主楼基础筏板大体积砼施工方案.doc

*大楼主楼基础筏板大体积纤维砼施工方案审定：审核：编制：二OO四年十一月十日目录一、编制依据二、工程概况. 一筏板大体积混凝土施工一、筏板砼采用商品砼：二、方案目标三、技术难点四、降温防裂措施（一）从配合比设计方面降低混凝土的发热量。（二）控制原材料质量（三）降低混凝土出机温度与浇筑温度（四）对浇筑的混凝土进行温度监控，加强养护五、混凝土配合比设计（一）原材料（二）配合比设计六、底板砼施工七、混凝土养护及温度的控制与监测（一）混凝土养护（二）温度的控制与监测八、筏板纤维混凝土施工九、其它措施十、组织及管理1、机构设置与人员配置2、生产管理3、应急措施4、试验及质量验收二后浇带施工一、后浇带模板及支撑1、筏板温度变形后浇带2、+4.8m板沉降后浇带二、后浇带钢筋三、后浇带砼浇筑三钢筋支架施工一、编制依据1、中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。2、中华人民共和国国家标准混凝土强度检验评定标准GB10787。3、中华人民共和国国家标准预拌混凝土GB149022003。4、中华人民共和国国家标准矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB13441999。5、中华人民共和国国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB159691。6、中华人民共和国国家标准混凝土外加剂标准GB8076-97。7、中华人民共和国行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392。8、中华人民共和国行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292。9、云南省工程建设标准普通混凝土配制技术规程砌筑砂浆配制技术规程机制砂技术标准及应用规程云南省建设厅2003年1月20日发布。10、中华人民共和国行业标准混凝土拌合用水标准JGJ6389。11、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；12、混凝土结构设计规范GB500102002。二、工程概况新建*办公大楼工程，位于*号，办公大楼北靠*街，南临*路，西与省*相邻，地势平坦、开阔，交通便利。办公大楼建筑面积39978平方米，划分为A、B、C、D四个区。A、B区主楼为予制桩+筏板基础，筏板长180m、宽22.5 m、厚1.72.0m（集水坑处最厚2.7m）。筏板采用C40纤维砼，总砼浇筑量约为9000m3。为防止砼收缩变形开裂，筏板设有3条宽为800mm的温度变形后浇带，后浇带强度等级比两侧砼提高一个等级，并用微膨胀砼浇筑。设计要求以后浇带为界砼一次连续浇灌完成，不得产生冷缝、温度裂缝，且整个筏板全部砼浇筑完毕后才可进行上部结构的施工。每块砼浇筑量约为2200 m3、2300 m3、2300 m3、2200 m3。钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级。根据该基础的情况，主楼筏板砼属大体积混凝土，必须采取一系列的技术控制措施，确保筏板大体积砼的施工质量。一筏板大体积混凝土施工一、筏板砼采用商品砼：经计算筏板砼需约9000m3 ，钢筋约1230 t。砼需备原材料约为：水泥：3696t 砂：3250m3 石：7400 m3 纤维：8t因此，筏板厚，纵向长，砼浇筑量大。1、从备料方面：根据规范要求，大体积砼所用水泥必须提前置放20天以上，以降低水泥入模温度，从而降低砼水化热。而昆明水泥厂不可能贮存这么多水泥20天以上。