工艺管道施工标识管理规定样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。

标准
Q/QA 1111-

工艺管道施工标识管理规定

A-0
工艺管道施工标识管理规定

马玉根
於振福

修改标记
简要说明
修改
页码
编制
审核
批准
日期

－00－00发布 －00－00实施
中 国 石 化 集 团 宁 波 工 程 有 限 公 司

目 次

1 总则
1.1 目的
1.2 范围
1.3 引用标准
2 质量管理职责
2.1 项目部
2.2 公司质量管理部
3 工艺管道标识流程
4 工艺管道标识工艺及技术要求
4.1 工艺管道标识及可追溯性要求
4.2 管子材质色标标识规定
4.3 管子管件壁厚色标标识规定
4.4 紧固件标识规定
4.5 阀门标识规定
4.6 焊接材料标识规定
4.7 施工过程状态标识规定
附表:
附表1 工艺管道管子材质色标表
附表2 工艺管道管材管件壁厚色标表
附表3 坚固件标识色标表
附录:
附录A 工艺管道材质色标作法图表
附录B 工艺管道壁厚色标作法图表

1 总则

1.1 目的
1.1.1 为了规范压力管道施工过程的质量管理, 明确项目执行过程中的质量规定及要求, 规范项目具体执行过程中的质量行为, 特制定本规定;
1.1.2 为了便于管道施工过程的跟踪管理, 避免加工、 预制、 运输和安装过程中的混用、 误用, 以确保工程质量, 特制定本管理规定;
1.1.3 本规定主要是工艺管道材料标识控制管理规定, 各单位在工程施工中, 应结合项目具体情况, 编制相应的材料标识技术方案;
1.1.4 本导则作为公司质量管理标准下发执行。
1.2 材料标识范围
1.2.1 工艺管道所用的主要受压元件的标识, 包括管子、 管件、 法兰、 紧固件、 阀门、 垫片等;
1.2.2 焊接材料的色标, 包括焊条/焊丝;
1.2.3 材料堆放区域状态标识;
1.2.4 工艺管道施工过程中的状态标识。
1.3 引用标准
使用本规定时, 应使用下列标准规范的最新版本:
GB50235 《金属管道工程施工及验收规范》
SH3501 《石油化工有毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH/T 3517 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》

2 质量管理职责

2.1 公司质量管理部
负责监督、 指导本规定在项目中的具体执行, 对各方执行本规定的质量行为和主要实体工程质量进行监控。
2.2 项目部
项目部是公司在具体项目中的代表机构, 负责整个项目的具体实施、 运行全过程的质量保证与质量控制管理、 监督, 项目部负责本规定在项目中的具体实施。

