官道河水库施工组织设计方案.doc

官道河水库施工组织设计方案2302020年5月29日文档仅供参考六、施工组织设计第一章 工程概述1.1工程概况官道河水库原设计总库容1559万m3,本次复核总库容1587万m3,大坝最大坝高达42.00m。根据(GB50201-94)和(SL252- ),官道河水库工程规模为中型,工程等别为等,大坝、溢洪道、输水管等永久性主要水工建筑物级别为3级,其它永久性次要建筑物级别为4级;临时性水工建筑物为5级。水库工程主要水工建筑物的防洪标准为50年一遇洪水设计,10 一遇洪水校核。溢洪道消能防冲建筑物的设计洪水标准为30年一遇洪水设计。施工导流标准为枯水期5年一遇洪水。1.2主体工程项目及其工作内容官道河水库位于湖北省当阳市官道河镇,是一座兼有灌溉、防洪等综合效益的中型水利枢纽工程。水库于1974年10月动工,1976年9月竣工。水库枢纽工程现由大坝、溢洪道、高低输水涵管、引水隧洞等组成。本次水库除险加固工程对水库枢纽建筑物进行加固或重建,主要建筑物的布置均未作任何变动和调整。其主体工程建设内容包括:(1)挡水建筑物:大坝加固,主要包括大坝心墙混凝土防渗墙、上游护坡混凝土护砌、下游坝坡设混凝土格构并培土后设草皮护坡;基础帷幕灌浆;坝区危岩体处理;(2)泄水建筑物:溢洪道拆除重建、控制段基础帷幕灌浆;(3)输水建筑物:新建输水隧洞,封堵原高输水管、低输水管,拆除原高、低输水管进口建筑物(竖井、排架及工作桥);过坝渡槽防渗处理;峡口引流隧洞进行清理、护砌;(4)新建大坝工程安全监测设施;(5)其它配套工程:防汛公路改建,坝区环境整治等。1.3工期、质量等级、安全目标1.3.1工期本标段工程计划工期:自 12月1日开工, 12月31日竣工,总工期为396日历天。1.3.2质量等级一旦本公司中标,确保工程一次性合格,并在此基础上保证75%优良。1.3.3安全目标文明施工,确保安全,避免一般事故,杜绝重大人身和设备事故。第二章 施工部署2.1施工准备1、根据施工总平面图,进行平整场地,畅通道路,对实地进行勘查,复核标高及与周围建筑的相互位置关系,对施工生活用水、施工用电、场内临时建设用房进行统筹合理安排。2、施工前,施工管理人员准备好安全牌、安全禁令牌以及七牌一图、施工现场的各管理物品,及消防器材。3、落实技术资料,在施工图纸接到以后,立即组织有关人员熟悉施工图,在看图时必须抓住主要施工图环节,尽量在施工图纸会审时得到解决,减少今后在施工时出现的设计变动,以便加工订货和组织施工。4、组织加工订货:根据本工程进度及各材料品种及时同有关专业部门提出施工部位及要求,并提出加工订货,派专人落实货源和供货日期。主材在购买前应得到甲方认可后方可进货使用。5、开工前,施工人员准备好施工质量评定表,施工日记等有关书面资料及标准管理各种台账资料。6、落实施工机械,提高现代化施工水平。2.2施工组织部署施工组织部署应包括以下内容:1、项目的质量、进度、成本、安全、环保及节能等管理目标。2、拟投入的最高人数和平均人数。3、分包计划,劳动力使用计划,材料供应计划,机械设备供应计划。4、施工程序。5、项目管理总体安排。施工部署的各项内容,应能综合反映施工阶段的划分和衔接、施工任务的划分与协调、施工进度的安排与资源供应、组织指挥系统与调控机制。2.3施工协调整理1、学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门颁发的建设法律、规范、规程、技术标准。熟悉基本建设程序、施工程序和施工规律,并在实际工作中具体运用。2、熟悉建设工程结构特征与关键部位,掌握施工现场的周围环境、社会和经济技术条件,参与编制施工组织设计(或施工方案)。3、制订施工的各种规章制度和岗位职责,组建项目施工管理班子,并从人力、物力、财力及技术等方面,合理均衡组织施工。4、做好开工前施工条件的准备(包统阶段性和作业条件的施工准备),搞好”四通一平”促成工程开工,提出开工报告。5、熟悉审查图纸及有关资料,在上级技术部门组织下,参与图纸会审。6、了解设计意图,掌握工程的重点和难点;弄清坐标位置、水平标高,测量定位。7、审批各单位工程施工员编制的作业计划(包括季、月、旬作业计划),监督幢号施工员及时将施工任务下达到各班组执行,做好任务书的管理、签发、验收结算三个环节。8、对单位工程施工进度、质量、安全、节约等问题实行全面控制,建立日常和定期检查,随时掌握工程动态,解决施工中的各种矛盾。