筏板基础大体积砼施工方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。阳光四季四期工程筏板基础大致积砼施工方案山 东 莱 钢 建 设 有 限 公 司 2月 27 日目 录一 高层建筑箱形与筏板基础技术规范适合本工程的要求二 具体的施工方案1、 混凝土材料与配合比A、 原材料的选用B、 配合比设计与选用2、 砼输送、 浇筑A、 砼输送方法B、 混凝土浇筑方式: 筏板基础混凝土浇筑和施工段划分C、 混凝土的分层浇筑顺序和方法D、 混凝土的浇筑振捣E、 混凝土的二次振捣法F、 混凝土泌水的处理G、 振捣施工注意事项3、 混凝土的测温A、 测温点的布置B、 测温方法C、 大致积混凝土内部温度的变化规律4、 混凝土养护A、 保温养护的作用B、 保温养护方法5、 温度收缩裂缝产生的机理 三、 安全注意事项一、 高层建筑筏板基础技术规范适合本工程的要求如下: 1 基础砼应采用同一品种水泥、 掺合料、 外加剂和同一配合比。2 大致积砼可采用掺合料和外加剂改进砼和易性, 减少水泥用量, 降剂水化热, 其用量应经过实验确定。掺合料和外加剂的质量应符合现行国家标准砼质量控制标准( GB50164) 的规定。3 大致积砼宜采用蓄热养护法养护, 其内外温差不宜大于25OC。4 大致积砼宜采用斜面式薄层浇捣, 利用自然流淌形成斜坡, 并应采取有效措施防止砼将钢筋推离设计位置。5 大致积砼必须进行二次抹面工作, 减少表面收缩缝。6 施工中应进行大致积砼的测温工作, 测温点的布置应便于绘制温度变化梯度图, 可布置在基础平面的对称轴和对角线上。测温点应设在砼结构厚度的1/2、 1/4和表面处, 离钢筋的距离应大于30.7 施工缝的留置做法, 先把钢筋贯通, 用钢丝网模隔断, 接缝前用人工将砼表面凿毛。8 大致积砼的养护以前多采用冷却法, 而当前蓄热养护法正被许多工程人员所接受, 效果也很理想。其原理是, 在砼表面采取保温甚至浇热措施, 降低砼内外温差, 从而减少温度应力。9 二次抹面工作很重要, 要及时进行, 否则一旦泥水混入则难以处理, 二次抹面不但具有补强效果, 而且对防渗也有很大作用。10 大致积砼的测温工作, 主要是为了控制内外温差。由于水泥水化热的作用, 将使砼升温, 在砼内外形成较大的温度差( 大致积砼的中心温度能达到500600) , 产生较大的温度应力。砼早期抗拉强度较低, 抗拉不了温度应力。于是就产生开裂现象。测温孔测温后一定要堵严( 可用棉丝等材料) , 防止热量散失, 防止垃圾掉入孔内, 影响测温精度。二、 具体的施工方案如下: 本工程属高层建筑, 由于荷载大, 就带来基础筏板结构厚、 体积大、 钢筋密、 混凝土数量多属大致积钢筋混凝土、 工程条件复杂和施工技术要求高等特点。除设计强度、 刚度、 整体性和耐久性必须满足外, 施工质量的控制关键是控制温度变形裂缝开展, 确保不发生贯穿裂缝, 使基础筏板有足够的强度和抗渗能力。控制大致积混凝土收缩裂缝的关键是控制混凝土的内外温差和产生的温度收缩应力。而避免出现过大的温差和温度收缩应力的基本措施在于控制混凝土温升; 降低浇灌入模温度; 延缓升温和降温速度; 改进边界约束程度; 削减温度收缩应力; 加强施工的温度控制与管理等方面。 砼浇筑前应该做好的准备工作: 1、 劳动力及排班准备: 所使用的的劳动力均由专业砼班承担施工, 施工时全天24个小时不停, 共分二个班, 即白班和夜班。做好交接班记录。2、 其它准备事项: 主要是协同建方与电力部门联系, 防止施工中突然停电中断, 如必须停电时采用发电机发电或从其它电源正常的地方接入。