塔吊基础及安拆施工方案a8-13B版.doc

目 录
一、编制依据 2
二、工程概述 2
三、 施工准备 3
四、 塔吊选型 4
五、 塔吊基础设计及施工 6
六、 塔吊的安装 6
七、 塔吊的拆除 13
八、 塔吊的日常维护和操作使用 15
九、 施工质量保证措施 15
十、 安全保证措施 17
十一、 塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正 19
十二、 附录 19
附图一：塔吊布置平面图 19
附图二：塔吊基础定位及示意图 19
附图三：塔吊基础配筋图 19
A8、9、10、11、12塔吊基础及安拆施工方案
一．编制依据
1 现场施工平面布置图和施工组织设计；
2 塔吊生产厂家提供的《QTZ80(6013)塔式起重机使用说明书》；
3 《塔式起重机设计规范》 （GB/T13752）；
4 《建筑社工安全检查标准》（JGJ/777-2010） ；
5 《混凝土结构设计规范》（GB50204-2006）；
6 《建筑施工塔式起重机安装、使用、安全技术规程》（JGJ196-2010）；
7 《特种设备安全监察条例》（ZBFGH 1-2009）；
8 《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；
9 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50505-2001）；
10 《起重设备常用数据手册》；
11 《重型设备吊装手册》；
12 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
13 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
14 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
15 《塔式起重机》（GB/T5031-2008）；
16 《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；
17 《建设工程安全生产条例》；
18 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2009）；
19 《建筑起重机械安全监督管理规定》
20 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；
21 《建设工程质量检测管理办法》
22 《房建工程质量安全监督强制性条文数据库》
23 《重大危险源质量安全监督强制性条文数据库》
24 《乌鲁木齐万达万达广场岩土工程详细勘查报告》
25 乌鲁木齐万达广场初步设计图纸
二．工程概述
乌鲁木齐万达广场项目位于乌鲁木齐市头屯河区玄武湖路西、阿里山街南、澎湖路东。乌鲁木齐万达广场项目占地235亩，总建筑面积92.68万m2（暂定），其中地上74.53万 m2，地下18.15万m2。本方案为地块一1#~5#住宅楼塔吊基础及安拆施工方案，其中1#楼对应A8塔吊、2#楼对应A9塔吊、3#楼对应A10塔吊、4#楼对应A11塔吊、5#楼对应A12塔吊、。1#~5#楼地上均为33层，其中，4#楼地下三层，其余楼栋地下均为两层。1#~2#楼之间的车库为地下一层，其余车库为地下两层。
三、 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 施工管理人员要学习掌握施工方案、施工图纸及设计文件的内容和要求，向操作人员进行技术交底，做到施工时心中有数，发现问题及时予以澄清解决。
3.1.2 提前编制材料计划及有关加工计划。
3.1.3 对已完施工的分部工程检查验收，认真检查前道工序的质量，符合要求后本分部工程才能施工。
3.2 材料准备
3.2.1 工程用料
本工程中所用各种原材料、成品、半成品构件等均应满足国家标准要求，且须经检验合格后方可投入使用。混凝土配合比应事先做好试配工作。主要工程材料及用量汇总如下：
序号
材料名称
用量
1
混凝土
279 m³
2
钢筋
14.6t
3
QTZ80(6013)塔式起重机
5台
3.2.2 施工用料
对施工用材，如土工布、模板、木方、钢管、对拉螺杆等应提前组织到位，保障供应，以满足施工所需。
3.3 人员准备
本工程需配备管理人员8名，其中技术员1名、质检员2名、安全员2名、工长3名。
参加施工人员应包含钢筋工、木工、混凝土工、架子工、放线工、电焊工、电工等施工人员，工种齐全，且通过安全教育培训，特殊工种作业人员应持有效证件上岗。
劳动力配置计划表
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
钢筋工
15
5
放线工
4
2
混凝土工
10
6
电 工
1
3
木 工
10
7
起重工
4
4
架子工
5
8
辅助工
10
3.4 机具准备
根据机具需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作，要保证设备的完好率以满足工程施工要求。施工机具的选择遵循切实需要、实际可能、经济合理的原则，主要机具及数量见表二。
表二 现场主要施工机具
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
25t汽车吊
2台
4
经纬仪
1台
2
插入式振捣棒
10个
5
水准仪
1台
3
汽车泵
4台