9、严格执行工艺标准、验收和质量验评标准,以及各种专业技术操作规程,狠抓”质量第一”、”安全第一”方针的落实,制订质量、安全等方面的措施,并经常进行督促检查。施工员还要负责工程质量事故和伤亡事故的调查、分析与处理。10、参与预算的编制,积极挖掘内部潜力,狠抓节约,当家理财,降低成本。11、按照施工现场管理规定,抓好施工现场标准化建设和科学管理,实现文明施工。12、及时准确地搜集并整理施工生产过程、技术活动、材料使用、劳力调配、资金周转、经济活动分析的原始记录、台账和统计报表,记好施工日记。搜集和运用国内外同行施工管理、技术活动的经验,推广新材料、新技术。13、全权负责钢筋班组的施工进度和施工质量,动态控制钢筋班组的人员组织结构,对技术负责人和分区施工员针对钢筋班组提出来的有关问题负责落实整改并监督实施完成。14、绘制竣工图,组织单位工程竣工 质量预检,负责整理好全部技术档案。15、参与竣工后的回访活动,对需返修、检修的项目,尽快组织人员落实。16、与甲方、监理和有关单位保持经常联系,及时向她们通报施工动态,取得她们的支持。第三章 施工总平面布置3.1施工条件3.1.1交通条件项目区水陆交通便利。通信电力设施扩展空间极大。中国移动、中国联通、邮政、电信业务发展迅猛,项目区内已完全实现了村村组组通电话、通邮路。3.1.2施工水电供应一、施工用水本项目施工期用水以灌溉水源为主要供水水源,生活用水主要采用当地居民用水。所有用水设施将按本施工总布置的要求,进行设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统。供水对象主要为混凝土工程施工用水、冲洗用水、养护用水,施工区施工人员生活用水及消防用水等。生活水水质满足(GB5749)要求。施工用水水浑浊度20mg/L,水质应符合JGJ6389的规定。二、施工用电项目区输变电覆盖全项目区,能满足项目建设对电力的需求,对外联系便利。本标段施工期用电从业主提供的工地附近电源接火,牵引到施工现场。其次,为保证电网停电时或出现停电事故后急需恢复用电的重要工程部位正常施工,在整个施工期间,配备1台160KW柴油发电机,作为施工应急和生活等备用电源。3.1.3施工材料供应一、砂石料工程区交通便利,砂、碎石、块石均就近采购,汽车运输。二、其它材料工程施工所需其它建筑材料有钢筋(材)、水泥、木材及油料等。其中水泥可从荆门水泥厂购买,钢筋(材)可从武汉采购,木材及油料等均可从荆门市或武汉市场采购,汽车运输。3.1.4施工通讯施工区已有中国移动、中国联通、中国电信等无线网络覆盖,根据总布置进行施工通讯设施设计、施工、采购、安装、管理和维修。项目部设程控电话1部,作为对外联系的主要通讯工具;主要施工人员及项目部相关负责人配备手机;施工现场另配置一定数量的对讲机,以加强通讯畅通,提高工作效率。3.2施工总平面布置3.2.1布置原则合理作好施工临时设施及施工总平面布置,优化资源配置,是减少施工干扰、确保工程进度,降低临建工程费用和施工成本的关键因素之一。根据本标段工程的地形地质条件、施工条件的特点,施工临时设施及总平面布置遵循以下原则进行:1、一切临时设施的布置,必须与工程施工顺序和施工方法相适应,使其不至于由于施工的进展而相互矛盾,妨碍永久建筑物的施工。2、尽量降低运输费用,保证运输方便。3、尽量降低临时性建筑物的修建费用。4、遵守生产技术上的限制和规定,保证工程质量。5、确保施工安全、防火、并确实注意环境保护。6、有利生产,方便管理。7、合理使用场地,少占农田耕地,多用荒地。3.2.2布置依据本标段工程施工总平面布置主要依据招标文件、招标设计图、现场勘察资料等。3.2.3施工交通布置项目区水陆交通便利。通信电力设施扩展空间极大。中国移动、中国联通、邮政、电信业务发展迅猛,项目区内已完全实现了村村组组通电话、通邮路。3.2.4施工管理及生活设施施工管理及生活设施主要包括办公室、职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。一、办公设施办公设施按施工管理需要,分设经理部办公室、调度室、财务部、计划合同部、机电物资部、工程技术部及质量安全部等职能部门,办公室面积为60m2。二、生活设施主要管理人员生活设施以租用民房住宅为主;工程施工的劳力主要以侧搭设临时板房为主,生活设施包括职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等,其面积按各施工期人数进行估算。