需夜间施工时, 应提前做好照明准备。同时还要收听气象部门天气预报, 掌握天气变化情况, 并做好防雨准备工作。1、 混凝土材料与配合比A、 原材料的选用( 1) 水泥: 高水化热的水泥放热早, 水化热大量积累, 使混凝土出现早期温升高, 混凝土浇筑早期抗拉强度低。数日后, 混凝土逐渐降温, 降温差引起的变形加上混凝土收缩变形, 受到地基等约束引起拉应力, 当由降温差引起的拉应力超过当时混凝土抗拉强度时, 混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。选用低热水泥品种; 利用混凝土后期强度降低水泥用量; 在满足强度和耐久性等要求的前提下, 宜选用地热或中热的矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、 抗硫酸盐水泥、 火山灰硅酸盐水泥( 发热270335KJ/kg) , 普通硅酸盐水泥、 硅酸盐水泥宜可使用, 但不得几种水泥混合使用。( 2) 粗骨料: 颗粒可用较大粒径, 以降低水泥用量和水化热量, 减少用水量, 使混凝土的凝结收缩, 泌水及干缩等随之降低。选用540mm石子比525mm石子每立方米可减少水泥用量1525kg; 石子含泥量控制小于1; 石子粒径宜选用540mm或560mm, 最大粒径不得 钢筋最小间距的四分之三。当采用泵送混凝土时, 为了提高混凝土的可泵性, 石子粒径不得超过管径的1/31/4, 最大粒径不得大于50mm, 石子中不得含有有机杂质。泵送大致积混凝土粗骨料最大粒径( mm) 管道直径100120150碎石253040卵石304050( 3) 细骨料: 优先选用中、 粗砂, 每立方米混凝土可相应减少1535kg水泥, 宜选用粗砂或中砂, 砂子含泥量控制小于2。当采用泵送混凝土时, 其粗细率以2.62.8为宜。控制细砂以0.3mm筛孔的经过率为1530; 0.15mm筛孔的经过率为510。( 4) 掺膨胀剂在混凝土中加入适量膨胀剂能够使混凝土在硬化过程中具有微膨胀性, 以抵消绝大部分冷缩、 干缩及化学缩减, 抵抗混凝土温度, 收缩产生的应力, 避免裂缝产生。膨胀剂与缓凝高效减水剂配合作用, 可配制出可泵性良好的大流动性混凝土, 而且膨胀剂的掺入能够等量取代水泥用量, 降低水化热( 膨胀剂水化时几乎无水化热) 。常见膨胀剂为R型混凝土膨胀剂( 简称REA) , 掺入量为水泥用量的12。掺入混凝土后, 在养护早期, 经过生成大量钙矾石棒状结晶, 使混凝土更加密实, 并能产生适量膨胀, 在钢筋或邻位的限制作用下, 产生膨胀能转变为0.20.7Mpa的预应力, 以自应力的方式储存于结构中, 将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在基础中产生的约束拉应力, 从而防止或减少温度与收缩裂缝的出现, 同时提高抗渗性, 降低水化热。B、 配合比设计与选用大致积混凝土基础配合比设计的基本原则是: ( 1) 在满足工程设计( 混凝土抗压强度、 抗渗等级) 要求的前提下, 尽量减少单位体积的水泥用量; ( 2) 在满足施工操作工艺的要求下, 尽量减少混凝土浇筑过程中的用水量; ( 3) 尽可能减轻混凝土自身养护硬化过程中的收缩, 以降低外约束程度。遵循以上原则, 一般采取的措施是: ( 1) 选用能满足施工和易性要求的最低砂率; ( 2) 掺水泥用量12的REA膨胀剂, 5%的泵送剂。根据以上原则确定的配合比, 其性能可满足工程设计和施工要求, 且水泥用量最低, 因而水化热最低, 收缩量最小。对普通大致积混凝土配合比的基本要求是: 水灰比应0.6。