防排水技术交底.doc

防排水技术交底

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2020年4月19日
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中铁二十一局技术交底书

交底单位
中铁二十一局大连铁路枢纽SN2标项目经理部三分部
编号

工程名称
郭家岭隧道
日期

隧道防排水及施工缝技术
隧道防、排水施工应遵循“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则，根据隧道围岩裂隙水的大小采取不同的措施。隧道防水以混凝土结构自防水为主体，施工缝、变形缝防水为重点，初期支护与二衬之间的防水层或模筑混凝土外表面的防水层作为附加防水层加强防水；设计主要措施有：在初期支护与二次衬砌之间设置PVC防水板防水，并采用纵、横透水盲管、横向排水管、侧沟等形成完整的防排水系统。隧道衬砌防水板背后设置φ50mm透水盲管，环向盲管纵向间距8m，地下水较大时，应加密设置。边墙墙角处纵向设φ80mm带反滤层的透水盲管，间距一般为衬砌台车长度。纵向盲管纵向坡度不得小于3‰，一般与线路纵向设计坡度一致。环向盲沟与纵向盲沟两端均直接与隧道侧沟连通，以便于排水管路的维护。洞内永久性防排水施工时，应符合下列要求：
1、透水盲管
透水盲管作业包括环向排水盲管、纵向排水盲管、横向排水管，纵向与环向盲管直接引入侧沟，并经过横向排水管引入中心水沟，形成完整的排水系统。
排水盲管施工作业主要有钻定孔位、锚栓安装、盲管铺设、安装连接等环节，其施工流程：材料检验→钻定孔位→安装锚栓→铺设盲管→捆扎盲管→环、纵向盲管连接。
环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，一般间距8m，最大不超过二衬台车长度，根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段应加密设置，直接引入侧沟。每环安置要竖直。
纵向盲管的设置在距水沟底30cm以上的高度，坡度应按设计要求安设，并在没两板端头直接弯入侧沟，形成一个完整的排水系统。
排水盲管施做步骤与方法可参照以下要求进行：
（1）施工按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和易出现渗漏水的地方；排水盲管布置时应尽量顺直，并与初期支护或围岩表面紧贴，空隙不得大于5cm，盲管与喷混凝土基面或围岩脱开的长度不得大于10cm，不得有扭曲现象，尽量减少地下水渗入排水盲管的阻力。
（2）排水盲管应用扎丝捆好并用钢卡固定在膨胀螺栓上；
（3）排水盲管应固定牢固，并采取适当的保护措施，防止泥沙、喷混凝土料或杂物进入；
（4）对集中出水点，应铺设单根排水盲管，并用速凝砂浆将周围封堵，使地下水从管中集中流出；
（5）当隧道初期支护表面有大面积渗漏水，可设双根或多跟排水盲管，将水引入纵向排水盲管；
（6）盲管外均应包裹土工布。
2 防水板施工方法（施工工艺流程图附后）
① 在铺设防水板之前，首先对初支进行校核测量，凿除侵限部分，封堵局部漏水，对初支留下露出的钢丝、钢筋头进行彻底清除，对初支基面起伏较大部分进行补喷找平，确保基面平顺，无突锥，无明显错台，基层平整度控制在1/10以下，锚杆切削处或凹坑太大处采用1：2.5水泥砂浆进行表面处理。
初期支护面不得有明水流或渗漏水，否则应进行初衬背后的注浆堵漏处理和表面封堵处理。用射钉枪钉塑料衬垫，固定点行、列距均控制在拱部为0.5m，边墙1.0m，凹凸不平处增设固定点。进行以上工作后，再环向铺设土工布及防水板。
②防水板铺设前，先铺设400g/m2的无纺土工布，使用施工台架将无纺土工布预铺到固定位置，使用专用的热溶衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土表面。专用热溶衬垫及射钉按梅花形布置，拱部间距0.5-0.8m，边墙间距0.8-1.0m。无纺布铺设要松紧适度，以能密贴喷射混凝土为佳。
③无纺布铺设完成以后，再使用施工台架将防水板预铺在固定位置，使用手动电热焊接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用衬垫上。防水板铺设要松紧适度，以其与无纺布能紧贴喷射混凝土的表面为佳，防止受挤压后破坏或形成积水囊。
④防水板间的焊接采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接。单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm。两幅防水板的搭接长度不应小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。
