铲齿车床操作规程及保养.doc

铲齿车床操作规程及保养62020年5月29日文档仅供参考铲齿车床操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行住油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油线、油杯、油毡等清洁。 3.检查各手柄位置,防护装置是否正确、良好,确认无误后开始工作。 4.铲齿时应根据加工量定好合适的转数,避免因撞击过大打刀伤人,齿轮要有防护罩。 5.设备运转时,不准用手去摸旋转的部位,测量工件。 6.铲削或磨削时所用的心棒要装止插销和键,工件装好后必须用心棒的螺帽拧紧,顶尖和齿轮要保持良好的润滑。 7.松顶尖时要等车停稳,变速、调换工具、加油时必须停车。 8.更换砂轮时要遵守磨工的一般操作规程,工作中随时检查砂轮装央情况,发现裂痕应立即退出并停车更换。 9.工作中应经常检查吸尘装置性能是否良好,防止粉尘扩散。 10.机床运转中操作者不得离开,如需离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时,须先检查各手柄位置、工件、刀具无松动后,方准开车。 11.工作后,必须检查清扫设备做好日常保养,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养: (1)擦拭机床外表,擦净导轨、丝杠并加油润滑,并按日常点检要求认真点检。 (2)按润滑图表规定对各部位加油润滑。 (3)检查各手柄位里是否正确,并空车试验。 2.班中保养: (1)利用保养停机间隙,随时擦拭铲(磨)屑,并给抓获带动面加油润滑。 (2)经常检查吸尘装置性能是否良好。 3.班后保养: (1)擦拭机床外表及各导轨面,并加油润滑,清扫场地,清除铲、摩屑。 (2)将部件擦拭并必要润滑后归位。 (3)将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。 (4)将本班使用的工、夹、且具擦拭后放回原位。 (5)认真检查、填写日常点位卡和交接班记录。 定期保养 1.外表: (1)擦拭机床外表及各死角,清除尘屑,消除油污、锈蚀、”黄袍”达到内外清洁,漆见本色。 (2)拆洗各防护罩盖、护权,清洗里生油毡.达到内外清洁,吸尘性能好,装配牢固可靠。 (3)擦洗光杠、丝杠、工作杠并涂油润滑。 (4)检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。 2.车头箱: (1)检查调整主轴定位螺丝及各齿轮的啮合相配位置,达到定位配合适当。 (2)调整磨擦后的间隙和刹车阀,实现松紧适中作用,灵敏可靠。 (3)检查箱中油质,更换或添油,达到油质良好,油量到位。 3.刀架及施板: (1)拆洗刀架,达到内外清洁,刀架旋转灵活,定位可靠。 (2)擦洗三层溜板,修研导轨上的毛刺、印痕,调整丝杠与螺母、导轨与塞铁间的间隙0.04mm。 (3)擦洗磨头架,调整皮带。 4.走刀箱、挂轮箱、差动装置: (1)拆洗挂轮、挂轮架、挂轮轴套,调整配合间隙。 (2)擦洗走刀箱,调整好走对各手柄的变速定位。 (3)清洗油线、油毡、油垫,擦洗油杯,油孔,并注入新油。 5.尾座: (1)擦洗尾座,刮研主轴推孔的毛刺、印痕。 (2)检查、擦洗、调整丝杠和螺母的间隙,达到灵活可靠。 6.润滑、冷却: (1)检查、擦洗油池、润滑油泵、过滤器、调整紧固润滑系统,达到油质良好,油量到位,油管排列整齐,衔接牢固,油路畅通,无渗漏。 (2)擦洗冷却池、冷却泵、冷却槽、过滤器,更换冷却液。 (3)检查擦洗油杯、油窗,达到油杯齐全,油窗明亮。 7.吸尘器: 清扫、擦洗、调整吸尘器,达到性能良好。 8.随机附件 擦洗、检查、整理,必须润滑后,按定置管理的要求摆放整齐。 9.电气 (1)清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘,气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部。 (2)清扫、检查、整理电气线路,达到布局合理,衔接牢固,安全可靠,电线蛇皮管外壳无积垢。 10.将保养中解决与未解决的主要问题记录入册,作为下次保养或安装检修计划的依据。