阜阳枢纽站改造施工组织设计.doc

一、编制依据
1、阜阳站给水排水平面图（设计咨询用图）
2、阜阳站客车栓及给排水管道布置图（设计咨询用图）
3、给水排水初步设计文件、房建初步设计文件
4、施工招标文件
5、现行的施工技术标准和施工规范
6、阜阳站站场改造过渡方案
二、工程概况
本项目主要工程量为房建工程4618平米，其中包括行包库、行包办公室、出站大厅、及其他生产房屋3处；给水深井2座、给水管道8.66公里、排水管道3.76公里；￠300*300M深井2座；客车上水栓井127座；d2000钢筋砼防护涵管29米；d1500钢筋砼防护涵管252米；
工程特点：
1、房建工期紧；按总体布置要求，行包房、行包库（2200平米）要求在10月8日前完工，并达到交付使用的目的，工期仅为两个半月。行包房完成后才能在既有出站大厅的基础上进行出站大厅的施工，而出站大厅的工期仅为一个半月。
2、给排水管道施工时对既有设施的保护工作难度大，由于本项目为边施工边过渡的项目，在施工管道铺设时，因既有地下设施很复杂，极易造成对既有地下设施的损坏甚至影响到既有设施的使用。
3、与其他专业施工配合多，难度大。因我部负责施工的车站客车给水拴遍布整个车站股道间，管道及设备的施工必须紧跟线路施工的步骤，而整个工期很短，势必造成了我部突击的次数多，质量要求高，
必须一次成型。
4、未知拆迁任务多，对工期影响大。由于在站内施工，既有设施多，给排水管线一般只有在施工过程中才能发现对管道施工造成影响的一些设施。
三、工程施工目标规划
1、质量目标
配合其它工程做到工程一次性验收合格率达100%，单位工程达到优良标准，分部、分项工程质量自检检测率达到100%。
2、安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，制定严密的安全生产保证体系和措施，杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及交通重大事故。
3、工期目标
阜阳站改造工程于 2007年7月18日开工，2007年11月30日竣工。
阜阳站货车外绕工程2007年7月18日开工，2007年12月31日竣工。
4、文明施工目标
现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。
四、机构设置、
1、设经理、副经理、总工、三部一室。目前全部管理人员已到位。下设五个作业队，分别为一个房建施工队、三个给排水施工队和一个打井作业队。目前除了打井作业队以外，其他四个作业队主要人员均已进场，
2、主要管理人员设置
序号
姓名
职务
职称
备注
1
罗兴渠
项目经理
工程师

2
陶会平
总　工
工程师

3
蒙晋
副经理
工程师

4
张启显
工程部长
工程师

5
李治潼
测工班长
测量工程师

6
余飞
安质部长
工程师

7
赵 勇
物设部长
经济师
兼任
8
赵　国
办公室主任
政工师

9
伍勇
试验室主任
技术员

10
刘山成
安全员

中技
11
刘盘军
质检员

中技
3、任务划分
施工按工程性质和特点成立五个专业项目队，其施工范围是：
序号
项目队名称
施工范围
1
给排水作业1队
DN300~DN400球墨铸铁管及各种阀井
2
给排水作业2队
de25~ de200的PE给水管及各种阀井
3
给排水作业3队
所有排水管道及检查井
4
房建队
还建调楼车号调车组；还建行包房等
5
打井作业队
2口深井

