电线电缆设备最全操作规程w样本.doc

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0.4*0.6( 1台设备1个操作规程)
管绞机安全操作规程( 3个)
1、 穿戴好劳动保护用品, 确保安全生产。
2、 检查主机、 辅机, 防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠, 所有运动及移动部位如: 收线放线架的铜套, 排线螺杆, 托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油, 运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。
3、 工装, 模、 量具及盘具摆放位道路畅通, 检查待用盘具是否符合要求。
4、 检查待绞制的单线直径及表面质量, 合格才准使用。
5、 机器运转正常后, 停机对产品进行自检: 绞线节距, 外径, 绞向及单线直径, 绞线表面质量合格, 方能开车生产。
6、 下班后擦试设备, 打扫场地卫生, 工、 模、 量具及盘具摆放整齐, 填好当班生产记录。
7、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

框式绞制机安全操作规程( 2个)
1、 开车前应仔细检查运转部件的正确性, 整台机器的围栅防护应设置到位, 确保安全。
2、 应随时注意观察各部位电流、 电压、 温度等参数变化的情况, 任何大的波动都是危险的, 应立即停车检查。排除故障后, 方可开车。
3、 穿单线时过线孔不能划伤单线, 单线经过穿线孔或分线板必须分隔均匀, 不得互相交叉。
4、 装压模时, 必须对准中心, 并应检查模具质量是否良好。
5、 根据工艺要求调整好各段节距、 转动方向。
6、 单线允许有接头的情况下, 接头应符合工艺过程卡的要求。
7、 经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。
8、 经常检查产品的外径节距是否与工艺要求相符, 并将检查结果填写自检表; 如不符, 可停车检查, 处理好后再开车。
9、 操作人员在机器正常运转的过程中, 不得擅自脱岗, 发现设备不正常和产品质量有问题时, 应及时停车检查。
10、 停车时切断电源, 必须缓慢停车, 特殊情况允许紧急停车。
11、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

叉式绞制机安全操作规程( 1个)
1.上班前穿好工作服, 衣服要三紧, 女工要带工作帽, 正确使用各种防护用品。
2.开机前必须加油润滑, 并检查保险、 安全防护装置及电器装置是否正常有效。
3.往绞笼上上盘时, 要注意平衡, 上下盘时, 脚不得在盘具的正下方, 以免盘具掉下伤脚; 落盘时, 盘具不得重摔于地面。
4.上线盘必须确保各种固定、 锁紧、 保险装置齐全有效。
5.穿线芯时, 送线芯的人要慢送, 接线芯的人头部、 面部要在穿线孔的侧面, 不可正对穿线孔, 防止戳伤眼睛和面部。
6.准备开机前, 应检查各防护装置, 确保防护到位、 有效。设备上所有旋转部位不得放工具、 量具和其它物品等, 以免卷入机器, 飞出造成事故。
7.开车前或进行点动操作时应前后观察, 确保其它人员安全的情况下再进行开机操作。
8.设备正常运转中, 不得在模具入口处、 牵引轮前调整或挪动线芯。进行调整时, 不得戴手套, 并应将绞笼速度调低。
9.调换档位时要停机, 每次停机, 调速电位器必须回零。
10.设备在运转过程中, 其转动部位不得靠近和停留。
11.工作结束后, 电位器回到零位, 断开电源。
12.擦拭设备必须在停车后进行。
13、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。
挤塑机操作规程( 10个)
1、 穿戴好劳动防护用品,清理工作场地,保证操作道路畅通。
2、 严格检查当班所用线芯和塑料是否符合工艺要求,冷却系统流畅,自动控温灵敏。
3、 检查设备,并加油润滑,保证料筒清洁。
4、 准备好生产用具、 量具、 盘具、 并放置在规定位置。
5、 穿线芯注意线芯张力稳固均衡,线芯穿过机头接上牵引线,线芯上
不得有油污和水份。
6、 产品应由一牵引线牵至履带机上,控制好产品外径,待产品到达履
带后压紧,产品经过履带牵引后,取掉引线,但产品不得在履带牵引
机上打滑。
7、 每生产一次应对机头滤网清洗,并挤出筒内全部余料,如中途出现焦粒、 杂物,应清洗排除,再开车。
8、 工作结束后清点工具、 量具,放置规定位置,打扫清洁卫生, 擦拭设备, 作好各项原始记录。
9、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