3.5 现场准备
3.5.1 控制轴线及标高控制点已根据施工图纸测放完毕，并经验收合格。施工区域内清渣及三通工作已完毕。
3.5.2 根据现场施工组织总设计在现场布置好钢管、模板、钢筋等周转工具及工程材料的堆放场地。
3.5.3 开工前，对基层进行检查、复验，合格后方可进行施工。
四、 塔吊选型
4.1塔吊选型设计原则
1） 塔吊选型首先应考虑该塔吊基础设计说明中的承台基础是否满足平面布置，地基承载力是否满足要求。
2） 各区各阶段在现场发挥作用的塔吊，在相互协调的前提下，臂长应充分照顾到各塔吊所设计服务的平面区域，尽可能达到大臂旋转圆面交叉面积最小，施工平面区域无塔吊服务部分最小。
3） 分区分阶段考虑塔吊使用型号、数量情况，能用一个大型塔吊达到使用功能要求，不选择使用两个小型塔吊。
4） 结合项目施工进度计划，充分考虑在使用不同型号的塔吊情况下，各塔吊安装、顶升、增加附墙以及拆除的时间，选择哪种型号的塔吊更能满足群塔施工安全要求。
5）塔楼为塔吊的重点服务对象，必须针对每一幢塔楼专门布置一台塔吊配合其施工。遵循安全、经济、高效的设计指导原则，分析相邻各塔吊的距离、高度和位置关系，确定最优选择。
6）为使塔吊使用经济合理，有利于降低工程成本，同时考虑到本工程现有的施工场地条件和塔吊的工作特点，根据塔吊使用说明书中的对塔基类型的叙述，拟采用塔吊基础底座上部与基础节相连，下部通过24根M39地脚螺栓与混凝土基础相连的方式，对于顶升高度较高的塔吊采用对相邻建筑物结构外附墙的措施。这种工作方式可有效地减少基础承台尺寸，减少占地面积，不必进行塔吊基础配重，同时方便施工。
4.2 塔吊选型设计
4.2.1 塔吊选型设计及说明
1）塔吊主要用于结构施工中的大宗物料的水平、垂直运输。根据本工程的实际情况和工期要求，需吊运的物料多、时间短、高度高，施工面积大。经综合考虑，拟采用由四川中兴机械制造有限公司生产的QTZ80(6013)塔式起重机，其中A8~11塔吊臂长为55m，A12塔吊臂长为60m。
2）塔吊按地块一、地块二、地块三三个区域分区施工。考虑到支撑施工阶段钢筋、模板等材料的垂直运输需要，根据现场条件和材料堆场布置，地块一共选择使用塔吊12台， 地块二共选择使用塔吊6 台，地块三共选择使用塔吊5 台，由于施工图没有全部到位，本次仅对地块一1#~5#楼进行塔吊布置。
3）结合本工程地质报告，塔吊基础采用天然基础。塔吊安装与拆除采用25吨汽车吊作为吊装工具。
4）塔吊进场时间均为2014年3月，安装时间具体根据现场施工进度确定。
4.2.2 塔吊的技术参数
1） QTZ80(6013)塔吊：
QTZ80(6013)型塔式起重机为四川中兴机械制造有限公司根据最新标准JG/T5037-93《塔式起重机分类》设计的新型塔式起重机。其最大工作幅度60m，独立高度45m，最大起升可达高度200 m：最大起重量6t，末端起重量1.3t。塔身由6节基础节、若干标准节、附墙框、套架和顶升系统配套使用，塔头主要由起重臂、平衡臂、塔顶和回转部分组成。
基础底座规格为2060×2060×7210，塔身基础节和标准节规格均为1643×1643×2800。总功率36.9KW,工作温度-20~+40度。
2） 附墙设置：塔吊安装总高度约130m,根据塔吊生产厂家提供的QTZ80(6013)塔式起重机使用说明书，第一道附墙高度设置为距塔吊基础顶31m位置，且每间隔22.4m设置一道附墙，实际工程中结合住宅楼楼板及梁柱高度、施工进度设置附墙，其中1#楼（A8）塔吊第一道附墙高度为28.9m，2#楼（A9）塔吊第一道附墙高度为31m，3#楼（A10）塔吊第一道附墙高度为29m，4#楼（A11）塔吊第一道附墙高度为30.4m，5#楼（A12）塔吊第一道附墙高度为28.8m。往上每六层设置一道附墙，最上一道附墙距离塔吊顶自由高度不得多于33m。（注：上述第一道附墙高度为附着距塔吊基础顶部距离）
3）QTZ80(6013)塔吊其它参数详相应的塔吊说明书。
五、 塔吊基础设计及施工
5.1塔吊基础设计