4、施工准备
租用阜阳车站旁铁路招待所作为经理部办公地点。在施工现场附近搭建临时设施用于工地钢筋棚、水泥库、木工棚、料库。
5、桩位移交及工程测量
经理部组织工地测量队，对控制桩点、中线桩、水准点进行系统复核，并引测控制桩，施工测量的成果归档管理并报监理工程师审查。
施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。
6、物资、设备采购
向局物资公司报采购计划由物资公司进行统一采购。
7、施工临时供水用电
现场施工用水拟从附近用户或单位接用。
8、地下既有给水、排水及电缆障碍调查处置
开工前要尽早组织人员联系运营单位详细了解地下既有给水、排水及电缆情况，并绘制“地下障碍物综合图”进而研究制定处置方案。
五、总体施工部署
１、房建工程：
第１部：开工修建行包房、调车信号室、信号楼改造，以上工程完工投入使用后方拆除既有的行包房，在此基础上修建出站厅等其它项目工程。行包房基础完成、主体完成10%。
以上工作内容形象进度：2007年7月15日~日2007年8月8日
第２部：新建行包房、调车信号室、信号楼改造工程完工达到使用标准。完成新建行包房、调车信号室、信号楼改造各工号的给水排
水管道的铺设及构筑物的施工，拆除废弃的给水管道。
以上工作内容形象进度：2007年8月9日~日2007年10月8日
第3部：拆除既有行包房开始修建出站厅、给水泵房。以上工作内容形象进度：2007年10月9日~日2007年12月8日
２、给水排水工程：
1)站外管道：铺设由给水所水塔至车站段给水主干管.
2）站内管道：
7月22日～8月5日（15天）： 封锁2、3站台间6、7道，开始拆除既有给排水管道，然后铺设6～7道间的给水排水管道、浇注客车上水拴井，同时拆除既有14～17道，铺设里程右K847+235处的d1500砼防护涵管（8#给水井～9#给水井），确保新建13、14、15道开通。
第2步：
8月5日～9月30日（26天）：封锁8、9、10、11、12道，开始拆除8～9道间的既有给排水管道，然后铺设8～9、10～11、12～13道之间的给排水管道、浇注客车上水拴井，同时铺设道8～12间的D1500两条防护涵管（垂直线路）。
第3步：
10月1日～10月30日（30天）：封锁3、4、5、6、7、8道，开始拆除既有给排水管道，然后铺设3～4、5～6道之间的给排水管道、浇注客车上水拴井，同时铺设道3～8道之间的D1500两条防护涵管（垂直线路）。
第4步：

10月31日～1１月30日（31天）：封锁１、２道，开始拆除既有给排水管道，然后铺设１～２道之间的给排水管道、浇注客车上水拴井，同时铺设１～2道之间的D1500两条防护涵管（垂直线路）
六、施工方案
给水管道工程施工方案
该工程管道种类及口径繁多，其中生产、生活及消防给水管道采用球墨铸铁管及管件，橡胶密封圈连接圈连接。排水管道采用给水铸铁管及少量UPVC管，粗砂基础，管材强度要求和作法详见聚氯乙烯排水管道工程技术规程。污水管道施工完后必须做闭水实验。
1、管道测量定位
管道施工测量由专业测量员组成工地测量组，对设计交底的基桩进行复核后，进行总体管道工程布置定位测量，并具体进行施工控制。
沿管道施工线路每200m设置一个临时水准点，并能通视，方便观测，布设的桩位要保护良好。
开工测量的测量成果报监理工程师审核认定后，做为竣工归档文件管理。所有测量仪器要按计量法规定进行管理，有按周期检定的合格计量标识和准用标识。
按照施工图纸放出管道中心线及开挖边线。
在管道开挖过程中采用高程样板（龙门桩）控制沟槽开挖、基础垫层及管道铺设高程。
2、管道沟槽开挖
该工程的管道沟槽深度在0.5-5米之间，因此大部分沟槽采用反铲挖掘机开挖，开挖出的土方堆到沟槽一侧，沟槽堆土坡角距槽口上
缘距离不得小于1m，堆土高度不宜超过1.5m。经计算的回填剩余土方采用自卸汽车随挖随倒运至规划的堆土地点，运用于路基填土补方。沟槽开挖过程中为防止超挖或扰动槽底面土壤，开挖时预留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前人工清理挖到设计标高，并同时修整槽底。
沟槽开挖时先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土等清除出施工工地。沟槽大部分采用放坡开挖，开挖边坡为1:0.25，沟槽穿越土质较差土层时采用疏排横列板进行支护，施工中随挖随撑，以免槽壁失稳导致坍塌。挖掘机不得进入未设支撑的区域内，如沟槽受水浸泡或局部超挖，采用砂或砾石填补。
沟槽开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并且立即布置下一步施工工序。
3、排水措施
根据现场勘察的情况看，沟槽内仅采用明沟排水就能够满足降低地下水的需要，在沟槽挖到接近地下水面时，在基槽内管道两侧挖设集水井并安装抽水泵，每20～30m设一集水坑，然后沿沟槽底挖临时排水沟（b×h=300×300mm），排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井中，挖土顺序为从集水井处逐渐向远处挖掘，使基槽开挖面始终不被水浸泡。排水沟与集水井相应随着分层开挖也相应开挖，即当挖掘面将近排水沟底时，同时加深排水沟，直到基槽底达到设计标高为止。排水沟与进水口要经常疏通，集水坑需要经常清除井底积泥，保护必要的存水深度以维护水泵的正常工作。