成缆机安全操作规程( 2个)
1、 开机前准备需要使用的工具、 盘具、 模具。
2、 检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性, 保险装置和收线盘的可靠性, 线盘张力控制均匀性, 防护装置的安全性, 并按规定进行润滑, 填写设备点检表。
3、 设备上各电器限位, 一定要完整无缺, 灵敏可靠, 不得任意拆卸。
4、 在生产过程中做到勤看、 勤检查, 发现线缆划伤, 钢带露缝, 卷边等, 应立即停车, 查明原因, 立即更正。
5、 开车过程中经常注意设备运行情况, 听见异常声音或发现异常运动, 应立即停车, 通知有关部门维修。
6、 当因故障停车时, 操作者在处理完相关故障后, 各紧急停车按钮处于复位的情况下, 才能再次启动设备。
7、 ”紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用, 不得当正常停车按钮使用。
8、 生产完毕后, 必须切断电源, 做好设备的清洁卫生工作。
9、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。
铠装机安全操作规程( 1个)
1、 穿戴防护用品, 清理工作现场, 保持工作通道畅通。
2、 检查设备各机械转动部位是否正常, 并按规定检查并保持各润滑部位的润滑良好。
3、 检查生产线有无杂物, 压紧平带牵引机, 并调好压力, 按下主操作台上”警铃”按钮, 警铃停后按”整机启动”按钮, 缓慢旋转调速电位器, 保持低速前行。
4、 当缆芯到达钢带铠装头后, 停车, 将钢带绕在缆芯上, 并固定好, 再次启动设备, 待铠装缆芯开出后, 观察钢带绕包是否平整, 测量搭盖率是否满足工艺要求, 否则应调整铠装头转速, 直至符合规定。
5、 中途换盘时, 先将调速电位器归零, 按”正常停车”按钮, 收线停止后, 将收线操作台上放松、 下降”单机联动”旋钮打到”联动”位置, 按”下降”将线盘下降到地面, 再按”放松”, 使顶针脱离线盘中心孔, 滚出线盘。
6、 工作结束后, 清理工具、 量具、 模具、 盘具和现场, 并按规定放置。
7、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

拉丝机安全操作规程( 3个)
1、 检查各机台设备、 传动装置等是否正常, 并对机械转动部位加注润滑油。
2、 检查铝杆规格及表面质量是否合格, 合格准许使用。
3、 查看的润滑剂质量, 太脏的润滑剂必须换掉。
4、 先接通整车电源, 准备穿模。
5、 将铝盘圆放在合适的位置, 使铝杆穿过放线架, 将铝杆端头有影响质量的缺陷部分切除掉, 切除长度应尽量减少。
6、 拉出铝杆的端头进行轧头。选好压槽往复旋转90°进行轧制, 直到线头能穿过拉丝模为止。直径小的可用退火拉伸的方法进行拔头。
7、 穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。
8、 工作结束后关闭设备电源, 作好记录。
9、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