根据本工程的地质勘查报告、基坑支护设计方案，并结合塔吊的相关使用说明书中提供的塔吊重量、最大力矩、剪力等数据选择各塔吊的基础类型。塔吊使用说明书明确的地基承载力要求为fak不小于200Kpa，根据本工程的地质勘查报告，本工程采用天然基础，基础底持力层为卵石层，fak=350Kpa。
1#~5#楼塔吊基础尺寸为：6000×6000，厚度为1550，配筋为：上排：31C25@200双向，下排31C25@200双向，架立筋：10C16@600。
塔吊基础砼强度等级为C35，为满足塔吊施工进度，采用C40混凝土，添加早强剂。采用商品砼，汽车泵进行浇筑，塔机安装时混凝土强度应达到100%。
5.2塔吊基础施工
塔吊基础施工工艺流程：
测量定位——垫层施工——绑扎钢筋——模板安装——地脚螺栓安装——混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除
本工程模板采用15mm厚木模板，模板接缝须严密，防止漏浆，并在接缝处钉50mm×100mm木方，模板支设前应对模板进行清理和刷脱模剂，并在晾干后方可进行模板支设，防止脱模剂污染钢筋。模板的支撑系统采用50mm×100mm的木方背楞，外楞用两根48×3.25mm钢管，并用M16对拉螺杆（间距1000mm）及钢管斜撑。
地脚螺栓与塔身基础底座连接，应从两个方向检查基础底座的垂直度，其轴心线垂直度公差应小于4/1000，符合要求后浇筑混凝土。地脚螺栓与各连接处不允许焊接。地脚螺栓螺纹在浇筑时应保护好，且保证螺栓的垂直度。
六、 塔吊的安装
6.1安装总则：
地基混凝土的强度达到100%，并保证预埋件上平面在同一平面上，各组件按设计要求组装调试完毕，起重臂组装好，小车吊入起重臂，起升机构、排绳架等已在平衡臂就位，驾驶室、配电柜也已在回转上就位。
建筑起重机械安装完毕后，安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格的，应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。
6.2顶升工况及附着节点详图
6.2.1顶升准备
顶升前准备工作包括检查结构及机构的可靠性，放好顶升所须的各种部件，接好塔机电源线路，大多数附件在立塔时就安放就位了，而不是顶升前才安装的，塔机在增加和降低高度时均需进行顶升作业。
6.2.2塔机顶升配平
本机采用移动小车至适当位置以达到平衡的目的。顶升作业必须由专门培训过的人员来完成，升降过程中应防止电缆被押拉、挤伤；顶升作业过程中必须防止套架从标准节中脱落。应重视风速对塔机平衡的作用，风速大于4级时不允许进行顶升。
6.2.3顶升加节过程中的注意事项：
1）自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。
2）自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。
3）连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应连接上，但可不拧紧。
4）所加标准节有踏步的一面必须对准。
5）塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。
6）在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。
7）顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。
8）只许在四级风以下进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。
9）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。
10）在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。
6.2.4附着节点详图

