电气安装施工技术交底样本.doc

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电气安装工程施工技术交底单
施工单位: 编号:
工程名称

单位工程名称

工程部位

施工队组

备料工段电气施工技术交底内容:
1工作内容
电气成套配电柜、 控制柜和配电箱安装, 电气检测、 执行元件安装, 桥架、 配线管安装, 动力、 控制电缆敷设及接线、 设备接地( 不含接地网安装)
2施工前准备工作
1) 施工人员配备齐全、 电工要持证上岗
2) 图纸经会审, 确保图纸正确无误。相关人员要熟悉图纸
4) 施工依据: 本项目电气仪表及照明工程施工方案
3) 施工质量验收标准: 施工质量要符合建筑电气工程施工质量验收规范( GB50303- )的要求
3 施工条件
1) 配电房完工, 达到防火防水要求、 能上锁, 由专人管理, 电气平台完工, 并经验收合格。
2) 设备及其附属构件安装完成。
3) 电气预埋件埋设完成, 电缆沟开挖、 浇筑完工。
4 施工材料
1) 配电盘、 柜, 接线箱等需要安装的电气设备已到货, 并经开箱验收符合设计要求, 有出厂合格证明文件。
2) 电缆到货, 并与图纸设计所需的电缆规格型号、 种类一致; 电缆安装附属配件到货, 规格种类齐全, 数量足够。
3) 电缆桥架、 配线管、 波纹管、 金属软管及其附属配件等材料到货, 规格型号与图纸设计相符。
5 施工用具
1) 弯管机、 交流焊机、 电锤、 砂轮切割机、 液压压线钳、 角向磨机、 接地电阻测试仪、 电压表、 电流表、 万用表、 兆欧表、 打码机等。