局放试验室安全操作规程( 1个)
1、 实验室主电源通电前必须先检查试验室内设备接地, 在保证所有设备都完好接地的情况下才能够合上外界主电源开关。
2、 外部主电源接通后, 调压器上的主电源指示灯亮, 此时可打开局放仪的电源开关, 按下启动键, 启动计算机。计算机启动后, 须预热5到10分钟方可测试软件准备测量。
3、 将被测试品正确接线。每种试品接线都有所不同, 接线前必须要对该试品的接线方法清楚了解( 如电流互感器不能开路, 电压互感器不能短路等) , 保证接线正确。由于用的是并联法检测电路, 因此每次接线完成后一定要仔细检查试品有没有完好接触。
4、 在确保试验区域内无其它人员后, 合上调压器的主电源开关, 此时控制台得电源指示灯亮。
5、 打开控制台上的控制电源开关, 按下高压合闸按钮则可进行高压升压操作。如果不能正常合闸, 则需要检查所有门连锁是否关闭。
6、 合闸后需要一直按住升压键达到升压的目的。当电压升到试品所需的电压时, 需要手动打开计时器开始计时。时间到后设备将会自动降压, 当降到局放电压时关闭计时器记下放电量。
7、 当零位指示灯亮后, 关闭计时器按高压分闸, 关闭控制电源开关。同时对试品进行放电( 注: 试验结束时必须对试品进行放电) 方可移除被试品试验结束。
8、 如果在升压的过程中出现报警, 证明此试品被击穿, 此时需对试品进行原因分析, 同时进行解剖。
9、 当试品击穿时设备会自动保护, 同时击穿指示灯亮, 切断高压自动回零。复位后方可再次试验。
10、 操作室一定要保持环境的整洁, 干燥, 通风, 如果较长时间不做实验时, 至少每周通电1-2次, 可不合高压, 不升电压。
11、 如果发生意外事故, 应立即切断调压器主电源及反馈总电源, 并保持现场, 立即报告上级主管, 有人员伤亡时, 应先抢救后报告分析处理事故。
12、 由于局放仪是精密仪器, 因此要严防病毒侵害。需要进行文件导出时, 一定要用专用U盘设备。严禁随意进行文件的导入和导出。严禁私人U盘访问该仪器, 防止病毒的交叉感染。严禁随意进行一些游戏等文件的安装使用。
13、 试验区域内的物件放置一定整齐规范, 检测完的产品要及时移出, 严禁在试验室里堆放杂物。如有一些必须的金属物品存放时( 如一些被测试品的工装夹具等) , 则需要将该物品完好接地。
14、 每天的工作结束后, 一定要将外界主电源开关关闭。
15、 非相关人员, 严禁随意操作该设备。
16、 由于该试验对环境要求比较严格, 特别是湿度要求。因此试验室内一定要有湿度表, 以便于随时监测环境是否符合试验条件。
17、 严格按照以上流程操作, 以免发生危险。
18、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

空压机安全操作规程( 2个)
1.所用各类仪表、 阀门等必须灵活好用, 符合安全要求, 并应定期检测。
2.使用的机电设备应保持良好的状态, 否则不准使用。
3.仪表读数不稳定、 机电设备有异状、 异音时应立即停机检查处理。
4.禁止在机器运转时进行修理和抹擦设备。
5.若遇管路和缸体出现过热情况, 应停机自冷, 严禁用冷水侵淋, 以免造成机械损坏。
6.空气滤清器应经常检查、 清除污物, 储风缸需要放水或放风时, 身体任何部分必须躲在出水或出风口侧面, 在确认安全的情况下方可进行排放。
7. 空压机在运转中如遇停电时, 必须立即关机。
8、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

储气罐安全操作规程( 2个)
1、 操作前检查安全阀、 压力表是否正常。
2、 检查压力表的好坏与位置, 当无压力时, 压力表位置处于”0”状态, 即限位钉处。
3、 先检查管道的密封性, 确保无异常后再将进气阀门打开;
4、 观察进气过程, 管道及罐体有无泄漏, 直到达到使用压力为止;
5、 每天检查压力表指示值, 当发现压力有不正常现象( 即失灵) , 若失灵给予更换;
6、 检查气压管路的密封性, 若有出现漏气现象应及时修补;
7、 每月应检查安全阀是否灵活、 畅通。检查罐身是否有生锈、 破损并及时修补。检查螺丝是否松动和实效。检查焊缝是否牢固、 密封圈是否老化。
8、 储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、 及敲打罐体。储气罐属高温、 高压的容器, 附近绝不可存放易燃、 易爆体。
9、 机身保持干净清洁、 无杂物。
10、 储气罐应保持通风、 干燥, 周围严禁堆放杂物。
11、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