3696 t水泥按堆最高16包计，占地2500m2，因此，现场必须考虑2500 m2场地来堆放水泥，且上搭棚遮雨，下铺砖砌体30 cm以上防淹，连上搭棚及连续进水泥至少需1个多月。如果采用商品砼，砼公司的搅拌站就有足够的场地及设施来预先准备水泥。8t纤维必须砌临时库房堆放，不得淋雨。3520 t的砂、7400 t的石必须由7、8家砂石料厂连续供应半个多月，现场需占地5400 m2。而商品砼搅拌站本身就有大型、固定的砂、石料厂来保证供应。2、从质量方面：本工程大体积砼严禁出现冷缝，就必须保证： 砼的连续供应及浇筑，机械的正常运行。该C40纤维泵送砼，砼坍落度大，流淌距离长，对于如此厚砼，商品砼公司配备柴油泵、电泵，各搅拌站均备有康明斯NTA855G2/IFC5.354发电机，以防故障或停电时立即更换。商品砼搅拌站采用意大利进口设备，不易发生故障，而现场的搅拌机不能保证不出现一点故障，一旦发生故障，砼来不及供应，易产生冷缝。3、从进度方面：现场搅拌效率比商品砼站搅拌效率低。商品砼搅拌站供料，能保证6075m3/h，12001500m3/天，总浇8天8夜，而现场搅拌25 m3 /h，500 m3 /天，总浇18天18夜。基于以上种种原因，经慎重考虑我公司建议本工程筏板砼施工采用商品砼。二、方案目标1、平均每小时泵送约6075m3，扣除各种因素影响，一天一夜浇筑约12001500m3，计划8天浇筑完成。同时，要求砼初凝时间控制在不小于8小时。2、按高强、低热、防裂、缓凝、流态诸项要求进行本批砼设计，以优良的拌合物性能满足各项设计和工艺要求，辅以专门的养护方案和测温方法，控制温度应力。3、在施工期间确保供电，确保运输供应，确保机械设备运转正常，绝对保证该批砼不间断地连续施工。4、根据现场施工条件，施工进度要求,尤其是本工程基础底板厚，对温控要求高，选择合理的措施降低混凝土入模温度，控制混凝土温度峰值，设计足够长的缓凝时间并考虑应急措施以避免产生冷缝及延缓温峰出现。5、保证本底板在外界气温条件下，升温阶段不至于因芯部温度与表面温度差值过大，内胀外缩引起裂缝，尤其是在降温阶段不至于因温度降低梯度过陡，造成温度应力裂缝。6、一次性浇注量大，要求组织严密，安排周到，保证连续不断浇注，防止冷缝的出现。三、技术难点1、底板厚达1.72.0m（集水坑处最厚2.7m），除必须满足强度和耐久性要求外，尤其需要控制温度应力产生的收缩裂缝。由于散热条件不同，底板混凝土中心散热慢，而底板混凝土上、下表面、基础边模、插有钢筋的墙柱散热快，因此如何采取措施降低水化温升、减小温差，正确合理减小变形变化引起的应力是控制该大体积基础底板混凝土施工质量的关键技术。2、底板施工期间正值昆明冬季，白天太阳照射温度高水分蒸发快，温度可达20，夜间温度低散热快，最低气温可低到1，昼夜温差19,且施工场地周边较为开阔，风速较大，混凝土表面水分散发快，综合以上因素较容易使混凝土产生温度和干燥收缩裂缝。还要考虑一旦下雪的应急措施。3、根据高层建筑大体积混凝土中心最高温度的峰值经验公式对2.0m厚混凝土芯部温度进行测算：TMAX=TJ+（WQ/c）0.90+F/50 =25+（287*330/0.963*2460）*0.90+（123）/50 =63.4TMAX混凝土芯部最高温度； TJ混凝土入模温度；W水泥用量kg； Q每千克水泥水化热量，330J/kg；c混凝土比热（J/kg.K），一般取=0.963 J/kg.K；混凝土的容重kg/m3，2460 kg/m3；F掺和料用量kg。四、降温防裂措施（一）从配合比设计方面降低混凝土的发热量。针对以上的施工技术难点、重点，从降低混凝土内外温差，减小收缩入手，采用“多掺技术”既掺矿渣粉、粉煤灰、纤维、缓凝减水剂，配制高性能混凝土，该技术可以有效减小混凝土的水化热，从而有效控制混凝土的温度变形裂缝，并且改善泵送性和易性。1、在混凝土中掺入纤维，可提高混凝土的极限拉伸率，对混凝土抗裂非常有利。