4、 给水球墨铸铁管安装方法
1）安装前准备工作
管道安装埋设前，必须具备如下资料：
a.设计文件及施工图；
b.管线工程地质和水文地质资料；
c.沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；
d.管区填土材料分布、材质及储量。
2）、管子安装
球墨铸铁管安装程序
下管 清理承口和橡胶 上胶圈 清理插口外表面及刷润滑剂 接口
3） 给水管道试压
a、试压前的准备工作
要求管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于0.5m。接口部分不回填，以供检查。
b、找好排水管路，做好排水设施。
c、各转弯、三通等管件处应设置的支墩必须作好，并达到设计要求。后背
土一定要密实，管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑等均须仔细检查。
d、水压试验：采用电动水压泵，型号、4D—SY。
e、水压强度试验
水压升至试验压力后，保持恒压10min经对接口、管身检查无破损及漏水现象，且10min降压不大于0.05MPa时，认为管道试验合格
f）管道水压试验的试验压力
管道种类
工作压力MPa
试验压力MPa
球墨铸铁管
0.6
1.1
5）夯填土方
管道隐蔽工程验收合格后立即进行夯填，夯填时先清理沟槽内杂物，回填采用素土分层填筑，回土时在管道两侧对称进行。
5、 室外给水PE管安装方法
1）安装前准备工作
首先将施工图纸及其它技术文件准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施，及时准备管道热熔连接机械。
管道安装埋设前，必须具备如下资料：
a.设计文件及施工图；
b.管线工程地质和水文地质资料；
c.沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；
d.管区填土材料分布、材质及储量。
2）管道装卸
该工程所采用PE管的直径主要为D50～250，采用人工装卸，装卸时采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行捆绑，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与校方联系，以便妥善处理。
3）管道运输

短距离搬运时不能在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。
小管径管道采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
上下叠放运输，其高度不应超过2m，车与管道接触处要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
4）管道进场检验
管道运到现场，采用目测法对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
5）管道存放
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。
PE管最高适用焊接环境温度-5～35℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高，并注意防火。
6）沟槽开挖、管道基础
给水管道按照设计说明要求，干管埋深为0.7m，支管埋深为0.5m，管道沟槽较浅，采用挖掘机进行开挖，开挖后的沟槽底素土采用小型夯实机械进行夯实，上铺100 mm砂过滤石进行找平。
7）管道连接

放入沟槽的管道，首先拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，采用专用工具把欲熔接的两管端表面刮下一薄层，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。
管道在垫板上对正后，将管道插口做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口、承插口应连接紧密，两管段连接间隙最大允许距离为5～8mm。
管道插接完成后，将夹带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔焊接机连接器上，用螺栓紧固。待一定时间后熔接机自行“对”好各个参数，然后通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定,通电时间见表1.5.3.4。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹带和支撑环，不得移动管道，已熔接好的管道及时覆盖细土进行保护。
只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹带，进行后序的工作。
8）管道埋设
PE管安装完毕后进行沟槽回填，回填材料、回填工艺及压实方法应符合有关规定。PE管安装埋设时，必须符合管土共同作用的设计要求，其上部荷载由管道及周围填土共同承担。
保证管土共同作用的关键条件是：沟壁的稳定和坚实程度；回填土的选择和回填密实度；管顶回填土的夯实程度；管肋部回填土的宽度。
电熔接通时间
管径DN（mm）
通电时间（s）
通电电压（v）
50
350
10
70
400
10
80
450
10
100
500
11
150
550
12
200
600
13
250
650
14
PE管道水压试验的试验压力
管道种类
工作压力MPa
试验压力MPa
PE管
0.6
1.5工作压力
6、房屋施工技术方案
还建行包房采用柱下独立基础。
6.2.1钢筋砼独立基础
基坑在开挖至设计标高自检合格后，报请监理工程师进行验槽，合格后即浇筑混凝土垫层。
垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，立柱插筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固
定在基础外模板上，底部钢筋网片用与混凝土保
护层同厚度的水泥砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。
在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等
杂物应清除干净，模板应刷脱模剂。
浇筑柱下独立基础时，注意柱子插筋位置正确和钢筋保护层厚度，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
混凝土浇筑完毕，外露表面应及时养护。
6.1.2基础回填
各种基础的回填土必须分层夯实，每层不得超过300mm，达到规定的密实度要求，以防回填土不均匀下沉而造成地坪、散水开裂等质量通病。
6.1.3设备基础待设备到货后核对尺寸及预留孔或预埋螺栓位置无误方可施工。
6．2钢筋砼框架结构施工
6．2.1钢筋工程
（1）基础
①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
②现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
③竖向和水平钢筋的连接执行钢筋连接工艺作业指导书中的相关要求。
（2）框架柱钢筋