1、宿舍主要管理人员均占地4.5 m2,宿舍面积为140m2。工程劳动力按高峰期总人数计算,每个工人均占地3.5m2,职工宿舍建筑面积263m2,总占地面积403m2。2、食堂管理人员食堂与办公设施及主要人员宿舍集中布置,并在其它劳力集中居住地布置劳力食堂。食堂面积为30m2;其它劳力食堂按高峰期总人数计算,每个人均占地1m2,计划建筑面积75m2,总占地面积105m2。3、澡堂管理人员澡堂与办公设施及主要人员宿舍集中布置,并在其它劳力集中居住地布置劳力澡堂。澡堂面积为10m2;其它劳力澡堂按高峰期总人数计算,每个人均占地0.32m2,计建筑面积24m2,总占地面积34m2。4、厕所管理人员厕所与办公设施及主要人员宿舍集中布置,并在其它劳力集中居住地布置劳力澡堂。职工厕所面积为10m2;按高峰期总人数计算,每个职工人均占地0.2m2,计建筑面积15m2,总占地面积25m2。三、保卫室为了保卫工地的财产不受损失,保证工地施工正常进行,便于监控工地进出车辆及人员,在施工现场设置保卫室,保卫室占地面积10m2。3.2.5主要生产设施布置本标段工程主要生产设施有混凝土生产系统、修理车间停车场、材料堆放场地、仓库等。一、混凝土生产系统混凝土生产系统主要生产各种现浇及预制混凝土,占地50m2。一、修理车间修理车间主要负责各种施工机械的维修保养,占地80m2。二、现场试验室现场试验室设在混凝土生产系统旁,拟占地20m2。三、仓库根据工程需要,仓库包括综合仓库及油库。1、综合仓库主要存放五金、机械零部件等材料,占地面积50m2。2、油料库布置综合考虑防火要求,与生活区、施工区有一定的安全距离。设10T油罐和若干油桶盛放工程所需各种油料,以便于机动车辆加油,挖掘机远距离油桶加油。油料库占地40m2。四、停车场停车场用于停放施工期间各工程用车及生活用车,占地150m2。3.2.6施工水、电供应及通讯一、施工及生活供水1、施工供水施工供水主要考虑混凝土施工用水、养护用水、冲洗用水、现场洒水。施工供水可在拌和系统附近修建水池,施工用水由水泵从灌溉区抽水至水池供水,水池容量按20m3考虑。各施工辅助设施经过管网幅射供水,施工现场设多处供水点,供机械设备使用,整套供水系统由专人负责运行、维修。2、生活供水生活区用水采用当地居民用水引至生活区。二、施工及生活供电1、施工供电本标段工程施工用电包括砼生产、砼施工、抽排水、施工现场照明、机械修理等。为方便工程施工用电,设供配电房,网电经变压器引至配电房,再由配电房连接至各用电操作点。供电系统由持有专业技术证书的专职工作人员负责运行维修,严格执行相关规范要求,确保供电系统的安全性和可靠性。为防止系统停电,备用1台160kw柴油发电机。并设发电机房,配电、发电机房拟占地20m2。2、生活供电生活用电从供配电房引出生活专用线路引至生活区。三、通讯本标段工程项目部设程控电话1部,职工之间手机联系,现场设对讲机若干套。3.2.7施工照明布置照明系统主要包括施工场地照明及道路照明。大面积施工场地,主要采用3.5kw镝灯配以1kw碘钨灯照明;辅助设施和生活、办公区场地照明以1kw碘钨灯为主,200w白炽灯进行补充。3.2.8临时施工用地计划具体见附件六:3.2.9施工总平面布置图具体见附件五:第四章 主要分项工程施工方法4.1施工流程本标段工程拟划为三个施工区组织施工,分别为大坝加固区、溢洪道拆除重建区、输水隧洞新建区。施工单位进场后即进行各施工区的前期准备工作。1、施工准备及施工围堰填筑。2、大坝加固,主要包括大坝心墙混凝土防渗墙、上游护坡混凝土护砌、下游坝坡设混凝土格构并培土后设草皮护坡;基础帷幕灌浆;坝区危岩体处理;3、溢洪道拆除重建、控制段基础帷幕灌浆;4、新建输水隧洞,封堵原高输水管、低输水管,拆除原高、低输水管进口建筑物(竖井、排架及工作桥);过坝渡槽防渗处理;峡口引流隧洞进行清理、护砌;5、新建大坝工程安全监测设施;6、机电设备、金属结构及安装工程;7、防汛公路改建,坝区环境整治等;8、施工收尾及施工围堰拆除。4.2施工重难点分析本标段工程工序繁多,如何组织好各项目之间的交叉配合,做好文明施工及成品保护是一个施工重点。由于本标段工程为水库除险加固工程土建工程,施工作业范围跨度较大,不利于机械、物资、人员的调配。在本标段工程中,施工作业范围比较大,施工项目比较多,各方面难以协调统一,如何顺利的完成本标段工程是本工程的一个施工难点。