2、严格控制水灰比，掺加缓凝高效减水剂,减少用水量和水泥用量,延长混凝土达到最高温度的时间，同时可适当减少干缩；3、掺用部分粉煤灰，改善混凝土的和易性，易于泵送和施工,减少离析和泌水,且使混凝土易于振捣密实；4、掺30%的矿渣粉置换等量水泥，部分降低水化热，降低混凝土温升峰值，对混凝土抗裂较为有利。5、在考虑满足施工需要的情况下尽可能用低坍落度混凝土，控制到出机坍落度为14cm2cm，到现场坍落度为13cm2cm。（二）控制原材料质量严格控制骨料的含泥量和级配，粗骨料采用531.5mm连续级配公分石，含泥量 1.0%；细骨料采用山砂与机制砂混合级配，细度模数为中砂范围，含泥量水温度砂子温度水泥温度。具体参数见表。原材料温度每升高1对混凝土出机温度的影响原材料砂石水泥水影响系数0.1930.3590.1320.315因此本方案着重考虑降低混凝土的出机温度，并首先从降低各种原材料的温度着手。以1月的最高气温约20测算，控制出机温度为不超过24左右，入模温度不超过25左右。1、降低水泥温度整个底板必须使用昆明水泥厂生产的同一品种、同一标号的水泥。水泥进场后应加强库存管理与抽样检验工作，不得使该批水泥同其它水泥杂堆混存，并用明显标志或挂牌警示，避免错用。本批砼所用水泥的存放熟化时间不得少于20天，让其自然冷却降温后才可使用，此项措施可使混凝土绝热温升降低。水泥从出厂到使用完毕不得超过90天。本批砼严格禁止使用早强型（即包装袋上强度标志后有“R”字样者）水泥。2、降低骨料温度。为避免太阳暴晒砂石，搅拌站骨料尽量安排夜间进场，并提前堆放在封闭较好的大棚内，此项措施可使骨料温度接近室内温度，较露天自然堆放状态太阳直射下最高温度大幅降低，且由于骨料含水率稳定，易于控制水灰比。3、减少运输和泵送过程混凝土吸收外部环境热量。商品砼的运输包括从商品砼供应站运至现场及由现场用输送泵送至浇灌点。为本次基础底板混凝土浇筑可确保投入1518辆混凝土运输车、3台泵（两台60电泵、一台臂架式汽车泵100B）。白天适当增加车辆，保证车流高峰期混凝土不间断，以保证砼浇筑的连续性。运输车辆罐体为白色，减少运输过程中罐体吸收外界热量。从砼搅拌站运往现场过程中，搅拌筒须一直低速转动，使筒内砼不断搅拌，以保证不产生离析。严禁随意向搅拌筒内加水，砼从装料到卸料的整个运输时间不得超过1小时，搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。砼在现场用输送泵送至浇灌点的过程中，其间不再插入中间运输环节，砼泵的工作压力由现场技术人员根据实际铺设的管路情况确定。砼的泵送应保持连续不间断，且应保证斗内砼的贮存量不少于250mm高，以防止空气吸入，使转换开关阀间造成砼逆向流动，产生堵管现象。在砼浇灌前要认真对投入施工的砼泵进行检查和保养，要备有足够的关键性配件及易损坏件。在泵送过程中的摩擦升温是不能忽视的，在外界气温高于20时，必须用湿草席遮盖泵送管道，并随时浇水冷却泵送管。（四）对浇筑的混凝土进行温度监控，加强养护在混凝土表面采取保温、保湿覆盖，减缓表面降温速率。这样即可减小混凝土的外部约束力，又可减小混凝土内部温差，从而减小内部约束力。严格控制混凝土内外温差不超过25。砼拌制及浇注过程中，每隔4小时监测一次集料的实际温度、环境温度、出机温度和入模温度，并认真按要求逐项填写记录。五、混凝土配合比设计（一）原材料1、水泥：昆明42.5普通硅酸盐水泥，R3=20.5MPa，R28=52.5 MPa；2、矿渣粉：细度4050kg/m2，表观密度2.91g/cm3；3、缓凝减水剂：减水率15%左右，终凝时间1618小时；4、粉煤灰：三级粉煤灰，细度18%，需水量100%，烧失量4.1%，三氧化硫含量0.3%；5、粗骨料： 531.5mm公分石，516mm瓜子石，含泥量 1.0%；6、山砂：细度模数1.1，含泥3.0%；7、水洗砂：细度模数3.5，含泥3.0%。