砂率应控制在3337, 坍落度应控制在1014cm为宜, 严禁随意加水以增大坍落度。2、 砼输送、 浇筑高层建筑基础混凝土的输送、 浇筑是基础施工中最重要的一道工序, 确定一个切实可行的、 经济实用、 合理的、 能确保质量工期的输送方案。一般除了混凝土的浇筑强度、 初凝时间、 接缝要求外, 按现有应尽可能采用现代化、 机械化的输送、 浇筑方法。以期受到工效和机械设备利用率高、 施工方便、 并能确保工程质量和进度的最佳效果。A、 砼输送方法以下: 采用混凝土泵输送浇筑, 系用固定式混凝土输送泵, 经过管道直接将混凝土送入基础模板内。混凝土现场搅拌站直接供应。混凝土输送泵型号为HB-60属中等排量和输送距离的液压双缸活塞式混凝土泵, 在选择泵机位置时, 要使泵机距浇筑地点最近, 附近有水源和照明设施, 根据实际情况泵机设在附近无障碍物处, 泵机安装在机架底部垫木块, 使其稳定。安装地点应搭设防护棚, 泵机周围应有一定空间, 以便于人员操作。现场输送管道的敷设应注意以下几点: ( 1) 管道的配管应最短, 管路中尽量少用弯管和软管, 更应避免使用弯度过大的弯头, 管道末端活动软管弯曲不应超过180, 并不得扭曲; ( 2) 泵机出口处应有一定长度的水平管, 然后再接弯头; 同时泵机出口不宜在水平面上转换方向, 出口处管道宜用方木垫牢; ( 3) 为使管路不支设在新浇筑的混凝土上, 一般管路布置, 应使泵送的方向与混凝土浇筑的方向相反。这样在浇筑过程中只需拆除管段, 而不需增设管道, 最适宜的管路布置是使泵的出口和管道的出口成为直线; ( 4) 输送管道应用支架、 台垫或吊具等进行固定, 不得放在模板、 钢筋上。当固定在脚手架或临时设施上时, 应尽量避免振动; ( 5) 当管路向下配管时, 应在转弯处设置气门, 必要时可进入空气, 使管内压力平衡, 以减少混凝土在管内的离析程度; 或延长上部的水平管, 出口处由软管垂直卸落。泵送浇筑应分块分层进行, 用钢管退缩布料, 每层高约900mm, 每次浇筑约为1.5m左右, 以一定的坡度循序推进, 每层保持盖住下层混凝土不超过初凝。采用泵送工艺要注意以下各点: ( 1) 尽量缩短管线, 减少弯曲管道, 泵管接头要严密不漏气、 漏浆、 漏水, 使混凝土保持流动性; 泵罐要清洗干净, 控制石子粒径, 不宜过大, 混凝土坍落度要稳定, 避免离析; 混凝土搅拌要及时, 控制好水灰比、 以防堵泵、 堵管。( 2) 泵送前要对泵机进行全面检查, 进行试运转及泵送系统各部位的调试, 检查输送管道铺设是否合理、 牢固, 以保证泵送期间运转正常。( 3) 刚开始泵送混凝土时, 应缓慢压送, 同时检查泵机是否运转正常, 接头有无漏浆, 如有异常情况应停泵检查。( 4) 泵送混凝土时, 混凝土应充满料斗, 如混凝土搅拌供应不上, 需停歇时, 应每隔10min正反泵一次, 将拌和物重新拌和, 以免混凝土发生沉淀堵塞管道。( 5) 泵机作业完成应立即清洗干净。并把配料机、 搅拌机四周场地落下的材料清理干净。本法优点是机械化程度高, 效率高, 用工少, 速度快, 同时可改进劳动条件, 降低劳动强度, 现场秩序大大改进。B、 混凝土浇筑方式: 筏板基础混凝土浇筑和施工段划分1、 整体浇筑: 主附楼筏板基础交接处图纸设计沉降缝后浇划分为二个整体进行浇筑, 其它部位不留施工缝。本法混凝土一次浇筑完成对主附楼结构整体性强, 可避免施工缝处理的复杂性, 同时施工速度快, 施工期缩短。但需一次投入大量的工程材料、 机具设备和劳动力, 且因尺寸、 体积较大, 水泥水化热易于聚积, 而造成大的混凝土内外温差, 故需采取较多的防裂技术措施。