在本标段工程中,整个施工过程处于露天作业,受自然因素的影响比较大,在施工计划、技术措施等方面应充分考虑。4.3施工对策与措施针对本标段工程施工特点、难点及重点,我单位将以科学、先进、合理的施工技术措施为先导,围绕本标段工程重点、难点项目、控制性关键项目展开工作,确保合同目标的实现。为此,对本标段工程施工我单位拟采取如下对策与措施。1、在施工期采取围堰截流的施工方案,对于基坑积水采用水泵抽排。2、充分认识本标段工程施工的特点和难点,严格按标书要求的工期、技术要求组织施工。3、选派有责任心、施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍、配备精良的机械设备及物资设备。4、充分利用现有临时设施和现场施工条件,合理进行施工布置。5、制定科学合理的施工程序和严格控的网络计划,精心组织、精心施工,确保工程近期完工。6、要据不同的地形条件和工程特性,选择合理的施工程序和施工方法,加强原材料控制和施工过程控制,保证工程施工质量。7、严格按照规程规范和业主、监理工程师指令施工。4.4施工技术方案4.4.1土方开挖本标段土方开挖量较大,主要是坝顶土方、泄槽段及消能段的开挖。4.4.1.1开挖的工艺标准程序为三阶段、三区段、五流程:三阶段为:准备阶段施工阶段竣工阶段。三区段为:开挖区休整区检验区。五流程为:施工准备测量放样开挖作业人工修整签证验收。4.4.1.2土方开挖施工方案本标段土方开挖及清基量较大,采用1.0m3反铲挖掘机先进行粗挖,再用人工进行修整开挖。开挖废渣用10T自卸汽车运至弃渣场。(1)植被清理土方开挖施工前,首先将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它障碍物清除干净。场地清理时,注意保护清理区域附近的天然植被,避免因施工不当而造成清理区域附近林业资源的毁坏及对环境造成不良影响。植被由1.0m3挖掘机进行清理,清除的杂物按监理人的指示由自卸汽车运至指定的地点堆放。(2)测量放样开挖施工前根据图纸及业主提供的有关资料,建立施工期的测量控制网。重新测量地形及断面图,并交监理工程师审核。(3)表土清挖表土指含细根须、草本植物及覆盖草皮等植物的表层有机土壤。表土清挖采用反铲挖掘机按设计图纸要求的开挖深度进行开挖,由自卸汽车运至指定弃料场堆放。对于可利用为回填料的开挖料,与不可利用料分开堆放,避免相互混杂。(4)土方开挖土方开挖施工过程中,经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量,为防止超挖现象发生,应预留1020cm。(5)人工修整对于还未达到开挖标准的部位,使用人工修整。所有土方开挖均在旱地施工,为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,开挖后的基坑雨水浸泡。边坡护面和加固工作及基坑的排水工作在雨前按施工图纸完成。施工中,如遇雨大,立即停止土方施工,并对开挖好的边坡进行保护,避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。4.4.1.3、土方开挖质量保证措施(1)开挖前,首先就确定好高程。(2)土方开挖严格按照设计要求控制开挖高度、开挖边线,保证开挖坡度,不允许超挖、欠挖。(3)土方开挖后,应及时对卸土进行整理,保证卸土场高度平整、边线整齐,且不得占用村组道路。(4)坝顶、泄槽段及消能段基础开挖时,必须进行开挖放线,对土质较差的地方要请技术员到场,指导开挖,基坑大小除保证建筑物设计尺寸外,周围还应预留施工平台,施工平台宽度根据现场情况确定,一般为0.71.5m,沿基坑边缘布置临时排水沟。(5)建筑物基础开挖程序:先用机械大面开挖,接近基础高程时,应预留保护层厚1020cm,改用人工挖除至基础设计高程。(6)基础开挖卸土堆场较高时,应及时转运卸载,避免产生滑坡,影响人员安全及建筑物安全。对上述各项检测项目如有不符合设计要求的,进行返工整修,直至符合设计要求为止,验收完后抓紧进行下一工序施工,若不能立即施工,则作好基面防护工作。4.4.2土方填筑本标段土方回填量较大,主要是坝顶土方、下游坝坡粘土、泄槽段及消能段的回填。4.4.2.1填筑的工艺标准程序为三阶段、四区段、八流程:三阶段为:准备阶段施工阶段竣工阶段。四区段为:填筑区整平区碾压区检验区。