（二）配合比设计在施工前进行了混凝土的试配，在满足工作性和强度的前提下，选用砂率较低、用水量较小、水泥用量较低的配方。六、底板砼施工底板砼的浇筑在底板钢筋全部扎好后一次浇筑，即从1-114一端浇至3-13-4另一端。浇筑顺序及路线见附图。1、准确计量和过磅拌制是砼质量保证的重要环节，搅拌站指挥者和有关的具体操作人员必须严格认真地作好这一重要生产环节中的各项具体工作。（1）所使用的各种计量器具，必须准确有效，并有计量单位的合格认证。（2）为确保这批砼的各项质量指标，有效地控制质量的离散幅度，计量的误差必须控制在以下范围内：水泥和粉煤灰 2%碎石、砂 3%水 1.5%外加剂 1.1%2、混凝土浇筑、布料：3台泵（两台电泵、一台柴油车泵）平均每小时泵送约90m3，扣除各种因素影响，一天一夜浇筑约12001500m3，计划8天浇筑完成。在混凝土浇筑时应采用一个坡度、循序推进、斜面分层、薄层灌注、自然流淌、连续浇筑、一次到顶的方法，浇筑过程中尽量缩小砼暴露面，避免经常拆管、接管和冲洗。混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按8h 控制，由专人统一指挥布料，避免出现施工冷缝。依据布料顺序分区分层振捣混凝土，并由专人根据布料统一指挥振捣，责任到人，避免混凝土的冷缝和振捣不密实，保证质量。在浇筑的过程中随着混凝土内部温度的上升，混凝土的水化加快，凝结时间缩短，需要进一步加大浇筑速度，在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。3、泵送：施工中泵送的接管线路从最远处开始，从底板端面逐步退管进行浇筑，为提高泵送效率及浇筑速度一次布管到位，缩小砼暴露面，避免输送管经常拆除、冲洗和接长。根据混凝土拌合物的流淌性测算，2.0m厚处混凝土流淌面长约17m ，砼推进宽度必须保证在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。布管前检查管内是否有混凝上残留物，如有要及时清理掉，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机（润管用的砂浆不能集中堆积在一处，必须四处均匀布置）。泵机料斗前专人值班，负责下料和检查拌和物中是否有大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗内的混凝土量保持不低于上口20cm ，以免泵机吸入率低或吸人空气堵塞。短时间中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。4、混凝土振捣依据布料顺序分区分层振捣混凝土，采用插式振捣器振捣，钢筋密集区采用加长插式振捣器振捣。梁、柱交叉点由于无法直接从上部下料，只有通过振捣器往交叉点部位送料，通过四周分层挤压出料方能把交叉点挤密实。混凝土振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过0.6m， 振动上层混凝土时，振动棒必须插入下层50100mm，以确保上下层混凝土结合处的密实度，振捣混凝土时间以2030秒为宜。每台泵必须配备三台振动器，由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土（见下图）。特别应加强两台泵浇灌面相接处的混凝土振捣，防止漏振、欠振。振捣以表面水平为准，不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土浇灌时，每台泵搭设一条砼浇灌道，泵管及操作人员都在砼浇灌道上工作，浇灌道宽度1500，高出砼面300。