2、 分段浇筑法系将基础分成二段, 自主楼部分西底面开始浇筑, 由一端向另一端进行, 待进行至一定距离后, 再浇筑第二层, 如此逐层浇筑成踏步( 阶梯) 式推进至顶部, 浇筑方向不变, 前层混凝土初凝前, 即浇筑次层混凝土, 分段浇筑要分层捣实, 阶梯应保持约1.5m距离, 过近易造成石子分离增加振捣困难, 竖向接缝要相互错开位置。本法浇筑强度较低, 劳动组织较稳定, 便于组织连续施工, 结构整体性好, 施工操作者责任明确, 施工紧张二有节奏, 有条不紊。适于本工程基础厚度、 面积和长度较大的情况。D混凝土的浇筑振捣大致积混凝土基础的浇筑应水平分层下灰, 用插入式振捣器振捣密实。基础混凝土浇筑时, 必须水平分层均匀向上捣实, 每层的厚度应为3040cm.振捣器振捣顺序, 依浇筑顺序而定, 大多垂直至浇筑的前进方向往返进行。插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 达到均匀振实。插点排列一般成行列式或交错式顺序前进, 振捣器的位置距离不得超过其振动半径的1.5倍, 间距一般为4050cm。每次振捣时间视骨料粒径、 混凝土坍落度及钢筋的稠密程度而不同, 一般将振动棒慢慢插入和抽出23次即可, 垂直插棒, 快插慢拔, 逐点移动, 每次插入抽拔时间应为815s, 以表面泛浆, 不出现气泡, 无明显下沉现象为宜。避免过渡振捣, 否则将会使混凝土离析, 对混凝土的均质性有害。插入深度以穿过被振捣层35cm, 但又不超过下层表面10cm为限, 不得过深或太浅。同时要防止振动棒碰动模板、 钢筋、 穿墙螺栓、 模板支撑架、 预埋件等, 以避免变位和影响混凝土的握裹力。在区与区交界处, 应尽量作到同时浇筑, 振捣区应重叠500mm左右, 不使产生高差现象和漏振, 造成人为的施工缝。分层浇筑应注意同一个基础高低差不应过大, 避免捣固后, 灰浆流向低处, 而造成离析现象; 当出现高差过大, 应将分层度调整一遍, 求得高差相近后, 再继续分层浇筑。基础浇筑到顶振捣收水后, 应随即整平, 用抹子重复搓平压实、 拉光, 以避免出现风干和干缩裂缝。E、 混凝土的二次振捣法对于浇筑后已经开始凝固的混凝土, 如果在适当时期内给予再振捣, 会给密实度和强度带来良好的影响。即使初凝后, 只要混凝土仍保持一定的塑性, 混凝土经二次振捣对混凝土强度不但不会影响, 而且强度还会有一定的提高, 一般可气温使抗压强度增加1020, 混凝土与钢筋的握裹力提高30以上。再振捣的时间要掌握好, 恰当的时间是混凝土已经开始凝固, 经振捣尚能恢复到塑性状态, 尚不至于在混凝土中留下振捣器孔穴时的时间。一般是在混凝土浇筑后的4h左右( 如果掺加缓凝型减水剂, 时间可适当延长) 较适宜。间隔时间太短, 效果不明显; 间隔时间太长, 混凝土已经初凝后在振捣, 则会因混凝土内部水泥石的晶体结构遭到破坏, 而降低混凝土的强度。间隔时间应考虑气温的高低, 浇筑速度的快慢等因素考虑。对再振捣适宜时间可用测定贯入阻力值方法判定, 一般以初期强度为0.35N/mm2做大致标准, 在这以前再振捣是有效的。混凝土二次振捣能使颗粒进行重新排列, 破坏了原结构的毛细现象和初期的界面结合, 排出了混凝土因析水在骨料、 水平钢筋等下部生成的孔隙, 还排除了因水膜、 骨料下沉而产生的内部分层现象及表面收缩而出现的塑性裂缝, 同时也抑制了轻骨料的浮起, 使级配结构较前紧密, 因而在很大程度上有助于改进混凝土的质量, 增强混凝土的密实性, 提高强度, 特别是对提高混凝土与钢筋的握裹力非常有效, 还可制作结合良好的水平施工缝, 防止产生混凝土沉降裂缝和消除界面塑性裂缝。 