七流程为:施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压签证验收。碾压实验是控制填筑质量的关键工序,合理选用压实参数,对降低工程成本 ,保证工程质量及施工工期,具有重要意义。碾压试验的目的是对不同填料的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实的孔隙率、干密度进行试验。首先熟悉设计资料,掌握各填筑料的要求和压实标准。配备好试验所用的机械、仪器、工具器材。试验场地按100m5m的布置,为避免施工干扰,将试验场地布置在不受干扰的地段上。4.4.2.2土方回填施工方案工程所需的回填料利用合格的开挖料。土方回填施工采用1.0m3反铲挖掘机上料,10T自卸汽车运输至回填面,主要以推土机整平,压路机碾压,部分边角由电动冲击夯进行夯实。(1)清基土方回填施工前,首先对填筑段的基础进行清理,对基础中的树、植物根茎、枝叶,废砖瓦砾、水泥渣及其它杂物等,必须彻底清除,待基础处理检验合格后,才能进行土方回填。(2)土料开采回填料采用1.0m3挖掘机装车,10T自卸汽车运至施工现场,土料开采采用立面开挖的方法进行开采。土料开采前,首先经过试验确定料场土料的天然含水量,当土料含水量满足设计图纸及规范的要求时,才能进行土料开挖,以保证土方回填的质量。(3)铺料回填土铺料采用人工进行铺料。铺料施工从最低部开始,按水平分层从下向上铺土填筑,不沿斜坡填筑。施工时,做到相邻的分段作业面均衡上升,减少施工接缝。铺料厚度最大不超过30cm,施工时,加强统一管理,作业面做到统一铺土,统一夯压,并做好记录。(4)压实土方回填施工过程中防止漏压、欠压,同时也不宜过压,且上下层分段位置错开。土料的铺料与压实工序连续进行,以防止土料被晒干,影响填土质量,对表面已风干的土层、作洒水湿润处理。对于间隔时间较长的填筑层,在填新土前在表层刨毛或清除处理。碾压参数根据本工程的设计压实标准、土料的性质,碾压机械的型号等多种因素经过压实试验确定。如填土出现”弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪坏破坏等现象时,根据具体情况按规范进行处理,并经检查合格后,才能铺填新土。根据招标文件及规范要求,一般情况下,不允许在雨天进行填筑施工,且施工中,严格遵守下列施工技术要求:下雨时或雨后不践踏作业面,并禁止车辆通行,雨后填筑面晾晒或作处理,经检验合格后,方能复工。4.4.3石方开挖4.4.3.1石方开挖本标段石方开挖工程,包括坝(堰)基、溢洪道、进水口、隧洞进出口(含施工支洞)、引水(导流)明渠、地面厂房、地面变电站、施工临时道路、施工辅助设施和石料场开采的施工。4.4.3.2引用标准(1)(GB 6722 );(2)(GB 50202 );(3)(SL 398 );(4)(GB 50501 );(5)(SL 303 );(6)(SL 251 );(7)(SL 471994)。4.4.3.2开挖的工艺标准程序为三阶段、三区段、五流程:三阶段为:准备阶段施工阶段竣工阶段。三区段为:开挖区休整区检验区。五流程为:施工准备测量放样控制爆破石渣清理人工修整签证验收。4.4.3.3石方开挖施工方案本标段石方开挖及清基量较大。采用控制爆破法爆破,1.0m3反铲挖掘机转运及装车,再用人工进行修整开挖。开挖废渣用10T自卸汽车运至弃渣场。(1)表层清理石方开挖前,先将岩石表层的杂物、土壤及强风化岩石等彻底清理,并用8T自卸汽车将清理物运至弃渣场。(2)测量放样岩石表层清理合格后,根据图纸及业主提供的有关资料,建立施工期的测量控制网。重新测量地形及布置炮孔,并交监理工程师审核。(3)钻孔与爆破提前进行爆破试验,优化钻爆参数。爆破试验对孔网参数、最大单响药量、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化,已选择最佳爆破参数。对紧邻建基面上的梯段爆破及设计边坡,采用孔间微差爆破。基础面、边坡马道预留垂直保护层,采用光面爆破。(4)石渣清理对于爆破的石渣,采用挖掘机挖装,自卸汽车运输出渣,推土机集渣配合平整、清理工作面。自卸汽车无法进入开挖工作面时,采用推土机推渣,或挖掘机转运,自卸汽车运至弃渣场。(5)人工修整对于开挖还未达到设计标准的部位,采用人工修整,以达到设计要求。4.4.3.4石方开挖安全保证措施(1)加强对爆破材料的管理,保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠,防止流失。