5、砼的泌水处理及表面处理大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底,尤其是混凝土内掺入纤维以后，纤维表面较为光滑，容易形成泌水通道，混凝土表面泌水较多。故在砼垫层施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进被赶至坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼的浇筑方向，从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的砼浇筑速度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除，采取这种方法排除最后阶段的所有泌水。如下图：同时，对砼的表面进行处理：大体积泵送砼其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，隔45h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木搓二次打磨压实，以闭合收水裂缝，随后进行保温、保湿养护。七、混凝土养护及温度的控制与监测（一） 混凝土养护为了保证这批砼有一个适宜的硬化条件和微膨发展过程中有足够的温度、湿度，防止砼早期失水产生干缩性裂缝，本批砼采用内部自由水与表面淋水、保温保湿与适时降温相结合的综合养护方法。因施工期间正值冬季，昼夜温差大，夜间气温低，风速大，为防止夜间砼表面温度下降过快，混凝土表面水分蒸发过大，本次浇筑要特别注意养护措施。养护主要是保持混凝土有适宜的温度和湿度条件。1、在砼浇灌收光凝结后用经长时间浸泡过的草席或麻袋覆盖2层，黑塑料布覆盖2层，并要相互搭接好，再覆盖2层干草席保温，根据实际测得的温差变化情况确定覆盖的增减。后浇带保温、保湿挂2层湿麻袋，一层黑塑料布；底板侧模外挂草席；墙柱、插筋部位，可在浇筑时表面浇低20mm，淹水养护，并用麻袋（塑料布）剪成条覆盖。为避免养护水分蒸发、散失，在混凝土初凝后养护即适当多补充部分水分，到后期水分蒸发，导致混凝土表面失水，则每天适当补充水分。养护水温度应与混凝土表面温度相近（温差小于20），以避免混凝土剧烈收缩。基础混凝土降温速率小于1.5/d，养护期不得少于14天。2、在本方案采取以上各项技术措施后，混凝土入模温度将控制在25以下，混凝土芯部温度预计在63.4，在此条件下，通过保温保湿养护，控制混凝土上表面最高温度大于38.4，基坑大气最高温度大于13.4，即可以实现混凝土中心与上、下表面的温差不超过25，混凝土上表面与大气的温差不超过25。当测温过程中发现以上温差接近超过控制值时，测温人员立即通知技术主管对混凝土表面加强覆盖或碘钨灯照射，以提高混凝土表面温度和基坑温度。3、养护期间从事后序工作时，不允许提前揭掉养护覆盖层。（二）温度的控制与监测1、砼的产生温度控制：a.出机温度 24b.浇灌（入模）温度 25砼拌制过程中，每隔4小时监测一次集料的实际温度、环境温度、出机温度和入模温度，并认真按要求逐项填写记录。2、对筏板砼进行测温控制。测点位置详测点平面布置图。养护阶段控制温度：砼中心温度与表面温度差 25砼表面温度与基坑大气温度差 25现场的测温用JDC2型建筑电子测温仪测试。测点竖向按砼底面、中心、表面三层布置，测点距结构边角和表面大于100mm。测点位置和传感元件精度须经现场监理人员确认后有效。砼测温：温度上升阶段每2小时测读一次，温度下降阶段每4小时测读一次，测试时间以砼芯部温度与坑温全天温差在25以内后即可停止，每次测读均须认真做好记录。对这批砼的温度控制实施动态监测管理，必须适时增加或拆除保温覆盖材料。因此，现场应指派责任心强，工作态度严谨的工作人员专门负责全天候的温度测控工作。