接施工用材料及设备清单序号名称施工性质数量1操作平台A、B区正负零至35米标高钢柱节点焊接平台142个2钢爬梯垂直通道200副3钢跳板水平通道4000块4钢管12米安全立杆300根5钢管操作架桁架用操作平台15个6镀锌钢丝绳防高空坠落6000米7钢丝绳起重吊装300米8水平网楼层铺设白色安全网400张9集装箱临时库房1个10吊装气笼转运气瓶，螺栓8个11安全帽个人防护250顶12双钩安全带个人防护250副13防滑劳保鞋个人防护250双14防寒衣个人防护250套15反光背心标化250套16气保焊机钢柱、钢梁焊接60台17手工焊机现场校正、变更、安全措施的焊接使用30台18电加热器焊接后保温措施4套19手拉葫芦起重吊装3吨60个5吨18个20全站仪测量3台21氧气切割3000瓶22乙炔切割2500瓶23二氧化碳焊接6300瓶24焊丝焊接15吨25保温石棉布焊接后保温、焊接防火80卷26照明灯夜间照明8盏27太阳灯焊接后保温加热40-60台28二级配电箱10个29三级配电箱60个30灭火器120个31三防布焊接防火、防水、防风15卷32小型工机具焊钳、割炬、卸扣、千斤顶、角磨机、切割机空压机、等33烘焙箱2台34焊条保温桶40个35红外线测温仪10把36加热大功率烤枪（电加热）60把37防风帆布焊接防风10000平方米38绑扎铁丝2吨39保温石棉焊接保温覆盖3000公斤40无烟煤工人取暖100吨8.3 钢结构焊接措施分类原则1、构件板厚分类：（1）钢柱板厚25mm（含）及以上板厚采用电加热方式进行焊接；25mm以下采用火焰加热。（2）钢梁 板厚在35mm以上采用电加热方式进行焊接，35mm（含）及以下采用火焰加热。2、焊接时环境温度分类：（1）采用电加热方式施焊的环境温度及加热时间：环境温度低于-5度及以下时，做2小时加温，环境温度在0度到-5度时，加热1小时。0度以上0.5-1小时，以达到所需温度为准。（2）在焊接施工中，焊接措施中的各项参数如下：焊接因素本项目冬季施工焊接拟定参数预热温度预热温度75-85预热范围加热宽度2t（板厚），且不小于100mm焊接参数电流电压参数根据普通焊接工艺评定调增确定层间温度焊接层间温度为100-150焊后热处理范围：焊缝两侧板厚的2-3倍，加热温度为150-250，并保温至自然冷却8.4 焊前防护桁架的焊接是钢结构安装过程中的一道特殊工序，必须在施工前严格制定焊接作业计划，组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专题防护并达到以下要求：1、利用专用操作平台焊接防风围护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能。2、中部宽松，能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入。3、下部操作平台，足够承载4名以上作业人员，需牢固稳定、无晃动，可囤放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,平台面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。4、由于整个预热、焊接、焊后加热过程均为高温强热操作，在内置加热小太阳后，整个焊接围护棚内可形成封闭高温环境，即可满足焊接要求。钢柱焊接防护棚8.5 焊前预热严寒的冬期焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，钢材由骤冷至焊接产生骤热，容易发生钢结构焊缝接头区冷裂纹现象。因此，在5以下的气候条件下，焊前还必须根据板厚用电加热或电烤枪在100mm的范围进行加热至75-85。如果环境温度5以上，一般仅作加热除湿处理即可。焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，这是保证较厚钢板焊接质量尤其是在寒冷地区焊接时的一个非常重要的环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定在100150层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。由于在本工程冬期施工中的焊接全部采用二氧化碳气体保护焊这种热输入较大的焊接方法。在预热后的整个焊接过程中，在每道焊接熔敷至焊缝末端的时刻，另一端起焊位置的层间温度仍在100150左右。焊前预热一 焊前预热二8.6 层温控制当低温焊接因焊接区域温度冷却散失较常温快,易产生脆硬组织不利于焊缝质量。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在100150之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，预计恶劣气候即将到来，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理和防护措施，当重新焊接时应先预热后在进行焊接，重新焊接预热温度、时间相对提高和延长。值得注意的是：施焊过程中，不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接辅材、施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业者生理需求、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，由此产生的裂纹质量事故有例可循，质量事故的主要原因是多次发生从高温到低温这一变化过程。在寒冷地区这一现象必须予以高度重视，要求细致地预备施工机具、材料，考虑作业环境及焊接人员的身体状况，减少一切不必要的焊接时间内的非焊接作业时间，随时利用红外测温仪观察层间温度，如发现低于规定的温度，立即采用加热烤枪对构件进行再加热，始终保持焊缝100150的层间温度。在低温环境焊接时，热量散开速度快，为了保证在焊接小范围内温度，特意购买小太阳，置于焊缝附近，对焊缝区域进行加热。 红外测温仪 小太阳8.7 焊后热处理对于较厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差。对称作业的两名作业者由于焊接习惯、视力、运速、参数选择等不能绝对相同也可能导致温度差。要最大程度地消除这些差别，只有通过认真的焊后后热来完成。焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，采用电加热、火焰加热对焊缝处进行加热保温，加热范围为焊缝两侧板厚的3倍，加热温度为150-250，并保温1-2小时。冷却速度不应大于10/min。这一过程可通过红外测温仪来测量控制。焊缝处电加热8.8 焊后保温在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷却收缩这个质保目的，但是仅上述措施还不能阻止温度热量的快速散失、特别是防止边沿区域冷却较缝中部冷却过快的现象。最有效最直接的方法是采用电加热设备对焊缝接头处进行焊后保温，并加盖保温性能好、耐高温的石棉布，加保温棉双重多层保温。在寒冷地区，须加盖至少24mm厚的石棉布，在钢柱接头焊接部位密封围护棚阻止空气流通，使其缓慢冷却，达到常温后，方可除去保温措施。由于厚石棉布可基本阻止外界空气对构件焊接区的直接冷却，构件的绝大部分焊接热通过构件两端的延伸部分传递，这个过程温度的渐变较缓慢，只要石棉布围护严密，焊接质量即可保证，围护后不可随意对围护区遮蔽措施进行拆解。焊后保温8.9 焊接过程控制厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100150之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。在低温环境焊接时，热量散开速度快，特意购买小煤炉，增加环境温度，供工人取暖。小煤炉8.10 焊接质量检验按照质量管理体系运作，每道工序均进行自检、互检、专检三检制。本工程焊接质量检验标准执行钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89规定。检验结果必须符合GB50205-2001表中的有关规定。