①所有柱的竖筋（φ12以上）均采用电渣压力焊接头，其余均为绑扎接头。电渣压力焊的工艺程度为：安装焊接钢筋—安放引弧铁丝球—缠绕木棉绳装上焊剂盒—装放焊剂—接通电源—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端而熔化—切断电源顶压钢筋完成焊接—卸焊盒—拆除工具。焊接钢筋时上下钢筋中线要一致。焊接时验收必须现场取样送检。
②柱筋的绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋不符超过总截面的50%，柱箍筋数量根据圆计算好，先套在柱筋上，再进行立柱主筋。
③柱箍筋与主筋应垂直，箍筋的弯钩重叠处接头应沿柱子竖向交错布置，柱箍筋弯头成135度平直长度不小于10d。在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋要按设计规范要求进行加密。
（3）框架梁、板钢筋
①框架梁的主筋（φ14以上）均采用闪光对焊，焊接头，焊工有上岗证钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头的外观检查，并且按设计规定进行抽样试验，检验合格方可使用。
②现浇板的钢筋网绑扎要注意上部负筋被踩。特别是雨蓬，挑檐等壁板，要严格控制负筋位置。
③板及主梁、次梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上，次梁钢筋在下层。框架梁板交接处钢筋穿插十分周密时，应注意梁顶面主筋间的间距留有30mm以利浇筑砼。
④钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝扎牢。

⑤梁箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，弯起筋和圆弯矩钢筋位置要准确，梁与柱连接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。
⑥侧梁钢筋的保护层厚度，用垫块或塑料卡以保证其厚度，框架主筋的搭接位置要相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积为受力区不得超过25%，受力区不得超过50%。
⑦板顶负筋必须用板凳铁做支撑，以确保负筋的位置符合设计要求，板凳铁间距一般为1m*1m。板顶负筋必须满扎。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置是否符合设计规范要求进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检站验收，并做好隐蔽工程验收。
6.2.3模板工程
本工程楼层板内采用复膜竹胶模板、木模混合。
（1）柱模的固定采用钢管井字架和十字扣件固定。为确保各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连接。确认柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。沿柱高每隔0.5～0.6m范围内设双柱箍一道，钢管用扣件扣死，多层胶合板每隔30cm加短向5*10cm方木，两箍之间加长向5×10cm方木3～4根，在柱箍处用木楔塞紧。柱模的垂直度采用1台经纬仪同时控制，水平高度用一台水准仪同时从两个控制水准点引测柱模板上或钢管架的站管上，用钢尺量出需要高度。
（2）梁模板安装