3、砼浇灌后的前十天内，应根据测温情况，一般，每天下午6：00时至次日11：00时应覆盖好全部黑色塑料布、麻袋、草席，每天上午11：00时至下午6：00（即太阳直射造成温差过高的时候）应揭开塑料布表面上的干草席，并随时淋水，使其散热保温。揭开和覆盖保温层草席的时间，应以保证测量结果使砼中心温度和表面温度温差小于25为准。八、筏板纤维混凝土施工1、纤维的作用不影响水泥的化学作用，它的作用纯粹是机械作用，与混凝土之各种元素及外加剂均能混拌，并不需改变混拌比值。2、纤维的掺量按配比，长度一般为12mm-19mm。3、纤维砼在拌合场添加，应在加入干料（砂浆、水泥）之后，加水之前投入。与拌合料一起搅拌均匀，搅拌时间比一般砼搅拌时间略有延长。4、纤维砼浇筑时应保证纤维分布的均匀性和结构的连续性，在一个规定连续浇筑的区域内，浇筑过程不得中断。5、浇筑后的砼面用铁板抹平，表面不得裸露纤维，也不应留有浮浆，终凝后进行覆盖养护。九、其它措施1、底板砼的浇筑量大，施工前必须确保原材料储备，以确保砼浇筑的连续进行。2、砼施工前进行技术交底，浇筑时由项目经理负责，现场工长24小时轮流值班，质安员应随班检查混凝土浇灌质量，试验员应随班检查砼的坍落度及按规范取样。3、砼浇完后应重视收头处理，在砼浇至标高后，由专人用刮尺刮去多余浮浆，初凝前压实，以免出现收缩裂缝。后浇带处模板要求严密，防止底板砼浆漏入。4、砼浇灌时，每条浇灌路线上配24块铁皮，以便在拆除泵管时接住管内混凝土，并用桶运送至浇灌面处，不得随便倒入底板内。十、组织及管理1、机构设置与人员配置本次底板大体积砼施工由项目部统一组织指挥，项目经理崔有权总负责，生产副经理唐素兵、郑友福，技术负责人钟娅，质安负责人崔万勇,人员组织详见砼浇灌组织机构图。施工浇灌班组组织人员情况如下：浇灌施工队伍：分两大班组，连续不断施工，每班组施工作业时间为12小时。一班组长：邱俞 二班组长：周文喜 工人配置：后车人数：每班10人2=20人泵管接管人数：每班8人2=16人浇灌人数：每班12人2=24人振捣人数：每班4人2=8人砼养护人数：每班3人2=6人砼表面收光人数：每班5人2=10人2、生产管理（1）商品砼每台泵配备5辆输送车供料，在施工现场安排人员值班，负责统一调度搅拌站的发车频次，提高运输泵送效率。（2）加强道路的畅通信息反馈，避免由于塞车造成砼浇筑中断，如由于部分的交通出现堵车或塞车，运输车辆改道，保证砼的及时供应。在高峰期期间，将提前增派车辆，保证高峰期内的砼顺利浇筑。（3）试验员加强砼的出机坍落度控制，确保砼的可泵性。在施工中随时进行抽检，每1000m3砼抽检次数不少于10次，发现有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，不因为砼到达施工现场后，由于拌合物工作性能的原因影响结构施工质量。（4）提前一周落实并抽检本次基础混凝土生产用原材料（水泥需提前更多时间）是否备够及材质情况，混凝土生产前3天完成各搅拌站的设备检修。同时，混凝土公司向项目部提交基础底板混凝土生产值班人员具体安排及联络表，以方便沟通。（5）混凝土生产前2天，由混凝土公司质量技术部负责对搅拌站完成技术交底，施工现场由项目部技术负责人对现场施工人员完成技术交底，浇筑前一天由项目经理召集项目部和砼公司全部参加施工的人员，召开施工组织调度会，并落实各项准备工作。3、应急措施为确保混凝土生产、泵送及振捣的连续性，混凝土在较短的时间内完成施工，不因混凝土流淌面过大，混凝土凝结时间控制不当或混凝土搅拌、运输能力不足而出现冷缝。需考虑以下应急措施：（1）为预防突然停电，在施工现场布设的三台泵中，其中1台为柴油车泵，同时搅拌站备有康明斯NTA855G2/IFC5.354发电机，施工现场布置一台发电机备用（保证混凝土的正常振捣和施工）。