(2)对爆破施工人员进行安全技术交底,并制定安全事故紧急预案。(3)建立安全警戒、警报系统,在爆破安全警戒区边线由安全人员手持红旗站岗进行警戒,爆破警戒系统采取预报(撤离)、爆破、解除三种警报信号形式。(4)爆破时,有关施工机械设备及人员必须迅速撤至警戒线以外,同时采取控制爆破,调整爆破方向,使爆破震动危害和飞石得到有效控制。(5)对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大,炮孔采用粘土堵塞,并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层,竹夹板及砂袋等措施。(6)根据爆破工程施工现场作业环境,应制定相应的消防安全措施,配备足够的消防安全器材。4.4.4混凝土及砌筑工程施工4.4.4.1混凝土工程施工本标段混凝土工程主要为预制混凝土及现浇混凝土。一、引用标准(1)(GB 2938 );(2)(GB 175 );(3)(GB 50204 );(4)(G BJ1461990);(5)(GBT 5223 );(6)(GBT 5224 );(7)(GBT14370 );(8)(SL 352 );(9)(SL 531994);(10)(SL 491994);(11)(SL 321992);(12)(DLT 5207 );(13)(DLT 5169 );(14)(DLT 5144 );(15)(DLT 5110 );(16)(JGJ 63 );(17)(JGJ 51 );(18)(JGJT 101995);(19)(CECS 40:92)。二、预制混凝土施工(一)预制混凝土施工流程施工准备配料拌合入模振捣脱模养护堆放安装(二)预制混凝土施工技术保证措施1、用于制作预制混凝土构件的材料必须达到标准,经现场监理同意方可使用。2、混凝土需拌制均匀后入模,入模后需振捣均匀,以达到规定的外观及强度效果。3、待预制构件达到一定强度后拆掉模具,以保证构件不破损。4、拆出的构件需及时养护,达到规定的强度。5、对于成品的预制构件码垛集中堆放,腾出制作空间。6、构件安装时,所有桩线、样线在每天施工开始和结束后都必须加以校核,并妥善保护,以保证施工标准。7、施工中严格控制护砌的平整、稳定,缝线规则紧密。8、铺设时严格控制,不允许直接用铁锤找混凝土预制块,应用木锤或橡胶锤敲击密实,并找平。三、现浇混凝土施工本标段工程现浇混凝土施工主要有混凝土防渗墙、溢洪道等项目。(一)现浇混凝土施工流程施工准备基础清理材料检测、测量放样焊接架力筋钢筋安装模板安装混凝土浇筑抹面及收光养护及拆模(二)现浇混凝土施工方案1、原材料的选择(1)水泥:选用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求,水泥应有质保单,合格证,进场水泥须分批抽样复检。(2)骨料及砂:自附近料场购买。碎石应质地坚硬,清洁、不含泥块、草木屑及其它杂物。(3)水:利用现场河道灌溉用水供给。2、配合比砼施工前,先进行砼配合比设计试验,并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量,配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求,并报经监理工程师批准。3、模板用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实,使其形成准确的形状和尺寸,模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度,能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力,并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整,接缝严密、不漏浆,以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油,变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求,模板拆除必须按技术规范要求,在砼养护达到规定的强度后进行。