6.3安装顺序
60m起重臂：基础底座——爬升套架——回转总成——塔顶——平衡臂——配重件（2.5t和1.0t各一件）——起重臂——剩余4件配重
55m起重臂：基础底座——爬升套架——回转总成——塔顶——平衡臂——配重1件（2.5t）——起重臂——剩余4件配重
以上为塔吊基本高度的安装，至此不再需要辅助吊车。各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。
6.4主要安装部件的重量
组件名称
尺寸（长×宽×高）
重量（kg）
基础底座
2060×2060×7210
1990
基础节
1643×1643×2800
1065
标准节

985
爬升套架
3220×3220×6960
4200
顶升系统

550
回转（带驾驶室）
2600×2600×3010
3917
塔顶
1300×1300×9645
2410
平衡臂
14100×1368×1500
3233
起升机构

1500
配重

13500
起重臂
60500×1250×1258
5199
小车及吊钩

343
平衡臂拉杆

557
起重臂拉杆

1465
表中数据仅为单个部件理论重量，实际操作应以具体起吊组件为准，先择合适吊点，平衡后方能起吊。
6.5安装辅助设备的型号、性能
25t汽车吊起重量表

25t汽车吊起升高度曲线

6.6电源的设置
距离塔心3米以内设置专用容量大于40KVA，线电压380V±7%，频率50Hz的三相四线制供电系统。供电变压器容量不得小于75KVA，自备发电机容量不得小于95KVA，现场应安装独立的负荷为50KW的配电保护系统，接地电阻不小于4Ω。
6.7安装工艺程序
6.7.1安装基础底座：塔身基础底座就位后，分别拧紧24个M36地脚螺栓的螺母和24个M36的锁紧螺母。技术要求：塔身轴心线垂直度公差应小于4/1000，此公差用经纬仪测量，用底座下的垫板调整。
6.7.2安装爬升套架：组装好爬升套架后将其吊装入塔身，其开口方向与基础底座上油缸挂耳方向相反，便于塔身标准节的引进，后吊装液压站到靠近油缸的套架平台上。
6.7.3安装回转总成：组装回转总成，将其吊装至塔身上，注意引进横梁位置应与套架开口方向一致，联接回转下支承主肢和标准节，联接方法参照标准节的装配。
6.7.4安装塔顶：先将两个走台装到塔顶上，插装好走台栏杆，然后组装平衡臂两根拉杆，将塔顶拉杆连接销和开口销装到塔顶上，利用其将两块起重臂拉杆装到塔顶上，最后吊装塔顶至回转总成上并正确连接。
6.7.5安装平衡臂：组装好平衡臂后在平衡臂专设吊点上穿好钢绳。整体吊装与塔顶过度节处联接耳板联接。继续起升平衡臂，将平衡臂上的拉杆和塔顶上的拉杆用拉杆销联接，此时可将平衡臂慢慢放下，拉紧拉杆。
6.7.6安装配重：将配重摆放在平衡臂尾部正下方，汽车吊钩从平衡臂安装配重的框穿过，通过配重上的吊点讲配重提升到合适高度，使配重上两块20厚板穿过平衡臂钢槽的间隙用两根配重销将配重安装到最前面的一个空格内，慢慢地放稳配重。
6.7.7安装牵引小车及吊钩：在地面装配起重臂之后，安装牵引小车到臂架根部，为避免在安装塔机时发生意外事故，可用扎丝把小车可靠捆到臂架上。
6.7.8安装起重臂：吊起重臂至塔顶起重臂联接耳板处，将其与塔顶联接，放松起升钢丝绳通过塔顶顶部滑轮与拉杆耳板绑扎，继续起升起重臂，同时慢速收起起升钢丝绳直到拉杆能与塔顶上的拉板联接为止，将拉杆与拉板联接好后拆除起升钢丝绳绑扎，慢慢放低起重臂，张紧拉杆，拆除吊索，解下起重臂头部的导引绳。此项工作需在塔顶走台上完成，安装工作人员须身系固定在塔顶上的安全带。
6.7.9其余配重的安装：安装方法参照6.7.6，安装人员必须身系安全带。
6.8安全装置的调试
在塔吊投入使用前所采取的全部措施都是为了塔机能正确使用并在安全状况下进行工作。这些措施主要有以下三类：
1） 检查并进行适当操作，以避免发生安全事故。
2） 使塔机适应工地要求。
3） 调试各安全装置。
应严格按照塔吊使用说明书进行塔吊使用前的检验及调试工作。
七、 塔吊的拆除
工地使用完毕后，必须及时通知有资质的专业安拆队伍以及持有效证件的安拆人员进行拆除。
7.1塔吊拆卸顺序
拆塔是塔基安装的逆过程，拆卸顺序与安装顺序相反即可。
7.2部件的重量
拆塔部件的重量与塔机安装一致。
7.3拆卸辅助设备的型号、性能
塔机拆卸辅助设备的型号、性能与塔机安装一致。
7.4电源的设置
塔机拆卸的电源的设置与塔机安装一致。
7.5塔吊拆卸工作程序
7.5.1拆卸标准节：
液压系统的准备，顶升，找平衡与塔机安装相同。
取掉回转下支承主肢相连的标准节上的螺栓，操纵手动换向阀使活塞杆伸出，将顶升横梁挂钩在标准节挂耳上。
开始顶升，使塔机上部微微顶起，由油缸支承塔机上部结构重量，取下待取标准节下面的8根螺栓，将引进扁担挂在待取标准节上，再次将塔机上部顶起，是待取标准节解除约束。将标准节随引进小车一起拉出，收缩油缸，徐徐放下塔机上部结构，待回转下支承主肢定位销刚好落入孔座后，把取出的塔身节吊下地面。
继续收缩油缸直至顶升横梁脱离塔身节挂钩耳板后再伸出油缸活塞，把顶升横梁挂钩挂在下一节塔身节上，准备下一节塔身节的拆卸。
按需要反复操作，直至将塔身拆至基本高度。
拆卸液压系统、拆卸顶升附件（引进扁担等）降至地面。
7.5.2拆卸配重4块：拆卸配重4块的目的是为减少拆卸起重臂后的倾覆力矩，因此该项工作要在起重臂拆卸之前完成。按照与安装相反的方法，用辅助吊车拆下最后4块配重。
7.5.3拆卸起重臂：
将吊钩滑轮组降至地面。
从起重臂端部取下钢丝绳，楔套，将起升钢丝绳收完在主卷扬上。
将小车移至臂根并固定在臂架上，卸下变幅机构两根钢丝绳。切断电源，拆除变幅机构电缆。根据安装时所用的吊点位置吊起起重臂，用起升机构牵引，拆卸起重臂杆，放在拉杆支承上。落下整个起重臂放在地面上，逐节拆除，取出小车。
如果辅助吊车起重能力不够，可分两步拆卸起重臂：吊起起重臂端部，拆除拉杆，将起重臂端部放到地面吊起根部将其放到地面。