同时，搅拌站将预备5辆运输车备勤，必要时立即投入生产。（2）为预防施工期间遇气温突然大幅降低，造成温差变形过大，施工单位需预备足够的干草席用于混凝土表面保温，必要时，在基坑大棚内布置部分碘钨灯以升温。测温人员夜间及时将测温数据向项目部值班工长通报，以及时采取措施。同时搅拌站将对外加剂进行适当加热，以防止可能出现的析晶现象确保外加剂的均匀性。（3）砼施工后底板混凝土表面若水分散失，需要及时补充养护水。养护水的温度根据实际测得的混凝土上表面温度确定，二者温差不大于20度。4、试验及质量验收由于该工程较大，混凝土总方量9000m3，为了增强现场取样的可信度以及易操作性，避免不利自然因素及运输对混凝土试件强度造成的影响，从各方面保证混凝土验收的质量。在现场建混凝土标准养护室，使现场抽样检测的试件能够及时得到养护。（1）取样：基础底板C40纤维砼标准强度试件每200 m3砼取抗压试块一组，7天强度试件和同条件养护试件每昼夜各取2组。其它部位混凝土按每100m3取抗压试块一组，由混凝土公司试验人员、施工方试验员、在业主监理公司见证人员多方见证下取制试样，试件编号由项目部试验人员统一编号。（2）试验：以施工现场多方见证取制的试件，在标准养护条件下养护28天龄期的各项测试数据作为本批混凝土的质量评定依据。二后浇带施工一、后浇带模板及支撑1、筏板温度变形后浇带两侧模板采用由薄形热浸镀锌钢板制成的快易收口网，浇筑砼后不必拆除。支撑采用钢筋及钢管，详见下图：2、+4.8m板沉降后浇带后浇带模板、架子搭设要求与主体结构施工中的模板、架子搭设同步进行，搭设时应考虑后浇带在该跨以外的模板、架子便于拆除。两侧模板采用由薄形热浸镀锌钢板制成的快易收口网，浇筑砼后不必拆除。支撑采用钢筋，详见下图：后浇带位置下及后浇带跨内的支撑及模板必须待后浇带砼浇筑养护28天后，方可拆除。快易收口网可用铁线扎于支撑钢筋上，而支撑钢筋则可焊接于结构钢筋上或止水钢板上。二、后浇带钢筋后浇带处的横向钢筋与其结构部分的钢筋连续一起绑扎，钢筋穿过快易收口网的位置按设计预先留置好，便于钢筋绑扎时穿过。后浇带砼浇筑前，两侧采用120厚实心砖砌筑120高，上用铁皮（加挡）进行覆盖，避免钢筋污染。 三、后浇带砼浇筑后浇带砼采用较两侧砼提高一个强度等级的微膨胀砼浇筑。A、B区主楼筏板温度变形后浇带在两侧砼浇筑28天后浇筑；A、B区主楼与C区间的沉降后浇带在A、B区主楼结构断水，沉降基本稳定后方可浇筑。1、配制该部分砼须满足：选用标号不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。选用级配良好的粗、细集料，且粗集料含泥量1%，细集料含泥量3%。砼微膨胀剂选用zy型，掺量按配比。2、后浇带的处理后浇带砼浇筑前，应清除带内的杂物，因后浇带滞留时间长，为防止垃圾等杂物进入带内，后浇带位置上应作覆盖保护。后浇带砼浇筑前12h必须浇水充分湿润两侧的砼。后浇带砼浇筑前清除两侧松动的石渣、浮浆。3、后浇带砼浇筑后浇带的砼采用较两侧的砼高一个等级的微膨砼浇筑。砼浇筑应会同建设单位、监理单位人员一起进行隐蔽验收，签证后方可浇筑砼。砼浇筑采用泵送，同一楼层的后浇带砼应连续一次浇筑完毕，浇筑过程中间歇时间不得大于初凝时间，不得漏振。4、后浇带砼养护后浇带养护采用蓄水养护，在后浇带两侧砌两皮砖，内侧用1：2水泥砂浆粉面厚20mm，砼终凝后蓄50100mm水对后浇带进行养护，见下图：三钢筋支架施工办公大楼A、B区基础筏板厚2m及1.7m，在板底及板顶均各配有四层钢筋，在2004 年11月1日的图纸交底会上，设计明确筏板顶钢筋支承由施工单位出方案。我方在考虑了筏板顶钢筋自重、施工荷载（操作人员、振捣工具等）、钢筋堆放（沿堆放钢筋横向铺设50板，板长4m）的组合荷载后，做出板顶钢筋支承方案。现将主楼A、B区筏板钢筋支架的布置图及做法图示如下：