①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
②梁支架的排列、间距应符合规定要求，梁下采用钢管支撑，主梁下立杆间距不大于800mm，次梁下立杆间距不大于1000mm，板下不大于1200mm。
③按设计标高调整支柱的标高，然后安装轻龙骨，铺上梁底板，并拉线抄平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1%~0.2%考虑。
④支顶之间应设水平拉杆和纵横向剪刀撑，其中剪刀撑竖向间距不大于2m。
⑤支顶支撑在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。基土范围内要做好排水措施。
⑥梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。
（3）楼板模板安装
①底层地面应夯实，并铺垫脚板。
②支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小来确定，支顶间距为1000mm，支顶排列要考虑设置施工便道。
③铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置用L型插销连接，U型卡间距不大于300mm。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝不足50mm，用木板代替。
④楼面铺板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间的连接U型卡或插销是否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。楼梯楼板加固如图。
⑤构造柱模采用定型模板，模板按一层用料配置，对号入座。确
认柱筋绑扎无误，方可支立模板。
⑥模板的拆除顺序要严格按照配板设计要求进行遵循先支后拆，先拆除承重部位以及自上而下的原则进行，不得损坏模板及零件，采用大锤和棍硬砸，拆下模板严禁乱扔，要及时整理堆放。
6.2.4混凝土工程
（1）施工准备
①本工程柱梁板混凝土采用商品混凝土，其他零星混凝土采用滚筒搅拌机搅拌。
②作业前要确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，模板已清理干净，并淋水湿润。混凝土浇捣的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。
③施工中应按规定制作强度试块，为工期和施工连续性的需要，工程夜间连续施工。
④砼浇筑顺序遵循先深后浅的原则，即先浇筑架梁，后浇板。为克服由于温度而产生的收缩、裂缝，板砼施工过程中严格按照设计要求留置施工缝。
（2）框架梁、板柱砼施工工程
①砼在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，各种预埋管线，洞口位置是否正确。
②砼框架柱浇筑要分层下料，先铺约10mm厚与砼标号的水泥砂浆，然后浇筑砼。柱子砼应一次性浇筑。
③梁板砼应同时浇筑，浇筑方法要同一端沿着次梁方向用“赶浆法”进行浇筑，即先将梁跟梁高分层浇筑成阶梯形，当到板底位置
时，再与板砼一起浇筑，依进行直至浇筑完毕。
④梁柱结合处钢筋较密，砼要用同强度等级的细石砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。
⑤梁柱施工缝宜沿着次梁方向，在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝表面与梁、板面垂直，不留斜槎。二次浇筑前施工缝表面再凿毛，并除掉松动的石子，用水冲洗干净后，先铺一层与砼标号相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。
⑥楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断往上推进并随时用扶板，将踏步扶平施工。施工缝应留置在楼段的三分之一处。
⑦混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水养护，养护期一般不少于14天。
⑧为防止砼的离析，砼的落差高度不大于3米，超过3米的柱子柱模每隔3米高开设浇筑孔洞，采用溜槽；柱浇筑前，应先铺设同等级原浆，砼浇筑按50cm一层厚度分层浇筑。振动器的插点均匀，应分别拧起插入四个拐角及柱芯进行振捣。柱顶砼浇到梁下5cm处，在初凝前剩余部分与框架梁一起浇筑。柱拆模后及时进行养护。
⑨砼施工时，现场必须按规范要求的数量随机取样做试块，取样后送标养室养护。同时为了控制拆模的时间，加做试块，进行同条件养护，并适时送检测试，作为拆模的依据。
6.2.5脚手架工程
（1）满堂脚手架
现浇框架梁板搭设满堂脚手架，选用φ48扣碗式钢管脚手架。