4、钢筋(1)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。(2)钢筋应有出厂证明书或试验报告单,使用前,仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋,经试验合格后方可使用,但不能在承重结构的重要部位上使用。(3)钢筋表面必须洁净无损伤,油渍、铁锈等必须在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;(4)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后,才允许使用;钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。(5)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的末端作180的半圆弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时,可带有适当的平直部分。(6)钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求,加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。(7)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合设计图纸的规定;安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。(8)划出钢筋位置线:箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点;或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。(9)控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块,其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm,大于20mm时为5050mm;当在竖直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20#铁丝,以便绑扎在钢筋上。(10)钢筋架设安装后,及时妥加保护,避免发生错动和变形;钢筋架设完毕,未浇筑砼前,必须按设计图纸及规范标准进行详细检查,合格后才能浇筑砼;在砼浇筑过程中,派值班人员检查钢筋架立位置,如发现变动应及时矫正,严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。5、伸缩缝、止水的安装伸缩缝的位置、间距、制作、埋设均按设计图纸及设计要求进行。伸缩缝采用沥青砂板充填,在预留伸缩缝处铺设完后方可充填。将50# 沥青熔后拌入砂,做成板状将其固定在砼模板内侧后浇筑砼,拆模后再浇另一块砼,保证填料牢固地嵌入缝中。止水的制作、安装严格按照设计图纸要求进行。止水的焊接采用氧焊焊接,安装时加以固定。二期混凝土浇筑时,需用钢丝刷清洁铜片表面,达到施工要求后再进行下一道工序。6、砼浇筑(1)砼拌制运输:采用JS500型强制式拌和泵车进行混凝土输送。砼拌制采用强制式拌和机,所有的称量、指示、记录及控制设备都定期校核称量设备精度。每次拌和所用材料均应过秤,量配的精确度水泥1.5%,砂2%,碎石3%,水1%,每一工作班应检查材料量配的精确度至少2次,每半天检查砼熟料的坍落度2次,每盘拌合时间为1.5-2min。现场拌制砼时必须严格遵守现场试验室提供的并经项目监理批准的砼配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。拌和设备安装完毕后,会同监理工程师进行设备运行操作试验。砼浇筑应保持连续性,如因故终止且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。因砼拌和及配料不当,或因拌和时间不足而报废的砼应弃置到指定的弃料场。砼熟料拟采用泵车输送至浇筑仓面。砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及降低坍落度等现象。(2)砼的浇筑与振捣采用插入式振捣器配合平板振捣器继续行振捣。