7.5.4拆卸剩余配重：配重拆卸方法同前。
7.5.5拆卸平衡臂、塔顶、回转总成、套架、标准节、基础节、底座参照安装部分注意事项及操作方法，步骤与其相反。
八、 塔吊的日常维护和操作使用
8.1维护与保养：
1）机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。
2）减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标进行添加或更换。
3）要注意检查个部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
4）经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。
5）安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
6）在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
8.2塔吊的操作使用
1）塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。
2）塔机的正常工作气温为-20～40度，风力不得大于6级。
3）在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。
4）在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。
5）塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。
6）司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。
7）塔上与地面用对讲机联系。
九、 施工质量保证措施
9.1 一般过程控制
塔吊的安装、顶升、拆除严格按照本方案《塔吊的安装、顶升、拆除》执行，同时做好安全保证措施。
9.2 关键过程控制
塔吊运行严格按照《群体塔吊作业防撞方案》执行，同时做好安全保证措施。
9.3 产品防护措施
1）起重机的工作环境温度为-20℃～+40 ℃，最高处工作风力应小于20m/s，在遇大暴雨，浓雾或塔机最高处风速超过20m/s时一律停止机械作业。所有安全保护装置必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用；
2）夜间作业，施工现场必须备有充分的照明设施；
3）塔机经过大修或者转移重新安装前注意事项：1.严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、损伤；2.检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否符合使用条件；3.检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件；4.对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常；
4）停机修理或维护保养时，必须切断电源，不许带电作业；
5）地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机机械作业，与各工种联络，必须规定严格的信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络，应保证塔机的使用电压在380±10%的范围，否则塔机的电气设施容易损坏；
6）多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得空间交错和发生干涉；
7）司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可起动总按钮。司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业；
8）操作时避免起重吊钩着地，一面引起卷筒钢丝绳不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐；
9）紧固在载重小车侧面的吊篮是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件时，维修人员可站在吊篮内随载重小车一起执行维修任务，吊篮的额定承载重量为100公斤，当吊起重物时，吊篮内严禁粘人，在每次立塔施工中，地面安装起重臂时，要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠；
10）各机构需要反向运动时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样；
11）发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用；
12）每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆、平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓、刹车制动器及换倍率器等主要关键部位的销轴，螺栓等进行日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。塔机在每班作业完毕后，必须将起重臂转到与建筑物平行的方向，吊钩升高至超过周围最高障碍物的高度，载重小车应在最小幅度处，回转到制动器处于松开状态，切断总电源方可离去；
13）司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处要按规定日常保养加油，如发现有漏油现象，要及时处理；