④防水板搭接焊缝的焊接质量应按充气法检查，将注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表示到规定压力（一般为0.25MPA）时停止充气，保持15min以上若压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补，直至不漏气为止。
⑤ 水层的保护
由于所用防水板较薄，抗剌戳能力较弱，因此在防水层施工后，必须严加保护。在绑扎或焊接钢筋时，应设挡板保护，防止剌破或烧伤。在浇注砼时，振捣棒不能直接接触防水层，在二次衬砌前，对防水层进行一次全面检查，若发现有破损、孔洞，则采取敷设同质材料热合修补。
3、施工缝和橡胶止水带施工方法
(1)施工缝处理
1）环向施工缝
拱墙与仰拱统一采用中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带结合防水。
2）纵向施工缝
纵向施工缝处设置中埋式橡胶止水带+界面剂防水
（2）变形缝处理
变形缝处设置中埋式钢边橡胶止水带+背贴式橡胶止水带+橡胶止水条结合密封胶防水。
4、止水带和止水条的施工工艺：
止水条施工要求及安装工艺：
（1） 设置止水条的变形缝处，先浇混凝土于缝面应留凹槽，槽底宽度与止水条宽度相同，槽口宽度较槽底宽度两边加大5mm ,槽深为止水厚度的1/2。混凝土浇筑完并脱膜后，用钢丝刷、凿子等工具将基层不平整的分部凿平。止水条安装时，采用扫除或空压气吹等方法，将基层杂物、浮尘等清理干净，用配套的粘接剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。
（2） 止水条的连接应采用重叠搭扫后再粘接固定的方法，搭接长度不小于50mm，并在搭接处应用水泥钢钉固定，不得有断点。
（3） 止水条安装完毕后，即可浇筑混凝土，并应在无水浸泡的条件下进行，防治其提前膨胀。浇筑前，遭受水浸泡的止水条应揭起换新的止水条重新安设，止水条7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
中埋是止水带施工应符合下列规定：
1） 采用中埋止水带时，应确保位置准确、固定牢靠，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。
2） 中埋式水带的安装应利用附加钢筋、卡子、铁丝、模板等将止水带固定。
3） 中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片橡胶止水带不应小于300mm。
4） 中埋式止水带应固定在档头模板上，中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。
5） 止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结。
4、施工缝处连续浇筑混凝土应符合下列规定：
1）先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松软层，用水冲洗干净。
2）纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上，铺一层厚30mm的1:1水泥砂浆，然后按设计要求铺设止水带，再涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑后浇混凝土。
3）施工缝作防水措施前，应先用钢刷将其表面疏松、起皮、浮灰等清理干净，使施工缝表面基本平整、干燥、无污物。
4）浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破止水带，保证混凝土与止水带紧密结合，如发现有破裂现象应及时修补。
5、变形缝处连续浇筑混凝土应符合下列规定：
1）应保证缝内两侧平整、清洁、无渗水、无积水、并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。
2）先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料，背衬材料的设置应符合设计要求。
3）嵌缝材料与混凝土表面宜保留有一定的距离，一般视温度高低宜留5~10mm，嵌缝应密实，与两侧粘结牢固。

防水板施工流程图
1、 工作平台就位
2、 电路接通
3、 画出隧道中线横断面

1、 无纺布及防水板材料检查
2、 无纺布及防水板材料截取

施 工 准 备
无 纺 布 铺 设
焊 接 补 强
移 工 作 平 台
下 一 循 环

爬行式热合器
防 水 板 铺 设

防水板焊接
质量检查

交底人

复核

审核

接底人