任何部位砼浇筑前,在模板、钢筋、预埋件等搭设完毕后,并将浇筑部位的砼浇筑配料单提交监理工程师审核,经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。基础面砼浇筑时,建基面必须验收合格后,方可进行砼浇筑,同时立模扎筋前处理好地基临时保护层。运送砼熟料到达摊铺地点后,用人工卸入安装好的模板仓内,平仓并找补均匀,砼浇筑分层自下向上上升,摊铺时考虑振捣后的沉降量,需高出设计厚度的10%左右。在斜面上浇筑砼时从最低处开始,直至保持水平面。不合格的砼严禁入仓,已入仓的不合格砼必须予以清除,并将清除的砼弃置在规定的指定地点。浇筑砼时,严禁在仓内加水,如发现砼的和易性较差,采取加强振捣等措施,以保证质量。在浇筑分层的上层砼层浇筑前,对下层砼的施工缝面,按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。砼振捣采用插入式震捣器捣实。振捣过程中,低陷处应随时补足,多余的砼乱去。同时要注意,砼摊铺和振捣过程中不得猛力碰撞模板,以免移位变形。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准。待砼终凝前用人工收浆,表面抄平。(3)砼养护砼浇筑完毕后早期应避免阳光暴晒,砼表面宜加遮盖,低温期应进行防冻保护。一般应在砼浇筑完毕后618h即开始养护,但在炎热干燥情况下,应提前养护。养护时间不低于14天。经监理工程师检查合格的预制混凝土构件,标明合格标志以便使用。未标有合格标志的或缺损的预制砼构件不得使用。7、砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行,试块制作后在养护池进行养护,并及时送试验室进行强度试压。8、混凝土面的修整砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补,直到监理工程师满意为止,并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺处,并抹平,修整部位加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。(三)现浇混凝土施工技术保证措施1、模板及支撑材料必须具有足够的稳定性、刚度和强度,保证浇筑混凝土时的结构尺寸和相互位置符合设计要求。2、模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆,以保证混凝土表面的质量。3、钢筋焊接后的机械性能,应符合国家规定。焊接中不允许有脱焊、漏焊点,焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。4、钢筋的规格尺寸、安装位置必须符合设计要求。5、水工建筑物中的止水、伸缩缝、滤水孔属于隐蔽工程,必须加强监督检查和认真保护,防止损坏和堵塞。6、止水、伸缩缝、滤水孔的布置形式、结构尺寸及材料品种、规格等,均应符合设计要求。7、金属片止水的几何尺寸必须符合设计要求,搭接焊必须采用双面氧焊、焊接牢固、焊缝无砂眼裂纹。8、橡胶止水片的安装,应采取措施防止变形和撕裂。9、混凝土的生产和原材料的质量均应符合规范和设计要求。10、混凝土的浇筑必须保证连续性,如因故中止且超过间歇时间,必须按工作缝处理。11、浇筑混凝土时,严禁在途中和仓内加水,以保证混凝土质量。12、浇入仓内的混凝土,应注意平仓振捣,不得堆积,严禁滚浇13、为了防止混凝土裂缝,夏季和冬季施工,其温度控制标准,应符合设计要求,并应加强混凝土养护和表面保护。4.4.5.2砌筑工程施工本标段砌筑工程施工项目包括引水渠道、永久生活建筑、道路、桥涵、挡墙、管道支墩、护坡和排水沟等建筑物的石砌体(包括浆砌石、干砌石砌体)工程,以及混凝土小砌块砌体和砖砌体工程。一、引用标准(1)(GB 5101 );(2)(GB 50203 );(3)(GB 13544 );(4)(SL 25 );(5)(SL 251 );(6)(SD 1201984);(7)(JGJ 52 )(8)(JGJ 63 );(9)(JGJT 14 );(10)(JGJT 137 );(11)(JGJ 98 )。二、石砌体工程施工(一)石砌体施工流程施工准备基面清理立标、拉线拌制胶凝材料石块砌筑勾缝清理养护(二)浆砌石施工1、砌石体应采用铺浆法砌筑,