14 司机在正式作业前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置不可靠失灵的情况下勉强作业；
15）司机操作起升机构时，对于不同档位速度，有最大起重量的限制，如用4倍率以高速提升6t重物时，高速无法动作，其将自动切换到中速档位上。详《塔吊使用说明书》；
16）每月检查高强度螺栓时，须对安装高强度螺栓的连接套及附近的母材进行检查，未安装附着架塔机特别需对基础以上的三节塔身进行检查，安装了附着架的塔机特别需要对最上一道附着架附近的上两节下一节塔身节进行检查。每月须对塔顶与回转塔身进行检查，特别需对其连接耳板及附近的母材进行检查；
17）每三个月须对起重臂上弦杆的连接耳板及附近的母材和下弦杆的接头及附近的母材进行检查；
18）每次顶升加节或降塔减节时，须对塔身节的踏步及液压顶升系统的顶升横梁进行检查。
5.4 防雷接地
塔吊安装应做好防雷接地工作,应在基础区域埋设两组接地装置，阻值不大于4Ω。接地装置需与塔机预埋非标准节地线连接处可靠连接。塔吊基础用截面积不小于150mm2的镀锌扁铁与两个接地体进行连接，接地电阻≤4欧姆。
十、 安全保证措施
10.1安全管理措施
1）按建设部《塔式起重机拆装许可证》要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。
2）上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。
3）塔机的安拆工作时，风力大于4级时和雨雪天，应严禁操作。
4）操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。
5）严禁高空作业人员向下抛扔物体。
6）未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。
7）严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。
8）夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。
9）拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。
10）多塔作业时，要制定可靠的防碰撞措施。
10.2塔吊安装及拆除安全措施
1)安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
2)作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。
3)遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。
4)作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇五级风禁止作业。
5)套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。
6)对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。
7)安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。
8)安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。
9)塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。
10)塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。
11)塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。
10.3塔吊安装及拆除的施工安全措施
1)全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。
2)施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。
3)高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。
4)施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。
5)施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。
6)吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。
7)各类器具使用前均应严格检查，以防不测。
8)塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。
9)在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。
10)液压操作人员应集中精神，小心操作。
11)四级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。
12)起重人员应明确构件重量后方可起吊。
13)全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。
十一、 塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正
塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。
当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。
十二、 附录
附图一：塔吊布置平面图
附图二：塔吊基础定位及示意图
附图三：塔吊基础配筋图
17 / 18