F、 混凝土泌水的处理混凝土入模分层浇筑振捣后, 由于水泥的析水和骨料的沉降, 其表面常聚积一层游离水( 浮浆层) , 这次泌水对混凝土危害性极大, 会使混凝土表面产生大量浮浆, 损害各层之间的粘结力, 造成混凝土强度不均, 影响混凝土强度, 降低混凝土的强度和密实度, 诱发承台混凝土产生贯穿裂缝。并极易出现沉降缝和表面塑性裂缝; 如再加上捣固不良, 严重的将产生中间夹水层, 以及表面出现水孔、 露砂等现象; 对泵送混凝土尤为严重。因此在混凝土浇筑过程中必须妥善处理, 以提高混凝土质量泌水常见的处理方法: 支设侧模时预留排水坑, 泌水随着施工方向推进被赶至筏板基础边, 在纵向及横向模板设置的排水孔口处, 使泌水能顺利地排出模外, 汇集到集水井中, 用抽水泵排出基坑; 或在砼基础顶面设泌水坑处理, 可刮去浮浆, 用麻布袋或海绵吸出泌水后, 用同强度等级干硬性混凝土拍平, 最上层表面在初凝前用长刮尺刮平, 用木抹子压实, 在水泥初凝后终凝前进行二次抹面, 以免混凝土收水, 产生塑性裂缝。G、 振捣施工注意事项( 1) 分区( 分段) 振捣时, 界线要明确, 防止出现三不论地带, 造成漏振。( 2) 底板内预埋管道附近混凝土的浇筑振捣, 应先将混凝土浇筑到管道下200mm处, 然后两侧对称均匀下灰, 用振捣器逐渐向管底送混凝土, 防止挤偏管道, 振捣器从两侧斜向插入捣实, 使混凝土或砂浆从上层管道缝隙中挤出, 并充满砂浆后为止, 然后在继续向上浇筑混凝土。( 3) 各个转角和交叉处、 预埋件底部、 薄墙、 过梁及钢筋交叉密集处, 要加强振捣。( 4) 要设专人加强对钢筋模板、 螺栓、 埋设件的看管、 修复, 防止走动。3、 混凝土的测温A、 测温点的布置(1) 、 大致积砼的基础施工的主要问题, 是必须控制由于水泥水化热所产生并滞留在砼内部的热量, 以免出现温度裂缝, 因此砼的浇筑过程中和浇筑后的一个时期内特别在35天的时间内要注意加强测温工作, 及时掌握砼的水化热升温情况, 不同深度温度场的高低及各个施工阶段早、 中期温度的变化发展规律, 以便及时采取有效措施。如控制内表温差和降温速率, 是缓慢降温, 来控制裂缝的出现和发展。(2)、 测温点应布置在砼内各个代表部位, 一般沿中心线布置测点, 以中心至边缘以至模板表面都应布点。点与点之间的距离为4米, 为使温度场反映准确, 在对角线方向在单独设3个点, 在高度方向由下而上, 从中点, 0.5米处至表面点埋设测温孔。离钢筋的距离尽可能应该大于30cm。B、 测温方法(1)、 采用普通工业用3000C水银温度计, 在砼中预先埋设内径直径20mm的铁管( 用后此孔用防水砂浆灌实) , 深比测点深510mm, 下端封闭。测温时, 内部适当灌水, 将温度计用线吊入孔内, 上口用海绵塞紧, 定时吊出读数( 在管内停留的时间不少于5分) 一般温度计上的读数加上0.510C为砼的内部实际读数。本法测温简单方便, 精度能满足要求, 但受外界因素的干扰较大, 读数要快。(2)、 浇筑完的升温阶段, 开始第3天每隔24小时测温一次, 测温砼内部的同时测外界气温( 包括开始入模的温度) , 根据编号顺序, 记录所测的温度数据, 待测到砼的温度下降小于规定值为止, 一般浇筑后的15天停止监测, 有必要时延长到28天。测温原始记录要准确齐全, 对测出的数据要及时整理分析, 当发现降温速度过快( 250C) 时。应采取局部或全部加厚保温层。以减缓降温速度, 缩小温差。