6 施工方法
6.1 电气安装施工程序
施工准备→电气设备就位( 电气元器件、 盘、 柜安装) →电缆桥架安装、 配线管敷设→电缆敷设、 穿线→设备、 控制柜接线→系统调试→单机试车→联动试车→竣工验收
6.2 盘、 柜、 箱的安装
1 基础槽钢安装应符合以下要求: 水平度、 垂直度误差均不超过2/1000, 全长误差不超过5mm。
2基础槽钢安装后, 其顶部宜高出抹面10mm, 并应有可靠接地。
3盘、 柜单独或成列安装时, 其垂直度、 水平度偏差以及盘、 柜面的偏差和盘、 柜间接缝的偏差应符合表1的规定:
表1
项 目
允许偏差( mm)
垂直度( 每米)
1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
盘面偏差
相邻两盘边
1
成列盘面
5
盘间接缝
2
4引入盘、 柜的电缆应排列整齐, 编号清晰, 避免交叉, 并应牢固固定, 不得使所有连接的端子排受到机械应力。
5铠装电缆在进入盘、 柜后应将钢带切断, 切断处的端部扎紧, 并应将钢带接地。
6.3电缆桥架、 线管的安装
1电缆桥架进场后,要求检验其质量,包括外观检查和单个桥架长度、 宽度和对角线距离偏差不能大于0.5%。
2金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆管必须接地( PE)或接零( PEN)可靠, 且必须符合下列规定:
1) 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地( PE) 或接零( PEN)干线相连接;
2) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线, 但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓;
3电缆桥架安装应符合下列规定:
1) 直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节; 电缆桥架跨越建筑组屋变形缝处设置补偿装置;
2) 当无设计要求时, 电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m; 垂直安装的支架间距不大于2m;
3)桥架与支架间螺栓、 桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏, 螺母位于桥架外侧;
4)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方, 当无设计要求时, 与管道的最小净距离符合表2规定; 与管道最小净距离( m)
表2电缆桥架与管道安装最小净距离
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
5)支架与预埋件焊接固定时, 焊缝饱满; 膨胀螺栓固定时选用螺栓适配, 连接紧固, 防松零件齐全。
4电缆桥架多层敷设时, 最上层应为弱电流控制电缆, 接着是一般控制电缆, 低压动力电缆、 高压动力电缆, 层与层之间距离为≥200mm。
5加工电缆管时, 管口应无毛刺和棱角, 并做成喇叭形。
6电缆管在弯制后, 不应有裂缝和显著的凹瘪现象, 其弯曲程度不宜大于管子外径的10%, 电缆管的弯曲半径不应小于所穿管入电缆的最小允许弯曲半径。
7引至设备的电缆管管口位置, 应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出, 并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
6.4电缆敷设
1电缆敷设前应按下列要求进行检查
2) 电缆通道畅通, 金属桥架防腐层完整;
3) 电缆型号、 电压、 规格应符合设计。
2电缆敷设时, 在电缆终端头与电缆接头附近应有备用长度。
3电缆敷设时, 不宜交叉, 应排列整齐, 加以固定, 并装设标志牌, 标志牌上应注明线路编号及电缆型号、 规格、 电压等级、 起终点, 字迹应清晰且不易脱落。进入电缆沟、 隧道、 建筑物、 盘、 柜以及穿管子时, 出入口应密封。
4电缆敷设时的最小弯曲半径应符合表3规定
表3电缆敷设最小弯曲半径
电缆种类
电缆保护结构
比值( 倍)
控制电缆
铠装或无铠装
10D
电力电缆
聚氯乙烯
10D
交联聚乙烯
多芯
单芯
15D
20D
D——为电缆外径
6.5电缆终端和接头的制作及接线
1 电缆头、 中间接头制作
1) 电缆头制作准备工作
制作电缆终端和接头前, 应熟悉安装工艺资料, 做好检查, 并符合下列要求:
①电缆绝缘状况良好, 无受潮; 塑料电缆内不得进水;
②附件规格应与电缆一致; 零部件应齐全无损伤; 绝缘材料不得受潮; 密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装, 清洁内壁; 试验密封, 结构尺寸符合要求;
③施工用机具齐全, 便于操作, 消耗材料备齐。
2) 电缆头制作
① 制作电缆终端与接头, 从剥切电缆开始应连续操作直至完成, 缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、 装配、 热缩等应清洁;
② 电缆终端和接头应采取加强绝缘、 密封防潮、 机械保护等措施;
③ 电缆线芯连接时, 应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑, 不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯, 应使用中性焊锡膏, 不得烧伤绝缘;
④ 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层( 或金属套) 、 铠装层应分别连接良好, 不得中断, 直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理;
⑤ 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好; 塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆经过零序电流互感器时, 电缆金属护层和接地线应对地绝缘, 电缆接地点在互感器以下时, 接地线应直接接地; 接地点在互感器以上时, 接地线应穿过互感器接地;
⑥ 塑料电缆宜采用自粘带、 粘胶带、 胶粘剂( 热熔剂) 等方式密封; 塑料护套表面应打毛, 粘接表面应用溶剂除去油污, 粘接应良好;
⑦ 电缆终端上应有明显的相色标志, 且应与系统的相位一致;
⑧ 控制电缆终端可采用一般包扎, 接头应有防潮措施。
6.6 电线电缆接线
1 电线电缆接线必须准确, 并联运行电线或电缆的型号、 规格、 长度、 相位应一致。
2 芯线与电器设备的连接应符合下列规定:
1) 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、 器具端子连接;
2) 截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线接端子后与设备、 器具的端子连接;
3) 截面积大于2.5mm2的多股铜芯线, 除设备自带插接式端子外, 接续端子后与设备或器具的端子连接。
6.7 电动机检查接线
1 电动机本体的接线应符合电机铭牌的接线要求。
2 当电机有下列情况之一, 电机应作抽芯检查:
1) 出厂日期超过制造厂保证期限;
2) 当制造厂无保证期限时, 出厂日期超过一年;
3) 经外观检查或电气试验, 质量可疑时; 开启式电机经端部检查可疑时;
4) 试运转时有异常情况。
3 电机本体及起动设备的金属外壳均应接地。
4 电机起动后与驱动设备的转向一致, 各部份声音应正常, 三相电流应符合规定要求, 轴承不发热。电机空载运行一般为1~2小时, 如发现有问题, 应立即停机, 查明原因并消除后再起动。
.8 接地安装
各车间内不带电的电缆桥架、 金属构架、 配电盘、 柜的金属外壳, 均应互相连接后与车间接地体相连通, 各车间之间的接地装置也互相连通, 组成一个完整的厂区接地网。
1 交流电气设备装置的接地线可利用建筑物的金属结构、 轨道、 平台钢梁等金属构架以及配线钢管;
2 接地体的长度为2~5M, 设置间距≥5M, 埋深≥0.6M;
3 接地体的连接采用焊接方式连接, 焊接处应用沥青作防腐处理, 焊接时搭接长度扁钢为其宽度的2倍, 且至少3个棱边焊接, 圆钢为其直径的6倍。
4 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接, 不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置;
5 变压器低压侧中性线接地电阻≤4Ω, 每个重复接地的电阻值≤10Ω;
6 电机外壳接地线应固定在接地螺钉上, 不得接在电动机机壳上, 如用保护管作接地线, 在管口焊接螺栓, 然后用软铜线相连。
施工人员在施工过程中要严格按照施工工艺要求施工、 听从上级安排。不懂的地方要请示上级领导, 待领导做出指示后再施工, 切忌不懂装懂, 盲目施工。严格认真执行固体废弃物分类存放, 将相应施工垃圾、 生活垃圾按类存放到指定地点, 不得随意、 随地丢弃, 不得混放, 乱放。施工生产中, 要做到”工完, 料尽, 场地清, 每日收工时, 要将施工中产生的固体废物带回分类存放。

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交底人

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