卸料平台技术交底.doc

中国建筑 项目管理表格
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC-PM-0803
项目名称及编码
海南移动指挥调度中心一期主体工程
第 页
共 12 页
楼栋号
/
分项工程名称
塔楼卸料平台
工程量
/
分包公司
海南鑫宏发劳务有限公司
负责人

交底内容
1、 劳动力职责分工表

岗位
姓名
职责
总包管理层
项目经理
李松
现场总指挥
项目总工
王冬冬
现场副总指挥、组织验收、论证
生产经理
冯刚
现场副总指挥、全面协调组织现场施工
技术工程师
洪辉
负责方案的编制、交底工作
安全总监
税远名
负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督、验收工作
责任工程师
董文进
负责卸料平台的搭设、验收及使用工作，并协助现场安全人员做好现场的质量及安全工作。
测量工程师
李毅
负责卸料平台的位移监测
劳务分包管理层
项目经理
雷动斌
配合总包实现现场的施工管理
技术主管
雷祖林
配合总包实现现场的施工管理
专职安全管理人员
安全员
耿红万
负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作
班组长
架子工长
雷祖学
负责卸料平台搭设与拆除，协助责任工程师进行现场管理工作
2、 材料准备
类型
构造要求
使用部位
所需材料
平台一
2.4m宽，悬挑5.3m长，锚固长度2.2m
塔楼3~顶层
/~
20a工字钢、10号槽钢、A25圆钢、6*19直径23钢丝绳、A48钢管及木跳板
平台二
2.15m宽、悬挑5.3m长，锚固长度2.2m
塔楼3~顶层
/~
20a工字钢、10号槽钢、A25圆钢、6*19直径23钢丝绳、A48钢管及木跳板
3、 卸料平台布置图

卸料平台平、立面布置示意图
4 卸料平台的构造、技术要求
1、平台一：主梁采用20a工字钢，主梁间距2m；次梁采用10号槽钢、次梁间距1m、长度2.4m；平台悬挑长度5.3m、宽2.4m、锚入建筑物2.2m；
2、平台二：主梁采用20a工字钢，主梁间距1.65m；次梁采用10号槽钢、次梁间距1m、长度2.4m；平台悬挑长度5.3m、宽2.15m、锚入建筑物2.2m；
3、次梁距离建筑外檐200mm，平台在楼内采用双锚固，锚固形式为直径25的U型圆钢，前段埋设与梁内、后端埋设与楼层板内，均应满足锚固要求。
4、卸料平台斜拉采用6*19直径23mm钢丝绳，每侧设置2根，内侧与外侧钢丝绳间距1000mm；钢丝绳不得采用插接，每个绳头端部用3个以上钢丝绳卡固定连接，螺栓必须拧紧，绳卡在实际使用中受载1～2次后螺母要进一步拧紧。钢丝绳一端永久固定在卸料平台上，另一端与上部预埋钢筋连接。
5、平台外侧三面均应设置防护栏杆，采用Ф48*3.6的钢管，立杆间距为1m，并分别在高0.75m及1.50M处设立两道，并与工字钢四周焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识。平台设置300mm高踢脚板（刷黄黑相间油漆）、底部铺设50mm厚的木跳板并与工字钢固定。
6、楼面通往卸料平台的通道两侧必须搭设防护栏杆，并用安全网密封。同时通道底面及卸料操作台底面均采用50mm厚木跳板满铺、挤严、固定牢固，不能有移动和空隙，以保证作业安全。
7、严格控制荷载，设置限载标牌，不得超过平台的允许荷载值（不得超过1t）。
8、卸料平台平、立面、节点大样图见附图
5卸料平台的安装、提升、拆除要求
1、卸料平台在首次安装时，先用塔吊将卸料平台提升至安装高度，用四根钢丝绳作为吊索，见下页。
2、当卸料平台提升至安装高度后，然后平移塔吊伸至安装固定点用卡环安装，再将钢丝绳上拉至安装固定点（预埋钢筋环）用吊装卡环固定。完成安装后，先检查是否有遗漏的地方或不符合安装要求的地方，如没有，再松拆开塔吊吊钩，但不能立即解除吊钩，而应先保持安全吊钩，待用设计重量的实物经试压卸料平台安全后再卸除吊钩和吊索。

3、卸料平台完成某层任务后，需提升至下一层继续工作。在拆除时，先用吊索将平台上四个吊点栓牢，用塔吊吊钩将平台稍微吊起，然后松开拆除平台主杆端部的固定卡环，拆除钢丝绳的固定卡环，塔吊缓慢向外移动，将平台整体外移，待平台完全移出脚手架外排立杆后再提升至上一层安装高度。
4、卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。
5、拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。
6、拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。
7、拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。
8、卸料平台拆除顺序：脚手板→栏杆→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。
9、拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。
10、拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。
11、在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。
12、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。
13、拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。
14、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
15、钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。
16、各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
17、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

6、质量保证措施
1、卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
2、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
3、技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
4、卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
5、卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。
6、严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。
7、对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。
8、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9、钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。
10、扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
11、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
12、平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。
13、所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。
14、卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。
15、操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
16、悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
17、槽钢每侧设两道钢丝绳，每一道均作单道受力计算。
18、悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。
19、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。
20、钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松掉起重吊钩，上下操作。
21、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。
交底人
被交底人