提升机安全操作规程( 1个)
1、 提升机应有限载标识, 在提升、 降落时重量不许超限运行。
2、 提升机必须由指定人员进行定期检查和日常维护管理, 定期加注润滑油、 润滑脂, 延长设备使用寿命。
3、 提升机必须有卷扬限制器和行程限位器。
4、 提升机电器控制部分应有接零保护。
5、 提升机发生故障或进行维修保养时必须停机, 切断电源后方可进行下一步操作。
6、 作业前, 操作工必须检查所有电气设备是否完好, 检查机械各部位加好润滑油, 制动装置灵敏有效, 方可操作。
7、 被吊运的物体必须严格控制, 不得超过吊篮的宽度。
8、 提升过程中, 吊篮下严禁有人停留。
9、 作业后, 吊篮不允许停在空中, 必须放在地面, 各控制开关拨到零位, 并应切断电源, 锁好开关箱。
10、 提升机决对不允许载人上、 下。
11、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。
抽水机安全操作规程( 1个)
1、 抽水机定置管理。确定固定放置地点, 不准随意动用。
2、 检查润滑油量是否充分、 油质是否良好, 不足时应加至规定油位。
3、 抽水机在运转时或停机尚未冷却时, 不准用手触摸消音器。
4、 抽水机应在标定功率及转速范围内工作, 运转中发现不正常现象, 应立即停机检查并排除故障。
5、 抽水机每次使用完毕, 要进行一次检查清擦, 并将抽水管盘好。发现损坏要查明原因, 做好记录, 及时报公司领导处理。
6、 检查有否漏油; 检查空气滤芯是否清洁; 排除运转过程中发现的故障等。
7、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

制氮机安全操作规程( 1个)
1、 每30分钟对制氮机运行情况进行点巡检。
2、 检查空气压力是否满足0.6MPa。
3、 检查各控制仪表数据是否正常。
4、 检查氮气纯度是否达到99.9%。
5、 检查加热系统是否正常, 各温度控制仪表数据是否正常。
6、 每班观察一次过滤器的排放口是否有排出物。
7、 每周清洗一次过滤器的内置排放阀, 清洗时使用中性溶液。
8、 工作结束后, 必须切断电源, 做好设备的清洁卫生工作, 作好记录。
9、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

复绕机操作规程( 2个)
1、 开车前正确穿戴好防护用品。在进行复绕工作前, 应检查防护装置是否完好并加润滑油。
2、 上线盘时, 注意防止砸伤手, 必须拧紧锁紧装置螺钉, 使之不易松开, 以防造成设备和人身伤害事故。
3、 在复绕线盘的操作中, 不许人站到线盘的面前, 防止尾线甩伤人体。
4、 不准依靠或把手肘支在机器防护罩上。机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后, 下线时必须先将两脚张开, 防止在下线盘时砸伤脚指。
5、 复绕工作时, 不准进行擦拭、 润滑或修理工作。
6、 操作完毕后或离开现场, 关闭电源。
7、 做好车台保养保洁工作。
8、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

成圈机操作规程( 3个)
1、 检查设备的润滑状况; 检查设备的安全装置是否可靠; 检查机器各运转部分是否灵活; 检查设备控制系统、 急停系统是否完好。
2、 操作者必须思想集中精力充沛, 不得擅自离工作岗位, 不得带病、 醉酒上班。
3、 将线缆头拉到打饼盘上, 线头卡在打饼盘孔内固定。
4、 低速状态下启动开始按钮, 调整好排线质量。
5、 逐渐加速到正常速度, 当快到计米器设定长度时, 立即减速运行。
6、 到达设定长度时, 机器将自动停止, 此时, 找到所需要的刻度处, 用夹剪钳剪断。
7、 打开打饼盘端盖锁扣, 两人协作, 将绕好的线缆搬到打包台进行打包。
8、 生产完毕后, 将空的工装盘推到车间制定位置摆放整齐。
9、 将打包好的产品, 清点数量和规格后, 填写记录, 堆放到成品线堆放处摆放整齐。
10、 清理、 打扫生产现场, 清洁设备。
11、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