满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。
搭设支架前应对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。
梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计要求，设计无要求时，混凝土强度要达到70%以上，挑梁要达到100%方可进行。
（2）外脚手架
本标段房建工程外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。
基础土方回填后，架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.4～0.5m，大横杆步距按1.2～1.4m，小横杆间距不大于1.5m搭设。
七步以上脚手架必须按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙杆，每隔三步高、五跨间设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差，不大于架高的l／200，相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。大横杆在同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，里外大横杆接头应互相错开，不宜在同一跨间内。小横杆两端伸出大横杆外边10cm以上，离墙面5cm。脚手架每步均设1.2m高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。
（3）垂直提升井架
砖、钢筋、模板、屋面防水材料等，采用井架垂直提升，水平运输使用手推车。
提升井架型号根据工程需要确定，一般为（1.9～2.4）×（1.9～
4.2m），起重量在0.5～1.5t。
井架搭设的位置要根据建筑物平面布置选定，四周道路畅通，场地平整，排水良好。
6.3砌体工程
砌筑前，应做好以下准备：
（1）清理：将基础顶面清理干净。
（2）放线：利用墙体定位轴线桩或标志板，在基础顶面上放出墙体定位轴线，依此线向两侧放出墙体边线。
（3）立皮数杆：根据墙体剖面图、砖（砌块）的规格及灰缝厚度等制作墙体皮数杆，杆上应画出室内地面线、各皮砖（砌块）的厚度、灰缝厚度、墙内各构件（如过梁、圈梁、门窗等）的高度及标高位置等。皮数杆立于墙体转角处及交接处，并用水准仪复核皮数杆高低位置，使皮数杆上室内地面线与设计室内地面标高相一致。皮数杆之间距离不宜超过15m。
（4）搭脚手架：当墙砌高1.2m以上时就需要搭设脚手架，外墙采用外脚手架，内墙采用里脚手架。
6.4楼地面、屋面工程
6.4.1楼地面工程
（1）室内素土回填：土方回填前，应清除基坑内杂物积水。选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。人工回填土方时，采用手推车运土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下向上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度，人工大面积夯实填土
时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。压实度为93%～95%。
（2）混凝土垫层：回填结束并经监理验收合格后即进行混凝土垫层施工，混凝土标号为C10。混凝土垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为3～4m。浇筑前，垫层下的基层予以湿润。混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面所用的锚栓。混凝土垫层振捣必须密实，施工缝处的混凝土也应捣实压平，在混凝土初凝前完成抹平工作。
（3）地面砖：地砖材料要求外形尺寸要一致，挠曲、破裂的砖不能使用。铺地砖时应挂线，相邻两行的错缝应为砖长的1/3～1/2，砖间缝隙宽不宜大于5mm，在铺砌过程中用1：1水泥砂浆勾缝。
6.4.2屋面工程
（1）屋面做法
　　根据屋面工程对应的图集相应图号和说明进行施工。
（2）屋面找平层
①所用的原材料和配合比，必须符合设计和规范要求。
②找平层与突出屋面的结构物的连接处（阴、阳角）均应做成半径为100～150mm的圆弧形或钝角。
③找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm。
④找平层要求水泥砂浆无脱皮或起砂现象。
⑤砂浆铺筑连续铺筑，一次铺成，铺筑时应做好坡度，不平度用
2米长直尺检查，找平面与直尺间的空隙不应超过7毫米，完工后表面不允许踩踏。
（3）保温层
①保温材料应有出厂合格证或试验报告，强度、容重、导热系数、含水率等符合规范规定。
②保温层施工符合规范要求。
③保温材料应铺设压实，表面平整，找坡正确。
（4）防水层
①防水层所用的材料必须符合设计和规范要求。防水材料除应有出厂合格证外，使用前还必须进行试验或检验，合格后方可使用。
②卷材屋面铺设前，应对被覆盖的基层先行检验，确认符合要求再进行铺设，基层应保持干燥，表面干净。
③卷材铺贴方向由下向上平行于屋脊，上下两层卷材不得相互垂直。卷材铺贴应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，搭接宽度不小于70mm，短边不应小于100mm。
④在突出屋面结构的连接处，水落管四周均应加铺一层卷材附加层，立面上的卷材高度不宜小于250mm。
（5）挂瓦条和铺瓦工序严格按照施工规范和徽派建筑特点进行施工，做到边线平齐，棱脊一致，颜色协调，外观美观。所有水泥瓦铺设时压紧压实。
6.5装饰工程
6.5.1抹灰工程
（1）墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥
砂浆补齐，现浇砼表面太光的要凿毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶作结合层，表面的砂浆污垢清除干净，并洒水湿润，门窗口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。
（2）抹灰前必须先找好规矩，即四角找齐、横线找平、立线吊直、弹出准线。在墙阳角处用1:2水泥作护角高1.8m。
（3）抹灰工程一般应分层进行，一使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚，由于内外收水不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。
（4）抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间和抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。
（5）质量要求（用2m长卷尺检验）
允许偏差：表面平整4mm　　　　阴阳角垂直4mm
　　　　　立面垂直5mm　　　　阴阳角方正4mm
6.5.2涂料工程
（1）按设计要求采购涂料，材料必须有出厂合格证和化验单，进场后要进行复试，不合格的产品不得用于工程，材料要入库保管，防止变质。
（2）涂料大面积喷、涂之前，必须做样板间、样板墙，经监理、质检、业主单位检查合格后，方可大面积展开施工。
施工要点
①基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须清除干净。

②基层要求含水率10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。
③基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为1:5）和适量水调成的腻子，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面涂料消耗量大。
④在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节省涂料。
质量要求
材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准，各层次间粘结牢固，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，孔洞、槽、盒、管道后面及边缘整齐、平顺，无漏刷、透底。
七、质量保证措施及工程质量保证体系
施工中严格按《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001、《铁路给排水工程施工验收评定标准》进行分项、分部、单位工程的质量检验和评定，施工过程对分项工程认真进行技术交底，对关键工序、特殊工艺编制作业指导书，并采取以下重点技术措施：
1、物资及设备采购质量控制
（1）认真审核、熟悉图纸，确认所有工程材料的名称、分类、规格、物理力学性能指标，开工前提报详细的物资采购计划，经质检工程师审定后进行采购控制。