应该指出, 对一个测位, 一个测点, 一个局部范围或局部时间里, 砼降温速度可能会超过1.50C/d, 不一定要大致积采取措施, 但必须保证整个浇筑块体的降温平均值不大于1.50C/d如此才能确保大致积砼基础的质量(3)、 测温可总结出大致积混凝土基础的测温变化和测温规律, 可为以后在类似条件下施工时, 运用这一规律防止大致积砼出现有害裂缝, 提供科学根据。采用温度监测。可为施工现场提供准确的温度变化数据, 使之能够及时的根据情况的变化, 采取相应的技术措施。这对控制温升, 减少砼内部温差, 延缓水化热的释放速率, 降低降温速度等都将起到有效的作用。 C、 大致积混凝土内部温度的变化规律大致积砼的内部温度变化受诸多因素影响, 较为复杂, 但仍有一些规律性。大致积砼升温较快, 升温速度大致为120C/h, 温升高峰期一般出现在浇后的35天内, 然后持续一段时间开始降温, 降温速度缓慢(1)、 一次连续浇筑完成的大致积砼基础, 最高温度一般出现在中部偏下的部位; 分两次浇筑的砼最高温度出现在中部偏上的部位; 厚度不大的筏形基础底板最高温度多出现在偏地基侧的1/3范围内。(2)、 砼最高水化热温度随层厚而异, 厚度小的最高温度比厚度大的低; 砼水化热高温持续时间也短, 这是因为内部蓄积的热量向外界介质传递时, 所受的传热阻力与该部位距砼的表面距离成正比, 因之厚度愈小, 散热愈快, 相对温度值要低。(3)、 大型基础由于各部位截面的变化和外部环境温度变化的影响, 内部温度有时候出现跳跃现象。在同一测温孔内有时候会出现升了降, 降了升, 重复多次才趋于稳定, 但总的趋势还是服从”升温峰值持续降温”的规律。(4)、 内部温度受环境温度和掺外加剂的影响, 由于热传导存在由高向低的倾向, 内外温差大则散热快, 降温速度亦快; 砼中掺粉煤灰、 减水剂后, 水化热降低。(5)、 砼的浇筑入模产生的水化热, 对下层砼垫层地基约有1.0m左右的传导范围。4、 混凝土养护混凝土养护是保证大致积基础混凝土质量的一道十分重要的工艺过程, 按施工的时间季节需采用砼保温养护方法, 同时要使基础的中心温度与基础表面温度、 基础外表与外界空气温度差不超过25, 当发现温差超过要求时, 应加强保温, 避免产生表面裂缝。A、 保温养护的作用:( 1) 提高混凝土表面温度, 使浇筑体内的温度分布较为均匀, 可减轻自约束温度应力程度; ( 2) 使整个混凝土浇筑体散热降温减缓, 延缓收缩和热扩散时间, 减少内外温差防止过大温度应力出现。可发挥混凝土的徐变特性, 使浇筑体内形成的温度应力即”时间控制裂缝原理”; ( 3) 有利于混凝土抗拉强度的增长, 防止混凝土表面水分蒸发而产生干缩裂缝。(4)防止混凝土出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂缝.B、 保温养护方法: 混凝土最后一次磨面完成后, 采取在表面护盖3层不透气的黑色塑料薄膜与一层毛毡作保温保湿养护、 隔层铺设覆盖。交接处包裹, 形成良好的保温层, 使混凝土表面保持较高的温度。模板四周盖一层毛毡一层黑色塑料薄膜保温, 可使混凝土外表与气温差缩小到15以内。同时可减少混凝土表面热扩散, 充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛性, 使应力小于抗拉强度, 混凝土中的水分充分保留在薄膜下面, 要尽量减少混凝土表面扩散热, 延长散热时间; 另外, 少量适度润湿, 可在混凝土表面和保温层之间形成水蒸气湿气层, 有利于弹性模量的增长。黑色薄膜能够吸收阳光热量, 而且覆盖薄膜是保湿的好方法。