3 工艺管道标识流程

下料标识
组对标识
焊接标识
管段标识
无损探伤标识
材料标识
区域状态标识
材料发放
材料使用
材料进货
除锈底漆

图3 工艺管道标识流程图

4 工艺管道标识工艺及技术要求

4.1 工艺管道标识及可追溯性要求
4.1.1 工艺管道材料标识工作在材料库房或材料存放场地内进行。碳钢、 铬钼钢等管道材料标识, 应在除锈、 刷完底漆后进行;
4.1.2 工艺管道材料标识应清晰、 牢固, 其标识位置不能掩盖其它标识;
4.1.3 在使用钢印( 特殊情况) 标识时, 其钢印深度不能超过0.5mm且小于材料厚度的10%;
4.1.4 奥氏体不锈钢材料使用油漆作为标识时, 其成分内不得含有锌、 硫、 铜或盐酸盐等成份;
4.1.5 对于不可能按要求进行标识( 如小尺寸) 的工艺管道材料, 要制作永久、 牢固的标签进行标识;
4.1.6 油漆、 钢印等标识不能标于管子、 管件及其它部件的内侧、 焊缝处、 法兰密封面、 垫片和螺纹表面等。具体作法见附录A: 工艺管道材质色标作法图表和附录B: 工艺管道壁厚色标作法图表;
4.1.7 入库的材料首先应根据本规定和具体工程项目的有关文件进行色标标识, 以区别不同的材质、 壁厚和制造标准, 并要有相关人员进行检查, 填写工艺管道材质和壁厚的色标标识检查的记录;
4.1.8 工艺管道施工前, 应在施工方案中规定材料标识和检验试验状态标识的程序, 明确标识方法和必须进行唯一性标识的范围, 以保证对材料的可追溯性, 同时应明确标识的责任部门和责任人;
4.1.9工艺管道施工中材料的标识包括材料堆放场地的区域标识、 材料特性标识和材料检验试验状态的标识等;
4.1.10 区域标识分为待检区、 合格区、 不合格区, 一般用标牌进行标识, 各区间应有适当的隔离措施, 以防止不同检验状态的材料混淆;
4.1.11 材料特性标识应有易于追溯材料的材质、 批号、 用途等特性的作用, 并易于识别、 保存和移植;
4.1.12 对于工艺管道使用的管道组成件和焊接材料的标识应具有唯一性, 一般要求在材料实物和相关的质量证明文件上同时做出相同的标识, 常见的方法有书写批号或入库编号, 在实物上打钢印、 贴标签、 涂刷色标等, 特别是设计要求对管子表面喷砂除锈时, 应该在管子底漆刷完后做好材料的特性标识。
4.2 管子材质色标标识规定
4.2.1 一律使用油漆进行工艺管道的标识, 具体要求如下:
1) 用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线, 直线能贯穿钢管的整个长度, 其宽度在5~20mm左右, 两条油漆间的距离保持在5mm以上;
2) 要保证油漆标识的清晰、 牢固, 颜色要易于辨认, 色标制作应使用专用工具, 保证其平直和均匀;
4.2.2 工艺管道管子材质的标识要求见附表1: 工艺管道管子材质色标表。
4.3 管材管件壁厚色标标识规定
4.3.1 要求一律使用油漆进行工艺管道管材管件壁厚的标识;
4.3.2 工艺管道管材管件壁厚标识的具体要求见附表2: 工艺管道管材管件壁厚色标表。
4.4 紧固件标识规定
4.4.1 螺栓标注在平端部位, 油漆宽度5~10mm;
4.4.2 螺母沿外部厚度标注, 油漆宽度5~10mm;
4.4.3 不能使用油漆作为标识的螺栓、 螺母, 以标签作为标识并注明材质、 规格、 数量。紧固件标识色标规定见附表3。
4.5 阀门标识规定
阀门强度和严密性试验合格后, 要求要在阀体上用油漆刷两道不同颜色的合格标识。
4.6 焊接材料标识规定
焊接材料可沿用原生产厂家的标识, 材质的色标能够根据各项目上不同的焊材情况具体编制色标管理施工方案。
4.7 施工过程状态标识规定
4.7.1 下料标识
1) 下料工段在下料完一段直管段( 直管料) 后, 下料工段伙长在其表面用记号笔按下图方式标注上区号、 管线号、 管段号以及直管料编号、 直管段长度尺寸。字体尺寸以与管子尺寸相配且易识别为宜;
2) 下料标识完成, 表明该直管段( 直管料) 已下料合格;
口口 －口口口口口口 －口口 口口 x 口口口口
区号 － 管 线 号 －管段号 直管料编号x直管料长度

4.7.2 组对标识
1) 在组对阶段, 组对完一道焊口后, 组焊工段伙长在焊口附近50~100mm范围内用记号笔标明焊缝号, 焊缝号外加圆圈;
2) 组对标识完成, 表明该焊缝已组对合格;
4.7.3 焊接标识
在焊接阶段, 在焊接完一道焊口并经表面质量检查合格后, 焊工在焊口附近50~100mm范围内用记号笔写上本人的焊工号及焊接日期;
4.7.4 管段标识
1) 管段组焊成形完成后, 组焊工段伙长在其主要部位的明显而不易挡住的位置用记号笔按下图方式标注上区号、 管线号、 管段号, 以便识别;
2) 整个管段标识外加方框。字体尺寸以与管子尺寸相配且易识别为宜;
口口 －口口口口口口 －口口
区号 管线号 管段号

4.7.5 探伤标识
在探伤工段, 探伤工按探伤日委托单和现场点口标识进行探伤, 探伤完后探伤工段伙长在焊缝上做上探伤标识。

附加说明:
本标准由公司质量管理部提出
本标准由公司质量管理部起草
本标准由公司质量管理部负责解释

注: 可重复应用的文件附在本标准后

附表1 工艺管道管子材质色标表

管子
管件
法兰
色标
1、 碳素钢
A53B-S
A105
A234-WPB
A105

无色

A53B-S( 镀锌)
A105( 镀锌)
A105( 镀锌)
A106-B

白色
SA106-B(CS)
SA105
SA234-WPB
SA105
绿色+红色
20#( GB8163)
20#( GB8163)

20#
无色
20#( GB9948)
20#( GB9948)
绿色+兰色
20g( GB5310)
20g( GB5310)

绿色+红色
20R( GB6654)
20R( GB6654)
Q235( 有缝钢管)

黑色
16Mn
16Mn
16Mn
绿色+黑色
2、 低温碳钢管
A333-6
A420-WPL6
A420-WPL6
A350-LF2
A350-LF2
蓝色

A671-CC60

蓝色+蓝色
3、 低合金钢
A335-P22
A335-F22
A234-WP22
A335-F22
白色+红色
A335-P11
A182-F11
A234-WP11
A182-F11
白色+兰色
A335-P5
A335-F5
A234-WP5
A182-F5
白色+绿色
A335-P9
A182-F9
A234-WP9
A182-F9
白+黑色
12CrMo( GB5310)
12CrMo( GB5310)
12CrMo
白色+灰色
12CrMo( GB9948)
12CrMo( GB9948)