绕包机操作规程( 3个)
1、 检查各组成部分和所有安全防护设施、 联锁装置必须完好、 齐全、 整洁。各操作开关、 手柄和电器开关应灵活可靠。
2、 供电线路应连接可靠, 导线绝缘应良好, 各用电器具应有可靠的接地保护。
3、 所有工装器具和使用的模具、 量具以及操作工具和防护用品应完好、 清洁、 安全。
4、 准备操作前, 必须根据工艺卡的要求, 准备好待制品所需材料、 工位器具、 工装模具、 量具和操作用具, 并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。
5、 对设备上的检测器具进行检验校对。
6、 量具必须定期检验, 使用前要复零校对。
7、 开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、 转向等设定是否符合工艺要求。
8、 当一盘线生产完后, 如继续有线生产, 其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。
9、 生产完成后, 应将模具和操作工具按规定存放。
10、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

铜带屏蔽机安全操作规程( 1个)
1、 检查机台是否稳固。
2、 踏板插座, 电源插座是否插牢。
3、 检查电器是否正常。
4、 调试模具时不得开机、 不得将手放入模具刃口。
5、 在压接作业中手至模具刃口距离不得小于35MM。
6、 操作时坐姿必须垂直, 以防止误操作。
7、 操作中发生异常情况应将电源关掉。
8、 每日操作后, 均需清洁机体。
9、 机体、 模座油孔, 每日须加机油。
10、 开启电源, 扳手及调模棒须拿开。
11、 避免重叠压著两次或更多。
12、 生产完毕后, 关闭电源、 清洁机台。
13、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

烘料机安全操作规程( 4个)
1、 烘料时, 必须关掉电热。
2、 烘料时, 必须清理, 以免有杂料。
3、 温度控制时要按照不同类型的塑胶材料,来控制温度。
4、 温度过高时,必须经常照看,以免生火。
5、 在烘料过程出现异常时,应马上关掉电源。
6、 机器修理必须由专业人员进行修理。
7、 注意烘料桶的外表清洁。
8、 注意换料时内部的清洁。
9、 注意温度不要过高。
10、 取材料时,注意电源是否关闭。
11、 烘料时注意电源是否打开。
12、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。

行车安全操作规程( 4个)
1、 应有专门经培训合格的人员操作, 遵守安全技术操作规程。
2、 行车作业不带负荷运行时, 吊钩必须要超过一个人的高度, 且要避开人行走道。
3、 行车带重物进行时, 重物必须升起, 且要高于重物运行线路上最高阻碍物的0.5米。
4、 严格禁止搬运重物在人头上越过; 禁止横拉斜吊。
5、 必须注意被吊物的重量,不能超过额定重量。
6、 行车专职管理员做好每天钢丝绳, 吊钩, 夹具的检查更换工作, 正确合理使用绳索夹具等设备。
7、 行车在运转过程中,若发现异常现象时应立即停车检查。
8、 禁止电机从顺转位置反到逆转位置进行制动。
9、 做好设备的维护保养工作及下班前设备电源关闭工作。
10、 应急措施:
( 1) 发生伤害事故时, 应抢救伤员, 并及时报告公司领导, 保护事故现场。
( 2) 发生人身触电事故时, 应立即拉闸断电, 使触电者脱离电源后实施人工救援, 并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
( 3) 发生设备故障时, 应立即停止操作, 关闭电源, 待问题排除后方可操作。