刚浇筑完的混凝土, 水化速度快, 在潮湿条件下, 可防止表面脱水而产生干缩裂缝; 混凝土在湿度合适的条件下, 是水泥水化顺利进行, 提早提高混凝土的抗拉强度, 防止贯穿裂缝。适当延长养护和拆模的时间, 可延缓降湿和降温的时间及速度, 减少混凝土内外温差, 充分发挥混凝土的”应力松弛效应”, 提高极限拉伸强度。如果急需模板周转, 拆模后, 在混凝土表面护盖草垫。拆模时, 防止在混凝土表面发生急剧的温度梯度, 控制表面温差不大于15, 块体中央部分和表面部分温差不大于20, 方可拆模。5、 温度收缩裂缝产生的机理高层建筑基础属大致积砼结构, 截面和体积大, 埋置深度较深。砼一次浇筑量以数千方计, 浇筑时间短而集中, 砼浇筑后, 水泥与水发生化学反应产生大量的热量, 由于砼的体积大, 热传导性差, 几乎是绝热的。在升温阶段, 水化热大量积聚在内部结构, 不易散发, 导致砼的内部温度不断上升, 而砼表面散热较快, 表面温度降低, 从而形成了较大的内外温差。起初砼处于塑性状态, 变形变化所产生的应力较小, 对砼不会引起裂缝破坏。此后由于水化作用减缓, 放出的热量少于散失的热量; 或受寒潮袭击, 气温骤降, 无适当的保温措施, 砼的表面散热快, 造成气温陡降, 砼的内部温差增大, 中部砼的温度高, 发生体积膨胀, 外部温度低产生体积收缩, 约束了内部膨胀, 因而在砼内部产生了压应力, 在砼表面产生了拉应力, 此时砼的抗拉强度降低, 当应力超过该龄期砼的极限抗拉强度和变形极限, 便会在砼的表面产生裂缝, 这种因 表面与内部温差引起的裂缝, 又称之内约束裂缝。这种裂缝一般产生很早, 多呈不规则状态, 深度较浅, 属表面性质。在砼的升温阶段, 热量逐渐散发, 砼温度逐渐下降, 而达到使用温度( 最低温度) 时产生的内外温差, 因降温使砼的体积逐渐产生收缩; 与此同时, 砼在硬化过程中内部伴随着水泥水化和水分蒸发以及胶质的胶凝作用, 使体积减小, 也产生收缩变形; 当结构受到地基、 老砼垫层的约束或结构边界受到外部约束, 将会产生很大的温度收缩应力拉应力, 特别是岩石地基外约束应力较大, 基础愈长, 拉应力愈大; 如两种应力叠加超过砼的极限抗拉强度时, 则在砼的底面交界处附近以至砼中产生裂缝, 又称外约束裂缝, 这种裂缝的特征是由交界面向上延伸, 基本上与岩土地基与垫层成正交, 靠近基底最大, 而在上部较小, 严重的会产生贯穿整个基础全面的裂缝( 称贯穿性裂缝) 。一般浇筑体的降温差较大, 其形成的收缩变形也就很大, 因此常使大致积砼基础产生有害的贯穿性裂缝。砼浇筑后、 凝固前如受到风的作用, 使砼的表面水分很快蒸发, 将会使砼表面的急剧失水而收缩, 这种收缩受到内部结构的约束, 在表面会产生类似干燥的泥浆面状的塑性裂缝, 但这与温度收缩引起的裂缝是一种性质不同的裂缝。混凝土裂缝的允许界限:大致积砼基础允许出现宽0.1mm的贯穿性裂缝和0.10.3mm宽非贯穿性裂缝, 对工程使用和防水均无有害影响。三.安全注意事项: 1、 施工人员入现场必须进行入场安全教育, 经考核合格后方可进入施工现场。2、 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽, 系好下颚带, 锁好带扣。3、 施工人员要严格遵守操作规程, 振捣设备安全可靠。4、 泵送砼浇筑时, 输送管道头应紧固可靠, 不漏浆, 安全阀完好, 管道支架要牢固, 检修时必须卸压。5、 浇砼时, 信号工与塔吊工密切配合, 吊泵管缓慢升降, 防止泵管碰伤人员。6、 砼振捣时, 操作人员必须戴绝缘手套, 穿绝缘鞋, 防止触电。7、 作业转移时, 电机电缆要保持足够的长度和高度, 严禁用电缆线拖、 拉振捣器。