白色+白色
15CrMo( GB5310)
15CrMo( GB5310)
15CrMo
黄色+黄色
15CrMo( GB9948)
15CrMo( GB9948)
白色+黄色
Cr5Mo( GB9948)
Cr5Mo( GB9948)
Cr5Mo
绿色
4、 不锈钢
A312-TP304
A182-F304
A403-WP304S
A403-WP304-WX
A182-F304
无色
A312-TP304L
A182-F304L
A403-WP304LS
A403-WP304L-WX
A182-F304L
红色
A312-TP304H
A182-F203H
A403-WP304HS
A403-WP304H-WX
A182-F304H
黄色
A312-TP316
A182-F316
A403-WP316S
A403-WP316-WX
A182-F316

灰色
A312-TP316L
A182-F316L
A403-WP316LX
A182-F316L
黄色+黄色
A312- TP 316H
A182-316H
A403-WP316HS
A182-F316H
黑色
A312- TP 321
A182-F321
A403-WP321S
A182-F321
绿色
A312- TP 321H
A182-F321H
A403-WP321HS
A182-F321H
兰色
A312- TP 347
A182-F347
A403-WP347S
A182-F347
紫色
1Cr19Ni9
1Cr19Ni9
1Cr19Ni9
黄色+兰色
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
白色
00Cr19Ni10
00Cr19Ni10
00Cr19Ni10
红色+红色
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
兰色+兰色
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni10Ti
绿色+红色
1Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
红色+兰色
0Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr18Ni12Mo2Ti
灰色+灰色
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo2
黄色+红色
0Cr18Ni11Nb
0Cr18Ni11Nb
0Cr18Ni11Nb
紫色
5、 其它
B464-N08020
ALLOY20
B336-WP20CB( N08020)
B462-N08020
红色+紫色
0Cr25Ni20
0Cr25Ni20
0Cr25Ni20
紫色+兰色
0Cr23Ni13
0Cr23Ni13
0Cr23Ni13
红色+紫色

Q/QA 1111- -F1

附表2 工艺管道管材管件壁厚色标表

序号
壁 厚
色 标
1
SCH10和10S
无色
2
SCH20和SCH20S
绿色
3
SCH30
兰色
4
SCH40和40S
无色
5
SCH60
黑色
6
SCH80和80S
黄色
7
SCH100
红色
8
SCH120
无色
9
SCH140
紫色
10
SCH160
棕色
11
XS
白色
12
XXS
无色

备 注:
（1） 如果壁厚不是采用管子表号( SCH) 来表示, 则应根据管子表号与壁厚的对照表, 首先确定其管子表号。
（2） 如无对应的管子表号, 则在相应的工艺卡中补充色标内容。
Q/QA 1111- -F2

附表3 紧固件标识色标表
序号
紧固件名称
牌 号
标记颜色
1
螺栓( 螺母)
35# ( 25#)
不标
2
螺栓( 螺母)
Q235、 BL3 ( BL2)
不标
3
螺栓( 螺母)
35CrMoA ( 35CrMo)
黄色
4
螺栓( 螺母)
30CrMoA ( 30CrMo)
绿色
5
螺栓( 螺母)
25CrMoVA ( 25CrMoVA)
红色
6
螺栓( 螺母)
ASTM A193GrB7 ( A194Gr2H)
白色
7
螺栓( 螺母)
ASTM A453Gr660A ( A194Gr8C)
黑色
8
螺栓( 螺母)
0Cr19Ni9
不标
9
螺栓( 螺母)
1Cr18Ni9Ti
不标
10
螺栓( 螺母)
0Cr17Ni12Mo2
蓝色
11
螺栓( 螺母)
ASTM A193GrB16 ( A194Gr4)
不标

Q/QA 1111- -F3

附录A 工艺管道材质色标作法图表

序号
名称
材质色标作法
1
管子

管子
2
管件

3
螺栓
(螺母)
螺栓: 两头涂刷
螺母: 侧面涂刷
4
阀门
阀体涂刷上条状线
5
焊接
材料
详见工艺管道焊接方案规定

Q/QA 1111- -F4

附录B 工艺管道壁厚色标作法图表

序号
名称
壁厚色标作法
1
管子

管子
2
管件

备 注
直径( 寸)
D(mm)
X(mm)
Y(mm)
Z(mm)
0.5’’-1’’
5
2
15-50
50
1.5’’-2’’
10
3
20-50
50
3’’-6’’
15
4
25-100
100
≥8’’
20
5
30-100
100
Q/QA 1111- -F5