（2）所有材料进货设置符合标准的存放、保管场地和库房，对易燃、易爆和易受潮变质等特殊物资制定完善的物资管理措施。定期检查，分期进货，随用随进，确保质量。
2、地基处理质量控制
（1）施工前认真核实设计资料，基坑开挖后要对地基进行验槽，监理工程师验槽并签发基底地基检查报告和隐蔽工程检查证。
（2）设计要求换填或试验达不到设计要求的地基基础，要按设计标准和施工规范进行地基处理。
（3）所有基础施工的基坑不得有积水，并要采取有效排水措施，防止基坑进水浸泡。
（5）基坑开挖后及时验槽并进行垫层施工。如果因验槽或其它原因，而不能及时施工垫层时，基坑开挖预留300mm保护层，防止地基受扰动。待确认可施工基础时，再用人工挖除基层。
3、管道安装质量控制
管道施工要认真配合房建预埋。对管道穿墙套管要进行加工制作→安装就位→固定→接管的系统性施工控制，保证穿墙结构的安全、严密性。
管道安装要对管道进行全面检查合格后，按GB50235-97规定进行管道压力试验并做好记录。
4、混凝土施工质量控制
钢筋绑扎之前清理钢筋表面污渍，绑扎必须符合设计施工规范要求；钢筋在绑扎的同时必须随时吊线以保证柱的垂直度。
屋面采用高强度竹胶大模板，柱模板一次支设完成。

为了保证框架砼的光洁度，在施工过程采取以下几点：
①模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。立完后的模板应按标准认真检查验收；
②模板应及时清理、整平和刷隔离剂；
③墙脚根部的砼漏浆、不平、不直的毛病，应从基础的吊模设计、操作开始抓起。模板应有足够的强度，刚度和稳定性，确保其尺寸准确、平、直。
④模板横竖拼缝严密。
砼浇筑前应对模板及支撑系统，钢筋、预埋件、标高、轴线、断面尺寸等进行全面细致检查，做好自检及交接检，并办理隐蔽工程验收。砼浇筑前应将施工缝处先清理干净，铺一层20～30mm厚与砼同比例的水泥砂浆方可继续浇筑上部砼。为防止砼离析，超过1.5m时采用溜槽或振动溜筒下落。在浇砼过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
模板拆除时砼强度必须达到规范规定要求后再拆除，拆时先内后外，堆码整齐。

5、 成品保护措施
序号
工序名称
成品名称
成品保护措施
责任人
1
工程定位测量
现场水准点及控制桩
应妥善保管，应设在稳定且不易被人踩到的地方。
李治潼
2
模板支设
模 板
1、模板安装好后，不得碰撞模板及其支撑系统；2、模板拆除后应尽量不损坏模板，拆除后要进行整修，以便周转使用。

刘山城
3
钢筋制作及绑扎
钢 筋
1、钢筋必须在规定场地分类堆放整齐，并设挂标识牌；2、钢筋笼安置整齐；3、钢筋在运输时应注意保护，水平运输应用钢筋运输车，垂直运输应选择适宜吊点，并采取稳固措施；4、已绑扎好的钢筋严禁踩踏，并不得直接在钢筋上搭设脚手板；5、灌注砼时应设专人跟班，对钢筋随时调整，以保护钢筋位置准确。
赵 勇
4
混凝土浇筑
混凝土
1、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖并浇水养护；2、在已浇筑的砼达到12MPa以前,不得在其上踩踏或拆除模板及支架。
伍 勇

6、质量保证体系框图工程质量保证体系框图

工程质量保证体系框图

项目经理-罗兴渠

副经理-蒙晋

总工程师-陶会平

物资设备部赵勇

工程部-张启显

安质部-余飞

试验室-伍勇

1按技术标准定货采购
2厂家生产许可证
3机械设备检测、调试
、维修、管理
4地方大堆料源、装车质量监控
5成品、半成品质检入库存、管理、发放

1复核设计文件
2制定施工方案、工艺标准，进行技术交底
3制定创优规划及季节性施工技术措施
4贯彻
国家
、
部颁规范，强化现场技术管理
5制定专项施工技术措施，跟踪把关
6测量复核制

1按设计文件和施工方案进行质量管理控制
2工序自检、监理工程师复验签证
3按部颁标准进行分项分部单位工程验评
4贯彻部颁验标，质量宣传教育
5组织QC活动

1建材取样复验、抽验
2计量检查管理认证
3土工、圬工各项工程试验
4质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈
5重、难、新项目质量跟踪控制

项目经理部各职能部